最新制冷工_二級_一體化模擬試卷

1、第4部分一體化技能考核模擬試卷注 意 事 項1、考生根據(jù)操作技能考核通知單中所列的試題做好考核準備；2、請考生仔細閱讀試題單中具體考核內容和要求，并按要求完成操作或進行筆答或口答，若有筆答請考生在答題卷上完成。3、操作技能考核時要遵守考場紀律，服從考場管理人員指揮，以保證考核安全順利進行。注：操持技能鑒定試題評分表及答案是考評員對考生考核過程及考核結果的評分記錄表，也是評分依據(jù)。國家職業(yè)資格鑒定制冷工（二級）操作技能考核通知單姓名：準考證號：考核日期：試題1試題代碼：1.1.1試題名稱：操作氨制冷系統(tǒng)的加氨考核時間：45min配分：100分試題2 試題代碼：2.1.1試題名稱：處理氟單機雙級壓

2、縮制冷系統(tǒng)故障考核時間：45min配分：100分試題3試題代碼：3.1.1試題名稱：檢修螺桿式壓縮冷（熱）源機組考核時間：45min配分：100分試題4試題代碼：4.1.1試題名稱：氨冷庫制冷系統(tǒng)的技術工作小結和工程案例分析考核時間：30min配分：100分制冷工（二級）試題單試題代碼： 1.1.1試題名稱：操作氨制冷系統(tǒng)的加氨考生姓名： 準考證號： 考核時間：45 min1、操作條件（1）氨制冷系統(tǒng)考核臺（2）答題卷2、操作內容（1）完成答題卷。（2）操作氨制冷系統(tǒng)的加氨。3、操作要求（1）安全操作：操作過程保證他人、自身、設備安全。（2）答題卷：要求字跡畫線工整清晰。（3）系統(tǒng)操作：根據(jù)氨

3、制冷系統(tǒng)工作原理，完成氨制冷系統(tǒng)加氨操作。（4）善后工作：設備（包括閥門、開關、工具等）復位，清理考試現(xiàn)場。制冷工（二級）答題卷試題代碼：1.1.1試題名稱：操作氨制冷系統(tǒng)的加氨考生姓名： 準考證號： 考核時間（min）：45（操作過程中需填寫相關內容和結果的，應提供答題卷包括必須的圖表）一 圖1.1.1是氨制冷系統(tǒng)考核臺制冷系統(tǒng)原理圖。圖 1.1.1氨制冷系統(tǒng)考核臺（各閥門均編號，參考壓縮機）請根據(jù)上圖，寫出制冷系統(tǒng)加氨的操作步驟。（參考寫法:開啟閥門1.1, 1.4和1.7，啟動壓縮機，上載2缸，緩慢開啟閥門1.10，觀察吸排氣壓力）答：制冷工（二級）試題評分表及答案試題代碼：1.1.1

4、試題名稱：操作氨制冷系統(tǒng)的加氨考生姓名： 準考證號： 考核時間（min）：45評價要素配分等級評 分 細 則評定等級得分ABCDE1安全操作10A未發(fā)生安全事件BCD發(fā)生安全事件E未答題2答題卷40A操作步驟的內容及順序正確B關鍵步驟漏錯1項C關鍵步驟漏錯23項D關鍵步驟漏錯4項及以上E未答題3系統(tǒng)操作40A設備操作1次成功B設備操作2次成功C設備操作3次成功D設備操作3次未成功E未答題4善后工作10A善后工作完整全面BC善后工作不完全D未作善后工作E未答題合計配分100合計得分 考評員（簽名）：等級A（優(yōu)）B（良）C（及格）D（較差）E（未答題）比值1.00.80.60.20“評價要素”得分

5、配分×等級比值 評分細則參考答案：（盡量將細則內容寫在上面的表格內，寫不下可另寫，但要具體可評判）。評價要素第1項：安全操作（略）評價要素第2項：答題卷1、關閉閥門1.1、1.3、3.4；（關鍵步驟）2、開啟設備3，開啟閥門1.2，關閉閥門3.5；（操作順序不可顛倒）3、觀察液位L1.7，當液位降至1/2處時，關閉閥門1.5；4、注：上述步驟僅為示意，實際操作步驟的內容及順序根據(jù)系統(tǒng)實際情況編寫，在此暫略。評價要素第3項：系統(tǒng)操作操作分數(shù)的判斷由考試臺計算機考核程序執(zhí)行。評價要素第4項：善后工作（略）制冷工（二級）試題單試題代碼： 2.1.1試題名稱：處理氟單機雙級壓縮制冷系統(tǒng)故障考

6、生姓名： 準考證號： 考核時間：45 min1、操作條件（1）氟單機雙級壓縮制冷系統(tǒng)考核臺（2）答題卷2、操作內容（1）完成答題卷。（2）操作考核臺，處理制冷系統(tǒng)故障。3、操作要求（1）安全操作：操作過程保證他人、自身、設備安全。（2）答題卷：要求字跡畫線工整清晰。（3）故障排除：根據(jù)考核臺各設備的工作運行狀況和系統(tǒng)運行參數(shù)，分析判斷制冷系統(tǒng)故障，并排除。（4）善后工作：設備（包括閥門、開關、工具等）復位，清理考試現(xiàn)場制冷工（二級）答題卷試題代碼：2.1.1試題名稱：處理氟單機雙級壓縮制冷系統(tǒng)故障考生姓名： 準考證號： 考核時間（min）：45（操作過程中需填寫相關內容和結果的，應提供答題卷包

7、括必須的圖表）一、 圖2.1.1是氟單機雙級壓縮制冷系統(tǒng)考核臺制冷系統(tǒng)原理圖。（下圖僅為示意，該原理圖最終由本考核臺的實際設計制作確定。）圖 2.1.1考核臺制冷系統(tǒng)原理圖請根據(jù)上圖，回答下列問題：1、 引起壓縮機排氣溫度過高的可能原因有哪些？2、 引起冷庫空庫降溫困難的可能原因有哪些？答：制冷工（二級）試題評分表及答案試題代碼：2.1.1 試題名稱：處理氟單機雙級壓縮制冷系統(tǒng)故障考生姓名： 準考證號： 考核時間（min）：45評價要素配分等級評 分 細 則評定等級得分ABCDE1安全操作10A未發(fā)生安全事件BCD發(fā)生安全事件E未答題2答題卷40A故障分析正確B故障分析錯漏1項C故障分析錯漏2

8、3項D故障分析錯漏4項及以上E未答題3故障處理40A故障排除1次成功B故障排除2次成功C故障排除3次成功D故障排除3次未成功E未答題4善后工作10A善后工作完整全面BC善后工作不完全D未作善后工作E未答題合計配分100合計得分 考評員（簽名）：等級A（優(yōu)）B（良）C（及格）D（較差）E（未答題）比值1.00.80.60.20“評價要素”得分配分×等級比值 評分細則參考答案：（盡量將細則內容寫在上面的表格內，寫不下可另寫，但要具體可評判）。評價要素第1項：安全操作（略）評價要素第2項：答題卷1、答案1）冷凝壓力過高（相關元器件問題）2）中間冷卻效果差（相關元器件問題）3）低壓吸氣過高（

9、相關元器件）2、答案1）蒸發(fā)器供液不暢（相關元器件）2）蒸發(fā)器故障（相關元器件）3）蒸發(fā)器回氣不暢（相關元器件）4）壓縮機故障（如吸排氣閥片等）5）庫體庫門未關閉。評價要素第3項：故障處理操作分數(shù)的判斷由考試臺計算機考核程序執(zhí)行。評價要素第4項：善后工作（略）制冷工（二級）試題單試題代碼： 3.1.1試題名稱：檢修螺桿式壓縮冷（熱）源機組考生姓名： 準考證號： 考核時間： 60min1、背景資料：塔里木油田塔中作業(yè)區(qū)120萬平方米的天然氣處理裝置系統(tǒng)共有3臺KWBPLUS螺桿制冷壓縮機，均由德國YORK公司制造，屬于旋轉式螺桿壓縮機，采用配套的不平衡剖面螺旋轉子。其中一級制冷壓縮機（1#）出現(xiàn)

10、滑閥減載故障，其余兩臺壓縮機（2#、3#）運行正常。螺桿式壓縮機是容積型壓縮機，其運轉過程從進氣過程開始，氣體在密封的齒槽容積內經(jīng)歷壓縮，最后移至排氣過程。螺桿式壓縮機的主要工作部件為呈倒“8”字形氣缸中平行放置的兩個高速旋轉并按一定傳動比相互嚙合的螺旋形轉子。陽轉子與驅動機連接，并由此輸入功率，由陽轉子帶動陰轉子轉動。螺桿式壓縮機的零部件主要有一對轉子、機體、主軸承、平衡軸承、滑閥、滑閥停止裝置、四通電磁閥以及軸密封組件等，如圖1所示。一對呈“V”形的基元容積脫離壓縮機吸入口后，隨著轉子的旋轉，陰、陽轉子的齒相互嵌入對方的齒槽，致使齒間容積逐步縮小，實現(xiàn)齒間容積內氣體的壓縮過程，直到該基元容

11、積與排氣口連通為止，從而達到壓縮氣體的目的。制冷壓縮機加載和卸載，以及容積比（V）的調節(jié)都是由壓縮機液壓系統(tǒng)控制的。壓縮機液壓系統(tǒng)控制活動滑閥（MSV），給壓縮機加載和卸載，也可以控制活動滑動停止（MSS），提高或降低壓縮機的容積比（V）。液壓缸位于TDSH壓縮機的入口端，具有雙重作用。它被一個固定擋板分割成兩部分，活動滑閥（MSV）部分位于擋板的左邊，活動滑動停止（MSS）位于擋板的右邊。由于油壓推動的活塞朝兩個方向移動，所以這兩部分被看成兩個液壓缸。這兩部分均由雙動四通電磁閥控制，微處理器發(fā)出的信號接通電磁閥后，可驅動雙動四通電磁閥工作：（1）壓縮機加載接通MSV（活動滑閥）電磁SV2時，

12、壓縮機加載，油從油歧管流經(jīng)閥口P和B，到達液壓缸孔C-2，并進入液壓缸加載的一側。同時，液壓卸載一側的油流出液缸孔SC-1，經(jīng)閥口A和T到壓縮機螺紋孔。（2）壓縮機卸載接通MSV（活動滑閥）電磁SV1時，壓縮機卸載，油從油歧管流經(jīng)閥口P和A，到達液壓缸孔SC-1，并進入液壓缸卸載的一側。同時，液壓加載一側的油流出液缸孔SC-2，經(jīng)閥口B和T到壓縮機螺紋孔。塔中120萬平方米裝置3臺KWBPLUS螺桿壓縮機采用熱虹吸管油冷卻方法。它是利用冷凝器壓力和溫度下的液體致冷劑冷卻油，管殼容器內的液體致冷劑在冷凝器溫度下部分氣化并冷卻油。蒸氣排到冷凝器入口，并再次液化。安裝油冷卻器時，必須保證制冷劑液體源

13、高過油冷卻器入口1.51.8m，這是克服致冷劑連接管線和油冷卻器內壓降的絕對必要條件。油冷卻器的出口油溫一般高過冷凝溫度910。潤滑油管路上安裝了一個三通節(jié)溫閥，通過檢測油溫的高低來確定油路去向。低溫潤滑油直接進入油過濾器，高溫潤滑油進入油冷卻器進行冷卻。3臺RWBPLUS螺桿壓縮機的潤滑系統(tǒng)為全潤滑油系統(tǒng)。該系統(tǒng)的功能：當壓縮機的吸入和排泄壓差從正常到低壓差運行時，為壓縮機提供適當?shù)臐櫥?。從啟動壓縮機到壓縮機正常運行的時間段內，油壓報警和油壓關機的設定值按照微處理器控制程序變化。一啟動，油泵就有30s的時間產(chǎn)生油，油的壓力應超過排泄壓力0.76bar，否則關機。對于1#壓縮機，在起動期間，主

14、噴射裝置里的電磁閥關閉，使油品能進入滑閥和軸承孔。壓縮機啟動后，當壓力在0.344bar和0.689bar之間時，預報警被觸發(fā)。如果油壓高于0.689bar，報警消失，泵將繼續(xù)執(zhí)行，直至排泄壓力高過吸入壓力6.55bar，壓差一旦達到6.55bar，泵就關機；當排泄壓力與吸入壓力之間的壓差降至低于5.86bar時，泵將再次啟動。壓縮機于2008年5月大修后，長期存在滑閥卸載故障，主要表現(xiàn)為：可以自動加載，但不能減載，有時連續(xù)按“減載鍵”5分鐘才能減載5?；y位置在85-100之間波動，且長期處于95與100之間，機組負荷接近100，電機長期處于高負荷運行，導致電機繞組絕緣逐漸變薄，2009年1

15、2月15日電機燒毀。而其余兩臺（2#、3#）制冷壓縮機滑閥位置僅在40-50，機組負荷較低。2、試題要求：（1）請分析應從哪幾個方面進行故障檢查和排除？（2）如果排除了其他機械及儀表等方面的故障因素后，對潤滑油管路系統(tǒng)進行檢查。開始啟動壓縮機并逐漸加載，壓縮機排壓控制在1.34-1.40MPa之間，油壓在1.10-1.17MPa之間（低水平壓力），潤滑系統(tǒng)保持0.25MPa的壓差（4-K2/3壓差在0.12MPa左右），滑閥位置仍處于95，第二天（1月28日）滑閥上升到100位置。分段測試潤滑油系統(tǒng)各點壓力發(fā)現(xiàn)，1#排壓與油分離器底部油壓均為1.37Mpa，油冷器內部壓力1.31Mpa，油濾器

16、出口壓力1.16Mpa，潤滑系統(tǒng)壓差在0.21MPa左右，其中油冷器前后壓差達到0.15Mpa。與其余兩臺壓縮機相比，1#壓縮機油冷器的油壓下降過大。若將預潤滑油泵開啟來提高油壓，壓縮機具備手動減載功能（見圖3潤滑油流程圖）。通過檢測發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)液壓下降過大的管段集中在油冷器與油過濾器。根據(jù)以上的現(xiàn)象，請分析故障。制冷工（二級）試題評分表及答案試題代碼：3.1.1試題名稱：檢修螺桿式壓縮冷（熱）源機組考生姓名： 準考證號： 考核時間（min）：60評分表：評價要素配分得分1：壓縮機滑閥故障檢查202：四通電磁閥故障檢查303：可調電阻故障檢查204：潤滑油管路系統(tǒng)故障檢查30合計100 考評員

17、（簽名）：參考答案：1、壓縮機滑閥故障檢查（20分）壓縮機滑閥若出現(xiàn)卡阻，會導致卸載動作不靈；滑閥平衡活塞密封性差，發(fā)生泄漏，會導致滑閥雙動液壓缸卸載不起作用。（10分）將1#壓縮機排空后，用0.3MPa氮氣通入滑閥腔，檢查滑閥的加減載動作是否靈活、無卡阻；檢查滑閥平衡活塞密封是否良好，無泄漏。（10分）2、 四通電磁閥故障檢查（30分）如果四通電磁閥發(fā)生故障，會導致壓縮機滑閥腔加卸載失效（10分）。將0.4MPa的氮氣通入三位四通電磁閥對其進行檢查，檢查感應線圈是否有劃痕，A、B、P、T四通連通測試檢查是否存在故障，檢查四通電磁閥是否密封不嚴（10分）。如果確實存在故障，對四通電磁閥進行更換

18、，更換后檢查四通電磁閥動作是否正常（10分）。3、可調電阻故障檢查（20分）可調電阻值是顯示滑閥負荷量的重要數(shù)據(jù)，它通過一個360°的螺桿的旋轉，將滑塊的直線運動行程轉變?yōu)閳A周運動行程。隨著滑塊的移動轉化為360°的螺桿旋轉，實現(xiàn)了可調電阻值的改變，從而顯示滑閥負荷（10分）。工作人員通過配合使用可調電阻和控制面板，對可調電阻進行測試，檢查可調電阻工作是否正常，如果存在故障，進行更換，更換后進行檢查是否正常工作（10分）。4、 潤滑油管路系統(tǒng)故障檢查（30分）在排除了其他機械及儀表等方面的故障因素后，根據(jù)檢查數(shù)據(jù)分析得到：潤滑油管路系統(tǒng)壓降過大，導致進入滑閥液壓卸載腔（通過液壓孔SC1進入）的油壓偏低。油壓下降過大造成推動活塞的液壓不足，滑閥在95-100的位置之間波動，導致壓縮機滑閥卸載故障，機組長期處于高負荷運轉狀態(tài)。（10分）打開油過濾器，對油過濾器的濾芯及潤滑油進行檢查。檢查油過濾器的濾芯是否堵塞，潤滑油是否變質，確定油過濾器工作是否正常。（10分）檢查油冷器內部是否存在壓降過大的問題，檢測油冷器的換熱性能，拆卸清洗或更換油冷器，減少該段的壓降。（10分）制冷工（二級）試題單試題代碼： 4.1.1試題名稱：氨冷庫制冷系統(tǒng)的技術工作小結和工程案例分析考生姓名： 準考證號