人防施工質(zhì)量的強(qiáng)制性條文..

1、1人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范強(qiáng)制性條文GB 50134-20043 地道掘進(jìn)3.1.2 穿越建筑物、構(gòu)筑物、街道、鐵路等的坑道、地道掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)作 業(yè)和可靠的安全措施。3.1.5 坑道、地道掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取濕式鉆孔、灑水裝渣和加強(qiáng)通風(fēng)等綜合防塵措 施。3.3.2 當(dāng)掘進(jìn)對(duì)穿、斜交、正交坑道、地道時(shí)，必須有準(zhǔn)確的實(shí)測(cè)圖。當(dāng)兩個(gè)作 業(yè)面相距小于或等于 15m 時(shí)，應(yīng)停止一面作業(yè)。3.3.3鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔前應(yīng)將作業(yè)面清出實(shí)底；2必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于 0.3MPa,風(fēng)壓不得小于 0.5MPa；3嚴(yán)禁沿殘留炮孔鉆進(jìn)。3.3.4嚴(yán)禁采用不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材；在有地

2、下水的地段，所用爆破器材 應(yīng)符合防水要求。3.3.5坑道、地道掘進(jìn)宜采用火花起爆或電力起爆。當(dāng)采用火花起爆時(shí)，每卷導(dǎo) 火索在使用前均應(yīng)將兩端各切去 50mm 并從一端取 1m 作燃速實(shí)驗(yàn)；導(dǎo)火索的長(zhǎng) 度應(yīng)根據(jù)點(diǎn)火人員在點(diǎn)燃全部導(dǎo)火索后能隱蔽到安全地點(diǎn)所需的時(shí)間確定， 但不 得小于1.2m。當(dāng)采用電力起爆時(shí)，電雷管使用前，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電性能檢驗(yàn)，輸出 電流不應(yīng)大于50mA 在同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，當(dāng)電阻小于 1.2Q時(shí)，雷管的電阻差不 應(yīng)大于 0.2Q;當(dāng)電阻為 1.22Q時(shí)，電阻差不應(yīng)大于 0.3Q;電爆母線和連接 線必須采用絕緣導(dǎo)線。3.3.6 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的雜散電流值大于 30mA 時(shí)，不應(yīng)采用電力起

3、爆。當(dāng)受條件限 制需采用電力起爆時(shí)，應(yīng)采取下列防雜散電流的措施：1檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；2爆破導(dǎo)線不得有破損和裸露接頭；3應(yīng)采用紫銅橋絲低電阻雷管或無橋絲電雷管，并采用高能發(fā)爆器引爆。3.3.10 斗車和手推車均應(yīng)有可靠的剎車裝置，嚴(yán)禁溜放跑車。3.3.11 掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量的計(jì)算。應(yīng)符合下列規(guī)定：1放炮后 15min 內(nèi)能把工作面的炮煙排出；2按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算， 每人每分鐘的新鮮空氣量不應(yīng)少 于于 4m3：3風(fēng)流速度不得小于 0.15ms；4當(dāng)采用混合式通風(fēng)時(shí)，壓入式扇風(fēng)機(jī)必須在他煙全部排出后可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。23312 掘進(jìn)工作面的通風(fēng)，應(yīng)符和下列規(guī)定：1 當(dāng)采用混合式通風(fēng)

4、時(shí)，壓入式扇風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與抽出式扇風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口的 距離不得小于 15m2 當(dāng)采用風(fēng)筒接力通風(fēng)時(shí)，扇風(fēng)機(jī)間的距離，應(yīng)根據(jù)扇風(fēng)機(jī)特性曲線和風(fēng)筒 阻力確定；接力通風(fēng)的風(fēng)簡(jiǎn)直徑不得小于 400mm 每節(jié)風(fēng)筒直徑應(yīng)一致，在扇風(fēng) 機(jī)吸入口一端應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于 10m 的硬質(zhì)風(fēng)筒；3 壓入式扇風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)通道中，與回風(fēng)口的距離不得 小于10m4 扇風(fēng)機(jī)與工作面的電氣設(shè)備，應(yīng)采用風(fēng)、電閉鎖裝置。3.5.1 坑道、地道掘進(jìn)允許偏差應(yīng)符合表 3.5.1 的規(guī)定。表 3.5.1 坑道、地道掘進(jìn)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm口部水平位置偏差100口部標(biāo)高100毛洞坡度10%毛洞寬度100（從中線至任何一

5、幫）20毛洞咼度100（從腰線分別至底部、頂部）30預(yù)留孔中心線位置偏移20預(yù)留洞中心線位置偏移506 筋混凝土施工6.2.1 模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力；以及施工過程中新產(chǎn)生的荷載；3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；4模板的接縫不應(yīng)漏漿；5臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混 凝土預(yù)制件等。6.2.2 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。6.2.5 模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要 求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 側(cè)模，在混

6、凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆除模板二受損壞后，方可拆 除；2 底模，在混凝土強(qiáng)度符合表 625 規(guī)定后，方可拆除。表 6.2.5 拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度3結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%板8100梁、拱、殼8100注：“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。6.2.6 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等 級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工載荷所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用載荷的效 應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。6.3.1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均 應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)

7、時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志。、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象， 尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)貨其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。6.3.2 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè) 計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，可采用下式計(jì)算求得：As1fy1vd1=As2fy2vd2（6.3.2）式中 A1、fy1、vd1分別為原設(shè)計(jì)鋼筋的計(jì)算截面積（mm2）、強(qiáng)度設(shè) 計(jì)值（N/mm2）、動(dòng)荷載作用下材料強(qiáng)

8、度綜合調(diào)整系數(shù)；As2fy2vd2-分別為擬代換鋼筋的計(jì)算截面積（mm2）、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）動(dòng)荷載作用下材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)；表 6.3.2 材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)vd鋼筋種類綜合調(diào)整系數(shù)vdHPB235級(jí)1.50HRB355級(jí)1.35HRB4O0級(jí)RRB4O0級(jí)1.022 鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；3 對(duì)重要受力構(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；4梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。46.3.3 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 帶有顆粒狀或片老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折

9、。6.3.4 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1 HPB235 級(jí)鋼筋末端需做 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍。平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍；2HRB335 級(jí)和 HRB400 級(jí)、 RRBIOO 級(jí)鋼筋末端需做 90或 135。 彎折， HRB335級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍；HRB40C 級(jí)、RRB40C 級(jí)鋼筋不宜小 于鋼筋直徑的 5 倍；平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按射進(jìn)要求確定；3 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。6.3.6鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；2在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為

10、鋼筋直徑 35 倍且不小于 500mm 勺區(qū)段內(nèi)同 一根鋼筋不得有 2 個(gè)接頭：在該區(qū)段內(nèi)有接頭的的受力鋼筋截面積面積占受力鋼 筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過 50，受壓區(qū)不限；3焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件最 大彎矩處。6.3.7鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于 構(gòu)件最大彎矩處；2受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335 級(jí)和 HRB400級(jí)、RRB40C 級(jí)鋼筋可不做彎鉤：3直徑不大于 12mm 勺受壓 HPB 235 級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任

11、 意直徑的受力鋼筋的末端， 可不做彎鉤， 但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍；4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表 6.3.7 的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接 頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的 0.7 倍。5表 637 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度C20C25咼于C25HRB23級(jí)35d30d25d月牙 紋HRB33級(jí)45d40d35dHRB40級(jí)RRB40級(jí)55d50d45d注：1當(dāng)HRB335級(jí)和HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋直徑d大于25mnfl寸，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于2

12、5mm寸.其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d。3.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm4.兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。6.3.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭 接長(zhǎng)度的 1.3 倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積 百分率，受拉區(qū)不得超過 25%受壓區(qū)不得超過 50%在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力 鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%6.3.9 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，正常環(huán)境下，不宜小于 25m m 在高濕度環(huán)境下，不宜

13、小于 45mm6.3.10 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置 的允許偏差應(yīng)符合表 6.3.10 的規(guī)定。表 6.3.10 鋼筋位置看允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10網(wǎng)眼尺寸焊接10綁扎20骨架的寬度、高度50骨架的長(zhǎng)度10受力鋼筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10綁扎20中心線位置T5焊接預(yù)埋件+3水平咼差0受力鋼筋保護(hù)層梁、柱5墻、板（拱）366.4.1水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包 裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3 個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過 1 個(gè)月）時(shí)， 應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)，并按試

14、驗(yàn)結(jié)果使用。6.4.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求， 外加劑的品種 及摻量必須根據(jù)對(duì)混凝土性能的要求、 施工條件、 混凝土所采用的原材料和配合 比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。6.4.5泵送混凝士施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)作業(yè)；2輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；3 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)分成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸 送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象是， 應(yīng)立即用壓力 水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；4 在泵送過程中，送料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。6.4.10 大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理

15、分段分層進(jìn)行， 使混凝土沿高度均勻上升； 澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28C。注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50100mm 深處的溫度。6.4.11工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、防毒庫(kù)、防爆井等有防護(hù)密 閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。6.4.12澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊；1口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；2每澆筑 IOOC 混凝土應(yīng)制作一組試塊3變更水泥品種或混凝土配臺(tái)比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；4防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。6.4.13坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定；1澆筑側(cè)墻時(shí)，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時(shí)分段分層進(jìn)行；2澆筑頂拱

16、時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱進(jìn)行；3超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實(shí)。6.4.14采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：1 澆筑頂拱時(shí)，拱架標(biāo)高應(yīng)提高 2040mm拱腳超挖部分應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí) 相同的混凝土回填密實(shí)；2頂拱澆筑后 . 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%及以上方可開挖側(cè)墻；3澆筑側(cè)墻時(shí)，必須消除拱腳處浮碴和雜物。76.4.16 施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫；2側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm 勺墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于 300mm3當(dāng)采用先墻后拱法時(shí)，水平施工縫宜設(shè)在拱線以下300500

17、mm 處；當(dāng)采用先拱后墻法時(shí)水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施；4垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。6.5.1 混凝土振搗密實(shí)。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代性的房間應(yīng)各抽查 10%,且不得少于 3 處。當(dāng)每個(gè)檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時(shí)， 其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長(zhǎng)度和縫隙夾渣層長(zhǎng)度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于 1000cm2;累計(jì)不大于 2000cm2； 孔洞面積不大于 40cm2， 累計(jì)不大于出 80 cm2;主筋露筋長(zhǎng)度不大于 10cm,累 計(jì)不大于 20cm縫隙夾渣層長(zhǎng)度和深度均不大于 5cm2 墻、板、拱上任何一處的

18、蜂窩面積不大于 2000cm2,累計(jì)不大于 4000cm2; 孔洞面積不大于 100cm2,累計(jì)不大于 200cm2；主筋露筋長(zhǎng)度不大于 20cm,累 計(jì)不大于40cm 縫隙夾渣層長(zhǎng)度不大于 20cm 深度不大于 5cm 且不多于 2 處。6.5.2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表 6.5.2 的規(guī)定。表6.5.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i軸線位置10標(biāo)冋層咼10全高30柱、梁5截面尺寸墻、板（拱）+8-5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+250井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：

19、H為電梯井筒全高（mm）。9 口防護(hù)設(shè)施是制作及安裝9.1.1 門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2 預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；83 帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼 筋的表面應(yīng)保持清潔。9.1.3 門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門 框墻總面積的 0.5 %，且應(yīng)修整完好。9.2.1 門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 門扇上下鉸頁(yè)受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量 均勻，嚴(yán)密不漏氣；2門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏

20、，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；3 門扇能自由開到終止位置：4門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。9.3.1 防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa；2懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密；3懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動(dòng)開啟到限位座；4閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。9.3.2 膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa；2門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密；3膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；4 膠管應(yīng)密封保存。9.3.3 防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；2穿墻管法蘭和

21、在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；3活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密。9.4.1 人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅(jiān)持安全可靠。就地取材、加工和安 裝快速簡(jiǎn)便的原則。9.4.3 防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、位置等必須符合設(shè)計(jì)要 求預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。9.6.1 門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表 9.6.1 的。規(guī)定表 9.6.1 門扇、門框墻制的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm混凝土圈拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬w5000門孔寬5000門扇寬度3553門扇咼度5853門扇厚度35539門扇內(nèi)表面的平面-3210度門扇

22、扭曲35-門扇弧長(zhǎng)46-鉸頁(yè)同軸度1111門鎖位置偏移2332門框兩對(duì)角線相差5755門框墻垂直度6855962 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表962 的規(guī)定表 9.6.2 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm門扇和門框貼合L20002.52000vLW30003300050005注：L 門孔長(zhǎng)邊尺寸（mn）963 鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表 963 的規(guī)定表9.6.3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm門扇與門框貼合L200022000LW30002.5300050004注：L 門孔邊長(zhǎng)尺寸（mm。9,6.4 防爆波懸活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許

23、偏差應(yīng)符合表 9.6.4 的規(guī)定。表9.6.4防爆波懸活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm防爆波懸活門坐標(biāo)10標(biāo)高5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門坐標(biāo)10標(biāo)高5平衡錨連桿垂直度510 管道與附件安裝10.1.1 當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須埋帶有密閉翼環(huán)合防護(hù)抗力片的密閉 穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。10.1.2 給水管、壓力排水管、電纜電線等密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。10.1.3 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚 23mm 的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽 滿、均勻、嚴(yán)密。1110.1.4 密

24、閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 3mm 勺鋼板制作。 鋼板應(yīng)平整， 其翼高宜為 30 50mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。10.1.5 密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度勺中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻 短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。10.1.6 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1電纜、電線穿墻短管宜為 30 50mm；2給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm；3通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于 100 mm。10.1.7 密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的 35 倍，且不得小于 100mm；2管道

25、在套管內(nèi)不得有接口：3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大 30 40mm。10.1.8 密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?6mm 勺鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。10.1.9 當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體勺鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 1021在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23mm 勺鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。10.2.2 染毒區(qū)勺通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用密封槽 勺法蘭連接，其接觸平整；法蘭墊圈

26、應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。10.2.3 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件勺鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要 求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于 0.75mm。10.2.4 工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外勺一端應(yīng)設(shè)有向下勺彎頭；另一端宜設(shè)在通 風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道勺測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。10.2.5 通風(fēng)管勺測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管道 封堵。10.2.6 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。10.3.3 防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要示：l 當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于 3mm 勺鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；2 清掃口

27、安裝高度應(yīng)低于周圍地面 3 5mm。1034 與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并 應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa 控12制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。10.3.5 各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。10.4.1 電纜、電線在穿越密閉穿墻短暫時(shí)，應(yīng)清楚管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩 端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。10.4.2 電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過 線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密圭寸，并加蓋板。10.5.3 排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套

28、管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管 同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。10.5.4 排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1坡度應(yīng)大于 0.5 %，防水閥門應(yīng)設(shè)在最低處；2清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層；并固定嚴(yán)密；3 當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；4排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。11 設(shè)備安裝11.1.1 基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。11.1.2 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù) 14d 后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù) 28d 后， 設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。11.1.3 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表11.1.3 的規(guī)定。表 11.1.3 混凝土設(shè)備

29、基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不同平面的標(biāo)咼0-20平面外形尺寸20平面水平度每1m5全長(zhǎng)10垂直度每1m5全高10預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)高20 0中心距2預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置10深度+20 0垂直度1011.2.1 通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確.經(jīng)部少于 2h 運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不 超過35。C,最高溫度不超過 70C;滾動(dòng)軸承溫升不超過 40C，最高溫度不超過 80C132離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有放松裝置；3管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采 用支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架

30、連接緊密，穩(wěn)固可靠。11.2.4 過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求：2各種設(shè)備的安裝方向必須正確；3設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支 架應(yīng)平正、穩(wěn)定；4過濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫 隙：5紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。11.2.5 消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1消聲器框架必須牢固共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊， 外殼嚴(yán)密不漏；2消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支（吊）架；3消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；4消聲片狀

31、材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；5消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。11.2.6 密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；2安裝時(shí)，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；3開關(guān)指示針的位置與閥門板的實(shí)際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確：4閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。11.2.7 密閉閥門安裝的允許偏差，應(yīng)符合表 11.2.7 的規(guī)定。表 11.2.7 密閉閥門安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm坐標(biāo)3標(biāo)高311.2.8 測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接

32、，并應(yīng)滿焊、不漏氣;2管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密；3測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；4 測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置1411.3.1口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；2明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；3沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。11.3.3自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域， 必須加設(shè)密閉蓋板。11.3.4防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；2閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接； 閘閥的閥桿應(yīng)朝上， 兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固；3閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏；4閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。11.3.5防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄瘤等缺陷；2三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。11.3.6排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；2進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；3 進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下 300mm。11.4.8 電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：l