生產(chǎn)和運作管理復(fù)習(xí)題集與參考答案解析

1、1.哪一項不是組織準(zhǔn)時生產(chǎn)的條件？A.減少調(diào)整準(zhǔn)備時間B.準(zhǔn)時采購2按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，優(yōu)點是A.生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高C.縮短生產(chǎn)周期中南大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育課程考試復(fù)習(xí)題及參考答案生產(chǎn)與運作管理、單選題：C.建立推進式系統(tǒng)D.從根源上保證質(zhì)量B.可采用專用高效設(shè)備D.簡化管理工作3 .JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)對庫存存在不同的認(rèn)識，體現(xiàn)在A.JIT將庫存視為緩沖器B.JIT將庫存視為資產(chǎn)C.JIT認(rèn)為庫存占用資金和空間D.JIT認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)管理的問題4 .項目進度控制的重點是A.關(guān)鍵作業(yè)進度B.全部作業(yè)進度C.并行作業(yè)進度D.交叉作業(yè)進度5.以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求，最為理想的生產(chǎn)型式

2、是A.大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.單件生產(chǎn)D.多品種小批量生產(chǎn)6某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有12分鐘停歇時間，計劃廢品率為5%,那么該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍的計算公式應(yīng)為8x2x60-(122)A.r= -一. 一(8x2-122)60B.r=x2-12x2)60C.r=二二勵D.r= 二汜7設(shè)某企業(yè)對某物資的年需求量為10000件，該企業(yè)每次訂貨量為100元，則該企業(yè)全年采購該物資所需的訂貨總成本為1000件，一次訂貨成本為A.10, 000元B.1, 000 元C.100, 000 元D.100 元8.下述哪一種方法不屬于行為理論的內(nèi)容?A.工作擴大化B.團隊工作方式C.

3、工作職務(wù)輪換D.工作豐富化9滾動計劃方法的優(yōu)點是A.計劃是動態(tài)型的C.提高計劃的連續(xù)性10.某加工中心有2臺設(shè)備，每天一班，每班90%,該加工中心的設(shè)備能力為B.執(zhí)行時可以靈活改變計劃D.計劃是動態(tài)型的并且提高計劃的連續(xù)性8小時，5月份工作天數(shù)為23天，設(shè)備開動率為A.331.2 小時11.單件小批生產(chǎn)的好處是A.生產(chǎn)周期短B.165.6 小時B.效率高C.184小時D.368小時C.成本低D.可“以不變應(yīng)萬變”12.以下哪個條件要求廠址應(yīng)該接近消費市場?A.原料易變質(zhì)13制定綜合生產(chǎn)計劃A.現(xiàn)有庫存水平B.原料笨重C.產(chǎn)品運輸不便D.原料運輸不便需要多項輸入，哪項輸入來自企業(yè)外部?B.原材料

4、供應(yīng)能力C.現(xiàn)有設(shè)備能力D.現(xiàn)有員工數(shù)量14 .生產(chǎn)運作戰(zhàn)略是企業(yè)的A.公司層戰(zhàn)略B.經(jīng)營層戰(zhàn)略15 .汽車及家電的生產(chǎn)，一般屬于A.大量生產(chǎn)方式B.成批生產(chǎn)方式16 .工藝專業(yè)化的優(yōu)點之一是A.運輸路線短C.產(chǎn)品品種更換有較強的適應(yīng)性C.職能層戰(zhàn)略D.競爭戰(zhàn)略C.單件生產(chǎn)方式D.連續(xù)生產(chǎn)方式B.有利于減少在制品數(shù)量和流動資金占用量D.運輸成本低17在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量構(gòu)成差別較大時，生產(chǎn)能力的計量單位宜采用A.具體產(chǎn)品B.假定產(chǎn)品C.代表產(chǎn)品18.當(dāng)選址對象的輸入與輸出成本是決策的主要變量時,A.量本利分析法 B.重心法C.運輸模型D.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品）是一個很好的決策方

5、法。D.引力模型19 .（）是在沒有訂單的前提下，按照市場需求的預(yù)測，確定生產(chǎn)計劃量，以補充庫存，維持一定庫存水平。A.大規(guī)模定制生產(chǎn)B.訂貨型生產(chǎn)C.備貨型生產(chǎn)D.連續(xù)生產(chǎn)20 .以下不是生產(chǎn)控制的三大核心的是A.過程控制B.成本控制C.質(zhì)量控制D.進度控制21 .企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品價值，稱為A.總產(chǎn)值B.銷售產(chǎn)值C.商品產(chǎn)值D.凈產(chǎn)值22物料需求計劃技術(shù)是對（）進行控制的一套計劃與控制原理與方法A.獨立需求B.相關(guān)需求23.大型飛機的總裝易采用C.生產(chǎn)庫存D.生產(chǎn)能力需求A.流水線布置B.固定位置布置C.成組單元布置D.以上都不是24制定綜合生產(chǎn)計劃時，哪種方式是準(zhǔn)時生產(chǎn)的

6、思想?A.改變生產(chǎn)率，使之與需求率同步C.改變庫存水平B.推遲交貨D.既改變庫存水平，又推遲交貨25在成批生產(chǎn)條件下，車間之間作業(yè)計劃的編制適宜于采用A.在制品定額法B.提前期法C.生產(chǎn)周期法D.訂貨點法26.按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，適用于A.單件生產(chǎn)27 .關(guān)鍵路徑是A.活動最多的路線B.小批生產(chǎn)C.大批生產(chǎn)D.工程項目B.節(jié)點最多的路線D.將事件時差為零的節(jié)點連接起來的路線28 .準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的總體目標(biāo)是A.實現(xiàn)全企業(yè)整體性的利潤C.降低全企業(yè)整體性的成本29 .如下哪一項不是維持庫存的原因A.使生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行D.減少訂貨費30 .企業(yè)在計劃年度內(nèi)實際可能達到的生產(chǎn)能力，稱為C.時

7、間最長的路線E.以上都是B.實現(xiàn)全企業(yè)整體性的收入D.準(zhǔn)確、及時地滿足市場需要B.減少缺貨風(fēng)險E.防止短缺C.使生產(chǎn)活動準(zhǔn)時進行A.設(shè)計能力B.查定能力C.計劃能力D.標(biāo)準(zhǔn)能力二、多選題：1.實現(xiàn)產(chǎn)品使用價值的最基本階段是A.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程2.平行移動最突出的優(yōu)點是A.組織生產(chǎn)簡單B.基本生產(chǎn)過程C.生產(chǎn)服務(wù)過程D.輔助生產(chǎn)過程B.工序間搬運次數(shù)少C.生產(chǎn)周期最短D.降低搬運難度3 .下列（）不屬于固定資產(chǎn)。A.正在檢修的設(shè)備B.暫時停用的設(shè)備C.正在安裝的設(shè)備D.備用設(shè)備4 .廣義的生產(chǎn)能力是指企業(yè)的 （）的綜合。A.技術(shù)能力B.供應(yīng)能力C.管理能力D.銷售能力C.固定資產(chǎn)的工作時間E.從

8、事生產(chǎn)員工的效率5 .影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素主要有A.從事生產(chǎn)員工數(shù)量B.固定資產(chǎn)數(shù)量D.固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率6 .（）是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，是企業(yè)組織日常生產(chǎn)活動的依據(jù)。A.生產(chǎn)進度計劃B.生產(chǎn)作業(yè)計劃C.生產(chǎn)安全計劃D.生產(chǎn)材料計劃7.生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)控制的一項重要，作，它以（）為依據(jù)。A.生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)B.生產(chǎn)作業(yè)計劃C.生產(chǎn)設(shè)備使用計劃D.生產(chǎn)進度計劃8.期量標(biāo)準(zhǔn)，是指為加工對象（零件、部件、產(chǎn)品等）在（）規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。A.生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量B.生產(chǎn)期限C.生產(chǎn)質(zhì)量D.生產(chǎn)數(shù)量E.產(chǎn)品規(guī)格9.庫存管理的ABC分析法是按照（）將物資分成 ABC二類。A.物資保管要求B.物資占用資金額的大小C.

9、物資管理方式不問D.訂貨方式不向10.某企業(yè)每年需某種物資2000公斤，已知每次定購費用10元，每公斤儲存費用 4元，該種物資的經(jīng)濟定購批量有A.200B.100C.150D.17011對象專業(yè)化較之工專業(yè)化的優(yōu)越之處有A.適應(yīng)市場需求能力強B.便于生產(chǎn)成本核算C.在一個生產(chǎn)單位內(nèi)便于工藝管理和指導(dǎo)D.生產(chǎn)周期短12.一批產(chǎn)品經(jīng)多道工序加工時，將這批產(chǎn)品在一道工序加工完后，統(tǒng)一搬運到下道工序去加 工的方式有A.順序移動方式B.平行移動方式C.平行順序移動方式D.交叉移動方式13.以卜需求都是獨立需求A.原材料B.零件C.產(chǎn)品D.工藝裝備E.包裝物14.一般供應(yīng)鏈可以包含A.供應(yīng)商B.制造商C.

10、批發(fā)商D.零售商E.物流商15物流活動包含A.運輸B.倉儲C.包裝D.流通加工E.生產(chǎn)16.質(zhì)量成本包括A.外部損失B.內(nèi)部損失C.預(yù)防成本D.鑒定成本E.修理成本。17.MRP的輸入A.生產(chǎn)計劃大綱B.預(yù)測C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D.自制件投入出產(chǎn)計劃E.庫存狀態(tài)文件。18精細(xì)生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式相比，有以下特點A.品種多B.未性局C.庫存水平低；D.工人不需多技能E.工人分工較粗，工作內(nèi)容豐富。19.庫存的作用包括A.縮短訂貨提前期B.穩(wěn)定作用C.分?jǐn)傆嗀涃M用D.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件防止短缺E.庫存狀態(tài)文件防止中斷20.按照無庫存生產(chǎn)方式的思想，以下活動都是浪費A.點數(shù)B.搬運C.油漆包裝D.質(zhì)量檢查E

11、.裝卸21.下列哪些組織的生產(chǎn)運作能力一般用投入度量A.酒店B.運輸公司C.冰箱制造公司D.模具制造公司E.航空公司22.決定制造企業(yè)競爭力的要素有A.價格B.質(zhì)量C.品種D.服務(wù)E.時間23.社會組織的三項基本職能是什么？A.生產(chǎn)運作B.理財C.人力資源D.營銷E.技術(shù)開發(fā)24.生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)有A.品種B.產(chǎn)量C.在制品D.質(zhì)量E.產(chǎn)值25.對服務(wù)交付系統(tǒng)影響最大的因素是顧客參與，減少顧客參與影響的辦法有A.通過服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化減少服務(wù)品種B.通過自動化減少同顧客的接觸C.將部分操作與顧客分離D.設(shè)置庫存E.禁止顧客參與26.生產(chǎn)調(diào)度工作的原則包括A.計劃性B.預(yù)見性C.關(guān)鍵點D.行動性E.效

12、率性27.MRP的前提條件有A.綜合計劃B.主生產(chǎn)計劃C.能力需求計劃D.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件E.庫存狀態(tài)文件28.處理非均勻需求的幾種純策略有A.反復(fù)試驗B.改變庫存C.編制滾動式計劃；D.改變生產(chǎn)率E.改變工人數(shù)量29.下列哪些屬于生產(chǎn)運作管理的目標(biāo)？A. Wj效B.靈活C.準(zhǔn)時D.低耗E.清潔30洞順序排序(排列順序)問題的條件有A.工件的加工路線一致B.工件的加工順序一致C.工件的到達時間相同D.可用Johnson算法求最優(yōu)順序E.有一個加工時間最長的工件。31.生產(chǎn)系統(tǒng)有以下幾種典型庫存A.原材料B.零件C.在制品D.成品E.毛坯。32.選擇供應(yīng)廠家需要考慮A.質(zhì)量B.合作的愿望C.技術(shù)競爭

13、優(yōu)勢D.地理位置E.價格33.衡量產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度可通過A.品種數(shù)B.工作地所執(zhí)行的工序數(shù)C.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)重復(fù)程度D.每種產(chǎn)品的產(chǎn)量E.產(chǎn)品的相似性三、判斷題：1 .用收人利潤順序法確定品種，收入少、利潤小的產(chǎn)品不應(yīng)再生產(chǎn)。2 .企業(yè)進行庫存分析的基本目的之一是明確何時需要訂貨。3 .產(chǎn)品的包裝物不是相關(guān)需求。4 .MRP對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹進行自底向上的分析，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次向上累計需求。5 .派工(dispatching)屬于通常所說的調(diào)度范圍。6 .單件作業(yè)車間的兩個基本問題是任務(wù)分配和排序。7 .最常用的排隊模型假定到達率服從泊松分布。8 .甘特圖(Gantt chart)揭示了活動之間的

14、先后順序關(guān)系。9 .生產(chǎn)運作戰(zhàn)略是一種職能戰(zhàn)略。10 .按對象專業(yè)化布置，適于大量大批生產(chǎn)類型。11 .工作擴大化是讓從事操作的工人也做一些計劃和協(xié)調(diào)方面的工作。12 .滾動計劃的連續(xù)性和應(yīng)變性好，但嚴(yán)肅性差。13 .通過改變生產(chǎn)率來處理非均勻需求，不是準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)思想。14 .按工藝專業(yè)化布置，適于單件小批生產(chǎn)類型。15 .工作豐富化是讓從事操作的工人也做一些計劃和協(xié)調(diào)方面的工作。16 .用改變庫存水平的策略處理非均勻需求，對勞務(wù)性生產(chǎn)也適用。17設(shè)置庫存的優(yōu)點之一是對縮短響應(yīng)用戶需求的周期有利。18 .MRP處理的是相關(guān)需求，因此不需要安全庫存。19 .Johnson算法應(yīng)用于只存在

15、一臺機器或者一個加工階段的情形。20 .ABC分類法實質(zhì)是一種重點管理法。21在關(guān)鍵路線上趕工，可能會導(dǎo)致關(guān)鍵路線增多。22 .按工藝（過程）布置的生產(chǎn)系統(tǒng)具有柔性。23 .安全庫存不是由年需要量決定的。24 .滾動計劃的連續(xù)性和應(yīng)變性好，但嚴(yán)肅性差。25 .庫存控制的目標(biāo)只是要降低維持庫存費。26 .生產(chǎn)進度控制是對生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的控制。27 .汽車輪胎在汽車制造廠屬于相關(guān)需求庫存，在輪胎商店屬于獨立需求庫存。28排序（sequencing是指安排工件在機器上的加工順序。29制造業(yè)的本質(zhì)是從自然界直接提取所需的物品。30 .MRP處理的是相關(guān)需求。31 .箭線型網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)該有、也只能有一個起

16、始節(jié)點和一個終止節(jié)點。32 .一個項目有時間、成本、資源、質(zhì)量等管理要素。33 .生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是指輸出與輸入之比。34 .運作、營銷和財務(wù)三大職能在大多數(shù)組織中都互不相干地運作。35 .運作策略是一種職能策略。四、簡述題：1 .制造業(yè)中不包含服務(wù)，服務(wù)業(yè)中不包含制造過程，對嗎？為什么？2 .簡述生產(chǎn)運作的總體策略。3 .為什么要進行裝配線的時間平衡？4 .從經(jīng)濟的角度，簡述影響選址的因素。5 .物料需求計劃系統(tǒng)的三個基本前提是什么？6 .簡述企業(yè)生產(chǎn)計劃體系。7 .什么是關(guān)鍵路線？談?wù)勱P(guān)鍵線路的確定及其意義。8 .廠區(qū)平面布置的原則 ？9 .與制造業(yè)相比，服務(wù)業(yè)有哪些特點？10 .請簡單介紹

17、全面質(zhì)量管理的特點和基本觀點。11 .設(shè)施選址，在什么情況下，考慮接近原材料供應(yīng)地？12 .簡述生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容。13 .按工藝專業(yè)化原則布置工作場地五、分析計算題：1 .某企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的批量 N=4件，需經(jīng)過4道工序加工，其但件工時為t1=10分鐘，t2=4分鐘，t3=12分鐘, t4=6分鐘，試求應(yīng)用順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式時該批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。2 .已知對某產(chǎn)品的年需求量 D=600個，每次訂貨費用 S=8元，產(chǎn)品年存儲費用 H為單價的20%。產(chǎn)品價 格政策為：1）訂貨量在：0W QV500,單價為0.30元/個，2）訂貨量在：50（K QV 1000,單價為0.

18、29元/個，3）訂貨量在:100（K Q,單價為0.28元/個。求經(jīng)濟訂貨批量。3 .考慮由三臺機器組成的流水作業(yè)生產(chǎn)線，具體數(shù)據(jù)見下表。任務(wù)JiJ3J4J54機器A2232551510機器B283207112機器C198111474求：1）總加工周期最短的作業(yè)順序；2）計算最短流程時間。4 .用（Johnson）算法求以下 6/2/F/Fmax,問題的最優(yōu)解。加工時間一工件/機床P機床2卜%2/1%1 口9v陰1%11卡昵儂5.已知M1和M2兩種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（見下表），求元件C的總需求量。兩種產(chǎn)品的出產(chǎn)計劃周次12345678910111213產(chǎn)品M120015020015025

19、0300300300200100150產(chǎn)品M2100200150200210100180150250200250（計算結(jié)果填入下表）元件C的總需求量計算過程物料提前需盡、12345678910111213期項目產(chǎn)品M1LT=1計戈U 產(chǎn)出 量計戈U 投入量產(chǎn)品M2LT=1計戈U 產(chǎn)出 量計戈U 投入量元件總需C求LT=26設(shè)有A、B、C、D、E 5種零件，均需先在銃床上加工，再由鉆床加工，兩種設(shè)備各有1臺，各零件的單件工時定額見下表。求總流程時間為最短的加工順序安排方案，并說明安排的原則。設(shè)備任務(wù)ABCDE銃床713259車占床1243867分析題：JIT,不僅是一種生產(chǎn)控制的方法，還是一種管

20、理哲學(xué)。JIT強調(diào)的是找出并消除生產(chǎn)中的一切浪費，這些浪費包括：過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、低劣的制造過程、存儲及殘次品。JIT消滅浪費的武器是：看板系統(tǒng)TQC,全員參與和供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系。影響還不僅這些。JIT認(rèn)為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，應(yīng)視為一種浪費。JIT將企業(yè)比作河中航行的船,企業(yè)的潛在問題如同河中的礁石，見圖1。JIT用抽去存儲的方法暴露出企業(yè)的潛在問題。JIT用看板系統(tǒng)，從而限定了在制品的存儲量?？窗鍞?shù)的確定要考慮生產(chǎn)線的許多相關(guān)因素，如作業(yè)計 劃制定水平、設(shè)備狀況、工作地配置等。通過 JIT的實施，企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率必須再上一個新臺 階。以Xerox Plant

21、為例，1975年施樂廠引入訂貨點法后，4年間平均存儲由8個月降低為3.3個月，1979年引入MRP n后，4年內(nèi)存儲再降至1.8個月。1983年施樂廠引入JIT,至1988年，存儲降為0.6個月， 見圖2。存儲量的降低加快了物流周轉(zhuǎn)，大大縮短了產(chǎn)品的制造周期。圖 施樂廠引入JIT前后的存儲水平對比問題：1)從本案例你可以受到哪些啟示？2)為什么說JIT,不僅是一種生產(chǎn)控制的方法，還是一種管理哲學(xué)?8 .考慮由三臺機器組成的流水作業(yè)生產(chǎn)線，具體數(shù)據(jù)見下表。J1J2J3J4J5J6設(shè)備A385674設(shè)備B232451設(shè)備C6107965求：1)總加工周期最短的作業(yè)順序；2)計算出總加工周期。9 .

22、已知某工程項目的計劃資料如右表所示，試求：(1)畫出該工程項目的網(wǎng)絡(luò)圖；(2)計算各事項的時間參數(shù)；(3)找出關(guān)鍵線路并求總工期。工序代號緊前工序工序時間(日)A5BA8CA6DB3EC8FC3GB, E6HF6ID710 .某流水線計劃年產(chǎn) A零件60000件，該流水線每天工作兩班，每班8小時，工作時間有效利用系數(shù)為 0.95。試計算流水線的平均節(jié)拍。如果把廢品率定為1.2%,那么流水線的實際節(jié)拍應(yīng)該是多少？11 .工廠修建廠房有大、中、小三種投資規(guī)模選擇，各自的固定成本、可變成本和產(chǎn)出能力如表所示：工廠規(guī)模年固定成本（力兀）單位可交成本（元/噸）年最大產(chǎn)出能力（萬噸）小5 0001 000

23、10中9 00090025大16 00070040產(chǎn)品市場銷售價格是 1 500元/噸。（1）確定大、中、小三種投資規(guī)模的盈虧平衡點。（2）如果年需求是20萬噸，應(yīng)該選擇哪種工廠規(guī)模？12 .安裝某一特殊設(shè)施時，用于評價備選地址的每一種因素，都被分配了一個權(quán)重。4個潛在地址都會得到卜表列出了 4個地點的分?jǐn)?shù)，試根據(jù)從0100之間的值，以表示該地點在某一項因素下所得到的分?jǐn)?shù)。權(quán)重將4個待選地址進行排序。因素權(quán)重地址ABCD選址及安裝費用0.0560809085運行費用0.1080909080交通費用0.3090856070便利通道0.2075908090停車地可救性0.2580909080公眾態(tài)

24、度0.109085607013 .江蘇萬向齒輪廠的廠區(qū)布置江蘇萬向齒輪廠是無錫一家專門從事齒輪生產(chǎn)并向摩托車廠商供貨的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，廠房占地面積約5000平方米。整個廠區(qū)的平面總布置是以流程為主線按工藝專業(yè)化形式布置的，見圖1。當(dāng)時，該廠共有職工890人，設(shè)備176臺，月產(chǎn)量僅有12000套。生產(chǎn)中的主要問題是： 在制品在車間內(nèi)相互運輸頻繁（見圖1）要前后經(jīng)過10次搬運。為了減少搬運次數(shù)，工廠采用一天運一次的成批運輸方式，這樣又導(dǎo)致每天需要進庫、出庫，上下班時刻在制品庫存十分擁擠，并占用了大量在制品。1990年，工廠與國內(nèi)幾家著名品牌如“江陵”生產(chǎn)制造商取得了長期穩(wěn)定的協(xié)作供貨關(guān)系，產(chǎn)品銷售量將大

25、幅上升，原布置方式已不能適應(yīng)需要，同時，部分設(shè)備也需要更新，新設(shè)備的效率較高，設(shè)備數(shù)量增至280臺，職工人數(shù)增加到 2160名。工廠新的總平面布置見圖2。按產(chǎn)品類型布置的工廠，在每一個產(chǎn)品類型的產(chǎn)品車間，將設(shè)備按流程路線布置，以 A齒輪生產(chǎn)車間為例，布置見圖 3。圖1按工藝流程布置的工廠總平面圖2按產(chǎn)品類型布置的工廠總平面；H5E I型I包裝1-w庫房雷、床/、贏 車床1I車間； 、i圖3A齒輪生產(chǎn)車間的平面布置萬向齒輪廠的工廠總平面布置經(jīng)過重新整合后，工藝路線通暢，工序之間采用滑槽運送，中間環(huán)節(jié)減少，生產(chǎn)效率提高，月產(chǎn)量達到了115600套；在制品數(shù)量大大減少，降低了流動資金的占用量。199

26、1年，萬向取得了歷史性利潤額，從而一舉成為齒輪生產(chǎn)商中的佼佼者。問題：1）萬向齒輪廠的工廠整合前的總平面布置有什么缺點？經(jīng)過重新整合后在哪些方面得到了改進？2）萬向齒輪廠的工廠總平面布置經(jīng)過重新整合后是否還存在不足？是什么？14 .已知車床組有7臺車床，月均工作日為25天，每天2班制，每班工作8小時，設(shè)備組年檢修時間為 1200小時，某單位產(chǎn)品在車床上加工的臺時定額為8小時，計算車床組的年生產(chǎn)能力。參考答案、單項選擇題:題號12345678910答案CADADCBBDA題號11121314151617181920答案DCBCACBCCA題號21222324252627282930答案CBBAA

27、CCACC、多項選擇題:題號12345答案BCDACBCD題號678910答案BBBDBB題號1112131415答案BDACDABCDEABCD題號1617181920答案ABCDACEABCEABCDEABDE題號2122232425答案ABDEABCDEABDABDEABCD題號2627282930答案ABCDEBDEBDEABCDEAB題號313233答案ABCDABCDEABC三、判斷題:題號12345答案XVxXV題號678910答案VVXVV題號1112131415答案XXXVV題號1617181920答案XVXXV題號2122232425答案VVVXX題號2627282930答

28、案VVVXV題號3132333435答案VVXXV四、簡述題：1 .制造業(yè)中不包含服務(wù)，服務(wù)業(yè)中不包含制造過程，對嗎？為什么？答：不對。因為，服務(wù)已經(jīng)成為產(chǎn)品競爭要素之一，服務(wù)已經(jīng)成為制造業(yè)產(chǎn)品構(gòu)成的一部分。而一般的服務(wù)業(yè)也是向顧客提供產(chǎn)品的，這些產(chǎn)品可能是自己制作的，如飯店、快餐店等。所以制造業(yè)中包含服務(wù)，服務(wù)業(yè)中也包含制造過程。2 .簡述生產(chǎn)運作的總體策略。答：生產(chǎn)運作的總體策略包括：（1）自制或購買；（2）低成本和大批量；（3）多品種和小批量；（4）高質(zhì)量；（5）混合策略。3 .為什么要進行裝配線的時間平衡？答：因為，如果流水線不平衡將導(dǎo)致：（1）浪費時間資源；（2）忙閑不均，引起矛盾；

29、（3）浪費人力資源。為此，必須進行裝配線的時間平衡。4 .從經(jīng)濟的角度，簡述影響選址的因素。答案要點：（一）運輸條件和費用1、選擇接近原材料供應(yīng)的地區(qū)l）原料笨重而價格低廉的企業(yè)；2）原料易變質(zhì)的企業(yè)；3）原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成；4）原料運輸不便。2、選擇接近產(chǎn)品消費市場的地區(qū)1）產(chǎn)品運輸不便；2）產(chǎn)品易變化和變質(zhì)；3）大多數(shù)服務(wù)業(yè)。（二）勞動力可獲得性與費用（三）能源可獲得性與費用（四）廠址條件與費用5 .物料需求計劃系統(tǒng)的三個基本前提是什么？答：物料需求計劃的三個基本前提是：（1）主生產(chǎn)計劃，（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（物料清單），（3）庫存狀態(tài)信息。6 .簡述企業(yè)生產(chǎn)計劃體系。

30、7 .什么是關(guān)鍵路線？談?wù)勱P(guān)鍵線路的確定及其意義。關(guān)鍵路線是指工序所需最長的路線。作用：對各關(guān)鍵工序優(yōu)先安排資源，挖掘潛力，盡量壓縮需要的時 間；對非關(guān)鍵路線，在不影響工程進度時，適當(dāng)抽調(diào)人力物力用于關(guān)鍵工序，以達到縮短工期、合理利 用資源。從整個項日的管理來看，對非關(guān)鍵工作，內(nèi)于存在總時差，所以它的進度可以在一定范圍內(nèi)自由安排，或者它的工作持續(xù)時間也可以適當(dāng)延長。這就是說，非關(guān)鍵工作的資源的消耗率(如每天投入的原材料、能源等)及占用量(如工作占用的機器設(shè)備數(shù)、 人員數(shù)、運輸工具等)可以適當(dāng)減少，而不影響項目的工期(最 早結(jié)束時間)。如把非關(guān)鍵工作上節(jié)約下來的資源調(diào)劑到某些需要這些資源的關(guān)鍵工

31、作上，那么，這些關(guān)鍵工作的工作持續(xù)時間就可以縮短。從而僅項目關(guān)鍵線路時間縮短，達到項目工期提前的日標(biāo)。簡而所言之.就是所謂的“向非關(guān)鍵工作要資源，向關(guān)鍵工作要時間”。上述認(rèn)識是項目計劃調(diào)整和優(yōu)化的基 本指導(dǎo)思想，也是網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的精髓。8廠區(qū)平面布置的原則 ？廠區(qū)布置的根本要求是要有系統(tǒng)觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。一般應(yīng)遵循以下三條原則：(1)工藝原則廠區(qū)布置首先應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉(zhuǎn)到下毛序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。(2)經(jīng)濟原則生產(chǎn)過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中.基本生產(chǎn)過程(產(chǎn)

32、品加工過程)是主體，與它有密切聯(lián)系的生產(chǎn)部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產(chǎn)車間和服務(wù)部門應(yīng)該圍繞基本生產(chǎn)車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分機用土地面積。(3)安全和環(huán)保原則廠區(qū)布置還要有利安全生產(chǎn)，有利于職工的身心健康。如易燃易爆物品庫應(yīng)遠(yuǎn)離人群密集區(qū).并有安全防范措施，有足夠的消防安全設(shè)施，各生產(chǎn)部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。9與制造業(yè)相比，服務(wù)業(yè)有哪些特點？答：與制造業(yè)相比，服務(wù)業(yè)有如下特點：(1)服務(wù)性生產(chǎn)的生產(chǎn)率難以測定(2)服務(wù)性生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立(3)與顧客接觸是服務(wù)性生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容（4）純服務(wù)性生產(chǎn)不能通過庫存來調(diào)節(jié)1

33、0 .請簡單介紹全面質(zhì)量管理的特點和基本觀點。答：全面質(zhì)量管理的特點有：（1）全員性的質(zhì)量管理；（2）全過程的質(zhì)量管理；（3）全企業(yè)的質(zhì)量管理；（4）多方法的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理的基本觀點包括：（1）系統(tǒng)的觀點；（2）預(yù)防為主的觀點；（3）為用戶服務(wù)的觀點。11 .設(shè)施選址，在什么情況下，考慮接近原材料供應(yīng)地？答：（1）原料笨重而價格低廉的企業(yè)；（ 2）原料易變質(zhì)的企業(yè)；（3）原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成；（4）原料運輸不便。12 .簡述生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容。答：生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容包括：（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計，包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇與設(shè)計、生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施的選址與布置、工作系統(tǒng)設(shè)

34、計等內(nèi)容；（2）生產(chǎn)系統(tǒng)的運行，主要包括生產(chǎn)與運作計劃、組織、控制等三個方面的內(nèi)容；（3）生產(chǎn)系統(tǒng)的維護與更新，主要包括設(shè)備維護與更新、先進生產(chǎn)運作管理模 式的應(yīng)用等。13 .按工藝專業(yè)化原則布置工作場地工藝專業(yè)化原則布置就是按加工工藝特征安排生產(chǎn)單位或設(shè)備的布置方式。在這種布置方式下，相似的生產(chǎn)單位或設(shè)備被放在一起。1）這種布置方法對產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)性較強，設(shè)備的利用率也較高；但產(chǎn)品的物流比較復(fù)雜，生產(chǎn)過程連續(xù)性差，在制品庫存量也較高，整個生產(chǎn)周期較長。2）特別適合于小批量、多品種生產(chǎn)。3）這類布置主要考慮如何通過各類生產(chǎn)單位或設(shè)備科學(xué)布置使物流更加趨于合理，主要考慮前后工藝 階段的密切程

35、度。五、分析計算題：1.參考答案：解：順序移動方式時：T順=n ti=4X (10+4+12+6) =128 (分鐘)i 4平行移動方式：概念：每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)道下道工序進行加工的方式。m式：丁平= ti + (n 1) tLi 1mT平=Z ti +(n1) tL = (10+4+12+6) +3X12=68 (分鐘) i 4平行順序移動方式:概念：指即考慮平行性，又考慮順序性，要求每到工序連續(xù)加工，但又是各道工序盡可能平行地加工。 mm公式：T平順=nZ t(n-1)Z Min (k匕七) i 1i 1mm 1T平順=n ti -(n -1)Z Min (ti,tj由)

36、=4 X (10+4+12+6) -3X (4+4+6) =86 (分鐘) i 1i 12.參考答案:解：第一步，當(dāng)單價=0.28元/個，產(chǎn)品年存儲費用 H = 0.28 X20%EOQ2DS _ 2 600 8 ,H - , 0.28 0.20因為只有當(dāng)訂貨量大于1000時，才可能享受單價 0.28元的優(yōu)惠價，414是不可行的。第二步，當(dāng)單價=0.29元/個，產(chǎn)品年存儲費用 H= 0.29 X20%EOQ2DS2 M 600 M 84定 406,0.29 0.20因為只有當(dāng)訂貨量大于500時，才可能享受單價 0.29元的優(yōu)惠價，406是不可行的。第三步，當(dāng)單價=0.30元/個，產(chǎn)品年存儲費用

37、 H= 0.30 X20%EOQ =2DS2 600 84000.30 0.20因為當(dāng)訂貨量小于 500時，單價0.30元，400是可行的訂貨量。訂貨量大于400的數(shù)量折扣點500,1000O600400CT （400） =600 0.30 8 0.20 0.30 =204（元） 40021 600500Ct （400） =600 0.298 0.20 0.29 =198.1（元）50026001000一Ct （1000） = 600 x 0.28 +x 8 +0.20 x 0.28 x= 200.8（兀）10002經(jīng)濟訂購批量為：500.3 .參考答案CDS 法：1）總加工周期最短的作業(yè)順序

38、：J4 J1 J3 J5 J2 J62）最短流程時間：90關(guān)鍵工件法：1）總加工周期最短的作業(yè)順序：J1 J4 J3 J2 J5 J62）最短流程時間：93Palmer 法：1）總加工周期最短的作業(yè)順序：J1 J4 J6 J5 J3 J22）最短流程時間：93（注：可任選一種方法。最佳方案是CDS法得到的方案）4 .參考答案：1）最優(yōu)加工順序：C, B, D, F, E, A2）最短流程時間：745 .參考答案：解：計算結(jié)果見下表元件C的總需求量計算過程物料提前忘t 12345678910111213期項目產(chǎn)品M1LT=1計劃產(chǎn)出量2001502001502503003003002001001

39、50計劃投入量200150200150250300300300200100150產(chǎn)品M2LT=1計劃產(chǎn)出量100200150200210100180150250200250計劃投入量100200150200210100180150250200250元件CLT=2總需求700900850900113090011401050115080010506.參考答案:(1)加工順序為： C-D-A-E-B(2)最短流程時間：407分析題問題1)從本案例你可以受到哪些啟示？答案要點：(1) JIT強調(diào)的是找出并消除生產(chǎn)中的一切浪費。(2) JIT消滅浪費的武器是：看板系統(tǒng) TQC,全員參與和供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系

40、。(3) JIT認(rèn)為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，應(yīng)視為一種浪費。(4)通過JIT的實施，企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率必定再上一個新臺階。2)為什么說JIT,不僅是一種生產(chǎn)控制的方法，還是一種管理哲學(xué)？答案要點：(1)準(zhǔn)時制是一種生產(chǎn)計劃管理控制技術(shù)。JIT用看板系統(tǒng)，從而限定了在制品的存儲量。看板數(shù)的確定要考慮生產(chǎn)線的許多相關(guān)因素，如作業(yè)計劃制定水平、設(shè)備狀況、工作地配置等。全員參與，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題和浪費，工人多能化，分工協(xié)作，減少勞動費用降低成本，并保證適時適量生產(chǎn)。企業(yè)與供應(yīng)商協(xié)作，共同分享需求計劃，并將其用于生產(chǎn)和銷售系統(tǒng)中，供應(yīng)商與顧客被連在一起，共享生產(chǎn)計劃和輸入必要的數(shù)據(jù)，保證了企業(yè)可以建立起均衡的生產(chǎn)系統(tǒng)。(2)準(zhǔn)時制也是一種管理哲學(xué)。準(zhǔn)時制可以消除企業(yè)內(nèi)部所存在的各種浪費，如過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、低劣的制造過程、存儲及殘次品。JIT認(rèn)為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，應(yīng)視為一種浪費。JIT將企業(yè)比作河中航行的船，企業(yè)的潛在問題如同河中的礁石。JIT用抽去存儲的方法暴露出企業(yè)的潛在問題。準(zhǔn)時制通過逐漸降低庫存水平，發(fā)現(xiàn)和解決不同深度和不同層次的問題，從而不斷提高企業(yè)的市場競爭力。8參考答案由于在第二臺設(shè)備 B的最大作業(yè)時間5=第三臺設(shè)備最小作業(yè)時間5,因此可以將此作業(yè)排序問題簡化為兩臺設(shè)備作業(yè)排序，并用約翰遜法則進行排序。首先將B設(shè)備的