汽車維護實訓(xùn)六 制動系統(tǒng)的檢查

1、實訓(xùn)六 制動系統(tǒng)的檢查一、實訓(xùn)目的掌握車輪軸承的檢查、車輪輪胎的檢查、盤式制動器的檢查等作業(yè)。二、實訓(xùn)儀器設(shè)備及用品轎車一輛、車內(nèi)三件套、翼子板布、前格柵布、三角墊塊、拆裝工具、舉升機、輪胎氣壓表、深度規(guī)、數(shù)字萬用表、扭力扳手、百分表、磁力表座、千分尺、掛鉤、砂紙。3、 實訓(xùn)內(nèi)容與步驟任務(wù)一車輪軸承的檢查車輛由“工位三”下降到“工位四”的安全操作1.車輛降至中位2.檢查車輪有無擺動抓住輪胎上下面，用力沿輪轂軸線方向晃動車輪，檢查輪轂有無軸向擺動。知識點：輪轂軸向擺動的原因及診斷（1）輪轂軸向擺動由輪轂軸承軸向間隙過大、懸架上下球節(jié)間隙過大引起。（2）當(dāng)出現(xiàn)輪轂軸向擺動量過大時，對制動踏板施加制

2、動力，保持制動片與制動盤接觸，此時再檢查輪轂軸向擺動量，若擺動量沒有變小，則輪轂軸向擺動是由懸架上下球節(jié)間隙過大引起；若擺動量明顯變小，則輪轂軸向擺動是由 引起，應(yīng)更換。（3）用粉筆在輪胎和輪轂上劃出記號，確保輪胎裝配時正確位置，然后用氣動專用工具按交叉順序拆下輪胎。3.檢查車輪旋轉(zhuǎn)時有無異常聲響轉(zhuǎn)動車輪，檢查輪轂軸承轉(zhuǎn)動是否靈活、有無異常噪音。4.預(yù)松車輪螺栓5.拆卸車輪（左前）6.取下輪胎任務(wù)二車輪輪胎的檢查1.檢查車輪輪胎胎面2.測量胎面溝槽的深度3.測量輪胎氣壓4.檢查輪胎的密封性是否良好5.檢查鋼輪是否損壞或腐蝕注意事項：1)檢查輪胎時要旋轉(zhuǎn)輪胎一周。2)深度檢查時，至少檢查輪胎沿圓

3、周的3個位置。任務(wù)三盤式制動器的檢查（左前為例）制動器制動片不拆下時的檢查：1.目視檢查制動器摩擦片厚度 (內(nèi)側(cè))（1）用直尺測量外制動器摩擦片厚度。（2）通過制動卡鉗上的觀察孔目測內(nèi)側(cè)制動器摩擦片厚度，要求內(nèi)外摩擦片厚度沒有明顯的偏差。知識點：一般情況下，內(nèi)外摩擦片厚度偏差不大于1015%，摩擦片厚度極限為不小于新片厚度的1/3。制動器制動片拆下時的檢查：1.拆卸螺栓拆下制動卡鉗下面的導(dǎo)向螺栓，然后將制動卡鉗上翻，并用專用工具將制動卡鉗掛住。 2.固定制動卡鉗3.取下摩擦片取下制動盤兩側(cè)的制動片，并清潔制動盤和制動片上面的灰塵。4.清潔制動盤 5.測量制動盤的厚度6.清潔摩擦片7.測量摩擦片

4、的厚度8.檢查制動器摩擦片的不均勻磨損9.檢查盤式轉(zhuǎn)子盤磨損和損壞使用百分表及磁力表座，在距輪盤外邊緣10mm處固定百分表，保持百分表測量桿與輪盤垂直，轉(zhuǎn)動輪盤一周，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為輪盤擺動量0.05mm。10.盤式轉(zhuǎn)子盤厚度檢查用千分尺測量制動盤厚度，測量點選在距輪盤外邊緣10mm、間隔120°處的三個位置，將最小值記錄為輪盤厚度。11.檢查制動卡鉗處有無制動液泄漏12.安裝制動摩擦片和制動卡鉗 13.緊固螺栓14.安裝輪胎15.安裝車輪螺栓 16.預(yù)緊車輪螺栓17.安裝檢查注意事項：1)摩擦片的厚度超過磨損極限，需更換。2)更換新的摩擦片時，消聲墊片和磨損指示板應(yīng)一起更換。3)制動液如

5、果濺出或者粘在油漆上，需立即用水沖洗。4)注意不要把內(nèi)側(cè)和外側(cè)摩擦片裝反。知識點：更換新制動片（1）當(dāng)摩擦片厚度接近更換標(biāo)準(zhǔn)、需更換時，更換的原則為左右兩輪同時更換相同材質(zhì)的新片。（新前片摩擦材料厚度為11mm，新后片摩擦材料厚度為9mm）（2）在新更換的摩擦片背板上涂抹制動器專用高溫潤滑脂，然后安裝新的消音墊片和摩擦片指示板。（3）用專用工具或手錘柄將制動分泵活塞推到摩擦片厚度最大的極限位置。（4）將制動盤表面、摩擦襯片表面清理干凈，確保表面無潤滑脂和制動液等。（5）安裝制動卡鉗，按規(guī)定扭力數(shù)上緊導(dǎo)向螺栓。四、實訓(xùn)要求1、安全注意事項（1）注意人身和機件的安全，不了解的先了解后動手，特別是注意在車底下工作時的人身安全。（2）未經(jīng)許可，不準(zhǔn)扳動機件和亂動電器按鈕開關(guān)。（3）注意防火。（4）認真接受實訓(xùn)前的安全知識教育。2、操作注意事項（1）注意機、工、量具的正確使用。（2）兩柱舉升機的升降操作必須在老師的指導(dǎo)下進行。（3）嚴(yán)格按維護技術(shù)規(guī)程、操作工藝要求進行作業(yè)。（4）需調(diào)整的部位，應(yīng)按出