后鋼板彈簧吊耳工藝過(guò)程卡+工序卡+說(shuō)明書

1、后鋼板彈簧吊耳工藝過(guò)程卡 +工 序卡+說(shuō)明書吊耳機(jī)械加工工幺過(guò)程卡片KCSJ-11零（部）件圖號(hào)KCSJ-11共1貝后鋼板彈簧吊耳零（部）件名稱后鋼板彈簧吊耳第1貝材料35鋼毛坯種類模鍛件毛坯尺寸125mm 60mm 172mm毛坯件數(shù)大批生產(chǎn)備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備刀具夾具量且工時(shí)/min名稱型號(hào)名稱規(guī)格1備料2鍛造模鍛3熱處埋調(diào)質(zhì)處理（淬火+局溫回火）后進(jìn)行時(shí)效處理4銃端面銃|）37孔兩端面：（見工藝附圖1）以左端面為基準(zhǔn)，留余量至780cmm-0.54以右端面為基準(zhǔn)，留余量至76-O： mm-0.6立式銃床X51高速鋼三面刃銃刀小75專用夾具游標(biāo)卡尺1.465鉆，擴(kuò)，錢孔，并 加工

2、倒角鉆，擴(kuò)，較|）37mmf，并加工倒角1.5X45° :鉆孔，留余量至G 25;鉆孔，留余量至小3500.21 ;擴(kuò)孔，留余量至小36.8 00.13 ;粗錢孔，留余量至小36.93 00.1;精銳孔，留余量至小37 00.05;加工倒角1.5X30° ;（見工藝附圖2）立式鉆床Z535麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，較 刀小35小37專用夾具卡尺，塞規(guī)2.876銃端面銃30 00.045mm孔的內(nèi)側(cè)面（見工藝附圖3）；立式銃床X51高速鋼三面刃銃刀中75專用夾具游標(biāo)卡尺0.517銃端面銃30 00.045mm孔的外側(cè)面（見工藝附圖4）；立式銃床X51高速鋼三面刃銃刀中75專用夾具游標(biāo)卡

3、尺0.518鉆，擴(kuò)，錢孔，并 加工倒角鉆，擴(kuò)，較小30mnfL并加工倒角1.5X45° :鉆孔，留余量至小28 00.21 ;擴(kuò)孔，留余量至小29.8 00.13 ;粗錢孔，留余量至小29.93 J084;精銳孔，留余量至小30 00.045 ;加工倒角1.5X45° ;（見工藝附圖5）立式鉆床Z535麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，較 刀中28小30專用夾具卡尺，塞規(guī)1.589鉆孔鉆 2X 1 10.5mm 孔：鉆孔，留余量至小10.5mm（見工藝附圖6）立式鉆床Z535麻花鉆小 10.5專用夾具卡尺，塞規(guī)1.0810銃槽銃寬為4mm的開口槽（見工藝附圖7）立式銃床X51高速鋼單刃銃刀小

4、36專用夾具卡規(guī)、深度游標(biāo) 卡尺0.0511去毛刺修毛刺銳角12終檢審核（日期）合簽（日期）標(biāo)記處記簽字日期標(biāo)記處記機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 工藝裝備（年產(chǎn)量為10000件）設(shè)計(jì)者: 指導(dǎo)老師：2011年3月8日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 （年產(chǎn)量為100000件）內(nèi)容：1、零件圖1張2 、毛坯圖1張3 、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡14 、機(jī)械結(jié)構(gòu)裝配圖15 、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖1張張張份班級(jí):學(xué)生:指導(dǎo)老師:6 、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書14 一.零件的分析455 （四）機(jī)械加工余8131

5、314設(shè)計(jì)任務(wù)書序言 2 .工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式 （二）基面的選擇（三）制訂工藝路線 量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定一一7（五）確定切削用量及基本工時(shí) 3 .夾具設(shè)計(jì)（I可題的提由（二）卡具設(shè)計(jì) 4 .參考文獻(xiàn)序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此， 它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言， 我希望能通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的四

6、化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給與指教。一、零件分析（一）、零件的作用：題目給出白零件是CA10BW放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。（二） 、零件的工藝分析：后鋼板彈簧吊耳共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：0.05以小60mnW外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：小60mnW外圓端面的銃削，力口工370的

7、孔，其中小60mn兩外圓端面表面粗0.05糙度要求為 Ra6.3um，370的孔表面粗糙度要求為Ra1.6um。0.0450.0450.045以300孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個(gè)300的孔，2個(gè)小10.5mm的孔、2個(gè) 300 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銃削，0. 0450.045寬度為4mm勺開口槽白銃削，2個(gè)在 300同一中心線上數(shù)值為小0.01的同軸度要求。其中2個(gè) 300的孔表面粗糙度要求為Ra1.6um, 20.0450.045個(gè)小10.5mm的孔表面粗糙度要求為Ra12.5um, 2個(gè) 300孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為Ra12.5um, 2個(gè) 300孔的外側(cè)面表面粗糙度

8、要求為Ra50um寬度為4mm勺開口槽的表面粗糙度要求為 Ra50um二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀：該零彳是CA6140車床上的撥叉，按照指導(dǎo)老師的要求，年生產(chǎn)綱領(lǐng) 10萬(wàn)件，屬于大量生產(chǎn)。零件材料為35鋼，考慮到該零件在汽車中的受力并保證零件 的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，因此，毛坯可采用模鍛成型。毛坯圖如下：（二）、基面的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程中 會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇：在零件加工過(guò)程的第一道

9、工序，定位基準(zhǔn)必然是毛坯表面，即粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)該從以下幾個(gè)方面考慮：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。某些表面不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面有互相位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn)。選擇平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，以確保安全、可靠、誤差小。粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。 一 *綜合上述，則對(duì)本零件，我們以？30m前一側(cè)端面為粗基準(zhǔn)，以消除 Z , x , y三個(gè)自由度，然后加一個(gè)輔助支承。2、精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺

10、寸換算。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為 中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、工藝路線方案一：工序I 工序n 工序w工序w 工序v工序VI 工序口 工序皿0.05粗銃大孔 370 的兩圓端面，以兩端面互為粗基準(zhǔn)，以及小 52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺(tái)銃床加專用夾具0.050.05o鉆、擴(kuò)、精擴(kuò) 370 孔，以小52不加工圓外輪廓為基準(zhǔn)，對(duì)大孔 370 進(jìn)行1.

11、5 30 的倒角0.045300二孔內(nèi)端面，以大孔0.045300鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)二孔外端面，以大孔0.0450.05370 左端面及大孔0.05370 左端面及大孔0.050.05370的中心軸為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專用夾具的銃床0.05370的中心軸為定位基準(zhǔn)。0.0453000.045300外端倒角1 鉆、擴(kuò)兩小10.5的孔。0.045 銃300二孔開縫, 終檢。二孔,o45以大孔以大孔3700.05370及及 300二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專用夾具的機(jī)床。對(duì)0.04530。二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。2、工藝路線方案二：0.045工序I銃300二孔內(nèi)端面，以兩

12、內(nèi)端面互為粗基準(zhǔn)，以及小 52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專用夾具的銃床。工序n工序w銑鉆、鉆、精擴(kuò)工序V0.045300二孔外端面,10.5 的孔。0.045300二孔，以大孔0.045300外端倒角 1以大孔o(hù)450.05370 及工序VI0.045300二孔開縫，以大孔0.050.05370工序皿工序X工序）a52 加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專用夾具的銑床。0.045300二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專用夾具的機(jī)床。0.045及300二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)粗銑大孔 370的兩圓端面,0.0552 加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺(tái)銑床

13、加專用夾具鉆、擴(kuò)、精擴(kuò) 370 孔，以小52不加工圓外輪廓為基準(zhǔn)0.050.05-0.2磨 370孔的的個(gè)端面，以370孔定位，并互為基準(zhǔn)，保證尺寸76-0.6 ，采用磨床及專用夾具0.05o對(duì)大孔370進(jìn)行 1.5 30 的倒角終檢3、工藝方案的比較與分析：0.050.045上述兩工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工小60mnW外圓端面，然后在以此為基面加工 370 孔，在加工小10.5孔，300孔，最后加工0.045300孔的內(nèi)外側(cè)端面以及寬度為 4mm勺開口槽銃。0.0450.045方案二則相反，先加工 300孔的內(nèi)外側(cè)端面，然后以此為基面加工小10.5孔，和 300孔以及寬度為4mm勺開

14、口槽，最后加工小60mmw外0.05圓端面，370孔。通過(guò)以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析比較可見，先加工小60mmW外圓端面，在后續(xù)加工過(guò)程中位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案一中0.0450.045先加工小10.5孔，300孔，再加工300孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時(shí)間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為4 的開口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。因此，整合的種方案，我們最終確定加工工藝路線如下：工序I0.05粗銃大孔370的兩圓端面，以兩端面互為粗基準(zhǔn)，以及小0.0552 加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺(tái)銑床加專用夾具工序n鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)37

15、00.045孔，以小52不加工圓外輪廓為基準(zhǔn)，對(duì)大孔工序IV工序V端倒角工序VI工序口工序皿半精銑300二孔內(nèi)端面，以大孔0.045銑300二孔外端面，以大孔0.045鉆、精擴(kuò)300二孔，以大孔o(hù)1 45鉆兩小10.5的孔。0.045銑300二孔開縫，以大孔終檢0.05370左端面及大孔0.053700.053700.053700.05o370進(jìn)行 1.5 30 的倒角0.05370的中心軸為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專用夾具的銑床。0.05左端面及大孔370的中心軸為定位基準(zhǔn)。0.0450.045300二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用Z35鉆床加專用夾具，對(duì)300外0.045及300二孔不

16、加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)以上工藝過(guò)程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”（四）、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35 鋼，毛坯重量約為2.6Kg ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鍛造模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機(jī)械加工余量0.051、 銑大孔 370 mm工序尺寸及毛坯尺寸如下： 的兩端面考慮其加工表面粗糙度要求為Ra6.3 m ,可以先粗銃，再精銃，參照工藝手冊(cè),取加工精度F2 ,由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S3,鍛件重2.6KG,確定鍛件偏1.2差為0.6 mnr粗銑Z=2mm。2Z=4.0mm精銑2Z=1.0mm2 、加工0.0537

17、o mm 孔其表面粗糙度要求較高為鉆孔：20mm鉆擴(kuò)：35mm擴(kuò)孔：36.7mm0.05鉸孔：37 0 mmRa1.6 m,由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1根據(jù)工藝手冊(cè)表9-21,確定工序尺寸及余量為:2Z=1.7mm2z=0.2mm0.0453、銑300 mm 孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為Ra12.5 m ,只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5 ,取2Z=3mm已能滿足要求。0.0454、銑300mm 孔的外側(cè)面1.1考慮其表面粗糙度要求為 Ra50 m,只要求粗加工，取加工精度 F2,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1,復(fù)雜系數(shù)為S3,確定鍛件偏差為0.5 mm根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.3

18、-5 ，取2Z=3mm 已能滿足要求。0.0455、加工300mm孔其表面粗糙度要求較高為 Ra1.6 m ,毛坯為實(shí)心，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)，確定工序尺寸為Z=2.0mmi由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 毛坯尺寸根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)加工余量分別為：鉆孔：?28mm鉸孔：?30mm2Z=2mm6、加工10.5mm孔其表面粗糙度要求較高為Ra12.5 m ，毛坯為實(shí)心，不出孔 ，為自由工差。根據(jù)工藝手冊(cè)加工余量分別為：鉆孔： ?10.5mm2Z=10.5mm7、銑寬度為4 mm 的開口槽考慮其表面粗糙度要求為Ra50 m,只要求粗加工，根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.348,取2z=2mm已能滿

19、足要求。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，可采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，可按調(diào)整法加工方式予以確定。（五）、確定切削用量及基本工時(shí) 工序I :銃削60mms面。1、加工條件工件材料： 35 剛正火，模鍛。加工要求：粗銃60mnW,粗糙度 R=6.3im.機(jī)床： X51 立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金端銃刀 YG4銃刀直徑d0=80mm齒數(shù)z=102、計(jì)算切削用量粗銃60mms面1.21）毛坯的長(zhǎng)度方向的單邊加工余量為2 06 mm因?yàn)?。的拔模斜度，毛坯的長(zhǎng)度方向單邊最大加工余量0.2Zmax=7mm為了滿足尺寸精度，先分別銃去兩個(gè)端面5mm勺加工余量，后再銃一次，以保證 76 0

20、.6 mm即共加工三次。長(zhǎng)度加工公差為 IT12 級(jí)。2） 、每齒進(jìn)給量fz ，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) （第三版） （以下簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè) ）表 3.5 ，機(jī)床功率為 510kw 時(shí)，fz=0.140.24mm/z ,現(xiàn)取 fz=0.14mm/z。3）、計(jì)算銃削速度：根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16 當(dāng)d0=80mmz=10,銃削深度ap 7.5mm時(shí)，可選vt=87m/min, nt =345r/min ， vft =386mm/min各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvf=1.26kBv=kan=kav=1c=vtkv=87X 1.26 x 1m/min=109.6m/minv n=ntkn=345X 1

21、.26 x 1r/min=435r/minvf =Vft kvt=386 x 1.26 x 1=486mm/min根據(jù)X51銃床說(shuō)明，選擇nc=380r/minv fc=480mm/min因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc=Tt d0nc/100O=3.14 x 80X 380m/min=95m/minfzc=vfc/n cZ=480/(380 x 10)mm/z=0.13mm/z4)、檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.24 當(dāng)每齒進(jìn)給量fzc=0.13mm/z,每分進(jìn)給量為vfc=480mm/min銃削7泵度為5mm 時(shí)，功率為3.8kw,而機(jī)床X51的功率是4.5kw,所以機(jī)床可以正常工作。

22、5)、銃削工時(shí)銃削長(zhǎng)度l=60mm刀具切入長(zhǎng)度l1=30mm刀具切出長(zhǎng)度12=3mm走刀次數(shù)：1,故t=(l+l i+1 2)/v fc =(60+30+3)/480min=0.2min以上是銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)為t 1=3t=3 x 0.2min=0.6min0.05工序II :鉆、擴(kuò)、錢37 0mmfL,倒角1.5 X30o機(jī)床：立式鉆床Z550 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、錢刀1、鉆 20mnfL進(jìn)給量：f=0.390.43mm/r (見簡(jiǎn)化手冊(cè)表2.7)由工藝手冊(cè)表4.2-16的機(jī)床說(shuō)明，取f=0.4mm/r根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19,可查出這時(shí)的軸向力為6500N,而機(jī)床允

23、許的最大軸向力是 24525N,故f=0.4mm/r可用。切削速度：v=17m/min (見簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.13和表2.14 ,按5類加工性考慮)則主軸轉(zhuǎn)速：n=(1000v)/(兀 d0)=270r/min根據(jù)Z550說(shuō)明書，選擇n=250r/min檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.22,當(dāng)n=250r/min , v=17m/min, f=0.4mm/r時(shí)，所需功率為1.3kw,而機(jī)床功率為7kw,故機(jī)床可正常工作。 計(jì)算工時(shí)t=L/(nf) (其中 L=l+y+ , l=76mm,根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.29 y+ =10mm 故t=(76+10)/(250 X0.4)min=0.86min2、鉆

24、孔35mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之間的關(guān)系為： f=(1.21.8)f鉆1 1v=(2 3 )v 鉆而f鉆=0.600.70mm/r (見簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.7 )現(xiàn)取f鉆=0.6mm/rv鉆=14m/min (見簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.13)令f=1.5f鉆=0.9mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明，恰有f=0.9mm/r可選v=0.4v 鉆=5.6m/min所以，主軸轉(zhuǎn)速為：n=(1000v)/(兀 d0)=(1000 x5.6)/(兀 x 35)r/min=51r/min按機(jī)床說(shuō)明選： n=47r/min 所以實(shí)際切削速度為： v=(兀 x 35x 4

25、7)/1000m/min=5.2m/min計(jì)算工時(shí)：t=L/(nf)( 其中 L=l+ y+ , l=76mm,根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.29 y+ A =15mm) 所以t=(76+15)/(470.9)min=2.15min3、擴(kuò)3675mm孔1)進(jìn)給量根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.10 ，進(jìn)給量為：f=0.91.1mm/r，又根據(jù)機(jī)床說(shuō)明，選 f=0.9mm/r2)切削速度根據(jù)有關(guān)資料，確定為v=0.4v鉆其中v鉆=12m/min (見簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.13),故v=0.4v鉆=0.4 x 12m/min=4.8m/min所以主軸轉(zhuǎn)速為n=(1000x4.8)/(兀 x 36.75)r/min=42r/min

26、按機(jī)床說(shuō)明，取n=47r/min所以實(shí)際切削速度為v=(兀 x 36.75 x 47)/1000m/min=5.4m/min3 ) 計(jì)算工時(shí)刀具切入長(zhǎng)度l1=3mm,切出長(zhǎng)度l2=1.5mm所以t=(76+3+1.5)/(47X0.9)min=1.9min0.054 銀 37 0mmfL1)進(jìn)給量根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11 為 f=1.32.8mm/r又根據(jù)機(jī)床說(shuō)明，確定為f=1.8mm/r2)切削速度根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.24 v=57m/min, 現(xiàn)取 v=6m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=(1000Xv)/(兀 d0)=(1000 X6)/(3.14 x 3)r/min=52r/min由機(jī)床說(shuō)明，確

27、定為n=47r/min所以實(shí)際切削速度為v=( tc x37X47)/1000=5.5m/min4)計(jì)算工時(shí)t=L/(nf) (其中 L=l+ y+ , l=76mm,根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.29 y+ A =15mm所以t=(76+15)/(47 x 1.8)min=1.08min5)倒角 1.5 X30o使用150o鉤鉆，鉆速n=185r/min ,手動(dòng)進(jìn)給。0.045工序W:粗銃300 mm二孔內(nèi)端面1) 、加工條件：工件材料， 35 鋼正火，模鍛有外皮。工件尺寸：加工約為 R24圓大小的平面，加工余量約為 3mm.刀具：標(biāo)準(zhǔn)直柄立銃刀，Z=6,用乳化液作為切削液。機(jī)床： X52K 立式銑床

28、2) 、計(jì)算切削用量已知毛坯長(zhǎng)度方向加工余量為 3mm考慮5的模鍛拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為Z=3.5mm故分二次加工，ap=2mn#。進(jìn)給量f ,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.4 ,當(dāng)?shù)稐U18mm X 25mm a0v3mm工件直徑為24mmH, f=0.080.05mm/r ,取f=0.08mm/r計(jì)算切削速度，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.27 ，切削速度的公式為(取壽命T=60min)。Vc=cvdo qvkv/T apfa euv z, 由于毛坯為鍛 件 ， 所 以修正 系數(shù) 為 kv=0.8 ， cv=21.5 ， qv=0.45 ， xv=0.1 ， yv=0.5 ， uv

29、=0.5 ， pv=0.1 ， m=0.33， 所 以 vc= 21.5X18X0.45X0.8600.33X2X0.08X24X0.5X0.1X0.5X60.1=30 m/min 取v=30, do=18代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：n=1000r/?do=1000X30 / 3.14X18=530r/min根據(jù)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)介手冊(cè)表 4.2 36，取 n=600r/min實(shí)際切削速度 v ： v =?don/1000=3.14X18X600/1000=33.9m/min工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm： fm=f znw=0.08X6X600=288mm/min被切削層長(zhǎng)度 : l=24mm刀刀切

30、入長(zhǎng)度：l1=9mm刀刀切出長(zhǎng)度：l2=2mm本工序要走刀兩次，所以機(jī)動(dòng)時(shí)間： t 1 =(l+l 1+l 2)X2/f m=(24+9+2)X2/288=0.24min本工序加工兩個(gè)端面，故加工工時(shí)為： t=2t 1=0.48min工序IV:以互為基準(zhǔn)的方式加工30孔的兩個(gè)外端面由于兩外端面的特征性質(zhì)和上一工序內(nèi)端面的性質(zhì)基本一致，故切削用量和加工工時(shí)是一樣的。取，(1)切削深度ap=2mm進(jìn)給量f=0.08mm/z( 2)切削速度：v=33.9m/min( 3)機(jī)動(dòng)時(shí)間：0.48min0.045工序V:鉆、擴(kuò)300 mm二孔鉆孔25mm機(jī)床Z35鉆床確定進(jìn)給量f :根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表

31、2.7,當(dāng)鋼的(T b<800mpa do=©25mm寸，f=0.390.47mm/r。由于本零件在加工25mmE時(shí)屬于低剛度零件, 進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75 ,則F= (0.390.47 ) X0.75=0.290.35 (mm/r)根據(jù)X52K立式銃床說(shuō)明書，取f=0.35mm/r。切削速度：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.13及2.14,查得切削速度v=22m/min。所以：ns=1000X22 / frX25=280r/min,根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)表 4.212,機(jī)床最接近的轉(zhuǎn)速為265r/min ,則實(shí)際切削速度為：v=?dwnw/1000=20.8m/min切削工時(shí)：l=

32、22mm , l 1=10mm l 2=3mm則機(jī)動(dòng)加工工時(shí)為t1= (l+l 1+L) /fn=0.32min由于零件有兩個(gè)孔，而且中間有較大一段空行程，取空行程用的時(shí)間為手動(dòng)加速，t2=0.5min本工步總時(shí)間是：t=2t 1+t2=1.14,min擴(kuò)鉆29mm利用29mm勺鉆頭對(duì)25mn的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可以根據(jù)鉆孔的切削用量選取F=(1.21.8 ) f 鉆=(1.21.8 ) X0.35=0.420.63mm/r取 f=0.63mm/rV= (1/21/3 ) X24.7=12.358.1m/min則機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/ ?X29=13588.9r

33、/min根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)表 4.212,在這區(qū)域的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=132r/min ,則實(shí)際切削速度為：v= ?dwn/1000=12m/min加工工時(shí)：被切削長(zhǎng)度：l=22 , l1=10, l2=311= (l+l 1+l 2) /fn=0.42min本工步加工工時(shí)：t=2t 1+t2=0.84+0.5=1.34min0.045精擴(kuò)孔300mm是滿足尺寸精度要求有：f= (0.91.2 ) X0.7=0.630.84mm/r ,取 f=0.72mm/r切削速度：n=68r/min, 則 v=8.26m/min加工工時(shí)：l=22mm, l 1=10mm, l 2=3mmt 1=(22+1

34、0+3)/fn=0.71min本工步的總工時(shí)為：t=2t 1+t2=1.42+0.5=1.92min4、倒角1X45°雙面采用90°惚鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同:n=68r/min手動(dòng)進(jìn)給。工序VI鉆二孔10.5,采用Z35鉆床為提高生產(chǎn)效率，采用10.5的鉆頭一次加工完成。進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).»表2.7得，在直徑為10.5的進(jìn)給量為 f=0.250.31mm/r取 f=0.31mm/r,由切削手冊(cè)表2.13查得，切削速度為：v=17m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/ ?d=515.4r/min由機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4.212有

35、，最接近的轉(zhuǎn)速為n=530r/min則，實(shí)際切削速度為：v=17.5m/min再由其中的表 6.25 有，l=24mm,L=5mm, L=3mm,則加工工時(shí)：t1=(l+l 1+l 2)/nf=0.19min本工序有兩個(gè)孔要加工，所以有：t=2t 1=0.38min工序VII銃雙耳開縫為了簡(jiǎn)化整個(gè)零件的加工設(shè)備，本工序選用和上面工序相同的機(jī)床，X52k銃床刀具：60的鋸片銃刀，細(xì)齒，z=48,厚度l=4mm進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.4查得，當(dāng)直徑為60mm寸，進(jìn)給量f=0.020.01mm/z取 f=0.02mm/z.切削速度：參照機(jī)械制造工藝手冊(cè)取v=235m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：

36、n=1000X235/(3.14X 60)=1247r/min由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)有，最近為 n=1180r/min ,則實(shí)際切削速度為：v= ?x60X1180/1000=222m/min機(jī)動(dòng)工時(shí) l=14mm, l 1=3mm , l 2=2mmt1=(l+l1+l 2)/nf=0.8min本工序總加工時(shí)間：t=2t 1=1.6min三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要 設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第I道工序一一銃削60mm端面。本夾具將用于X51立式銃床，刀具為硬質(zhì)合金端銃刀 YG6(一)提出問題本夾具用來(lái)銃削60mn面加工本道工序時(shí)，該平面表面粗

37、糙 度沒有過(guò)高的精度要求，但2面距離有較高的尺寸精度。因此, 在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何保證兩平面的定位，如何降 低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(二)夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的餓選擇由零件圖可知，以？52nm的外圓柱和？37mmFL的一個(gè)端面為定 位基準(zhǔn)，采用V形塊來(lái)做定位，平面支架輔助支承，同時(shí)為了 縮短本工序的輔助時(shí)間，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)可以快速更換工件的夾緊 裝置，采用氣動(dòng)夾緊。2、切削力和夾緊力的計(jì)算刀具：硬質(zhì)合金端銃刀YG6 ?80mm z=20F CFapFfzyFaUFz5 (見切學(xué)手冊(cè)表3.28 )其 中：cf =245, ap =3.1mm )xf =0.15)fz =0.14mm, yF =0.35, ae =40mm施加工表面測(cè)量的近似值)uF=0.2, d0=80mm qF =0.2, wF=0, z=20匚 245 3.10.15 0.140.35 400.2 10所以F80°12