數(shù)控車床仿真軟件實(shí)習(xí)教程

1、一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的運(yùn)行單擊【開始】按鈕，在【程序】中選擇【數(shù)控加工仿真系統(tǒng)】，在彈出的子菜單中單擊【加密鎖管理程序】，如圖1所示。圖1單擊【加密鎖管理程序】，WINDOWS XP右下角任務(wù)欄會(huì)出現(xiàn)如圖2所示的電話形狀圖標(biāo)。圖2再次進(jìn)入【程序】菜單中的【數(shù)控加工仿真系統(tǒng)】，在彈出的子菜單中單擊【數(shù)控加工仿真系統(tǒng)】，如圖3所示。圖3單擊【數(shù)控加工仿真系統(tǒng)】彈出系統(tǒng)登陸界面，如圖4所示。直接單擊【快速登陸】按鈕進(jìn)入系統(tǒng)。圖4二、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的基本用戶界面1.選擇機(jī)床在主界面下，單擊下拉菜單中的【機(jī)床】，在彈出的下拉子菜單中單擊【選擇機(jī)床】；或者單擊圖標(biāo)菜單中的圖標(biāo)，如圖5所示，系統(tǒng)將會(huì)彈出選

2、擇機(jī)床子界面，將【控制系統(tǒng)】選為【FANUC】,然后在選擇【FANUC OI Mate】 【機(jī)床類型】【選車床】然后在選擇機(jī)床的生產(chǎn)廠家【南京第二機(jī)床廠】選項(xiàng)，然后單擊確定，如圖6。 圖5圖6下拉菜單圖標(biāo)菜單機(jī)械操作面板機(jī)床動(dòng)畫仿真機(jī)床操作面板圖7圖5所示為數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的主界面，用戶可以通過操作鼠標(biāo)或鍵盤來完成數(shù)控機(jī)床的仿真操作。它包括下拉菜單；圖標(biāo)菜單；機(jī)械操作面板；機(jī)床操作面板和數(shù)控機(jī)床動(dòng)畫仿真五部分組成。2.圖標(biāo)菜單視圖復(fù)位局部放大動(dòng)態(tài)放縮動(dòng)態(tài)平移動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)左、右、俯、前視圖機(jī)床選項(xiàng)控制面板切換圖83.機(jī)械操作面板數(shù)控仿真加工系統(tǒng)的機(jī)械操作面板即為真實(shí)機(jī)床操作面板上的操作區(qū)，其各鍵名稱

3、功能見圖7。主軸反轉(zhuǎn)主軸上電倍率開關(guān)主軸正轉(zhuǎn)模式旋鈕緊急停止開關(guān)手輪旋鈕機(jī)床復(fù)位坐標(biāo)軸方向鍵循環(huán)啟動(dòng) 圖9手動(dòng)換刀 模式旋鈕上的功能：為編輯模式，在此模式下才可以進(jìn)行程序的輸入和修改.為手動(dòng)模式 在此模式下可以進(jìn)行手動(dòng)操作.為微米模式，指針對(duì)準(zhǔn)1則為1微米模式，對(duì)準(zhǔn)10為10微米模式，以此類推，同時(shí)在微米模式下激活手輪旋鈕.手輪共有100個(gè)小格，指針對(duì)準(zhǔn)哪個(gè)數(shù)字則每個(gè)小格單位為多少微米。自動(dòng)加工模式 在此模式下按循環(huán)啟動(dòng)按鈕可以自動(dòng)加工.參考點(diǎn)模式 開機(jī)選此模式然后按XZ坐標(biāo)軸正方向鍵使機(jī)床回到參考點(diǎn)。三、快速入門1.定義毛坯在主界面下，單擊下拉菜單中的【零件】，在彈出的下拉子菜單中單擊【定義

4、毛坯】；或者單擊圖標(biāo)菜單中的圖標(biāo)，如圖10，系統(tǒng)將會(huì)彈出定義毛坯子界面，將毛坯料的直徑都改成30，單擊確定，如圖11 圖10 圖112.放置零件在主界面下，單擊圖標(biāo)菜單中的圖標(biāo)，或者單擊下拉菜單中的【零件】，在彈出的下拉子菜單中單擊【放置零件】項(xiàng)；如圖12，在窗口左上角【類型】項(xiàng)選取【選擇毛坯】選項(xiàng)，用鼠標(biāo)左鍵單擊【毛坯1】，然后單擊【安裝零件】如圖13。此時(shí)，在屏幕右下角彈出零件移動(dòng)窗口，二個(gè)箭頭分別代表在Z軸方向上移動(dòng)零件。注意：為了便于操作，盡量不移動(dòng)零件，可直接點(diǎn)擊【退出】，結(jié)束零件移動(dòng)。如圖14圖12圖13圖143.選擇刀具在主界面下，單擊圖標(biāo)菜單中的圖標(biāo)，或者單擊下拉菜單中的【機(jī)床

5、】，在彈出的下拉子菜單中單擊【選擇刀具】項(xiàng)；如圖15， 圖15 系統(tǒng)將會(huì)彈出選擇刀具窗口，在窗口左上角【選擇刀位】項(xiàng)將1號(hào)刀位激活（默認(rèn)1號(hào)刀位成激活狀態(tài)）,如圖16所示。點(diǎn)擊【所選刀片】類型,如三角形刀片,(如圖16-1選擇)【刀片部分】。然后在選擇刀片【刀刃】和【刀尖半徑】,如選擇序號(hào)5的刀片,然后在選擇【選擇刀柄】如選擇【外圓】,彈出下拉菜單,在選擇刀柄的形狀,我們選擇序號(hào)為3的刀柄. 如選擇再2號(hào)刀位,那么激活2號(hào)刀位, 點(diǎn)擊【所選刀片】類型，如切斷刀刀片，(如圖16-2所示)。再選擇序號(hào)5的刀片，然后【選擇刀柄】如【外圓】，彈出下拉菜單,在選擇刀柄的形狀,我們選擇序號(hào)為5的刀柄,然后

6、最后確定。如果想選擇其它刀具,那么重新按以上的步驟執(zhí)行.車床的刀臺(tái)一次最多可以裝夾4把刀具.每把刀具的刀位號(hào)一定要記住,以免在編寫程序的時(shí)候弄混淆.圖16-1圖16-2至此,機(jī)床的先期準(zhǔn)備工作已全部完成，仿真系統(tǒng)現(xiàn)在與真實(shí)機(jī)床基本一致。四、數(shù)控仿真加工操作流程1.機(jī)床啟動(dòng)單擊急停按鈕,使其處于彈起狀態(tài)，單擊主軸上電。2坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)先將模式開關(guān)指針對(duì)準(zhǔn)參考點(diǎn)模式(默認(rèn)為參考點(diǎn))，如圖17.單擊控制面板顯示屏右下角XZ坐標(biāo)軸的正方向 使機(jī)床回到參考點(diǎn)，如想快速移動(dòng)可把中間RAPID鍵點(diǎn)亮,如圖18所示例。此時(shí)主菜單坐標(biāo)值顯示為X 600.000 Z 1010.000.如圖19所示例。（實(shí)習(xí)所用C

7、K6136真實(shí)車床屏幕為X0.00/Z0.00）回參考點(diǎn)的目的是建立正確的機(jī)床坐標(biāo)系.機(jī)床斷電，重新啟動(dòng)機(jī)床后，必須重新回參考點(diǎn)。 圖17 圖18 圖193移動(dòng)刀具 點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵使模式指針對(duì)準(zhǔn)手動(dòng)模式，在手動(dòng)的模式下才可以用鼠標(biāo)左或右鍵點(diǎn)住X/Z坐標(biāo)軸的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)機(jī)床刀具的前后左右的移動(dòng).其他模式下不能點(diǎn)擊X/Z坐標(biāo)軸移動(dòng)(參考點(diǎn)除外).如圖20圖20 圖214編寫程序先將模式指針對(duì)準(zhǔn)編輯模式下如圖21。在圖22所示界面下，點(diǎn)擊PROG鍵，屏幕將如圖21所示。 圖22編寫程序可以用鍵盤或用鼠標(biāo)點(diǎn)擊屏幕上的鍵盤進(jìn)行編寫，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)程序的名字必須用英文O和4位數(shù)字組成，第一位數(shù)字不能用9，

8、其他隨意.如不夠四位數(shù)字，那么在點(diǎn)擊插入鍵(Insert)的時(shí)候，系統(tǒng)自動(dòng)在前邊添零補(bǔ)足四位。如 O1234 O0123 .如果插入的程序名字和系統(tǒng)里邊保存的重復(fù)，那么將報(bào)警，須按復(fù)位鍵（PESET）消除報(bào)警后重新輸入新的程序名稱.程序名稱和結(jié)束符EOB(;)分2次插入，程序段可以連分號(hào)(;)一起插入.如圖23 圖23 在編寫程序的時(shí)候，光標(biāo)必須在上一行的結(jié)束符分號(hào)的位置時(shí)候才可以換行輸入，因軟件盜版的問題，有時(shí)候光標(biāo)可能不在最后的位置，需要自己調(diào)整一下.如需要退格、刪除、替換，那么將光標(biāo)選在相對(duì)應(yīng)的位置上，在選擇相應(yīng)的功能鍵.各種軟鍵的作用如圖24上檔鍵坐標(biāo)主菜單程序菜單分號(hào)鍵對(duì)刀參數(shù)鍵鍵退

9、格鍵復(fù)位鍵插入鍵刪除鍵 替換鍵 圖24編程舉例1：（自己輸入以下程序） O1234; M03S500;T0101; G00X35.0Z2.0; G01X28.0F0.5;G01Z-30.0F0.2;G01X40.0;G00Z50.0;T0202;G00X35.0Z-35.0G01X5.0F0.2;G01X40.0;G00Z50.0;MO5;M30; ; 5對(duì)刀(建立工件坐標(biāo)系)當(dāng)程序編寫完后，將光標(biāo)調(diào)到程序頭，然后單擊CW(主軸正轉(zhuǎn))，使機(jī)床主軸開始旋轉(zhuǎn).可以通過點(diǎn)擊TOOL(手動(dòng)換刀),使機(jī)床刀臺(tái)旋轉(zhuǎn)，來達(dá)到換刀的目的.(注意換刀時(shí)候必須將刀臺(tái)先遠(yuǎn)離工件，防止碰撞工件).在手動(dòng)模式下移動(dòng)刀具

10、,將刀具移動(dòng)到工件表面或端面附近后,將模式開關(guān)指針對(duì)準(zhǔn)手輪數(shù)字的10微米位置(圖25)后,再把鼠標(biāo)點(diǎn)在手輪(圖26)上點(diǎn)住左鍵使手輪轉(zhuǎn)動(dòng).利用手輪對(duì)刀比較準(zhǔn)確 圖25 圖26將需要對(duì)刀的一號(hào)刀具移動(dòng)到工件表面(X坐標(biāo))或端面(Z坐標(biāo))，輕輕接觸工件，接觸后會(huì)產(chǎn)生鐵沫飛濺,在工件表面產(chǎn)生劃痕.如圖27所示 圖27 然后點(diǎn)開對(duì)刀參數(shù)鍵(圖24),屏幕出現(xiàn)刀具磨耗參數(shù)的修改畫面.如圖28.然后在點(diǎn)擊【形狀】軟鍵屏幕出現(xiàn)刀具形狀修改畫面.如圖29.將光標(biāo)放到一號(hào)刀的位置上. 圖28 圖29如先對(duì)準(zhǔn)工件表面(圖27),然后不要移動(dòng)刀具將一號(hào)刀的直徑坐標(biāo)值輸入,如毛坯直徑為30mm,那么將輸入X30.0(

11、圖30),然后點(diǎn)【測(cè)量】,屏幕上方坐標(biāo)值將改變.圖31所示.然后將刀具移動(dòng)到工件端面(圖27),對(duì)準(zhǔn)端面后刀具不要移動(dòng),然后將光標(biāo)移動(dòng)到Z坐標(biāo)上,輸入Z0.0(圖32),然后點(diǎn)【測(cè)量】,屏幕上方坐標(biāo)值將改變.如圖33所示. 圖30 圖31 圖32 圖33我們開始練習(xí)對(duì)2把刀具，即：外圓偏刀和外圓切斷刀.對(duì)第2把刀的時(shí)候，需要把光標(biāo)移動(dòng)到02號(hào)上(上圖紅圈) ，對(duì)刀過程重復(fù)對(duì)第1號(hào)的過程。需要幾把刀工作，那么就對(duì)幾把刀。對(duì)刀完畢后,將刀具離開工件一個(gè)安全的距離停下,等待自動(dòng)加工 （在真實(shí)機(jī)床上如果毛坯為不規(guī)則或毛坯圓心與車床主軸不同心產(chǎn)生跳動(dòng)的時(shí)候，先用手動(dòng)模式下用車刀將毛坯外徑車圓一小段（與主

12、軸同心） ，車刀可沿z軸退出或保持不動(dòng)，用卡尺測(cè)量加工過后的毛坯直徑，然后將真實(shí)數(shù)據(jù)輸入到對(duì)刀參數(shù)的X軸坐標(biāo)。） 6自動(dòng)加工 在自動(dòng)加工前，要檢查機(jī)床是否回到參考點(diǎn)，2把刀具對(duì)刀是否正確。將模式開關(guān)指針對(duì)準(zhǔn)自動(dòng)加工的模式 ,然后點(diǎn)擊循環(huán)自動(dòng),機(jī)床將自動(dòng)運(yùn)行加工出所編寫的零件.如果在加工過程中出現(xiàn)意外情況，出現(xiàn)加工停止,那么我們先單擊機(jī)床復(fù)位鍵,使機(jī)床復(fù)位,然后在做其他動(dòng)作.7編程加工實(shí)例 （1） 編程基本命令： G00 快速點(diǎn)定位 指令格式 G00X_Z_; G01 直線插補(bǔ)指令格式 G01X_Z_F_; X 表示X方向終點(diǎn)坐標(biāo)或目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo) Z 表示Z方向終點(diǎn)坐標(biāo)或目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo) F 表示進(jìn)給速度

13、 mm/轉(zhuǎn) 例：零件1 1號(hào)刀為外圓90度右偏刀2號(hào)刀為刀寬為5mm的切斷刀 編程原點(diǎn)設(shè)為工件端面的中心 ，以下數(shù)字單位均為毫米（數(shù)字如不保留小數(shù)點(diǎn)后1位則為微米） 靠近工件為負(fù)方向，遠(yuǎn)離工件為正方向（進(jìn)給負(fù)方向，退刀正方向） 材料定義為直徑30毫米毛坯O1234; (程序名)M03S500; (M03:主軸正轉(zhuǎn),S500:500轉(zhuǎn)/分)T0101; (選擇1號(hào)刀具,執(zhí)行1號(hào)刀補(bǔ)) G00X35.0Z2.0; (快速運(yùn)動(dòng)到直徑為35.0，Z方向離原點(diǎn)2.0)G01X28.0F0.5; (X方向移動(dòng)到直徑28.0，以0.5mm/轉(zhuǎn)速度移動(dòng)) G01Z-30.0F0.2; (Z方向走刀切削至-30

14、.0，以0.2mm/轉(zhuǎn)速度切削) G01X40.0; (X方向退刀至直徑40.0)G00Z50.0; (Z方向快速退刀至50.0)T0202; (選擇2號(hào)刀具,執(zhí)行2號(hào)刀補(bǔ))G00X35.0Z-35.0; (快速運(yùn)動(dòng)到要切斷的位置,長度方向考慮刀寬，所以尺度要加上刀寬5mm)G01X5.0F0.2; (X方向切至直徑5.0) (5要改成0,則工件切斷)G01X40.0; (X方向退刀至直徑40.0)G00Z50.0; (Z方向快速退刀50.0)MO5; (主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng))M30; (程序結(jié)束,光標(biāo)回到程序頭) 例 零件2 1號(hào)刀為外圓90度右偏刀 2號(hào)刀為寬5mm的切斷刀毛坯定義為直徑30mm

15、02234; （程序名）M03S500; （主軸正轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)/分）T0101; （選擇1號(hào)刀具,執(zhí)行1號(hào)刀補(bǔ)) G00X35.0Z2.0; （快速運(yùn)動(dòng)到X(直徑)35.0，Z方向離原點(diǎn)2.0）; （G01X24.0F0.5; （X方向進(jìn)刀至直徑24.0，以0.5mm/轉(zhuǎn)速度移動(dòng)）G01Z-34.0F0.2; （Z方向走刀切削至坐標(biāo)-34.0，以0.2mm/轉(zhuǎn)速度切削）G01X30.0F0.5; （X方向退刀至直徑30.0） G00Z2.0; （Z方向快速退刀至坐標(biāo)2.0）G01X18.0F0.5; （X方向進(jìn)刀至直徑18.0）G01Z-24.0F0.2; （Z方向切削至坐標(biāo)-24.0）G01X

16、40.0; （X方向退刀至直徑40.0）G00Z50.0; （Z方向快速退刀至坐標(biāo)50.0）T0202; （選擇第2號(hào)刀具）G00X35.0Z-39.0; （快速移動(dòng)到要切斷的坐標(biāo)處,要考慮切刀刀寬，所以長度要加上刀寬5mm）G01X5.0F0.2; （X方向切到直徑5.0；如5改成0則工件切斷）G01X35.0; （X方向退刀至直徑35.0G00Z50.0; （Z方向快速退刀至坐標(biāo)50.0）M05; （主軸停止）M30; （程序結(jié)束,光標(biāo)回到程序頭） 加工中 加工完成（2） 圓弧的命令 G02、G03 指令格式 G02G03X_Z_R_F_;（G02逆時(shí)針圓弧。G03順時(shí)針圓弧。R為圓弧半徑

17、） X 表示X方向終點(diǎn)坐標(biāo)或目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo) Z表示Z方向終點(diǎn)坐標(biāo)或目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo) R 圓弧半徑 F 進(jìn)給速度 圓弧的加工方法是從圓心中間往外走刀加工比較方便圓弧編程例1： 1號(hào)刀為90度右偏刀 O1234；MO3S500；T0101；G00X32.0Z2.0；G01X28.0F0.5；G01Z-30.0F0.2；G01X35.0；G00Z2.0；GO1X0F0.5； (刀具走到X零點(diǎn)坐標(biāo)) 現(xiàn)在刀具圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)準(zhǔn)備好X0.0 Z2.0) G03X28.0Z-12.0R14.0F0.2； (用圓弧的插補(bǔ)方式走到坐標(biāo)X28.0 Z-12.0 的位置)G01X30.0； (退刀)G00Z1.0； (Z方向退刀Z1.0處，準(zhǔn)備第2次加工圓弧)G01X0F0.5； (X方向走到原點(diǎn))G03X28.0Z-13.0R14.0F0.2； (第2刀加工圓弧)G01X30.0； ( 退刀)G00Z0； (Z方向退刀到原點(diǎn) 準(zhǔn)備第3次加工圓弧)G01X0F0.5； (X方向走到原點(diǎn) 此時(shí)兩個(gè)方向的坐標(biāo)都走到原點(diǎn))G03X28.0Z-14.0R14.0F0.2； ( 第3次加工圓弧)G01X35.0；G00Z30.0；M05；M30； 加工圓弧根據(jù)切削余量和切削深度來判斷分幾次完成，不一定都是3次加工。模擬加工盡量減少加工次