完整版裝配式建筑質(zhì)量通病防治措施-

1、裝配式建筑施工質(zhì)量限制要點及質(zhì)量通病防治舉措一、裝配式建筑施工質(zhì)量限制要點1、預(yù)制構(gòu)件進場檢驗1.1 預(yù)制構(gòu)件進場時應(yīng)全數(shù)檢查外觀質(zhì)量,不得有嚴重缺陷,且不應(yīng)有一般缺陷.結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷結(jié)合面未按設(shè)計要求將結(jié)合面 設(shè)置成粗糙面或鍵槽以 及配置抗剪抗拉鋼 筋未設(shè)置粗糙面；鍵槽或抗剪 抗拉鋼筋缺失或不符合 設(shè)計要求設(shè)置的粗糙面不符合設(shè)計 要求露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土 包裹而外漏縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土外表缺少水泥砂 漿而形成石子外漏構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長 度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔

2、洞夾渣混凝土中夾有雜物且深 度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土外表延伸 至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié) 構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié) 構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位 缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷 及連接鋼筋、連接件松 動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性 能的缺陷連接部位有少量不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱角、棱角不直、翹 曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用 功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響 使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件外表麻面、掉皮、 起砂、沾污等具有重要

3、裝飾效果的清水混 凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響 使用功能的外表缺陷1.2 預(yù)制構(gòu)件的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表要求,應(yīng)全 數(shù)檢查,預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時,粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可適 當放松.預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法工程允許偏差mm檢驗方法長度板、梁、柱、桁架 12mli 18m+ 20墻板+ 4寬度、高厚度板、梁、柱、桁架截面尺寸+ 5鋼尺量一端及中部,取 其中偏差絕對值較大處墻板的高度、厚度+ 3外表平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)外表52mB尺和 塞尺檢查墻板外外表3側(cè)向彎曲板、梁、柱l /750 且 20拉線、鋼尺量最大側(cè)向 彎曲處墻板、桁架l /1000 且 020翹曲板l

4、/750調(diào)平尺在兩端量測墻板l /1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板、門窗口5撓度變形梁、板、桁架設(shè)計起拱士 10拉線、鋼尺量最大彎曲 處梁、板、桁架、下垂0預(yù)留孔中央線位置5尺量檢查孔尺寸+ 5預(yù)留洞中央位置10尺量檢查洞口尺寸、深度士 10門窗口中央線位置5尺量檢查寬度、高度+ 3預(yù)埋件預(yù)埋件錨板中央線位置5尺量檢查預(yù)埋件錨板與混凝土面平面高差0, -5預(yù)埋螺栓中央線位置2預(yù)埋螺栓外漏長度+10, -5預(yù)埋套筒、螺母中央線位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0, -5線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面 的中央線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件外表 混凝土高差0, -10預(yù)留

5、插筋中央線位置3尺量檢查外露長度+5, -5鍵槽中央線位置5尺量檢查長度、寬度、深度+ 5注：1l為構(gòu)件最長邊的長度mm；2 檢查中央線、螺栓和孔道位置時,應(yīng)沿縱橫兩個方向量測,并取其中偏差較大值.1.3 預(yù)制構(gòu)件進場檢查合格后應(yīng)構(gòu)件上進行合格標識.2、吊裝精度限制與校核2.1 吊裝質(zhì)量的限制重點在于施工測量的精度限制方面.為達到構(gòu)件整體拼裝的嚴密性,預(yù)防因累計誤差超過允許偏差值而使 后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn),吊裝前須對所有吊裝限制線進行認真的復(fù)檢,構(gòu)件安裝就位后須由工程部質(zhì)檢員會同 監(jiān)理工程師驗收構(gòu)件的安裝精度. 安裝精度經(jīng)驗收簽字通過前方 可進行下道工序施工.2.2 軸線、柱、

6、墻定位邊線及 200mm或300mm限制線、結(jié) 構(gòu)1m線、建筑1m線、支撐定位點在放線完成后及時進行標識. 現(xiàn)場吊裝完成后及時依據(jù)下表結(jié)合中國建筑第七工程局有限公 司下發(fā)的?工程實體質(zhì)量實測實量標準?進行檢查,標識完整, 實測上墻.裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置和尺寸允許偏差及檢驗方法工程允許偏差mm檢驗方法構(gòu)件軸線 位置豎向構(gòu)件柱、墻、桁架8經(jīng)緯儀及尺量水平構(gòu)件梁、樓板5標高梁、柱、墻板樓板底面或頂面5水準儀或拉線、尺量構(gòu)件垂直度柱、墻板安 裝后的高度 6m10構(gòu)件傾斜度梁、桁架5經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰構(gòu)件平整度梁、樓板 底面外露32m靠尺和 塞尺量測不外露5柱、墻板外露5不外露8構(gòu)件擱置 長度梁、板+

7、 10尺量支座、支墊 中央位置板、梁、柱、墻、桁架10尺量墻板接縫寬度5尺量3、墻板吊裝施工3.1 吊裝前對外墻分割線進行統(tǒng)籌分割, 盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施 工誤差進行平差,預(yù)防預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進行.3.2 吊裝應(yīng)依次鋪開,不宜間隔吊裝.3.3 吊裝前,在樓面板上根據(jù)定位軸線放出預(yù)制墻體定位邊線 及200mm限制線,檢查豎向連接鋼筋,針對偏位鋼筋用鋼套管 進行矯正.3.4 吊裝就位后應(yīng)用靠尺核準墻體垂直度,調(diào)整斜向支撐,固定斜向支撐,最后才可摘鉤.4、套筒灌漿施工4.1 拌制專用灌漿料應(yīng)進行漿料流動性檢測,留置試塊,然后才可以進行灌漿.4.2 一個階段灌漿作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)立即清洗灌漿泵.4.

8、3 灌漿泵內(nèi)殘留的灌漿料漿液如已超過30分鐘自制漿加水開始計算,不得繼續(xù)使用,應(yīng)廢棄.4.4 在預(yù)制墻板灌漿施工之前對操作人員進行培訓, 通過培訓 增強操作人員對灌漿質(zhì)量重要性的意識,明確該操作行為的一次 性,且不可逆的特點,從思想上重視其所從事的灌漿操作； 另外, 通過工作人員灌漿作業(yè)的模擬操作培訓,標準灌漿作業(yè)操作流程, 熟練掌握灌漿操作要領(lǐng)及其限制要點.4.5 現(xiàn)場存放灌漿料時需搭設(shè)專門的灌漿料儲存?zhèn)}庫, 要求該 倉庫防雨、通風,倉庫內(nèi)搭設(shè)放置灌漿料存放架離地一定高度, 使灌漿料處于枯燥、陰涼處.4.6 預(yù)制墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)結(jié)合局部外表應(yīng)清理干凈, 不得有油 污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物,

9、構(gòu)件周邊封堵應(yīng)嚴密,不漏漿. 5、疊合板吊裝施工5.1 預(yù)制疊合板根據(jù)吊裝方案按編號依次疊放.吊裝順序盡量依次鋪開,不宜間隔吊裝.5.2 板底支撐不得大于2m,每根支撐之間高差不得大于 2mm、 標高差不得大于 3mm,懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm.5.3 在預(yù)制板吊裝結(jié)束后,就可以分段進行管線預(yù)埋的施工, 在滿足設(shè)計管道流程根底上結(jié)合疊合板規(guī)格合理地規(guī)劃線盒位 置、管線走向,使其合理化,線盒需根據(jù)管網(wǎng)綜合布置圖預(yù)埋在預(yù)制板中,疊合層僅有8cm,疊合層中杜絕多層管線交錯,最多 只允許兩根線管交叉在一起.5.4 疊合層混凝土澆搗結(jié)束后,應(yīng)適時對上外表進行抹面、收 光作業(yè),作業(yè)分粗刮平、細抹

10、面、精收光三個階段完成.混凝土 應(yīng)及時灑水養(yǎng)護,使混凝土處于濕潤狀態(tài),灑水次數(shù)不得少于4次/天,養(yǎng)護時間不得少于7天.6、樓梯施工質(zhì)量限制要點6.1 預(yù)制樓梯段安裝時要校對標高,安裝預(yù)制段時除校對標高 外,還應(yīng)校對預(yù)制段斜向長度, 以預(yù)防預(yù)制樓梯段支座處接觸不 實或搭接長度不夠而引起的支承不良.6.2 嚴禁干擺浮擱.安裝時應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝樓梯與墻體 連接件,安裝后及時對樓梯孔洞處進行灌漿封堵.6.3 安裝休息板應(yīng)注意標高及水平位置線的準確性.預(yù)防因抄 平放線不準而導致休息板面與踏步板面接槎不齊.二、質(zhì)量通病及防治舉措1、預(yù)制構(gòu)件齡期達不到要求就安裝,造成個別構(gòu)件安裝后 出現(xiàn)質(zhì)量問題.防治舉

11、措：預(yù)制構(gòu)件在安裝前,預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符 合設(shè)計要求.當設(shè)計無具體要求時,混凝土同條件立方體抗壓強 度不宜小于混凝土強度等級值的 75%.2、安裝精度差,墻板、掛板軸線偏位,墻板與墻板縫隙及相 鄰高差大、墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)錯縫等.防治舉措：2.1 編制針對性安裝方案,做好技術(shù)交底和人員教育培；2.2 裝配式結(jié)構(gòu)施工前,宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進行 試安裝,根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案,確定施工工藝及工序；2.3 安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對已施工完成結(jié)構(gòu)局部 的質(zhì)量,測量放線后,做好安裝定位標志；2.4 強化預(yù)制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整：預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向 構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安

12、裝標高、垂直度、累計垂直度進行 校核與調(diào)整：預(yù)制疊合類構(gòu)件、預(yù)制梁等橫向構(gòu)件安裝后應(yīng)對安 裝位置、安裝標高進行校核與調(diào)整；相鄰預(yù)制板類構(gòu)件,應(yīng)對相鄰 預(yù)制構(gòu)件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調(diào)整；預(yù)制裝飾類構(gòu) 件應(yīng)對裝飾面的完整性進行校核與調(diào)整；2.5 強化安裝過程質(zhì)量限制與驗收,提升安裝精度.3、疊合樓板及鋼筋深入梁、墻尺寸不符合要求；疊合樓板 之間縫處理不好,造成后期開裂；疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生小裂 縫.防治舉措：3.1 疊合樓板的預(yù)制板的板端與支座 梁或剪力墻擱置長度 不應(yīng)少于15mm；3.2 板端支座處,預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或墻的現(xiàn)澆混凝土層中,在支座內(nèi)錨固長

13、度不應(yīng)小于5d且宜伸過支座中央線.單向預(yù)制板的板側(cè)支座處,鋼筋可不伸 出,支座處宜貼預(yù)制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設(shè)置附加鋼筋；3.3 單向預(yù)制疊合板板側(cè)的別離式接縫應(yīng)配置附加鋼筋,并 用專用的嵌縫砂漿嵌縫；3.4 模板支撐、起拱以及拆模進行嚴格限制,以防疊合樓板 安裝后樓板產(chǎn)生裂縫.4、安裝順序不對,疊合樓梯安放困難等,而工人操作時亂 撬硬安,導致鋼筋偏位,構(gòu)件安裝精度差.防治舉措：增強技術(shù)交底,嚴格按程序安裝,對于復(fù)雜接點可 用BIM技術(shù)在電腦上先模擬,再安裝.5、鋼筋套筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏位, 安裝困難,影響連接質(zhì)量.防治舉措：5.1 豎向預(yù)制墻預(yù)留鋼筋和孔洞位置、尺寸應(yīng)準

14、確；5.2 采取定位架或格柵網(wǎng)等輔助舉措,提升精度,保證預(yù)留 鋼筋位置準確.對于個別偏位的鋼筋應(yīng)及時采取有效舉措處理.6墻板找平墊塊不標準,灌漿不標準.防治舉措：6.1 墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平,抄平時直接轉(zhuǎn)動調(diào) 節(jié)螺栓,對其找平.6.2 灌漿前應(yīng)制訂灌漿操作的專項質(zhì)量保證舉措,灌漿操作 全過程應(yīng)有專職檢驗人員負責現(xiàn)場監(jiān)督并保存影像資料;6.3 灌漿料應(yīng)按配比要求計量灌漿材料和水的用量,經(jīng)攪拌 均勻后測定其流動度滿足標準要求前方可灌注；6.4 灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注,當漿料從上口流出 時應(yīng)及時封堵,持壓30s后再封堵下口；6.5 灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄,每工作班應(yīng)制作

15、一組且每層不應(yīng)少于 3組40 nm X 40 mm X 160 mm的長方體試件6.6 灌漿作業(yè)時應(yīng)保證漿料在 48h凝結(jié)硬化過程中連接部位 溫度不低于10CO7.現(xiàn)澆混凝土澆注前,模板或連接處縫隙封堵不好,有的用 發(fā)泡劑、有的占現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根部,影響觀感和連接質(zhì)量.防治舉措：7.1 澆注混凝土前,模板或連接處縫隙不能用發(fā)泡劑封堵, 由于發(fā)泡材料易進入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)里面,建議用打膠封堵；7.2 模板或連接處縫隙封堵應(yīng)增強質(zhì)量限制與驗收,保證現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量.8、與預(yù)制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板安裝不標準,影響現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量.防治舉措：8.1 與預(yù)制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板應(yīng)位置、尺寸準確, 固定牢固,預(yù)防脹

16、縮模及偏位,并注意成型后的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制 構(gòu)件之間平整、不錯位；8.2 宜采用定型鋼模版、鋁模板,并用專用夾具固定,提升 混凝土觀感.9、模板支撐、斜撐安裝與撤除不標準.防治舉措：9.1 疊合板作為水平模板使用時,具下部龍骨應(yīng)垂直于疊合 板桁架鋼筋,豎向支撐可采用定型獨立鋼支柱、碗扣式、插接式 和盤銷式鋼管架等,其上部可調(diào)支座與鋼管豎向中央線一致,伸出長度符合要求,不得過長,支撐間距應(yīng)符合要求并進行必要的 驗算；當疊合層混凝土強度到達設(shè)計和標準要求時,方可撤除支撐；9.2 預(yù)制墻板臨時支撐安放在背后,通過預(yù)留孔預(yù)埋件與墻 板連接,不宜少于2道,當墻板底部沒有水平約束時,墻板每道 支撐應(yīng)包括上部

17、斜撐和下部支撐,上部斜撐距板底的距離不宜小 于板高的2 /3,且不應(yīng)小于板高的1/2.支撐應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件與結(jié) 構(gòu)可靠連接后,且上部構(gòu)件吊裝完成前方可撤除.10、疊合樓板、疊合墻板開裂,疊合樓板之問連接縫開裂, 外掛板裂縫,外掛板與外掛板縫、內(nèi)隔墻與周邊裂縫.防治舉措：10.1 疊合墻板開裂防治主要從提升疊合墻板質(zhì)量,增強進場驗收,不合格的不準使用.疊合墻板固定和澆注混凝土時應(yīng)有防 疊合墻板開裂的舉措,可使用自密實混凝土.與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、其它 墻體連接部位應(yīng)有相應(yīng)的構(gòu)造增強舉措；10.2 外掛板裂縫,外掛板與外掛板縫防治.提升安裝精度, 限制縫隙寬度,選擇適宜的嵌縫材料和密封膠.外掛板安裝后不 要受到額外應(yīng)力；10.3 內(nèi)隔墻與周邊裂縫防治,內(nèi)隔墻與周邊應(yīng)有鋼筋、鍵槽、 粗糙面等連接構(gòu)造舉措.縫隙應(yīng)選擇適宜的嵌縫材料處理, 并用 鋼筋網(wǎng)片或耐堿網(wǎng)布補強；10.4 增強成品保護,嚴禁在預(yù)制構(gòu)件時開槽打洞.11、外墻滲漏11.1 預(yù)制外墻板的接縫和門窗洞