儲罐充水施工方案(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1概況蘇北成品油管道工程配套設(shè)施-宿遷黑魚汪油庫項目T-1儲油罐區(qū)八座 5000m3油罐 、二座2000m3消防水罐制安完成，需對罐體進(jìn)行試水試驗(yàn)，現(xiàn)以5000m3油罐試水為例進(jìn)行方案編制，同時適用于T-2儲油罐區(qū)四座2000m3改造油罐。2編制依據(jù)2.1立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50128-2005)2.2石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(SH3068-2007)2.3石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH/T3528-2005)2.4天津中德工程設(shè)計有限公司的設(shè)計圖紙.3儲罐充放水試壓3.1充水前的準(zhǔn)備及試驗(yàn)要求。3.1.1儲罐充水前應(yīng)將

2、所有附件及其他與儲罐罐體焊接的構(gòu)件組裝完畢；3.1.2儲罐充水前，所有與嚴(yán)密性及強(qiáng)度有關(guān)的焊縫均不得涂漆，以便于試驗(yàn)中的觀察檢測；3.1.3充水應(yīng)采用淡水，儲罐材質(zhì)Q235B，水溫不應(yīng)低于5C；3.1.4本工程充水試驗(yàn)罐容積,共計44000m3，用水量10000 m3左右（二座5000m3油罐同時進(jìn)水）,水源市政消防水，管道由原油庫消防管網(wǎng)接入。3.1.5充水試驗(yàn)前,沿油罐周長等距布置8（5000m3,設(shè)8點(diǎn)）個永久觀測點(diǎn)（5000m3）,并做好首次油罐沉降觀測記錄.3.1.6充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測,注意隨時觀測油罐基礎(chǔ)沉降,如有異常,應(yīng)立即停止充水,待處理后方可繼續(xù)充水.3.1.7充水

3、和放水過程中,應(yīng)打開透光孔,且不得使基礎(chǔ)浸水.3.2儲罐充水步驟及技術(shù)要求3.2.1儲罐充水過程中做好基礎(chǔ)沉降觀測，首先儲罐充水第一次可到1/3罐高進(jìn)行沉降觀測,并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照。 第二次充水到1/2罐高。第三次充水到3/4罐高。第四次充水可到最高液位。每次充水到規(guī)定高度時，觀測時間不低于24小時，當(dāng)不均勻沉降小于5mm/d時，可繼續(xù)下一級充水。在充滿水后，保持48小時進(jìn)行觀察，當(dāng)沉降無明顯變化，即可放水。放水時應(yīng)控制放水速度，液面下降每天不大于3m。3.2.2技術(shù)要求：充水完成后，油罐基礎(chǔ)沿任意直徑方向的差異沉降不得超過0.005D.罐周邊不均勻沉降s/l0.0025.3.3

4、儲罐強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 儲罐強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)主要通過外觀檢查手段進(jìn)行。3.3.1儲罐充水到試驗(yàn)高度后需保持48小時，預(yù)壓基礎(chǔ)，同時觀察罐壁板的嚴(yán)密性及強(qiáng)度；罐壁板應(yīng)無滲漏，無異常變形。3.3.2罐底板的嚴(yán)密性試驗(yàn)，在充水及穩(wěn)壓過程中觀察罐底板應(yīng)無滲漏。3.3.3固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)(適用于消防水罐)：在穩(wěn)壓結(jié)束進(jìn)行放水過程中作罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，方法是將罐頂?shù)拈_口全部封閉，緩慢放水此時罐內(nèi)將逐漸產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓力時（水罐-1.17KPa；）罐頂應(yīng)無異常變形，試驗(yàn)合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣連通，恢復(fù)常壓。3.3.4固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)(適用于消防水罐)，開始排水后，當(dāng)液面降到設(shè)計

5、最高液位下1米時，將罐頂開口全部封閉，緩慢向罐內(nèi)充水此時罐內(nèi)將逐漸升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時（水罐罐2.16KPa）罐頂應(yīng)無異常變形，焊縫無滲漏，試驗(yàn)合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣連通，恢復(fù)常壓。4安全保證措施4.1儲罐充水時,要在監(jiān)理、建設(shè)單位共同參加下進(jìn)行; 必須編制試壓方案，試壓方案要經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)代表審批通過。4.2必須安排專人看護(hù)，參加試壓人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底； 4.3試壓前工長負(fù)責(zé)輸水機(jī)泵的檢查工作；確保試驗(yàn)過程順利完成。4.4試壓用的臨時法蘭蓋、盲板、焊接堵板的厚度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力要求，法蘭及法蘭蓋上螺栓應(yīng)齊全、擰緊4.5 充放水過程中，一定要保證儲罐內(nèi)部與大氣連通，防止充水

6、過程中憋壓損傷罐體。4.6在溫度劇烈變化的天氣里，避免作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。附圖：1、安全組織機(jī)構(gòu)圖 副組長：趙文偉副組長：孫民安全員：馬維義班組長：楊志偉施工工長：薛建軒班組長：趙文峰偉班組長：吳景明組長：關(guān)龍彬5、現(xiàn)場作業(yè)平面布置圖(附圖)6、試水順序：由原油庫消防泵通過原罐區(qū)DN100消防管道與T101/102油罐進(jìn)出油口DN100臨時管道對接，對二座5000m3油罐同時分間段供水，進(jìn)行試水試驗(yàn)，試壓合格結(jié)束后，T101/102油罐水通過自壓、倒水泵相結(jié)合供T103/104罐，然后由T103/104依次供T105/106、T107/108、WT1/2逐一供水，進(jìn)行罐體試壓。試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)用水，通過管道排放至建設(shè)單位指定位置。7、投入設(shè)備：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1焊機(jī)ZX7-400臺22配電盤XL-51臺13千斤頂8-10t個24吊籃套15經(jīng)緯