橋梁維修加固質量檢驗評定標準(共57頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上橋梁維修加固質量檢驗評定標準2016年6月專心-專注-專業(yè)前 言我公司長期從事橋梁檢測及維修加固項目，當前國內(nèi)并無相關規(guī)范及根據(jù)檢測結果，部分橋梁在本次改造工程中需進行維修或加固，而加固方案中涉及到多種新材料和新技術的應用，現(xiàn)行標準 公路工程質量檢驗評定標準 （JTG F80/1-2004）缺乏對此類工程的質量檢驗評定標準。為提高橋梁加固工程的質量，使采用新技術的橋梁加固工程質量檢驗有據(jù)可依，特編制本標準。在編制過程中，我公司查閱了大量相關資料，盡量與其它相關規(guī)范相協(xié)調(diào)，并充分考慮本標準的可操作性。本標準共9 章，主要內(nèi)容包括目前橋梁加固中應用較多的新材料和新技術。本

2、標準在使用過程中,應得到業(yè)主、監(jiān)理單位的認可后方可使用。目錄1. 總則1.0.1 目的 采用新材料、新工藝的橋梁加固方法己在橋梁加固工程中廣泛應用。為了我給全國橋梁加固工程提供質量檢驗評定方法，提高我國橋梁加固工程質量，制定本標準。1.0.2 適應范圍本標準目前包括混凝土結構外貼碳纖維、外貼鋼板、外貼鋼板條及“低壓慢注法”修補裂縫的質量標準，是檢驗橋梁加固工程質量的標準尺度。本標準適用于我公司施工的公路工程質量監(jiān)督部門對工程質量的檢查鑒定、監(jiān)理工程師對工程質量的抽查認定、施工單位自檢，是橋梁加固工程竣工驗收的質量評定依據(jù)。1.0.3 分項工程評分方法（1）基本要求檢查分項工程質量檢驗內(nèi)容包括基

3、本要求、實測項目、外觀鑒定和質量保證資料四個部分，只有在其使用的材料、半成品、成品及施工工藝符合基本要求的規(guī)定且無嚴重外觀缺陷和質量保證資料真實并基本齊全時，才能對分項工程質量進行檢驗評定。各分項工程所列基本要求，對施工質量優(yōu)劣具有關鍵作用，應按基本要求對工程進行認真檢查，經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時，不得進行工程質量的檢驗和評定。分項工程的實測項目分值之和為100 分，外觀缺陷或資料不全時，須予扣分。分項工程評分實測項目中各檢查項目得分之和-外觀缺陷扣分-資料不全扣分質量保證資料扣分按 公路工程質量檢驗評定標準 （JTG F80/1- 2004 ）總則中規(guī)定執(zhí)行。（2）實測項目是對規(guī)定檢查項目

4、采用現(xiàn)場抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計分方法對分項工程的施工質量直接進行檢測評分。檢查項目除按數(shù)理統(tǒng)計方法評定的項目以外，均應按單點（組）測定值是否符合標準要求進行評定，并按合格率計分。檢查項目合格率（%）= （3）外觀鑒定是通過對工程表觀狀況逐項進行檢查，如發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，應進行減分。對于較嚴重的外觀缺陷，施工單位應采取措施進行整修處理。3.2 工程質量評分3.2.1 分項工程質量評分 分項工程質量檢驗內(nèi)容包括基本要求、實測項目、外觀鑒定和質量保證資料四個部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工藝符合基本要求的規(guī)定，且無嚴重外觀缺陷和質量保證資料真實并基本齊全時，才能對分項工程質量進行

5、檢驗評定。 涉及結構安全和使用功能的重要實測項目為關鍵項目(在文中以“”標識)，其合格率不得低于90%(屬于工廠加工制造的橋梁金屬構件不低于95%)，且檢測值不得超過規(guī)定極值，否則必須進行返工處理。 實測項目的規(guī)定極值是指任一單個檢測值都不能突破的極限值，不符合要求時該實測項目為不合格。 采用附錄B至附錄I所列方法進行評定的關鍵項目，不符合要求時則該分項工程評為不合格。 分項工程的評分值滿分為100分，按實測項目采用加權平均法計算。存在外觀缺陷或資料不全時，須予減分。 檢查項目得分權值分項工程得分=- 檢查項目權值分項工程評分值=分項工程得分外觀缺陷減分資料不全減分（1）基本要求檢查 分項工程

6、所列基本要求，對施工質量優(yōu)劣具有關鍵作用，應按基本要求對工程進行認真檢查。經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時，不得進行工程質量的檢驗和評定。（2）實測項目計分對規(guī)定檢查項目采用現(xiàn)場抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計分方法對分項工程的施工質量直接進行檢測計分。檢查項目除按數(shù)理統(tǒng)計方法評定的項目以外，均應按單點(組)測定值是否符合標準要求進行評定，并按合格率計分。 檢查合格的點（組）數(shù)檢查項目合格率（%）=- 該檢查項目的全問檢查點（組）數(shù)檢查項目得分=檢查項目合格率100 3) 外觀缺陷減分 對工程外表狀況應逐項進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，應進行減分。對于較嚴重的外觀缺陷，施工單位須采取措施進行整修處理。

7、 4) 資料不全減分分項工程的施工資料和圖表殘缺，缺乏最基本的數(shù)據(jù)，或有偽造涂改者，不予檢驗和評定。資料不全者應予減分，減分幅度可按本標準3.3.4條所列各款逐款檢查，視資料不全情況，每款減13分。3.2.2 分部工程和單位工程質量評分附錄A所列分項工程和分部工程區(qū)分為一般工程和主要(主體)工程，分別給以1和2的權值。進行分部工程和單位工程評分時，采用加權平均值計算法確定相應的評分值。 分項（分部）工程評分值相應權值 分部(單位)工程評分值值= - 分項（分部）工程權值3.2.3 合同段和建設項目工程質量評分合同段和建設項目工程質量評分值按公路工程竣(交)工驗收辦法計算。3.2.4 質量保證資

8、料 施工單位應有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自查數(shù)據(jù)等質量保證資料，并進行整理分析，負責提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。工程監(jiān)理單位負責提交齊全、真實和系統(tǒng)的監(jiān)理資料。質量保證資料應包括以下六個方面： 1) 所用原材料、半成品和成品質量檢驗結果： 2) 材料配比、拌和加工控制檢驗和試驗數(shù)據(jù)； 3) 地基處理、隱蔽工程施工記錄和大橋、隧道施工監(jiān)控資料； 4) 各項質量控制指標的試驗記錄和質量檢驗匯總圖表； 5) 施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質量影響分析；6) 施工過程中如發(fā)生質量事故，經(jīng)處理補救后，達到設計要求的認可證明文件等。3.3 工程質量等級評定3.3.1 分項

9、工程質量等級評定 分項工程評分值不小于75分者為合格；小于75分者為不合格；機電工程、屬于工廠加工制造的橋梁金屬構件不小于90分者為合格，小于90分者為不合格。評定為不合格的分項工程，經(jīng)加固、補強或返工、調(diào)測，滿足設計要求后，可以重新評定其質量等級，但計算分部工程評分值時按其復評分值的90%計算。3.3.2 分部工程質量等級評定所屬各分項工程全部合格，則該分部工程評為合格；所屬任一分項工程不合格，則該分部工程為不合格。3.3.3 單位工程質量等級評定 所屬各分部工程全部合格，則該單位工程評為合格；所屬任一分部工程不合格，則該單位工程為不合格。3.3.4 合同段和建設項目質量等級評定 合同段和建

10、設項目所含單位工程全部合格，其工程質量等級為合格：所屬任一單位工程不合格，則合同段和建設項目為不合格。2. 混凝土表層缺陷修補質量評定2.1一般規(guī)定2.1.1混凝土缺陷修補施工應嚴格按照施工圖設計、施工規(guī)范有關技術操作規(guī)程、批準的施工工藝、方案和監(jiān)理程序要求進行；2.1.2對存在缺陷的混凝土，應將劣質蛻變的混凝土清除干凈，并保證清理面無浮渣、粉塵、油污等；2.1.3混凝土缺損部位宜采用混凝土環(huán)氧修補砂漿進行修補，但對于混凝土缺失嚴2.1.4重部位可采用高標號（C60）干硬性混凝土或微膨脹混凝土進行修補；2.1.5混凝土表面缺陷深度超過10cm，缺陷面積超過10cm10cm時，應將修補部位表面鑿

11、成方波狀或鋸齒狀，且鑿至堅硬密實基層；2.1.6對于缺失嚴重部位修補時應根據(jù)需要設置模板+，模板應保證材料固化前不得下沉和脫落，側面不得出現(xiàn)漏漿情況，填補施工時應注意振搗密實；2.1.7夏季應搭設涼棚，避免陽光照射，冬季應加溫保暖，一般養(yǎng)護溫度205；2.1.8養(yǎng)護時間，夏季不少于2天，冬季不少于7天，養(yǎng)護期間，不應遭受其他沖擊；2.1.9養(yǎng)生措施應根據(jù)所用材料正確選??；2.1.10大方量修補混凝土時，混凝土未達到50%時不得脫模。2.2實測項目干硬性混凝土（微膨脹混凝土）修補缺陷實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土抗壓強度合格標準內(nèi)按JTG F80-2004評定3

12、52混凝土表面處理表面堅實、無松散、油污目測：敲擊法100%253新舊材料結合狀況無裂縫目測：30%154表面平順無明顯凹凸，2mm目測：用直尺30%155鋼筋鋼筋表面無銹層目測：100%10環(huán)氧砂漿修補混凝土表面缺陷實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1基液的厚度薄而均勻，覆蓋率100每300500mm尺量一處152涂抹修補砂漿厚度平面均勻涂抹底層0.51.0cm每層不超過1.01.5cm斜立面涂抹厚度不超過0.51.0cm頂面涂抹厚度0.5cm為宜超過0.5cm可分層涂抹厚度0.30.5cm3砂漿抗壓強度69MPa參照JTG F80-2004評定304混凝土表面處理表面

13、堅實，無疏松物，無油污目測：錘擊法，100205新老混凝土結合狀況無裂縫目測：30106表面平順無明顯凹凸，2mm目測：用直尺，30107鋼筋除銹鋼筋表面無銹層目測：100108箱外修補表面顏色與原結構相近目測：100%52.3外觀鑒定2.3.1涂抹砂漿時表面若出現(xiàn)氣泡則必須刺破。缺陷修補表面平整、光潔，不符合要求扣12分。2.3.2混凝土缺陷修補充分養(yǎng)生，無裂縫，不符合要求扣35分。2.3.3若修補部分出現(xiàn)裂縫，應鑿除重新修補。3. 混凝土植筋質量評定3.1 一般規(guī)定3.1.1 鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。3.1.2鉆孔定位要盡量避開原結構鋼筋, 鉆孔時遇到結構鋼筋時可適當移位

14、，最大不超過5；3.1.3 鉆孔直徑為(d+4d+8)mm，d 為鋼筋直徑。3.1.4 鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后，用內(nèi)壓縮空氣及毛刷等將孔內(nèi)灰塵清理干凈，植筋前應將孔口臨時封閉。3.1.5 植筋前孔內(nèi)應保持干燥，混凝土含水量不得超過5 或設計要求。3.1.6 鋼筋表面的鐵銹、油污應清除干凈。3.1.7 應配料準確，拌和均勻，并不得棍入水、灰塵或其它雜質。攪拌時避免混入空氣形成氣泡。3.1.8 植筋膠混合后超過可操作時間，應禁止使用。3.1.9 施工現(xiàn)場溫度低于5 時應使用適用于低溫條件下的特殊粘結劑或采取加溫處理措施，如果氣溫長期低于5 ，應暫時停止施工。3.1.10 植筋應保證孔內(nèi)植筋

15、膠填充飽滿。3.1.11 植筋膠固化前不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。32 基本要求3.2.1膠粘劑應符合設計要求和現(xiàn)行國家或行業(yè)材料標準的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。9.2.2膠結劑性能指標應滿足表9.2.2. 規(guī)定和設計要求：表9.2.2 膠結劑性能指標基本性能項目規(guī)定指標試驗方法粘結性能拉拔強度（MPa）不小于植入鋼筋的屈服強度JGJ452004附錄A工藝性能可操作時間（min）*適用溫度（）混合后初粘度*305404080ASTMD 24 ASTMD 23注：*對于無拌合要求的植筋膠可不作要求。323 植筋膠同一生產(chǎn)廠家、統(tǒng)一

16、批號、統(tǒng)一交貨狀態(tài)，每200kg為一個檢驗批，不足200kg按200kg計；對于沒有拌合要求的小包裝產(chǎn)品，每植10000根鋼筋檢驗一次。324 植入鋼筋的外露長度應保證鋼筋搭接滿足有關規(guī)范的要求。325 鉆孔不得切斷原結構鋼筋，空深應滿足設計要求，如不得已必須切斷元結構鋼筋，應采取有效的處治措施。326 植筋平面位置應滿足設計要求，當鋼筋位置需要調(diào)整，不能滿足設計要求或3 . 3 實測項目表9 . 3 植筋工程實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1鋼筋植入深度15d 或設計要求檢查成孔深度，用尺量，檢查100 %302清孔情況不得有殘留灰塵用毛刷、壓縮空氣，目測，抽樣10

17、%253錨孔位置20mm 或設計要求抽樣20 % ，用尺量204錨孔公差lmm抽樣20 % ，用尺量155錨孔垂直度5抽樣10 % ，用尺量1034 外觀鑒定3.4.1有廢孔時，視情況扣3 一5 分。3.4.2植筋排列整齊有序，均垂直于混凝土表面，不符合要求扣12分。3.4.3混凝土不得有大塊缺損，不符合要求扣35分。4. 混凝土裂縫修補質量評定4.1 一般規(guī)定4.1.1灌縫膠的主劑、硬化劑應配料準確，拌和均勻。如果膠混合后放置時間超過了可使用時限，應禁止使用。4.1.2 清除裂縫表面的灰塵、浮漿、松散層等污物，將裂縫兩側各30mm擦拭干凈并保持干燥。4.1.3 注入座的注入孔應正對裂縫，裂縫

18、分岔處應設置注入座。注入座不宜少于3 個/m 。4.1.4 用封口膠沿裂縫每側密封25mm寬，厚度應3mm ，宜一次完成，盡量避免反復涂抹。4.1.5 注入材料固化后，應敲去注入器，必要時將封口膠補平或打磨平整。4.1.6 灌縫膠內(nèi)不得混入水、灰塵或其它雜質。4.1.7 除非采用可在水下使用的灌縫膠，否則灌縫前裂縫內(nèi)不得有水。4.1.8 注入器的連接端應牢固的安裝在注入座上，若注入器內(nèi)膠體全部注入裂縫，說明該處裂縫未注滿，應進行補灌，直至注滿為止。4.1.9 施工過程中應保證注入器始終處于壓力狀態(tài)。4.2 基本要求4.2.1 所采用灌縫膠的主劑、硬化劑及注入器等應符合現(xiàn)行國家材料標準的規(guī)定和設

19、計要求，并附有廠家提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣合格后方可使用。灌縫膠性能應滿足表4.2.1 要求。表3.2.1灌縫膠性能指標基本性能項目基本性能項目規(guī)定指標試驗方法膠體性能壓縮強度（MPa）拉伸強度（MPa）4018GB/T 25691995GB/T 25681995粘結性能正拉粘結強度且不小于被加固混凝土的抗拉強度標準值抗拉強度指標 碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時間（min）適用溫度（）60（5時）5404.2.2 灌縫膠每kg 實測項目同一生產(chǎn)廠家、統(tǒng)一批號、統(tǒng)一交貨狀態(tài)，每100kg為一個檢驗批，不足100kg按100k

20、g計；4.3 實測項目見表3 . 3 表3 . 3混凝土裂縫修補實測項目（低壓慢注法）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分數(shù)1注漿密實度按設計要求鉆心取樣每100m縫長檢查1處，單位工程不少于3處且不多于20處100雷達或超聲波檢測每10m縫長檢查一處注：注漿密實度的記分方法如下：不合格率=不合格數(shù)所有檢測點數(shù)100 %本項得分100-不合格率 1006雷達或超聲波檢測方法如下：如雷達或超聲波檢測判斷裂縫修補飽滿，則該檢測點判定為合格，如雷達或超聲波檢測判斷裂縫修補不飽滿，則該檢測點判定為不合格，如雷達或超聲波檢測數(shù)據(jù)不能準確判斷裂縫修補情況，則可采用鉆芯取樣，也可更換檢測點，但鉆

21、芯取樣不得少于3 處。鉆芯取樣、雷達或超聲波檢測任選一種，當裂縫較多時，建議采用雷達或超聲波檢測。3 . 4 外觀鑒定固化后，注入器和注入座、封口膠應清理干凈，表面平整，不滿足每處扣0 . 5 分，扣滿5 分止。3 . 5 術語低壓慢注法灌注器自動將修復材料注入混凝土裂縫，過程中保持0.3MPa 左右的恒定低壓。5. 碳纖維加固混凝土工程5.1 一般規(guī)定5.1.1 加固混凝土結構構件的結合面應滿足以下要求：1. 混凝土構件的粘合面有污物時，應先用非金屬砂干法噴砂吹除，或用硬毛刷粘高效洗滌劑刷除表面油垢。當混凝土表面有的松散層，則應先刮除，用清潔壓縮空氣吹掉灰塵和顆粒，對粘合面進行打磨，除去表層

22、，直至露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。待完全干燥后用丙酮擦拭表面。2. 如混凝土表面較為干凈，則可直接對粘合面打磨，去掉表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用丙酮擦拭表面即可。3. 對新混凝土粘合面，由于水泥水化時生成的Ca ( OH ) 2 堿性很強，須先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷洗表面，然后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20 分鐘后用水洗凈。4. 對于濕度較大的混凝土構件或齡期在三個月內(nèi)的棍凝土構件，除滿足上述要求外，還需進行人工干燥處理。5. 碳纖維纏繞構件粘貼時，若補強構件有尖銳隅角，須將隅角磨成圓弧，以免粘貼后造成應力集中而降低補強效果；補強

23、的構件存有凹角時，則需使用環(huán)氧樹脂砂漿修整，使其平整；若面層上有孔隙、蜂窩，要用不低于被補強混凝土強度的環(huán)氧樹脂砂漿進行修補；露筋部分要做防銹處理。5.1.2 底膠、整平膠、粘結膠應配料準確，拌和均勻，井不得混入水、灰塵或其它雜質。如果膠混合后放置時間超過了使用時限，應禁止使用。5.1.3 底膠應均勻涂抹于混凝土表面，厚度不宜超過4mm ，不得有漏刷、氣泡。如底膠硬化后有凸起部位時，應打磨平整并清理干凈。5.1.4 粘貼碳纖維布時，應在碳纖維表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布表面，以除去氣泡使碳纖維布充分浸潤膠料。5.1.5 當工作環(huán)境可能導致構件表面落灰或沾附水分時，應當采取防護措施，

24、施工現(xiàn)場嚴禁火源。5.1.6 施工時的現(xiàn)場溫度應不低于SOC ，當氣溫低于5 時應使用適用于低溫條件下的特殊粘結劑或采取加溫處理措施；如果氣溫長期低于SOC ，應暫時停止施工。5.1.7 必要時按 碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程 ( CECS 146 : 2003 ）附錄B 方法對施工質量進行現(xiàn)場抽樣檢查。5.2 基本要求5.2.1 碳纖維和碳纖維加固用底膠、整平膠、粘結膠應符合現(xiàn)行國家材料標準的規(guī)定和設計要求，并附有廠家提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣合格后方可使用。5.2.2 碳纖維布的力學性能指標應滿足設計要求，其中抗拉強度標準值、彈性模量、極限延伸率三項指標必須滿足下表要

25、求。表5.2.2 碳纖維布力學性能指標項目規(guī)定指標抗拉強度標準值（MPa )3000 和設計要求彈性模量（MPa )2.1105極限延伸率（% )1.55.2.3 底膠、整平膠性能指標應滿足下表規(guī)定和設計要求表5.2.4 底膠、整平膠的性能指標項 目性能指標試驗方法正拉粘結強度( MPa )不小于被加固混凝土的抗拉強度標準值 碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程（CECS146： 2003 ) 附錄A5.2.4粘接膠性能指標應滿足下表規(guī)定和設計要求表5.2.4 粘接膠性指標基本性能項目規(guī)定指標試驗方法膠體性能壓縮強度（MPa） 拉伸強度（MPa）彈性模量（MPa）拉伸剪切強度(MPa)滿足 碳纖維

26、片材加固混凝土結構技術規(guī)程（CECS146： 2003 ) 附錄A的規(guī)定和設計要求GB/T 25691995 GB/T 25681995 GB/T 25681995 GB 712486粘結性能正拉粘結強度( MPa )不小于被加固混凝土的抗拉強度標準值 碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時間（min）適用溫度（）混和后初粘度（cps）5 時， 605-40 605-40 605-40500KN28.4 外觀鑒定支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應清除不符合要求時必須進行處理，并減13分。9. 伸縮裝置更換9.1 一般規(guī)定1、伸縮裝置的更換應符

27、合現(xiàn)行公路橋梁伸縮裝置（JT/T 3272004）標準的規(guī)定。伸縮裝置的構造應按設計規(guī)定辦理。更換安裝各種伸縮裝置時，定位值應通過計算決定。2、更換伸縮裝置時梁體溫度應測量準確，伸縮體橫向高度應符合橋面線形。裝設伸縮裝置的縫槽應清潔干凈，如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設計要求時，應鑿剔平整。宜在接縫伸縮開放狀態(tài)下現(xiàn)澆混凝土，防止已定位的構件變位，伸縮裝置兩邊的組件及橋面應平順，無扭曲。3、目前常用的伸縮裝置有鋅鐵皮伸縮裝置、鋼板伸縮裝置和橡膠伸縮裝置等。梳形鋼板伸縮裝置、板式橡膠伸縮裝置，更換前應認真做好伸縮裝置部位的清理工作。施工中應加強錨固系統(tǒng)的錨固，防止錨固螺栓松動，螺帽脫落。4、針對伸縮裝置

28、的損壞，認真分析其包括的設計、施工以及使用、管理維護方面原因, 制定維護或更換方案:對因交通量增大，重型車輛增多，車輛的沖擊作用加大而造成的伸縮裝置損壞，應考慮加強伸縮裝置的強度;因材料的磨損以及混凝土橋面板或梁的結合強度不夠而造成伸縮裝置的損壞，應在原有的設計基礎上進行更換。5、橋面伸縮裝置的修補更換工作不宜中斷交通，應采用限制交通等措施，一般可考慮半幅施工。9.2 基本要求9.2.1 對接式伸縮裝置更換1、填塞對接型伸縮裝置，以瀝青、木板、瀝青油麻絮、橡膠等材料填塞縫隙的構造，因填縫材料老化或部分脫落造成伸縮裝置破損,因材料堅固性能差，溫度高差大伸縮量大造成損壞其更換材料按設計要求選擇。2

29、、嵌固對接型（橡膠條型）伸縮裝置，易過緊或過松，出現(xiàn)脫落、斷裂。這類伸縮裝置在季節(jié)變化大的地區(qū)破壞嚴重，在更換時應考慮韌性高的橡膠材料。對有損壞的構件應更換，出廠的構件質量應符合有關規(guī)定及規(guī)范要求。9.2.2 鋼制支承式伸縮裝置更換1、鋼制支承式伸縮裝置所用鋼材應符合設計規(guī)范。此類伸縮裝置在伸縮量大時，防水系統(tǒng)易損壞，更換時，應拆除梳形鋼板伸縮裝置后再行修補，不可損壞所拆構件。2、錨固筋或鋼板焊接時，嚴禁點焊。對有損傷的鋼板應予以清除并更換新鋼板，其規(guī)格型號應符合設計要求。錨固筋有損壞的應加接，如損壞嚴重無法加接時，應補植錨固筋。3、連接螺栓有損壞或斷裂情況時，更換同型號的螺栓予以修補。9.2

30、.3 橡膠組合剪切式伸縮裝置更換1、橡膠伸縮裝置的材料規(guī)格，性能應符合設計要求。對于板式橡膠伸縮裝置，應有成品解剖檢驗證明，安裝時應根據(jù)氣溫高低，對橡膠伸縮體進行必要的預壓縮，氣溫在5以下時，不得進行橡膠伸縮裝置更換。2、橡膠伸縮裝置更換時應注意下列事項：a. 鋼筋與螺栓焊接處應加強，脫落損壞應加鋼筋焊牢，根據(jù)更換時的環(huán)境溫度調(diào)整橡膠伸縮裝置寬度，滿足設計要求。b. 更換伸縮裝置時，對新老混凝土的結合面應鑿毛清洗干凈用水泥漿涂刷表面，對于螺栓錨固有損壞的，應在梁端面相應部位按設計要求，用沖擊鉆孔或開槽，灌入環(huán)氧砂漿埋植錨筋。如舊橋面鋪裝層厚度小于20cm，可鑿開梁端部相應部位的面筋，將錨筋直接

31、焊在面筋上。3、板式橡膠伸縮裝置更換。更換拆除原伸縮裝置和兩側保護帶至橋面板，應注意保護安裝預埋件不被損壞，安裝無連接預埋件，應補植連接筋。安裝型鋼宜選在一天中溫差變化最小的時間段內(nèi)，安裝寬度根據(jù)設計及相關計算得出。進行混凝土澆筑時，防止混凝土進入梁縫及螺母孔內(nèi)。9.2.4 模數(shù)支承式伸縮裝置更換1、由異形鋼梁與單元橡膠密封帶組合而成的稱為模數(shù)式伸縮裝置，適用于伸縮量較大的橋梁工程。2、伸縮裝置應在工廠進行組裝。組裝鋼構件應進行有效防護處理，吊裝位置應用明顯顏色標明，出廠時應附帶有效的產(chǎn)品質量合格證明文件。3、新伸縮裝置運輸中應避免陽光直接爆曬、雨淋、雪浸保持清潔防止變形，不與其他物質接觸，注

32、意防火。4、對原損壞的伸縮裝置予以清除，不可損壞橋面層結構及錨固筋。5、伸縮裝置更換安裝時注意事項：a. 按照設計核對預留槽尺寸。預埋錨固筋有損壞，不符合設計要求的應首先處理，補植錨固筋，滿足設計要求后方可安裝伸縮裝置。b. 新伸縮裝置安裝之前，應按照安裝時氣溫，調(diào)整安裝時逢寬的定值。安裝時，伸縮裝置頂面標高與橋面標高相吻合。c. 澆筑混凝土前應把舊混凝土面鑿毛，混凝土標號根據(jù)原橋伸縮裝置的混凝土標號決定。新裝伸縮裝置兩側混凝土強度應在達到設計要求后，方可開放交通。9.2.5 無縫式伸縮裝置更換（暗縫型）無縫式伸縮裝置的防水性和路面整體性較好，伸縮量大的橋梁不宜采用無縫式伸縮裝置。對此類伸縮裝

33、置更換，應拆除面層的粘彈塑性復合材料，再進行內(nèi)部構件更換，材料構件應符合設計要求。9.2.6 其他規(guī)定1、對錨固鋼筋補植的方法與要求：在梁板上破壞無法連接的錨筋，應按相關規(guī)范要求補植新錨筋。2、其他伸縮裝置的更換：a. 根據(jù)氣溫確定計算新伸縮裝置在安裝時的工作寬度,保證安全使用。安裝型鋼的放線時間，應選擇在一天中溫差變化最小的時間段內(nèi)；b. 要滿足新伸縮裝置的安裝連接要求。凡是橋面板（梁）上錨固預埋件缺損的地方，應打孔補植連接錨筋；c. 在安裝焊接時，應保證連接筋與錨筋的有效搭接長度，嚴禁點焊連接；d. 在澆筑混凝土前，應在梁縫間安裝硬塑料泡沫板，以避免混凝土流入縫內(nèi)；澆筑保護帶混凝土時，應保證伸縮裝置型鋼下部和后部完全充滿；e. 使用泥混凝土，強度應符合設計要求；保護帶宜采用鋼纖維混凝土以增強整體強度?；炷翍哂性鐝娦阅?，以減少封閉交通時間9.3實測項目見表9.1 。9.1 伸縮縫安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1長度(mm)符合