加熱爐點火操作及正常管理

1、3 加熱爐點火操作與正常管理3.1 加熱爐開工檢查確認(rèn) 參考 3.6 加熱爐烘爐與悶爐章節(jié) 3.2 系統(tǒng)貫穿試壓、爐膛吹掃，風(fēng)道、煙道試運3.3 引燃料油燒油暫停、燃料氣點火，加熱爐投入運行，煙氣余熱回收系統(tǒng) 的啟動3.4 加熱爐停工步驟3.5 加熱爐日常管理與調(diào)節(jié)3.6 加熱爐烘爐與悶爐，加熱爐燒焦3.2 系統(tǒng)貫穿試壓、爐膛吹掃、吹灰消防試運，風(fēng)道、煙道試運1 燃料系統(tǒng)氣、瓦、油貫穿試壓 準(zhǔn)備好燃料貫穿流程 確認(rèn)流程中各閥門開度正確，平安閥切除。 確定給蒸汽點。確定排汽點，燃料油與瓦斯氣流程 在各火嘴軟管處。 吹掃蒸汽脫水，確認(rèn)蒸汽排放點周圍處于平安狀態(tài)。開低點調(diào)節(jié)閥、 流量排凝閥。緩慢翻開

2、蒸汽吹掃閥門， 引入吹掃蒸汽。 翻開高處放空、 調(diào)節(jié)閥、流量計排凝閥，見汽后關(guān)閉。 確認(rèn)各火嘴處排放點見汽。 關(guān)閉排放點閥門， 系統(tǒng)升壓。 確認(rèn)系統(tǒng)升至規(guī)定壓力。檢查各靜密封點。確認(rèn)試壓合格。 關(guān)閉吹掃蒸汽閥。 翻開排放點閥門排放吹掃蒸汽，排盡后關(guān)閉排放點閥門。2 風(fēng)道煙道試運確認(rèn)引風(fēng)機鼓風(fēng)機單機試運完畢。 確認(rèn)流程中進風(fēng)擋板開 2/3 處，各火嘴小風(fēng)門開度在 2/3 處。 關(guān)閉煙道擋板。確認(rèn)爐膛和各控制點壓力符合工藝卡片要求。確認(rèn)煙道風(fēng)道試驗合格。停運引風(fēng)機鼓風(fēng)機。3 爐膛吹掃、吹灰消防試運 準(zhǔn)備好爐膛吹掃蒸汽流程。將 I.OMpa 吹掃蒸汽引至減壓爐膛前閥脫水。 確認(rèn)煙道擋板完全開 啟。緩

3、慢翻開 I.OMpa 吹掃蒸汽閥門，引入吹掃蒸汽。 確認(rèn)煙囪見汽。確認(rèn)系統(tǒng)吹掃 15 分鐘。關(guān) 閉吹掃試壓蒸汽閥。3.3 引燃料油燒油暫停，燃料氣點火操作1采樣時間a 撤除天然氣、瓦斯氣、燃料油盲板，引天然氣到火嘴雙閥前、并檢查確認(rèn)沒有 泄漏。開鼓風(fēng) 機或用吹掃蒸汽吹掃爐膛時間應(yīng)不少于 15 分鐘用蒸汽吹掃必須 保證煙道頂部見汽 5 分鐘以上后停鼓風(fēng)機或吹掃蒸汽。b 吹掃完畢的 10 分鐘必須進展?fàn)t膛爆炸性氣體分析采樣。2分析時間：從開場采樣到分析完畢并下達分析單到裝置的時間應(yīng)在30 分鐘完成。3點火時間a 爆炸性氣體采樣分析合格 15 分鐘必須完成點火操作，同時點火前應(yīng)采用便攜 式可燃?xì)怏w分

4、 析儀進展復(fù)查；超過 15 分鐘必須重新進展爆炸性氣體采樣分析。b 如果 5 分鐘點火不成功，嚴(yán)禁二次直接點火，必須按規(guī)定吹掃爐膛，重新進展爆炸性氣體采樣分析，分析合格后，在規(guī)定的時間進展重新點火。4米樣a 操作人員必須配合和監(jiān)視分析人員在正確的地點和時間取樣。b 采樣器自采樣孔插入深度應(yīng)不低于 500mm5分析儀器a 安檢采用專用爆炸性氣體分析儀器進展分析。b 操作人員采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀。6) 安檢分析米樣單a. 安檢分析單必須注明合格指標(biāo)。b. 安檢分析單必須注明爆炸性氣體濃度， 02 濃度。c. 安檢分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以與分析人員。7) 爆炸氣分析管理a. 加熱爐點

5、火前要按照規(guī)程進展采樣，分析可燃?xì)怏w含量低于或等于0.2 V 為合格。b. 采樣位置規(guī)定加熱爐每個方向各采一個共四個樣。準(zhǔn)備好點火用具：方案一確認(rèn)防火面罩、防火手套完好備用。準(zhǔn)備點火搶確 認(rèn)電池有電打 火正常。方案二準(zhǔn)備 8 號鐵絲 1.5 米長兩根，一端維成手柄式，另 一端用抹布纏繞成 20 厘米 長直徑為 3 厘米的圓柱型的點火棒；備好桶裝煤油 5 公斤。備好火材或打火機翻開天然氣進裝置掃線閥門對天然氣吹掃，高點放空，聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引天然 氣進裝置，關(guān) 閉蒸汽掃線閥門，翻開天然氣進裝置閥門， 高點放空。天然氣引入 時間以點爐前 1小時引完最 好不要過早引入，并確認(rèn)管線氮氣或空氣用天然 氣置換

6、完畢，天然氣系統(tǒng)正常。然后按照下 述點長明燈規(guī)程點火 1點火前啟動通風(fēng)機吹掃風(fēng)道 10 分鐘。聯(lián)系主操調(diào)節(jié)好瓦斯罐壓力在 0.2 ? 0.6MPa 之間，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板開度 30%和待點火嘴的風(fēng)門； 2點第一個長明燈前， 先向爐膛吹汽至煙囪冒白汽每次停工后用氮氣吹掃瓦 斯線時可用氮氣吹掃爐膛，丨，爐膛可 燃性氣體經(jīng)取樣分析合格后， 接好待點火嘴 的長明燈軟管，用點火搶在爐子外面點燃長明燈 然后放進爐子， 開場爐膛負(fù)壓與 風(fēng)門不要太大防止長明燈熄滅，第一個長明燈燃燒正常接著在外面點燃第二個長 明燈放進爐膛， 等點燃兩個長明燈并燃燒穩(wěn)定時可把其他長明燈軟管連上在爐膛 用點火器逐一點燃其他長明 燈

7、。點火時注意防止燒傷。開工點第一個長明燈因爐 膛負(fù)壓與風(fēng)門等不好掌控容易熄滅，隨時 觀察如第一個長明燈熄滅后與時關(guān)天然 氣從爐膛退出長明燈防止再點燃時處理不好爆炸，如屢 次點燃熄滅應(yīng)置換后重新 點燃。3調(diào)整長明燈火焰正常。1在長明燈點著的情況下， 可直接翻開火嘴前天然氣閥門， 點燃主火嘴； 2在點火嘴的同時， 應(yīng)根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)節(jié)火嘴風(fēng)門，并聯(lián)系主操調(diào)節(jié)煙道 擋板開度，使火嘴火焰正常； 3減壓爐引瓦斯入爐，燒瓦斯。從 D103 D106 引瓦斯是先從瓦斯罐放空處與排 污處放空， 然后從關(guān)閉此兩處放空，從火嘴前軟連接處放空，然后接好需要點燃 瓦斯火嘴軟連接，開手閥 點燃瓦斯后調(diào)節(jié)風(fēng)門至正常。

8、注意瓦斯和天然氣不能同 時燃燒天然氣壓力高串如瓦斯。 注意燒瓦斯關(guān)閉天然氣時，調(diào)整其火嘴風(fēng)門 和煙道擋板開度使負(fù)壓在 70KPa 緩慢翻開該火嘴 閥門，確認(rèn)該火嘴已點燃，點 火時防止回火，調(diào)整該火嘴燃燒狀況。如果 5 秒鐘該火嘴沒有點 燃，關(guān)閉該火嘴 閥門，查找原因閥門不通、火嘴堵塞、管線帶液等；處理問題，重新點燃 該 火嘴，確認(rèn)該火嘴已點燃、燃燒正常4聯(lián)系主操調(diào)節(jié)加熱爐各操作參數(shù)至正常。 5引燃料油、建立燃料油循環(huán)參考學(xué)習(xí)引消防蒸汽、霧化蒸汽至爐前脫水干凈，改通 E111 至 D128 流程，通過 LV2501 控制液 位，投用燃料油伴熱線和 D128 伴熱盤管改通燃料油循環(huán)流程，開場通過泵

9、出口閥控制泵 P122 出口壓力不低于0.73MPA 先通過 PT2502 PV2502 建小循環(huán)使壓力在 0.9MPA 小循環(huán)正常后引 油至 FT2506 TV2505A 經(jīng)加熱爐返回 D128 建立燃料油大循環(huán)確認(rèn)燃料油循環(huán)正常，燃料油引到火嘴前，投用燃料油溫控閥和壓控閥。確 認(rèn)燃料油壓力在 0.6? 0.7Mpa 。采樣分析燃料油，確認(rèn)燃料油粘度和雜質(zhì)含量符 合要求。調(diào)整燃料油流量 至正常將燃料油火嘴軟聯(lián)接固定好， 將霧化蒸汽的軟聯(lián) 接固定好。翻開霧化蒸汽上游閥門，翻開燃料油與霧化蒸汽跨線閥門。吹掃油嘴，確認(rèn) 吹掃干凈。霧 化蒸汽閥翻開適當(dāng)開度， 稍開燃料油閥門。 確認(rèn)燃料油火嘴已點燃。

10、 調(diào)整燃料油火嘴燃燒狀況。 確認(rèn)燃料油 /霧化蒸汽壓差適宜。調(diào)整風(fēng)門、煙道擋 板開度，確認(rèn)燃料油火嘴燃燒良好。翻開 蒸汽排凝閥，確認(rèn)蒸汽中無燃料油串入。 如果燃料油火嘴不能點燃，關(guān)閉該火嘴。全開火嘴霧 化蒸汽閥，確認(rèn)火嘴吹掃干 凈。關(guān)閉霧化蒸汽閥，查找原因，處理問題。重新點火，按同一方 法將確定的燃 料油火嘴點燃。全開進油閥門，將回油閥門調(diào)至正常位置。投用燃料油調(diào)節(jié)閥， 確認(rèn)所點燃的燃料油火嘴燃燒正常。1 點火前開大蒸汽向爐膛吹掃 15 分鐘從煙囪頂可看到冒白汽為準(zhǔn) ，減 壓爐引 1.0MPa 蒸汽入過熱蒸汽管并于減壓爐對流室出口消音器處放空；2 將煙道擋板開 30%，翻開自然通風(fēng)門，然后逐一

11、點燃火嘴，注意火嘴分 布均勻，控好 爐膛溫度上升速度；3 丨點火時假設(shè)因瓦斯帶水或風(fēng)太大火被熄滅， 那么應(yīng)立即關(guān)死瓦斯或油閥， 開大蒸汽吹 掃爐膛后再重新點火，假設(shè)燃燒過程中因各種原因火嘴火苗一旦熄 滅，應(yīng)立即關(guān)瓦斯閥，重新 開大蒸汽吹掃爐膛 15 分鐘后，方可引瓦斯重新點火； 爐沒有長明燈燃燒的情況4 點火時，操作人員要偏對看火窗或火嘴底盤，以防回火傷人，火嘴點燃 后，要加強檢查專人負(fù)責(zé)，防止熄火。1) 對本系統(tǒng)主要設(shè)備與附屬設(shè)備進展全面 檢查。 鼓風(fēng)機電機盤車靈活，油箱 清洗凈，并加油，油標(biāo)應(yīng)在 1/2? 2/3 之間。冷卻系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，聯(lián)系供電 給引風(fēng)機所屬電 設(shè)備送電。保證爐煙，風(fēng)

12、道蝶閥，擋板靈活。2) 鼓風(fēng)機入口檔板稍開，煙、風(fēng)道擋板開度適當(dāng)，爐煙道擋板開1/3? 1/2之間，然后根據(jù)情況再做調(diào)節(jié)。3) 啟動鼓風(fēng)機，確認(rèn)空氣預(yù)熱系統(tǒng)運行。慢慢關(guān)小爐煙道擋板，以保持負(fù)壓適合。注意觀察鼓風(fēng)機，預(yù)熱系統(tǒng)無問題。逐步把鼓風(fēng)機口擋板開大，緩慢關(guān)小 煙道擋板使?fàn)t膛負(fù)壓在 50pa 左右4) 調(diào)節(jié) ：如果煙道擋板開得很大，爐膛負(fù)壓值仍調(diào)不到50Pa, 那么應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機入口，火嘴前的二次風(fēng)門。使?fàn)t膛負(fù)壓控制在 50Pa 。爐膛負(fù)壓應(yīng)用鼓 風(fēng)機入口，爐煙道擋板來實現(xiàn)。煙道擋板與鼓風(fēng)機入口穩(wěn)定后可用變頻與風(fēng)門調(diào) 節(jié)爐膛負(fù)壓。 負(fù)壓穩(wěn)定之后，個別表可改自動控制。1煙氣中 02 含量在

13、1? 3%f 合要求，爐膛負(fù)壓在 20? 70PA 符合要求 2煙氣溫度不大于 160 度不超標(biāo)，即爐膛溫度不大于760°C3爐膛外壁溫度不超30C,爐出口溫度偏差不超3C 4調(diào)整火嘴數(shù)量，燃料壓力保持在正常運行圍3.4 加熱爐停工步驟: 將加熱爐煙道擋板慢慢翻開適度 一般在 1/2? 2/3 之間。停工過程可根據(jù)爐 膛負(fù)壓與氧含 量逐漸關(guān)小鼓風(fēng)機變頻，當(dāng)變頻不能滿足爐膛負(fù)壓與氧含量時， 翻 開加熱爐自然通風(fēng)門，根 據(jù)需要全翻開或局部翻開。停鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機入口擋板 全關(guān)好。?？諝忸A(yù)熱系統(tǒng)，加熱爐進入 自然通風(fēng)操作狀態(tài)。1停加熱爐瓦斯氣火嘴 ， 關(guān)閉該瓦斯氣火嘴閥門，確認(rèn)該瓦斯氣火嘴熄

14、滅。關(guān)閉該瓦斯氣火嘴風(fēng)門，拆下該火嘴的軟聯(lián)接或加盲板2停用、吹掃置換瓦斯氣系統(tǒng)。關(guān)閉 D-103、D-106至瓦斯罐閥門，D-103、D-106改就地放 空。確認(rèn)瓦斯氣系統(tǒng)的壓力、流量回零。確認(rèn)瓦斯氣系統(tǒng)吹掃流程，拆 卸瓦斯氣系統(tǒng)排凝口的 盲板或絲堵，確認(rèn)吹掃流程中所有閥門的閥位在適宜位置 引吹掃氣蒸汽吹掃瓦斯氣系統(tǒng)。確認(rèn) 瓦斯氣系統(tǒng)吹掃干凈。關(guān)閉吹掃氣體閥，采 樣分析瓦斯氣管線中的可燃?xì)怏w含量如果可燃?xì)怏w 含量不合格，那么用吹掃氣蒸汽繼續(xù)吹掃，重新分析可燃?xì)怏w含量直至合格為止。確認(rèn)瓦斯氣系統(tǒng)吹掃置換合格，翻開瓦斯氣管線上的放空閥和排凝閥。瓦斯氣系統(tǒng)加盲板隔離。重新安檢分析瓦斯氣線管線中可燃?xì)?/p>

15、體含量，確認(rèn)瓦斯氣系統(tǒng)可燃?xì)怏w含量合格。翻開瓦斯氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥與其上，下游隔離閥、旁路閥3班長最終確認(rèn)狀態(tài)加熱爐：加熱爐各燃?xì)饣鹱焱＿\，加熱爐各燃?xì)饣鹱焱＿\ 蒸汽吹掃。加 熱爐瓦斯氣系統(tǒng)低點排空，拆卸瓦斯氣火嘴軟聯(lián)接。吹掃蒸汽隔離。 瓦斯氣系統(tǒng)：瓦斯氣系統(tǒng) 吹掃干凈，停止吹掃。D106 D103 隔離。瓦斯氣系統(tǒng)的低點排凝閥翻開。吹掃蒸汽隔離。瓦斯氣系統(tǒng)可燃?xì)怏w含量合格。1 必須佩戴有防護面罩的頭盔、佩戴長袖筒的防火手套、配備防火服。按照指令逐步降低加熱爐熱負(fù)荷。調(diào)整燃料油量至火嘴燃燒的最小油量。2停燃料油火嘴：關(guān)閉火嘴燃料油入口閥，翻開吹掃蒸汽閥?；鹱烊剂嫌痛祾吒蓛艉?，關(guān)閉吹掃蒸汽閥。 關(guān)閉

16、霧化蒸汽， 調(diào)整該火嘴風(fēng)門。 拆卸燃料油火嘴軟 聯(lián)接。拆卸霧化蒸汽軟聯(lián)接。 調(diào)整一次風(fēng)門，二次風(fēng)門將油槍從火嘴抽出至爐外、 檢修。3燃料油系統(tǒng)退油吹掃：確認(rèn)燃料油系統(tǒng)退油吹掃流程，吹掃蒸汽脫水，翻開 燃料油系統(tǒng)退 油閥。給蒸汽吹掃燃料油系統(tǒng) ，吹掃燃料油系統(tǒng)至 D128 反復(fù)憋壓 吹掃，確認(rèn)燃料油系統(tǒng)吹掃 干凈，停止吹掃。E111 界區(qū)處加盲板隔離燃料油系統(tǒng)。確認(rèn)燃料油系統(tǒng)的低點排凝閥翻開。確認(rèn)霧化蒸汽隔離，確認(rèn)吹掃蒸汽隔離。1 根據(jù)要求，加熱爐自然降溫。調(diào)節(jié)風(fēng)門。退出輻射段對流段爐管的介質(zhì)，吹 掃輻射段對流 段爐管。輻射段、對流段爐管入口、出口隔離。爐膛與煙道消防蒸 汽、吹掃蒸汽加盲板。吹灰

17、 器所用風(fēng)加盲板隔離。電動設(shè)備斷電。確認(rèn)爐膛冷卻 至常溫。確認(rèn)煙道擋板全開。確認(rèn)風(fēng)門全 開。確認(rèn)看火孔翻開。翻開加熱爐人孔。 確認(rèn)輻射室采樣分析氧含量合格。盲板確認(rèn)按盲板 表進展?fàn)顟B(tài)確認(rèn) 。2班長平安員確認(rèn)：加熱爐降溫到自然溫度。輻射段、對流段爐管入口、出口 隔離。爐膛與 煙道消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。吹灰器所用風(fēng)加盲板隔離。電動 設(shè)備斷電。煙道擋板全開。 風(fēng)門全開?？椿鹂追_。翻開加熱爐人孔。確認(rèn)輻射 室采樣分析氧含量合格。3.5 加熱爐日常管理與調(diào)節(jié)司爐崗位主要任務(wù)是負(fù)責(zé)利用加熱爐分別給原油、常壓重油、減壓重油加熱，使其在規(guī)定的溫度下進塔進展常壓、 減壓和減粘蒸餾，爐溫是否平穩(wěn)，直接影響

18、到常壓、減壓、減粘 崗位的操作。因此司爐崗位必須平穩(wěn)操作，以利于整體操作 的平衡。操作要點1嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片規(guī)定的工藝參數(shù)，保證輻射出口溫度，爐膛溫度，分支溫度，爐膛負(fù)壓值與煙道氣氧含量在規(guī)定的圍操作。2爐溫一定要控制在工藝指標(biāo)圍之，爐出口溫度偏差不大于土3°C。3保證燃料油和霧化蒸汽壓力平穩(wěn)， 使火焰正常，顏色呈無色或淡蘭色， 絕不能冒 黑煙。4爐膛壓力控制在 20? 70Pa 之間，注意排煙溫度和過熱蒸汽溫度。 5負(fù)責(zé)瓦斯罐的切水、切油工作，對流室吹灰器的使用與一般的維護工作。6負(fù)責(zé)引風(fēng)機、鼓風(fēng)機的開停與一般的維護工作。7經(jīng)常檢查爐出口、爐膛、對流室、燃料油進料的溫度；燃料油、霧

19、化蒸汽、瓦斯氣的壓力，防止儀表失靈。8瓦斯點火時，爐膛必須有明火燃燒。9爐膛各點溫度應(yīng)控制均勻，保持爐膛明亮，多火嘴，短火焰，齊火苗，爐火呈黃色，瓦斯火呈藍(lán)色，強勁有力，火焰不偏，不撲爐管，防止局部過熱 ， 火嘴結(jié)焦與時清理。10檢查爐管，爐管出入口法蘭，閥門有無泄漏，經(jīng)常檢查爐膛部吊架，支架，爐管等部件有無異?，F(xiàn)象。 11調(diào)好“三門一板，保證熱效率在較佳的圍，采煙道氣分析，不得含一氧化碳，氧含量一般控制在 3%? 4%,確保爐出口溫度平穩(wěn)，提高加熱爐的熱效 率。12注意檢查爐管結(jié)焦和彎曲情況，檢查爐耐火磚襯里與火盆有無掉，裂 等情況。檢查爐負(fù)荷，判斷爐管是否彎曲脫皮，鼓泡，發(fā)紅發(fā)暗等現(xiàn)象，注

20、意彎 頭、堵頭、法蘭等處有 無漏油。13對流室爐管要按時吹灰，吹灰先排冷凝水單臺爐子進展吹灰，保證吹 灰質(zhì)量。14爐膛明亮，煙囪不冒黑煙，保持爐膛負(fù)壓 70Pa 操作，注意排煙溫度 和過熱蒸汽 溫度。未經(jīng)司塔工同意，不得擅自升高或降低爐出口溫度。15每 1 小時對加熱爐系統(tǒng)做一次檢查，冬季按防凍防凝規(guī)程，要求做好 防凍防凝工作 導(dǎo)致爐溫波動原因瓦斯壓力變化、瓦斯帶油或帶水，爐進料量進料性質(zhì)變化水 分、輕餾分含量 、進料溫度變化， 供風(fēng)量不穩(wěn)定和供風(fēng)溫度變化。 為了保持爐 出口溫度平穩(wěn)， 應(yīng)該隨時掌握入爐介質(zhì)的溫度、 流量和壓力的變化情況，密切注 意爐子各點溫度的變化，與 時調(diào)節(jié)。主要調(diào)節(jié)的措施

21、有：a. 要做到四勤：勤看，勤分析，勤檢查，勤調(diào)節(jié)，統(tǒng)一操作方法，提高操 作技能。b. 與時、嚴(yán)格、準(zhǔn)確地進展“三門一板的調(diào)節(jié)，做到爐膛燃燒狀況良好。c. 根據(jù)爐子負(fù)荷大小、燃燒狀況，決定點燃的火嘴數(shù)，整個火焰高度不大 于爐膛高度的三分之二，爐膛各部受熱要均勻。d. 保證燃料油、蒸汽、瓦斯氣壓力平穩(wěn)，嚴(yán)格要求燃料油的性質(zhì)穩(wěn)定。e. 在處理量不變，氣候不變時，一般情況下調(diào)整和固定好爐子火嘴風(fēng)門和 煙道擋板，調(diào)節(jié)時幅度要小，不要過猛。f. 爐出口膛溫度在自動控制狀態(tài)下控制良好時，應(yīng)盡量減少人為調(diào)節(jié) 過多造成的干 擾。g. 進料溫度變化時，可根據(jù)進料流速情況進展調(diào)節(jié)。變化較大時，可采用 同進或提前

22、1 ? 2 分鐘調(diào)節(jié)出口溫度。h. 提降進料量時，可根據(jù)進料流量變化幅度調(diào)節(jié)，進料量一次變化1%時 ,般采取同時調(diào)節(jié)或提前 1? 2 分鐘調(diào)節(jié)爐出口溫度。進料一次變 2%以上時， 必須提前調(diào)節(jié)。i. 爐子切換火嘴時，可根據(jù)燃料的發(fā)熱值，原火焰的長短，原點燃的火嘴 數(shù)，進展間隔對換火嘴。切不可集中在一個方向?qū)Q。對換的方法是：先將原火焰縮短，開啟對換火嘴的閥門，待對換火嘴點燃后，再關(guān)閉原火嘴的閥門。j. 燃料油由調(diào)節(jié)閥控制改付線一般步驟： 改付線一般是在調(diào)節(jié)閥不好用，控制不住或儀表本身有問題的情況下改。 首先聯(lián)系副操，注意操作的變化，并預(yù)熱付線。 稍開付線閥，稍開調(diào)節(jié)閥閥門，同時要注意保持油壓指

23、示不變，如火嘴燃燒正常慢慢關(guān)小調(diào)節(jié)閥前后閥門，同時慢慢開大付線閥，注意火嘴燃燒情況，直到付線全開，調(diào)節(jié)閥全開， 燃燒正常，完成了由調(diào)節(jié)閥改付線的過程。爐膛溫度不均勻的主要原因：各火嘴火焰長短不均、火嘴貪偏，煙道擋板開 度不夠。回 路流量不均勻。熱電偶位置偏，或插入深度不夠。爐膛溫度要保持均 勻，采用多火嘴、短火、 齊火苗的操作法，使?fàn)t膛到達明亮，火焰桔黃色，火焰 不得過大撲爐管?；鹱旎鹧嬲{(diào)節(jié)方法現(xiàn)象原因處理油火嘴火焰長火焰長是因蒸汽小、油 大或風(fēng)量小如火焰長適當(dāng)開大蒸汽或關(guān)小油，瓦斯。油火嘴火焰短火焰短是因蒸汽大，油 小或風(fēng)量過大如火焰短適當(dāng)關(guān)小蒸汽或開大油或瓦斯適當(dāng)關(guān)小風(fēng)量油火嘴火焰發(fā)紅火焰

24、發(fā)紅是油多汽少， 油汽霧化不好如火焰發(fā)紅適當(dāng)開大蒸汽或開大小風(fēng)門 或 關(guān)小油，如果整個爐中火都發(fā)紅適當(dāng) 加大 煙道擋板，增加風(fēng)量油火嘴火焰發(fā)白火焰發(fā)白是因霧化燃料用通風(fēng)量過大，那么降低通風(fēng)量或蒸汽大油少提高燃料油量。霧化蒸汽量過大，那么 適 當(dāng)降低蒸汽量。油火嘴火焰發(fā)飄焰發(fā)飄是因油多汽 少，風(fēng)小而發(fā)飄。開大 油閥如火焰發(fā)紅適當(dāng)開大蒸汽或開大小風(fēng)門 或 關(guān)小油，如果整個爐中火都發(fā)紅適當(dāng) 加大 煙道擋板，增加風(fēng)量油火嘴火焰帶火花燃料油、瓦斯氣帶水、 蒸汽壓力底或量小帶 水、霧化不好，火嘴、 火盆有結(jié)焦現(xiàn)象瓦斯要加強脫油脫水，適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽量，保 證火焰正常燃燒。加強蒸汽脫水?；?嘴與 時清焦，進展檢

25、修燃料氣火嘴熄火a燃燒空氣量大b瓦斯 氣壓力過咼a關(guān)小該火嘴風(fēng)門 b調(diào)整瓦斯氣系統(tǒng)壓力燃料氣火焰過長、 無力、無規(guī)那么飄 動a燃燒用空氣量缺乏 b假設(shè)是瓦斯氣過多a調(diào)整風(fēng)門，直至火焰穩(wěn)定b降低瓦斯氣流 量燃料氣火焰脈動， 時著時滅a通風(fēng)缺乏b瓦斯氣帶液，加強切 液a立刻降低瓦斯氣量，檢查風(fēng)門和煙道 擋 板，必要時開大煙道擋板和風(fēng)門，增 加風(fēng) 量燃料氣發(fā)熱里缺乏假設(shè)瓦斯氣壓力過低，導(dǎo)致流量缺乏，那么增加瓦斯氣流量燃料氣火焰太短a空氣量太多b瓦斯氣 量少a關(guān)小風(fēng)門b提咼瓦斯氣流量現(xiàn)象原因處理方法爐膛溫度升高，爐膛發(fā)紅；爐溫長時間超咼或爐 溫 經(jīng)常大幅度波動適當(dāng)降低爐溫并搞好平穩(wěn)操 作爐進口壓力逐步

26、增加火焰太長且偏斜撲爐管，造成局部過熱調(diào)整火焰，做到多火嘴、齊 火 焰、短火苗、爐膛明亮、火焰 垂直，不燎燒爐管，不產(chǎn)生局 部過熱區(qū)。兩路進料控制閥閥位增 大； 進料量變化太大或突 然中斷兩路進料量偏流或經(jīng) 常波動平穩(wěn)兩路進料量，進料中斷 時，與時熄火管外表變色，正常時為土 黃 色，薄焦為灰黑色，結(jié)焦過 厚為紅色帶亮，易引起鼓包 破裂。局部出現(xiàn)櫻 桃色或出 現(xiàn)白色魚鱗斑 表示局部過 熱，嚴(yán)重時爐管局部變粗， 甚至出現(xiàn)網(wǎng)狀紋，此時表示 爐管很快 有燒穿的可能。爐進料泵抽空，降溫不與 時。切換備用泵，如啟用不了或上 量不正常，應(yīng)緊急熄火，加大 注爐管注汽與燒焦蒸汽處注 氣量以保護爐管。進料量大、進

27、料溫度低，爐 膛溫度高爐膛溫度超溫調(diào)節(jié)燃料分壓與進料量進料 量大，進料溫度低時適當(dāng) 降進 料量，提高進料溫度煙氣中02含量大，過?？諝庀禂?shù)超標(biāo)適當(dāng)調(diào)節(jié)“三門一板風(fēng)、油、汽煙加熱爐操作時輻射室應(yīng)具有負(fù)壓，強制通風(fēng)或自然通風(fēng)加熱爐應(yīng)保持整臺加熱爐處于負(fù)壓爐膛負(fù)壓大小主要由風(fēng)門與煙道擋板開度決定。爐膛正壓的主要原因與處理爐膛正壓主要原因處理瓦斯帶油，燃料油火嘴分配不均勻加強瓦斯脫油脫水，點燃火嘴分配要均勻個別火嘴燃料閥開度過大，燃燒不完全注意調(diào)節(jié)火焰，保證火焰正常燃燒煙道擋道開度過小，進風(fēng)擋板開度過大適當(dāng)開大煙道擋板開度，關(guān)小風(fēng)門減少進 風(fēng) 量，觀察爐膛負(fù)壓處理量過大適當(dāng)調(diào)節(jié)進料量爐膛負(fù)壓大關(guān)小煙道

28、擋板，或關(guān)小火嘴風(fēng)門；爐膛負(fù)壓小應(yīng)開大煙道擋板，或開大火嘴風(fēng)門過剩空氣系數(shù)大小直接影響加熱爐熱效率。過剩空氣的調(diào)節(jié)與爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)密切 相關(guān)。要獲 得適宜的抽力和過剩空氣，煙道擋板與燃燒器調(diào)風(fēng)器應(yīng)聯(lián)合調(diào)節(jié)。煙 氣中氧含量過高的主要 原因與處理主要原因處理煙道擋板開度大:適當(dāng)調(diào)節(jié)煙道擋板風(fēng)門風(fēng)門開度大燃料燃燒不完全讓燃料燃燒完全，觀察爐中火焰燃燒情況 適 當(dāng)做以調(diào)節(jié)風(fēng)門，燃料量和蒸汽量配比適當(dāng)爐體堵漏不好，火嘴結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密如爐體或火嘴不嚴(yán)密與時修整咼02與咼負(fù)壓關(guān)小煙道擋板低02與低負(fù)壓開大煙道擋板高02與低負(fù)壓關(guān)小風(fēng)門低02與咼負(fù)壓開大風(fēng)門道擋板燃燒不完全調(diào)節(jié)燃料量使之燃燒完全，如風(fēng)量小可以開大門

29、前小風(fēng)門排煙溫度咼調(diào)整排煙溫度使之控制在160 C左右，并定時吹灰散熱損失大提高爐體保溫工作熱風(fēng)溫度低，風(fēng)量過大提高熱空氣溫度230r 適當(dāng)降低空氣量為宜，保證燃燒1火嘴熄火a. 火嘴堵塞，清理火嘴。b. 霧化蒸汽帶水或燃料油中帶水，那么從霧化蒸汽低點處切水。c. 霧化蒸汽過多或燃料油太少，檢查蒸汽和燃料油二者壓差是否適宜。d. 燃燒用風(fēng)量缺乏，檢查風(fēng)門和煙道擋板實際開度是否適宜。 2火嘴漏油、積碳a. 假設(shè)火嘴安裝不垂直、位置過低、噴孔角度過大，以與連接處不嚴(yán)密， 油，應(yīng)與時將火嘴拆下進展修理，并將火嘴安裝位置調(diào)整對中。b. 假設(shè)燃燒用風(fēng)量缺乏，那么檢查風(fēng)門和煙道擋板的開度是否適宜。c. 假

30、設(shè)因蒸汽、燃料油壓力變化，或燃料、蒸汽壓力過低，致使霧化效果 調(diào)整燃料油、蒸汽壓力和油/汽比。d. 假設(shè)燃料油量過大，燃燒不完全，調(diào)整燃料油量。e. 假設(shè)因為燃料油溫度過低而產(chǎn)生油嘴漏油，或因為燃料油溫度過高而產(chǎn) 塞，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整燃料油溫度，使燃料油溫度滿足工藝要求。f. 假設(shè)因霧化蒸汽、燃料油帶水，應(yīng)加強脫水。g. 火嘴、火盤結(jié)焦也容易導(dǎo)致火嘴不能正常燃燒甚至漏油，應(yīng)與時清焦。 3發(fā)熱量缺乏a. 假設(shè)因油壓低使燃料油流量低，那么提高燃料油流量。b. 假設(shè)由于燃料熱值低，更換孔徑大的火嘴?；鹱斓牟僮髋c維護：A. 對新安裝的管線包括油、汽、瓦斯管線應(yīng)將其與噴嘴的連接法蘭拆 高壓水洗凈，所用燃料油應(yīng)

31、過濾。B. 安裝火嘴時應(yīng)該注意火嘴的油，汽通道與油，汽管線一致，油線上涂紅 一側(cè)為燃料油入口，涂白油漆淺孔一側(cè)為蒸汽入口。C. 點火之前用蒸汽吹掃油管線，以排除管可能存在的冷油，預(yù)熱油線，有利D. 點油火時先稍開一點蒸汽，再慢慢開油閥門，觀察火是否點燃和燃燒的情 燒的情況再作其他的調(diào)節(jié)。E. 保證霧化蒸汽溫度玄340C,不帶水，保證燃料油總壓力玄 0.7MPa,瓦 0.2MPa,如果油或瓦斯總壓力有波動與時聯(lián)系提壓。F. 燃燒火嘴要分配均勻，火焰不能太長，或撲爐管。G. 定期切換火嘴并檢修備用。如何修理火嘴：A. 將火嘴油閥關(guān)掉。B. 蒸汽吹掃火嘴噴嘴，之后停汽。C. 將火嘴從燃燒器上卸下。而

32、產(chǎn)生火嘴漏變差，可適當(dāng)生油嘴結(jié)焦堵開，用蒸汽和色油漆深孔點火。況，根據(jù)燃D. 將方鐵噴嘴卸下。E. 將方鐵噴嘴拆開，進展清洗干凈，噴嘴眼用鐵絲疏通。F. 按先后順序安裝好，將火嘴裝在燃燒器上，油孔、汽孔對正最后將各密 封點加密封材 料加固。G. 給蒸汽吹掃看是否暢通。3.6 加熱爐烘爐與悶爐，加熱爐燒焦1 烘爐目的1烘爐是通過對爐膛緩慢的升溫，將爐耐火磚、襯里與耐火膠泥的水份與煙道系統(tǒng)水份慢慢蒸發(fā)掉，以免在溫度急劇上升時，水份大量蒸發(fā)、汽化而體積 膨脹，使?fàn)t體或襯里產(chǎn)生裂 紋與變形 ，甚至爐墻倒塌等設(shè)備事故；2考察爐體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、加熱爐燃燒系統(tǒng)燃燒器與各附件的使用效果、預(yù)熱器的使用效果與風(fēng)機

33、聯(lián)鎖運行情況；3對施工質(zhì)量進展驗收，爐管與蒸汽管線試壓完畢，檢查爐墻砌筑質(zhì)量，爐體保溫和保溫層質(zhì)量，檢查爐體彎頭、堵頭、火嘴以與爐子十大附件的安裝質(zhì) 量；對風(fēng)機與空氣預(yù)熱器進 展試運， 考驗熱量回收系統(tǒng)是否符合要求， 檢查鼓風(fēng) 機的聯(lián)鎖靈敏性，檢查集合煙道上的蝶 閥、手動自然通風(fēng)門的使用性能，同時對 空氣預(yù)熱器與附屬系統(tǒng)進展考驗；4啟用爐子儀表、計算機控制系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、蒸汽、風(fēng)系統(tǒng)，以便暴露問題與時處理；5考驗各位置火嘴的使用性能以與多火嘴條件下的使用效果；6對加熱爐儀表控制系統(tǒng)調(diào)校， 進一步熟悉爐區(qū)儀表性能， 并考驗其是否 符合生產(chǎn)要求； 7操作人員熟悉加熱爐操作。2 烘爐前的設(shè)

34、備檢查責(zé)任人：無問題打勾1檢查加熱爐的各個火嘴安裝是否符合設(shè)計要求。并將長明燈與槍與燃燒器標(biāo)號，外對應(yīng)一致2火嘴各閥門與煙道擋板開關(guān)、風(fēng)機蝶閥開關(guān)是否靈活好用，實際開度與儀表指示是否一致。3看火孔、防爆門是否蓋好。4熱電偶、溫度計、壓力表等檢測系統(tǒng)是否安裝完畢，并處于備用狀態(tài)。 5進出爐油管、過熱蒸汽管的閥門、法蘭等連接件是否嚴(yán)密，閥門開關(guān)好用。6檢查消防蒸汽、爐膛滅火蒸汽、吹灰蒸汽是否暢通。通風(fēng)實驗7火嘴一、二次風(fēng)門是否靈活好用，火嘴長明燈管路是否暢通。通風(fēng)實驗測儀表系統(tǒng)8檢查加熱爐的爐管、吊架、爐墻、襯里、對流室彎頭箱門安裝是否符合設(shè)計規(guī)定9檢查阻火器銅絲層數(shù)、目數(shù)是否符合規(guī)定。阻火器的安

35、裝是否正確。通風(fēng)實驗10各支、吊、托架、平臺、欄桿結(jié)實可靠、爐體保溫良好。11蒸汽、瓦斯管線、對流爐管、輻射爐管全部沖洗干凈，試壓完畢，并放凈管存水。12初餾塔、減壓塔與塔頂冷凝系統(tǒng)全部安裝完畢，并經(jīng)沖洗試壓合格，流程改通。13供水系統(tǒng)已全部完工，聯(lián)系引冷卻水進裝置，并改好排水流程。14爐膛里、平臺、爐區(qū)、地面的雜物是否清理干凈，腳手架是否撤除，有無影響操作和平安的障礙物。15下水道是否全部施工完畢，并保持暢通。 16瓦斯罐的排凝管、液面計、壓力表是否符合設(shè)計、生產(chǎn)要求。17有關(guān)的盲板是否按要求加好并掛牌。18風(fēng)機與空氣預(yù)熱器安裝完畢，風(fēng)機經(jīng)試運合格，自然通風(fēng)門、風(fēng)道安裝符合設(shè)計、生產(chǎn)要求。3

36、、準(zhǔn)備工作責(zé)任人：無問題打勾1 對新建成加熱爐的施工質(zhì)量進展驗收認(rèn)可，所需儀表、熱電偶在烘爐前 必須校對一次，并引入 DCS 面板操作。；減壓爐兩2新建加熱爐烘爐前 ，必須接好烘爐用的燃料和蒸汽管線 ，蒸汽出爐管線 接至高點作排空，并加裝閥門、消聲器制作臨時消音器和壓力表路進出口與裝置隔離，用兩路掃線通汽。位置見圖表 1 其自然通風(fēng)。 計必須保證齊認(rèn)無泄漏，閥聯(lián)系方式與確線經(jīng)蒸汽或氮3 丨與烘爐相關(guān)管線施工完畢且試壓合格，按要求安裝相關(guān)部位盲板盲板4去除爐子周圍易燃物和爐膛、煙道雜物，煙道擋板和通風(fēng)門全部翻開使 5烘爐所需儀表，包括燃料、蒸汽壓力表，爐出口、煙道和爐膛各點溫度 全好用。6對全部

37、燃料、蒸汽線的所有螺栓、墊片、法蘭、閥門進展全面檢查。確 門開關(guān)好用7烘爐期間水、電、汽、風(fēng)、燃料氣應(yīng)保證正常供應(yīng)。各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人 保供應(yīng)情況見下表 28點火用具齊全，平安設(shè)施齊備。自制點火棒、防護面具、防燙手套 9燃料氣線界區(qū)閥后給汽貫穿，減壓爐末端放空見汽后聯(lián)系停汽。燃料氣 氣吹掃試壓合格后，引燃料氣進裝置。a聯(lián)系公用工程、改好系統(tǒng)與裝置燃料氣線流程注意排凝閥、放空閥、與管廊燃料氣流程c聯(lián)系公用工程、燃料氣進裝置，注意控制燃料壓力不要超過0.5MPa,減壓爐末端放空少量排放置換，聯(lián)系化驗分析氧含量，置換合格標(biāo)準(zhǔn)為 減壓爐末端 放空排放點采樣分析氧含量小于 0.5 %為合格，合格后可接 臨

38、時長膠管到指定地點經(jīng) HSE 部同意后點小火把繼續(xù)置換。變更增加 天然氣高點放空10引燃料油進裝置至加熱爐火嘴處，以備烘爐達不到溫度時點柴油火嘴用。待定11 翻開全部人孔、防爆門、看火窗、自然通風(fēng)門、煙道擋板、進展五天的 自然通風(fēng)脫 水汽。12準(zhǔn)備好現(xiàn)場記錄本，烘爐曲線圖和烘爐記錄紙。 13聯(lián)系儀表做好烘爐有關(guān)儀表的校對。4、烘爐介質(zhì) 加熱爐烘爐采用凈化風(fēng)或氮氣作為攜熱介質(zhì)。5、烘爐流程1減壓爐燃料氣流程：系統(tǒng)燃料氣進裝置 f 高壓燃料氣壓控 PV2501H 燃料氣分液罐 D12A 減壓爐長明 燈減壓爐溫 控TV2505B 減壓爐燃料氣火咀2減壓爐烘爐循環(huán)流程： 減壓爐兩路進料掃線蒸汽一減壓爐

39、對流室 f 減壓爐輻射室一減壓爐兩路 出口一減壓爐 燒焦線處拆盲板裂縫排氣6 烘爐步驟6.1 蒸汽暖爐省略 1關(guān)閉加熱爐全部人孔、防爆門、看火窗、自然通風(fēng)門，用煙道擋板控制爐膛負(fù)壓 20? 60Pa 。2引 1.0MPa 蒸汽到爐區(qū)，蒸汽經(jīng)充分脫水后由減壓爐兩路進料調(diào)節(jié)閥后給汽，爐輻射出口排至燒焦罐放空，按 5?7°C/h升溫至蒸汽所能到達的最 高溫度，恒溫24小時， 脫除自然水。如果爐膛溫度達不到 150C，那么 可增點燃料氣火嘴一至兩個或點燃所 有長明燈，按加熱爐的點火步驟進 展點火，給爐膛升溫至150C，控好升溫速度。3控制好蒸汽量，分支出口溫度偏差可用蒸汽量大小進展調(diào)節(jié)。6.

40、2 點火升溫1當(dāng)爐膛升溫到150C時，引I.OMPa蒸汽至對流室過熱蒸汽管，然后至對 流室出口消 音器放空。2150C恒溫完畢后，將一次風(fēng)門與自然通風(fēng)門翻開，調(diào)節(jié)爐膛為負(fù)壓，按加熱爐的點火步驟進展點火。3點火前啟動通風(fēng)機吹掃風(fēng)道 10分鐘，將所有燃燒器底下的瓦斯、長明燈軟管拆下。聯(lián)系操調(diào)節(jié)好燃料氣壓力在 0.3? 0.6MPa 之間，適當(dāng)關(guān)小待 點火嘴的風(fēng)門。4點第一個長明燈前，先向爐膛吹汽至少 15分鐘，煙囪見白汽后再停蒸汽。 聯(lián)系化驗 室對減壓爐爐膛與自然風(fēng)道進展測爆，爐膛可燃性氣體經(jīng)取樣分析合格后，接好待點火嘴的長明燈軟管，一人將火槍點著并小心地伸入點 火孔對準(zhǔn)火嘴 口，另一人同時翻開長

41、明燈手閥，點燃長明燈。點火時注意 防止燒傷。5如此接一個，點一個，逐一點燃其它長明燈。調(diào)整長明燈火焰正常。 6剛開場升溫時應(yīng)以點長明燈為主，以確保爐用火平安，待長明燈全部點 著之后爐各點一至兩個燃料氣火嘴按烘爐曲線進展升溫。7點燃料氣火嘴步驟：在長明燈點著的情況下，可直接翻開火嘴前燃料氣 閥門，點燃主 火嘴。在點火嘴的同時，應(yīng)根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)節(jié)火嘴風(fēng)門， 并聯(lián)系操調(diào)節(jié)煙道擋板開 度，使火嘴火焰正常。天然氣與瓦斯公用管線注意關(guān)閉瓦斯閥并在瓦斯罐出口閥后加單面盲板6.3 投用空氣預(yù)熱系統(tǒng)1升溫至250C時，投用空氣預(yù)熱系統(tǒng)，先開通風(fēng)機，待通風(fēng)機運行正常后關(guān)自然通風(fēng)門，調(diào)整一、二次風(fēng)門閥位開度，調(diào)

42、整爐配風(fēng)量。投用預(yù)熱器 , 控制好排煙溫 度。2預(yù)熱系統(tǒng)投用正常后應(yīng)與時調(diào)整爐膛負(fù)壓，并根據(jù)氧含量分析調(diào)整風(fēng)門，使煙道系統(tǒng)與爐膛同步烘干。6.4 恒溫階段1150C恒溫脫自然水：當(dāng)爐膛溫度到達150C時，恒溫24小時，脫除自 然水。2320E恒溫脫結(jié)晶水：150C恒溫完畢后，增點火嘴按 7C/h升溫。爐膛 溫度到達 320C時，恒溫24小時脫除結(jié)晶水。恒溫過程中應(yīng)加強火嘴調(diào)節(jié)，確保減壓爐輻射室爐膛溫度分布均勻。恒溫過程中燃燒器要切換使 用，考驗燃燒器的制造與安裝質(zhì)量，摸索出各燃燒火嘴對溫度的影響情況，火焰盡量做到多嘴、短焰、齊火苗。3500E恒溫?zé)Y(jié)：320E恒溫完畢后，繼續(xù)按 7C/h升溫。

43、當(dāng)爐膛溫度到 達500r 時，恒溫24小時燒結(jié)。4在升溫過程中爐出口溫度420C，由入蒸汽量或非凈化風(fēng)來調(diào)節(jié)溫度。5按要求在各恒溫階段用測溫儀測爐外壁各點溫度并做好記錄。6.5降溫500r恒溫階段完畢后，應(yīng)以20r/h的速度降溫，降至250r時爐子熄火、 燜爐，停用 通風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)門與煙道擋板，停攜熱蒸汽或非凈化風(fēng)自然降溫，當(dāng)溫度降至I50r時，翻開風(fēng)門、煙道擋板與風(fēng)機進口閥自然通風(fēng)冷卻。7、烘爐后的檢查烘爐完畢后應(yīng)根據(jù)需求對瓦斯系統(tǒng)進展處理，爐膛化驗分析合格后開具作業(yè)證進入 爐進展檢查。檢查容為：1對爐墻爐襯進展全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷等，應(yīng)進展修補，襯里的裂紋寬 度大于3mm 深度超過5mm者

44、應(yīng)進展修補，有空洞和鋼板別離者應(yīng)徹底修補，并做好詳細(xì)檢查記錄。2對爐管、吊架、支撐、管卡、煙囪擋板、防爆門等部件進展全面檢查，是否有變形卡死等現(xiàn)象。3底部耐火泥縫采樣分析，含水在 7%以下為合格。4檢查各火嘴、爐火盆、儀表熱電偶有無問題。8、烘爐原那么與本卷須知1丨烘爐期間燃料氣火嘴應(yīng)定期切換，考驗火嘴使用性能，調(diào)整爐膛溫度分布。r，Cr5Mo 不超過 500ro3點火時，嚴(yán)格按照點火規(guī)程點火。一般先點一個火嘴，2小時切換一次,全部切換一遍后，再對稱點兩個火嘴。此時，火嘴的切換也必須互相對稱，以保證爐膛各局部受熱均勻。在點火初期應(yīng)留人在現(xiàn)場監(jiān)護火嘴燃燒情況，以保證滅火后點火與時、火焰突然增大時

45、能與時調(diào)節(jié)。4以爐膛溫度為準(zhǔn)，控制升溫速度，嚴(yán)格按照爐溫升、降溫曲線進展。烘爐曲線測溫點：輻射出口溫度以 TE2534為準(zhǔn)，各點溫度偏差不大于5r5在升溫過程中，爐膛溫度不大于 500 Eo6認(rèn)真做好烘爐記錄，繪制實際升溫曲線圖，在烘爐過程中要勤檢查，細(xì)觀察，如爐管、爐墻有裂紋或其它現(xiàn)象時，應(yīng)維持現(xiàn)狀并立即報告和做好記錄。7烘爐期間空氣預(yù)熱系統(tǒng)與爐膛同步烘干， 考驗鼓風(fēng)機、煙機運行狀態(tài)并 校驗聯(lián)鎖 8為保證烘爐效果，整個烘爐時間暫定 6天，烘爐節(jié)點見表格節(jié)點容時間天累積時間天第一階段蒸汽暖爐升溫5? 6 E /h 11P1第二階段150 E恒溫脫自然水112第三階段升溫7E /h1:3第四階段

46、320 E恒溫脫結(jié)晶水14第五階段升溫7E /h15第六階段500 E恒溫?zé)Y(jié)16第七階段降溫20 E /h179烘爐期間爐區(qū)引入燃料氣，為確保平安，設(shè)置隔離區(qū)，將下水道、排污井與裝置隔離，在裝置引燃料氣置換放空期間，嚴(yán)禁所有施工動火工程，周邊道 路嚴(yán)禁各 種車輛通行，爐膛嚴(yán)禁進人。瓦斯引入裝置后，裝置動火升級，必須嚴(yán) 格按照規(guī)定辦理一 級火票。烘爐完畢后將燃料氣與瓦斯氣線蒸汽吹掃干凈氮氣置 換。10 ) 爐膛可燃?xì)夥治龊细窈螅瑧?yīng)迅速進展點火。因某些原因造成延誤，要重新分析可燃?xì)狻｜c火時不要面朝點火孔，檢查時身體應(yīng)偏離看火孔，防止?fàn)t膛回 火傷人。11 ) 火嘴風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)要緩慢，防止出現(xiàn)燃燒不

47、完全、熄火或爐膛壓力波動等現(xiàn)象。爐膛各測溫點的溫度應(yīng)盡量平衡，防止出現(xiàn)火焰直撲爐管，要嚴(yán)防超 溫。主火嘴燃燒正常后，投用加熱爐相關(guān)聯(lián)鎖系統(tǒng)。12 ) 保證烘爐時瓦斯、蒸汽連續(xù)。假設(shè)停蒸汽，可放慢升溫速度，確保爐管 出口 溫度不超過450C,匯報車間處理；假設(shè)停瓦斯或由其他原因引起加熱爐熄火，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯閥，關(guān)閉煙道擋板、風(fēng)門、看火窗，防止因爐溫下降過快造 成設(shè)備損壞，待瓦斯恢 復(fù)后重新點火升溫。9、烘爐曲線烘爐曲線見以下圖位置直徑mm數(shù)量盲位或通位調(diào)整時間確認(rèn)人備注D104出口閥后501盲位以現(xiàn)場交底為主D105出口閥后801盲位以現(xiàn)場交底為主減壓爐出料DN3002盲位以現(xiàn)場交底為主減壓爐至

48、燒焦罐D(zhuǎn)N1002通位以現(xiàn)場交底為主燒焦罐出口放空DN1001通位以現(xiàn)場交底為主界區(qū)天然氣DN1501盲位以現(xiàn)場交底為主界區(qū)氮氣DN501盲位以現(xiàn)場交底為主D104 D105 D125 蒸汽吹掃線3以現(xiàn)場交底為主D125平安閥出口與副線2以現(xiàn)場交底為主1燜爐目的清洗爐管外外表積灰和鹽垢。2燜爐方法 裝置水洗建立后，即可進展?fàn)F爐操作； 將通風(fēng)門、看火窗、點火孔等全部堵死； 開火嘴汽閥向爐膛吹入蒸汽，開場時煙囪檔板適當(dāng)開大一些，四小時后可將煙囪擋板關(guān)小進展?fàn)F爐。3本卷須知 燜爐過程中蒸汽不能開得太大，以控制適當(dāng)?shù)臓t膛溫度，使?fàn)t管外表的污垢在飽和水蒸汽中慢慢地溶化而淌下來 水洗溫度一般不大于60 C

49、平安本卷須知：燒焦罐可以先給水，排水口處溫度高，汽量大，防止傷人2燒焦程序：點火升溫，燒焦三步驟，燒焦復(fù)查，熄火、鹽垢處理，壓 吹掃試完成正常燒焦3完畢燒焦恢復(fù)原狀態(tài)：燒焦整個過程完畢 操作非凈化風(fēng)-蒸汽燒焦1燒焦前準(zhǔn)備工作a. 改好燒焦流程減壓爐兩路出口至轉(zhuǎn)油線加 8字盲板 2塊，減壓爐兩路出口至燒焦線上的 2 塊8字盲 板撤除，減壓爐兩路注汽線加 8字盲板 2塊。按減壓爐燒焦流程圖所示，改好減壓爐燒焦流程。 見 C 級輔助 檢查燒焦流程，管線、閥門連接完好、暢通。b 引燃料氣流程確認(rèn)c 引新鮮水 ： 翻開新鮮水至燒焦罐閥門，引新鮮水至燒焦罐。燒焦罐冷卻水排水口流水正常。d. 引蒸汽：引蒸汽

50、至減壓爐兩路進料調(diào)節(jié)閥后。 翻開放空閥門排凝。 排凝無 凝結(jié)水， 見干汽。翻開第一路注入蒸汽閥門，將蒸汽引入減壓爐第一路爐管中。 在燒焦罐排焦口處 見蒸汽。關(guān)閉第一路注入蒸汽閥門，停汽開排凝排著水。第二 路與第一路一樣，確認(rèn)減壓 爐兩路爐管均暢通。確認(rèn)消防蒸汽線流程引到爐膛前 閥門，排凝稍開，保證消防蒸汽無凝 結(jié)水。e. 引非凈化風(fēng) ： 引非凈化風(fēng)至減壓爐兩路進料閥前非凈化風(fēng)閥組處，翻開放 空閥門排氣。用 I.OMpa 蒸汽試減壓爐爐管的方法，將非凈化風(fēng)逐個引入減壓爐 兩路爐管 中。分別在燒焦罐排焦口處逐個見非凈化風(fēng)， 關(guān)閉注非凈化風(fēng)閥門。分 別翻開各路注入蒸汽閥門，閥門各開 2 扣，將蒸汽引

51、入減壓爐兩路爐管中。 在燒 焦罐排焦口處見蒸汽。 保證蒸汽壓力不小于 0.8Mpa, 非凈化風(fēng)壓力不小于 0.4MP& 檢查、確認(rèn)引新鮮水、非凈化風(fēng)、蒸汽正常f. 確認(rèn)爐管介質(zhì)：確認(rèn)蒸汽非凈化風(fēng)引至調(diào)節(jié)閥前。確認(rèn)新鮮水引至燒焦罐。 蒸汽壓力 不小于0.8Mpa,非凈化風(fēng)壓力不小于0.4MP&減壓爐對流室段過熱蒸汽爐管、輻射室段爐 管蒸汽流動正常。2燒焦程序 :a.加熱爐爐膛點火參照以前b. 燒焦三步驟燒焦非凈化風(fēng)和蒸汽配比圖執(zhí)行詳見輔助說明 . 第一步燒焦燒焦前狀態(tài)為：兩路爐管通有蒸汽，蒸汽流量是閥門開10 扣。確認(rèn)爐膛頂部溫度穩(wěn)定在 500C。第一路爐管燒焦 向第一路爐管緩慢

52、通入非凈化風(fēng)。 另一路通入蒸汽正常。翻開第一路給風(fēng)閥門 2 扣 確認(rèn)蒸汽和非凈化風(fēng)沒有互串。 逐漸關(guān)閉第一路蒸汽閥門 確認(rèn)當(dāng)蒸汽閥門關(guān)閉，通非凈化風(fēng) 2 分鐘 觀查爐管與排焦排水顏色翻開第一路蒸汽閥門，恢復(fù)原位 關(guān)閉第一路給非凈化風(fēng)閥門 通風(fēng)后根據(jù)焦的厚 度、溫度、燒焦進程、適當(dāng)控制風(fēng)量、配汽。第二路爐管燒焦第二路爐管燒焦，按第一路爐管燒焦方法執(zhí)行。燒焦指標(biāo)：爐膛三點溫度控制在500C，復(fù)查時550C;爐管分支溫度控制在480 500E，復(fù)查 時 500C； 排焦形狀，粉未不要帶有焦塊，排汽口聲音經(jīng)常變化； 燒焦過程中風(fēng)壓要保持 0.4 0.5MPa, 蒸汽壓力 0.8MPa, 應(yīng)保持恒定。

53、. 第二步燒焦增加火嘴，按減壓爐爐膛按第二步升溫曲線繼續(xù)升溫。 確認(rèn)爐膛頂溫指示 590 度 恒溫。確認(rèn)減壓爐兩路分支溫度指示不大于 590 度恒溫。第一路爐管燒焦 向第一路爐管緩慢通入非凈化風(fēng)。 其它一路通入 1.0Mpa 蒸汽正常。 翻開第一路給風(fēng)閥門 5扣 確認(rèn)蒸汽和非凈化風(fēng)沒有互串。 逐漸關(guān)閉第一路蒸汽閥 門 確認(rèn)當(dāng)蒸汽閥門關(guān)閉，通非凈化風(fēng) 5 分鐘觀查爐管與排焦排水顏色 翻開第一路蒸汽閥門，恢復(fù)原位 關(guān)閉第一路給非凈化風(fēng)閥 門 通風(fēng)后根據(jù)焦的厚度、溫度、燒焦進程、適當(dāng)控制風(fēng)量、配汽。第二路爐管燒焦 第二路爐管燒焦，按第一路爐管燒焦方法執(zhí)行。 燒焦指標(biāo)：爐膛頂溫度控制在590E,復(fù)查時

54、590C;爐管分支溫度控制在570 590E, 復(fù)查時 590C； 排焦形狀，粉未不要帶有焦塊，排汽口聲音經(jīng)常變化； 燒焦過程中風(fēng)壓要保持 0.4 0.5MPa, 蒸汽壓力 0.8MPQ 應(yīng)保持恒定 經(jīng)常檢查爐 管顏色與排汽口排焦情況，判斷燒焦是否正常見C級發(fā)現(xiàn)燒焦異常情況與時采取措施處理見 C 級 確認(rèn)兩路燒焦一遍。減壓爐兩路各爐管通蒸汽和非凈化風(fēng)配比情況， 見減壓爐燒焦蒸汽、空 氣配比圖。 . 第三步燒焦確認(rèn)爐膛三點溫度指示 590 度恒溫。 確認(rèn)減壓爐兩路分支溫度指示不大于 590 度恒溫。第一路爐管燒焦 向第一路爐管緩慢通入非凈化風(fēng)。其它一路通入 1.0Mpa 蒸汽正常。 翻開第一路給

55、風(fēng)閥門 8 扣 確認(rèn)蒸汽和非凈化風(fēng)沒有互串。逐漸關(guān)閉第一路蒸汽閥門 確認(rèn)當(dāng)蒸汽閥門關(guān)閉，通非凈化風(fēng) 7 分鐘觀查爐管與排焦排水顏色 翻開第一路蒸汽閥門，恢復(fù)原位 關(guān)閉第一路給非凈化風(fēng)閥門 通風(fēng)后根據(jù)焦的厚度、溫度、燒焦進程、適當(dāng)控制風(fēng)量、配汽。第二路爐管燒焦第二路爐管燒焦，按第一路爐管燒焦方法執(zhí)行。燒焦指標(biāo)：爐膛三點溫度控制在590C，復(fù)查時590C； 爐管分支溫度控制在570 590E，復(fù)查時590C ； 排焦形狀，粉未不要帶有焦塊，排汽口聲音經(jīng)常變化； 燒焦過程中風(fēng)壓要保持0.4 0.5MPa,蒸汽壓力0.8MPa,應(yīng)保持恒定。經(jīng)常檢查爐管顏色與排汽口排焦情況，判斷燒焦是否正常輔助說明 發(fā)現(xiàn)燒焦異常情況與時采取措施處理見 C 級確認(rèn)兩路燒焦一遍。 減壓爐兩