裝配式預(yù)制梁工程監(jiān)理細(xì)則

1、廣東XXX有限公司 裝配式預(yù)制梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則裝配式預(yù)制梁工程監(jiān)理細(xì)則編制： 日期： 審批： 日期： 廣東XXX有限公司×××工程監(jiān)理部 年 月 日主要內(nèi)容一、 工程概況- 2 二、 監(jiān)理工作內(nèi)容 -2 三、 監(jiān)理工作依據(jù) -2四、 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)-2五、 監(jiān)理工作的控制措施 -3六、 監(jiān)理工作的旁站監(jiān)理點(diǎn) -24七、 監(jiān)理工作安全控制措施-28八、監(jiān)理工作對(duì)于進(jìn)度、投資、合同管理等的措施-30 一、 工程概況：二、監(jiān)理工作內(nèi)容三、監(jiān)理工作依據(jù)(一)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范        JTGD

2、60-2004（二）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JGD62-2004（三）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)         JTGB01-2003（四）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范       JTJ041-2000（五）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)      JTGF80/1-2004（六）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范   CJJ2-2008(七)施工組織設(shè)計(jì)四、監(jiān)理工作的控制點(diǎn)

3、（一）預(yù)制梁底模的檢查(二) 張拉臺(tái)的檢查簽認(rèn)（三）張拉機(jī)具設(shè)施的檢查和簽認(rèn)（四）張拉檢查（五）預(yù)制梁施工方案的審批。（六）模板檢查（七）先張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁質(zhì)量監(jiān)理（八）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁質(zhì)量監(jiān)理（九）預(yù)制梁安裝質(zhì)量監(jiān)理五、監(jiān)理的工作措施（一）預(yù)制梁底模的檢查1、小型預(yù)制梁板非預(yù)應(yīng)力梁的底模可以用混凝土修筑，底模應(yīng)平整、堅(jiān)固，重復(fù)使用后不損壞，也可用木模，但須架在堅(jiān)固的混凝土底座上。2、預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁的底座一般應(yīng)用底模，頂面釘鍍鋅鐵皮使底面平整，木底模應(yīng)架在混凝土底座上，預(yù)制梁張拉后，端部應(yīng)力集中的部位應(yīng)加強(qiáng)，防止張拉后變形沉降。3、先張法預(yù)應(yīng)力梁的底座和底模應(yīng)與張拉臺(tái)結(jié)合一起。4、

4、梁長(zhǎng)>20m的薄腹工字梁和T梁的梁底須用附著式振動(dòng)器助振，底模應(yīng)能引起共振以保證梁底混凝土密實(shí)。5、底模的形體尺寸必須準(zhǔn)確，誤差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。6、要注意檢查底模端部，橫向要保持水平，避免梁體兩端支座發(fā)生扭曲，影響安裝質(zhì)量。 (二) 張拉臺(tái)的檢查簽認(rèn)先張法施工是在張拉臺(tái)上進(jìn)行的，在開工前應(yīng)對(duì)張拉臺(tái)先檢查簽認(rèn)。1、張拉臺(tái)兩端鋼梁必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受全部張拉荷載，并不產(chǎn)生過度的變形。2、張拉臺(tái)的寬度能滿足預(yù)制梁模板施工的要求。3、張拉臺(tái)兩側(cè)頂梁必須能承受全部張拉力并保持穩(wěn)定。4、預(yù)應(yīng)力梁的松弛以整體松弛為好，張拉臺(tái)應(yīng)考慮安裝松弛位置，如砂箱、千斤頂?shù)取＃ㄈ埨瓩C(jī)具設(shè)施的檢查和簽

5、認(rèn)1、油泵檢查。張拉用的油泵須定期檢查，油壓量程要滿足張拉力的需要，油泵臺(tái)數(shù)要滿足施工的需要。2、千斤頂檢查。千斤頂及油壓表應(yīng)定期配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉力及行程應(yīng)滿足施工需要。后張法須用自錨式專用千斤頂。3、錨具檢查。錨固件必須由專業(yè)廠家生產(chǎn)，要有合格的強(qiáng)度和硬度，到場(chǎng)后應(yīng)做探傷和硬度的檢驗(yàn)，有裂痕、傷痕的錨固件不可使用。4、起吊設(shè)施和堆場(chǎng)。成品梁的起坑、堆放必須有合格的吊運(yùn)設(shè)備，保證吊運(yùn)過程中的人身安全和梁體不受損壞。預(yù)制場(chǎng)應(yīng)有足夠的堆放場(chǎng)地和對(duì)外交通運(yùn)輸條件。（四）張拉檢查張拉全過程應(yīng)由監(jiān)理旁站檢查。   1、檢查張拉應(yīng)力（油壓表讀

6、數(shù)），應(yīng)按施工方案控制。   2、檢查伸長(zhǎng)量，用鋼尺量。應(yīng)量測(cè)ok 之間的伸長(zhǎng)量，并與理論計(jì)算值對(duì)比，差值應(yīng)小于理論伸長(zhǎng)量的6%，超過限值應(yīng)暫停張拉，分析原因。   3、要嚴(yán)格按施工方案的應(yīng)力程序和鋼絞線的次序張拉。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)。每批鋼絞線必須有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等，經(jīng)檢驗(yàn)合格才能用于工程上。4、根據(jù)設(shè)計(jì)文件，張拉采用雙控，即由張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量控制。在確定張拉順序時(shí)，應(yīng)盡可能減少傾覆力矩和偏心力，應(yīng)先張拉靠近臺(tái)座截面重心處的預(yù)應(yīng)力筋。張拉程序?yàn)?0.1k1.05k（持荷5分鐘）1.0k。（五）預(yù)制梁施

7、工方案的審批。預(yù)制梁開工以前，承包商應(yīng)提交開工申請(qǐng)報(bào)告，并附有預(yù)制梁施工技術(shù)方案。施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1、 所有的材料試驗(yàn)報(bào)告，包括鋼絲，鋼鉸線，錨具，鋼筋，水泥，混凝土配合比，砂石料等。 2、 張拉，壓漿工藝設(shè)計(jì)。（1）張拉，壓漿的設(shè)備，機(jī)具，裝備的檢驗(yàn)標(biāo)定證書。(2)預(yù)應(yīng)力張拉的程序。按規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力張拉的應(yīng)力控制程序?yàn)椋合葟埛◤埨绦蛞奀JJ2-2008表8.4.7-1 表8.4.7-1 先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼筋0初應(yīng)力1.05con0.9concon（錨固）鋼絲、鋼絞線0初應(yīng)力1.05con（持荷2min）0con（錨固）對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具：普

8、通松弛力筋0初應(yīng)力1.03con（錨固）低松弛力筋0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）注：con張拉時(shí)的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值。后張法張拉程序見CJJ2-2008表8.4.8-1 表8.4.8-1 后張法預(yù)應(yīng)力張拉程序預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼絞線束對(duì)夾片式等有自錨性能的錨具普通松弛力筋0初應(yīng)力1.03con（錨固）低松弛力筋0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）其他錨具0初應(yīng)力1.05con（持荷2min）con（錨固）鋼絲束對(duì)夾片式等有自錨性能的錨具普通松弛力筋0初應(yīng)力1.03con（錨固）低松弛力筋0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）其他錨具0初應(yīng)力1.05con（持荷2min）0con（錨固

9、）精扎螺紋鋼筋直線配筋時(shí)0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）曲線配筋時(shí)0con（持荷2min）0（上述程序可反復(fù)幾次）初應(yīng)力con（持荷2min錨固）注：1 con為張拉時(shí)的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值；2 梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，持荷5min錨固。(3)梁內(nèi)各束鋼絲，鋼絞線的張拉次序。張拉時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，以保持梁體及張拉臺(tái)座的均衡變形，避免梁體扭曲。(4)張拉控制應(yīng)力計(jì)算。實(shí)際施加的張拉應(yīng)力應(yīng)由設(shè)計(jì)提供，若設(shè)計(jì)要求，還須對(duì)錨圈口，孔道摩阻力和張拉臺(tái)變形等導(dǎo)致的應(yīng)力損失進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)調(diào)整的損失可在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。先張法應(yīng)調(diào)整的應(yīng)力損失包括錨頭損失和鋼梁變形導(dǎo)致的應(yīng)力損失，如張拉是單束逐次進(jìn)行

10、，鋼梁變形導(dǎo)致的應(yīng)力損失對(duì)各束是不一樣的，應(yīng)逐束計(jì)算。后張法應(yīng)調(diào)整的應(yīng)力損失包括錨頭損失和孔道內(nèi)摩阻損失。調(diào)整的應(yīng)力值由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)取得，試驗(yàn)方法按規(guī)范JTJ041-2000進(jìn)行。(5)各束鋼束（鋼絞線）的伸長(zhǎng)量計(jì)算。各束鋼絲（鋼絞線）的張拉應(yīng)力由上一條計(jì)算得到，應(yīng)為設(shè)計(jì)控制應(yīng)力加應(yīng)力損失調(diào)整值。設(shè)計(jì)控制應(yīng)力已考慮應(yīng)力損失的，則可不再作應(yīng)力調(diào)整。理論伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算： PPL L= APEP式中 PP預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力（N）； L預(yù)應(yīng)力鋼材長(zhǎng)度(mm)； EP預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量（N/mm2）； AP預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積(mm2)。理論伸長(zhǎng)量是除張拉應(yīng)力之外的另一控制指標(biāo)。(6)先張法張拉鋼絞線的松

11、弛方案。松弛應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的75%。松弛應(yīng)整體緩慢地進(jìn)行。逐根切割的松弛方法會(huì)損傷鋼絞線和混凝土，不宜采用。g、后張法張拉灌漿預(yù)埋管的埋設(shè)及壓漿方案。預(yù)埋管的成形及固定方案，水泥漿的配比及試驗(yàn)報(bào)告等。 3、 預(yù)制梁的起吊運(yùn)輸方案。4、 預(yù)制梁的預(yù)拱值計(jì)算及調(diào)整措施。因張拉力的作用，預(yù)應(yīng)力梁都有起拱的情況，最終的變形量約為彈性變形量24倍，因而應(yīng)預(yù)估算預(yù)拱度值和準(zhǔn)備補(bǔ)救措施。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的檢查簽認(rèn)，審查技術(shù)方案合理，準(zhǔn)備充分，可批準(zhǔn)承包商的開工申請(qǐng)。（六）模板檢查1、模板制作的檢查（1）模板材料應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量需要采用木模、鋼模、防水

12、膠合板等，選用材料應(yīng)得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）模板制作允許偏差的設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可參照CJJ2-2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，見下表：表5.4.2 模板制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)木模板模板的長(zhǎng)度和寬度±5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量不刨光模板相鄰兩板表面高低差3用鋼板尺和塞尺量刨光模板和相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3用2m鋼尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5榫槽嵌接緊密度22用鋼尺量鋼模板模板的長(zhǎng)度和寬度0-14肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心

13、與板面的間距±0.34用鋼尺梁板端孔中心與板端的間距0-0.5沿板長(zhǎng)寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板側(cè)撓度±1.01用水準(zhǔn)儀和拉線量2、模板安裝的檢查（1）模板安裝、拼裝的允許偏差應(yīng)按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求控制，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按CJJ2-2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，表5.4.3 模板、支架和拱架安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)相鄰兩板表面高低差清水模板2每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼板尺和塞尺量混水模板4鋼模板2表面平整度清水模板34用2m 直尺和塞尺量混水模板5鋼模板3 （2）檢查模板及其支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。模板必須保證在

14、灌注過程中不變形，不松動(dòng)，不沉降。施工用的腳手架不應(yīng)與模板相連接，以免施工時(shí)模板松動(dòng)變形。 （3）所有模板的連接縫、空隙必須堵塞嚴(yán)實(shí)和平整，可以用膠紙貼縫等方法防止漏漿，并保持外觀平整。 3、鋼筋檢查 （1）鋼筋材料檢查a、鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。b、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商按規(guī)定的頻率，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋抽檢。抽檢的項(xiàng)目包括：強(qiáng)度、延伸率、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認(rèn)為需要而指定的試驗(yàn)項(xiàng)目。抽檢合格后，方可加工并用在工程上。監(jiān)理試驗(yàn)室也應(yīng)隨時(shí)抽檢進(jìn)場(chǎng)鋼筋的性能。c、應(yīng)要求承包商將鋼筋表面的油漬、漆皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。 （2）

15、各種鋼筋接頭的檢查 a、檢查接頭的搭接長(zhǎng)度。綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長(zhǎng)度要求，應(yīng)按規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，具體要求如下：(a)鋼筋接頭宜采用焊接接頭和鋼筋機(jī)械連接接頭（套筒擠壓接頭、鐓粗直螺紋接頭），當(dāng)施工或構(gòu)造條件有困難時(shí)，也可采用綁扎接頭。鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小區(qū)段，并宜錯(cuò)開布置。綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于22mm，但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。(b)鋼筋焊接接頭宜采用閃光接觸對(duì)焊；當(dāng)閃光接觸對(duì)焊條件不具備時(shí)，也可采用電弧焊（幫條焊或搭接焊）、電渣壓力焊和氣壓焊。電弧焊應(yīng)采用雙面焊縫，不得已時(shí)方可采用單面焊縫。幫條焊接的幫條應(yīng)采用與被焊接鋼筋同強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋，其總截面面積

16、不應(yīng)小于被焊接鋼筋的截面面積。采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩鋼筋軸線應(yīng)保持一致。電弧焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度，雙面焊縫不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，單面焊縫不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 b、檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應(yīng)在下料以前做好安排并滿足以下條件：(a)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段l內(nèi)（下圖），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分?jǐn)?shù)，普通鋼筋在受拉區(qū)不宜超過50%，在受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件間的連接鋼筋不受限制。幫條焊或搭接焊接頭部分鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm，同時(shí)非焊接部分鋼筋凈距

17、應(yīng)考慮澆筑混凝土?xí)r，振搗器可以順利插入。各主鋼筋間橫向凈距和層與層之間的豎向凈距，當(dāng)鋼筋為三層及以下時(shí)，不應(yīng)小于30mm，并不小于鋼筋直徑；當(dāng)鋼筋為三層以上時(shí)，不應(yīng)小于40mm，并不小于鋼筋直徑的1.25倍。對(duì)于束筋，此處直徑采用等代直徑。(b)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合CJJ2-2008表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。在任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度ls的1.3倍長(zhǎng)度區(qū)段l（圖一）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分?jǐn)?shù)，受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不宜超過50%。當(dāng)綁扎接頭的

18、受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表6.6.7的規(guī)定值，乘以下列系數(shù)：當(dāng)受拉鋼筋綁扎接受能力頭截面面積大于25%，但不大于50%時(shí)，乘以1.4，當(dāng)大于50%時(shí)，乘以1.6；當(dāng)受壓鋼筋綁扎接頭截面面積大于50%時(shí)，乘以1.4（受壓鋼筋綁扎接頭長(zhǎng)度仍為表中受拉鋼筋綁扎接頭長(zhǎng)度的0.7倍）。表6.3.7 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25>C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400-50d45d注：1 當(dāng)帶肋鋼筋直徑d>25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用；2 當(dāng)帶肋鋼筋直徑d<

19、25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減小5d采用； 3 當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增加； 4 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm； 5 輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)按普通混凝土搭接長(zhǎng)度增加5d； 6 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，HPB235、HRB335鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d； 7 對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，當(dāng)抗震烈度為七度（及以上）時(shí)應(yīng)增加5d； 8 兩根直徑不同的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以教細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。 綁扎接頭部分鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于

20、25mm，同時(shí)非接頭部分鋼筋凈距仍應(yīng)符合(a)所述規(guī)定。束筋的搭接接頭應(yīng)先由單根鋼筋錯(cuò)開搭接，接頭中距為1.3倍表一規(guī)定的單根鋼筋搭接長(zhǎng)度；再用一根其長(zhǎng)度為1.3（n+1）ls的通長(zhǎng)鋼筋進(jìn)行搭接綁扎，其中n為組成束筋的單根鋼筋根數(shù)，ls為單根鋼筋搭接長(zhǎng)度（圖二）。c、鋼筋機(jī)械連接接頭適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接。機(jī)械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋機(jī)械連接件的最小混凝土保護(hù)層厚度，宜符合表6.4.5受力主筋保護(hù)層厚度的規(guī)定，但不得小于20mm。連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不應(yīng)小于25mm；同時(shí)，非接頭部分鋼筋凈距仍應(yīng)符合規(guī)范JT

21、GD62-2004第9.3.4條和第9.6.1條的規(guī)定。d、鋼筋套筒擠壓接頭和鐓粗直螺紋接頭應(yīng)分別符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）和鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057）的有關(guān)規(guī)定。表 6.4.5普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋最小 混凝土保護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件類別環(huán)境條件、基礎(chǔ)、樁基承臺(tái)基坑底面有墊層或側(cè)面有模板（受力主筋）405060基坑底面無墊層或側(cè)面無模板（受力主筋）607585墩臺(tái)身、擋土結(jié)構(gòu)、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑（受力主筋）304045緣石、中央分隔帶、護(hù)欄等行車道構(gòu)件（受力主筋）304045人行道構(gòu)件、欄桿（受力主筋）202530箍筋收縮、溫度、分布、防裂等表層

22、鋼筋152025注：1 環(huán)境條件-濕暖或寒冷地區(qū)的大氣環(huán)境，與無侵蝕性的水或土接觸的環(huán)境；-嚴(yán)寒地區(qū)的大氣環(huán)境、使用除冰鹽環(huán)境、濱海環(huán)境；-海水環(huán)境；-受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境。 2 對(duì)于環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，可按環(huán)境類別取用。e、接頭焊接質(zhì)量檢查。(a) 鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，參照下表的規(guī)定使用。鋼筋電弧焊接使用焊條項(xiàng) 次鋼 筋 級(jí) 別搭接焊幫條焊熔槽幫條焊1 級(jí)E4303E43032 級(jí)E4303E50033 級(jí)E5003E5503(b) 操作電焊工應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊

23、接試件，試驗(yàn)合格后方可上崗操作。(c) 施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨雪嚴(yán)寒的措施。環(huán)境在5 -20施焊時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施。(d) 電弧焊接上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時(shí)，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行。電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長(zhǎng)2d焊縫表

24、面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm）。(e) 閃光對(duì)焊接頭應(yīng)滿足以下要求。 鋼筋表面無橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。接頭處彎折，不得大于3°。被焊接鋼筋軸線偏差0.1d且2mm。以300個(gè)同類型接頭為一批。取6個(gè)試件做試驗(yàn)，3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于工程。閃光對(duì)焊連接的鋼筋面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。（3）鋼筋的成形加工和綁扎的檢查鋼筋的成形加工和綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，其允許偏差，見CJJ2-2008表6.5.7、6.5.8、6.5.9。表6.5.7 鋼筋加工允許偏

25、差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5表6.5.8 鋼筋網(wǎng)允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10每片鋼筋網(wǎng)3用鋼尺量?jī)啥撕椭虚g各1處網(wǎng)眼尺寸±10用鋼尺量任意3個(gè)網(wǎng)眼網(wǎng)眼對(duì)角線差15 表6.5.9 鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm )檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取

26、鋼筋間（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑±53彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±5板、墻±3 4、 混凝土澆筑旁站檢查（1）混凝土生產(chǎn)的檢查 a、檢查混凝土拌和前的配料稱量。應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比配料生產(chǎn)混凝土。配合比必須在生產(chǎn)前28天報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能用

27、于工程上，在生產(chǎn)過程中監(jiān)理工程師應(yīng)隨時(shí)抽查，每盤稱量允許偏差應(yīng)符合CJJ2-2008表7.13.12。表7.13.12 混凝土原材料每盤稱量允許偏差材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±2%±1%粗、細(xì)骨料±3%±2%水、外加劑±2%±1% 注：1 各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，以保證計(jì)量準(zhǔn)確； 2 當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。 b、抽檢混凝土坍落度。承包商應(yīng)按規(guī)定頻率抽檢混凝土拌和物的坍落度。發(fā)現(xiàn)不合要求的混凝土拌和物應(yīng)退回重拌。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)混凝土

28、拌和物稠度不好時(shí)，可隨時(shí)要求承包商做坍落度試驗(yàn)，并檢查配料稱量情況和拌和質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)坍落度可參照CJJ2-2008表7.3.5。表7.3.5 混凝土澆筑時(shí)的坍落度結(jié) 構(gòu) 類 別坍落度(mm)(振動(dòng)器振動(dòng))小型預(yù)制塊及便于澆筑振搗的結(jié)構(gòu)020橋梁基礎(chǔ)、墩臺(tái)等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)1030普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)3050配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5070配筋較密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)7090 c、砼應(yīng)使用機(jī)械集中拌制。自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合CJJ2-2008表7.4.5的規(guī)定。表7.4.5 混凝土延續(xù)攪拌的最短時(shí)間攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容量（L）

29、凝土坍落度（mm）<303070>70混凝土最短攪拌時(shí)間(min)強(qiáng)制式4001.51.01.015002.51.51.5注：1 當(dāng)摻入外加劑時(shí)，外加劑應(yīng)調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻入，攪拌時(shí)間宜延長(zhǎng)； 2 采用分次投料攪拌工藝時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)按工藝要求辦理； 3 當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定辦理，或經(jīng)試驗(yàn)確定。d、混凝土拌合后，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)入倉澆筑，時(shí)間過長(zhǎng)，開始初凝的混凝土拌合料應(yīng)廢棄，運(yùn)輸控制時(shí)間，見下表：澆筑混凝土的允許間斷時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30210180>C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)

30、，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。e、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)混凝土在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)要求承包商退回作第二次攪拌。第二次拌合時(shí)，不得任意加水，可以添加水泥凈漿，使水灰比保持不變。二次拌合后仍不符合要求則應(yīng)廢棄，不得使用。（2） 混凝土澆筑，振搗的檢查。a、在澆筑前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查倉內(nèi)基底或施工縫的處理情況。在混凝土入倉前，應(yīng)對(duì)倉內(nèi)進(jìn)行徹底的清理。所有的雜物、積水、污垢都必須清除干凈。施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，清除松動(dòng)的混凝土及浮皮。并沖水清洗。預(yù)埋鋼筋上沾污的混凝土，水泥漿塊應(yīng)清除。b、在澆筑前，施工縫的混凝土表面應(yīng)濕潤(rùn)，并要求鋪一層12cm厚1：2水泥砂漿。c

31、、澆筑過程中，應(yīng)要求承包商控制振搗時(shí)間和鋪層厚度。防止漏振和過振，傾卸混凝土?xí)r要防止混凝土離析。澆筑鋪層厚度，見下表。混凝土分層澆筑厚度項(xiàng) 次搗 實(shí) 方 法澆筑層厚度(cm)1用插入式振動(dòng)器302用附著式振動(dòng)器303用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)25配筋較密時(shí)154人 工 搗 實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)20配筋較密時(shí)15 注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。 d、澆筑過程中，監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)混凝土表面泌水過多時(shí)，應(yīng)要求承包商在不擾動(dòng)已澆混凝土的條件下將水吸干，以保證混凝土質(zhì)量。e、澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件在施工過程中不發(fā)生移動(dòng)和變形?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)做好施工記錄，

32、記錄澆筑過程中的抽檢數(shù)據(jù)和施工情況（起止時(shí)間、間斷情況、事故等）?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)旁站抽樣做混凝土試件，檢查混凝土的強(qiáng)度。5、 鋼筋混凝土預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張位(1)成品檢驗(yàn)a、結(jié)構(gòu)表面不得出現(xiàn)超過設(shè)計(jì)規(guī)定的受力裂縫。（全數(shù)檢查）b、檢查構(gòu)造物的軸線位置和外形尺寸，其允許偏差見CJJ2-2008表13.7.3-1。表13.7.3-1 預(yù)制梁、板允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法梁板范圍點(diǎn)數(shù)斷面尺寸寬0-100-10每個(gè)構(gòu)件5用鋼尺量，端部、L/4處和中間各1點(diǎn)高±5-5 頂、底、腹板厚±5±55長(zhǎng)度0-100-104用鋼尺量，兩側(cè)上、下各1點(diǎn)側(cè)向彎曲L/1000

33、且不大于10L/1000且不大于102沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線，用鋼尺量，左右各1點(diǎn)對(duì)角線長(zhǎng)度差15151用鋼尺量平整度82用2m直尺、塞尺量注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）。(2)檢查結(jié)構(gòu)物混凝土表面質(zhì)量a、混凝土表面應(yīng)無孔洞、露筋、蜂窩、麻面和寬度超過0.15mm的收縮裂縫。b、如有裂縫，應(yīng)分析判斷裂縫性質(zhì)。因張拉、支架沉降導(dǎo)致的應(yīng)力斷裂必須會(huì)同設(shè)計(jì)采取補(bǔ)救措施，否則不能作為合格產(chǎn)品。由混凝土收縮或溫度變化導(dǎo)致表面裂縫，其裂縫寬度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)，或規(guī)范規(guī)定，且寬度超過0.2mm的裂縫應(yīng)用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。c、小型構(gòu)件不應(yīng)有翹曲現(xiàn)象。d、局部的蜂窩，麻面等質(zhì)量缺陷應(yīng)要求承包商鑿除松弱層，刷洗干凈，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師

34、檢查認(rèn)可后，用高標(biāo)號(hào)水泥漿砂漿或混凝土修補(bǔ)好。(3)檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度 混凝土的抗壓試驗(yàn)按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)由監(jiān)理人員旁站，由承包商試驗(yàn)室進(jìn)行。試塊強(qiáng)度不合格時(shí)，可采用鉆取試樣，無破損檢測(cè)等方法檢查構(gòu)造物混凝土的抗壓強(qiáng)度。(4)檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)造物有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)通報(bào)業(yè)主，會(huì)同設(shè)計(jì)、施工有關(guān)人員研究處理。(七)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁質(zhì)量監(jiān)理1、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁質(zhì)量監(jiān)理流程張拉臺(tái)檢查.臺(tái)座穩(wěn)定性.鋼梁剛度.松張?jiān)O(shè)施鋼筋檢查(常規(guī))審核結(jié)果返工,處理不合格審核結(jié)果不合格修整開工報(bào)告審批.復(fù)核,人,材料,機(jī)械.材料抽檢試驗(yàn).混凝土設(shè)計(jì),對(duì)比試驗(yàn).油壓表,千斤頂標(biāo)定.審核,施工工藝,張拉應(yīng)

35、力 錨具檢查模板檢查(常規(guī))審核結(jié)果返工,修整不合格合格混凝土澆筑(常規(guī)旁站)合格發(fā)現(xiàn)不合格隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)生檢查蒸氣的溫度,濕度,時(shí)間強(qiáng)度合格繼續(xù)養(yǎng)生松張檢查.強(qiáng)度符合設(shè)計(jì).引起混凝土損傷(常規(guī))混凝土成品檢驗(yàn)中間交工驗(yàn)收審核結(jié)果補(bǔ)充報(bào)告繼續(xù)準(zhǔn)備不同意不合格張拉監(jiān)理旁站檢查.應(yīng)力,伸長(zhǎng)量.應(yīng)力程序.張拉次序.斷絲及滑絲隨時(shí)調(diào)整同意合格發(fā)現(xiàn)不正常2、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁監(jiān)理工作要點(diǎn)（1）張拉檢查 a張拉全過程應(yīng)由監(jiān)理旁站檢查。 b檢查張拉應(yīng)力（油壓表讀數(shù)），應(yīng)按施工方案控制。 c檢查伸長(zhǎng)量，用鋼尺量，并與理論計(jì)算值對(duì)比，差值應(yīng)小于理論伸長(zhǎng)量的6%，超過限值應(yīng)暫停張拉，分析原因。 d預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)符

36、合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合CJJ2-2008表8.4.7-1規(guī)定；要嚴(yán)格按施工方案的應(yīng)力程序和鋼絞線的次序張拉。 表8.4.7-1 先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼筋0初應(yīng)力1.05con0.9concon (錨固)鋼絲、鋼絞線0初應(yīng)力1.05con（持荷2min）0con (錨固)對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具：普通松弛力筋 0初應(yīng)力1.03con(錨固)低松弛力筋0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）注：con張拉時(shí)的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值。 e控制斷絲和錨頭滑絲。張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、斷筋數(shù)量不得超過CJJ2-2008表8.4.7-2規(guī)定，超過規(guī)定的斷絲的鋼絞線應(yīng)掉換

37、，滑移的鋼絞線要重新張拉，并掉換錨具。 表8.4.7-2 先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、斷筋控制值預(yù)應(yīng)力筋種類項(xiàng)目控制值鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷筋不允許 f張拉后，須靜置4h方可進(jìn)行綁扎鋼筋等其他施工操作。 g張拉后，鋼絞線應(yīng)清洗干凈，不可沾上油污，以防造成預(yù)應(yīng)力失效。 （2）鋼筋檢查，按鋼筋混凝土預(yù)制梁鋼筋檢查要求執(zhí)行。 （3）模板檢查外模檢查按鋼筋混凝土預(yù)制梁模板檢查要求執(zhí)行，應(yīng)注意底模是否變形，翹曲，以免影響安裝，底模的臺(tái)座標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。應(yīng)檢查氣囊內(nèi)模是否漏氣，固定是否可靠，防止在澆筑時(shí)氣囊上浮。（4）混凝土澆筑旁站檢查按鋼筋混凝土預(yù)制梁的混凝土澆筑旁站檢

38、查要求執(zhí)行，同時(shí)注意檢查氣囊是否上浮。（5）松張檢查，松張必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后進(jìn)行。（6）成品檢查，外觀質(zhì)量按鋼筋混凝土預(yù)制梁成品檢查要求執(zhí)行，應(yīng)記錄預(yù)拱度數(shù)值備查。（八）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁質(zhì)量監(jiān)理1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁質(zhì)量監(jiān)理工作流程 底模檢查 承 養(yǎng)生檢查·不變形扭曲 包 蒸氣養(yǎng)生控制溫度，時(shí)間· 強(qiáng)度 人 麻袋養(yǎng)護(hù)，保持溫潤(rùn)，·不影響振搗 修 避免日曬，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要7天 整 審核結(jié)果 不符合規(guī)定 混凝土強(qiáng)度檢查 不合格 合格 繼續(xù)養(yǎng)生 發(fā) 張拉監(jiān)理旁站 審批開工報(bào)告 現(xiàn) ·應(yīng)力 ·審核人,材料,機(jī)械; 承包商 問 &

39、#183;伸長(zhǎng)量 ·儀器的檢驗(yàn),標(biāo)定; 及時(shí)調(diào)整 題 ·施工應(yīng)力程序 ·工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算復(fù)核; ·混凝土強(qiáng)度 ·材料抽檢試驗(yàn)報(bào)告; ·混凝土設(shè)計(jì),對(duì)比試驗(yàn) 壓漿監(jiān)理旁站 補(bǔ)充開 ·水泥漿稠度,配合比 不同意 工報(bào)告 ·壓漿次序 審批結(jié)果 ·灌漿壓力 同意 鋼筋,預(yù)埋件檢查(常規(guī)) 發(fā)現(xiàn)問題 返工 封 堵 審核結(jié)果 修整 ·外形尺寸 及時(shí) 不合格 ·鑿毛清洗 調(diào)整 合格 模板檢查(常規(guī)) 審核結(jié)果 不合格 返工 混凝土成品檢驗(yàn)(常規(guī)) 合格 修整 混凝土澆筑常規(guī)責(zé)令承包商及時(shí)調(diào)整生產(chǎn),改進(jìn)

40、工藝申請(qǐng)中間交工 旁站 不合格 .2、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁監(jiān)理工作要點(diǎn)：（1）鋼筋檢查 a按鋼筋混凝土預(yù)制梁鋼筋檢查要求執(zhí)行。 b逐根檢查預(yù)埋管及其井字架，保證定位準(zhǔn)確，固定穩(wěn)妥，無漏孔，防止灌注混凝土?xí)r堵塞。c預(yù)埋錨件、墊板、支座等須定位準(zhǔn)確，焊點(diǎn)牢固。（2）模板檢查：a按鋼筋混凝土預(yù)制梁鋼筋檢查要求執(zhí)行。b應(yīng)采用整體大模板，多次應(yīng)用宜采用鋼模板，應(yīng)經(jīng)常檢查底模的變形情況并隨時(shí)修整。側(cè)模須能經(jīng)受附著式振動(dòng)器多次反復(fù)的振動(dòng)。（3）混凝土澆筑旁站檢查：a按鋼筋混凝土預(yù)制梁的混凝土澆筑旁站檢查要求執(zhí)行。b預(yù)應(yīng)力梁應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥，為減少徐變影響，水泥用量應(yīng)小于500 kg/m3。c振搗時(shí)應(yīng)注意不

41、能損壞預(yù)埋管。（4）成品檢查。外觀、質(zhì)量按鋼筋混凝土預(yù)制梁成品檢查要求執(zhí)行。（5）養(yǎng)生檢查。采用蒸氣養(yǎng)生，要定期抽檢養(yǎng)生棚的溫度，濕度。要保證足夠蒸氣養(yǎng)生的時(shí)間。（6）張拉旁站檢查。a 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，且應(yīng)將限制位移的模板拆除后，方可進(jìn)行張拉。 b 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉，宜先中間、后上、下或兩側(cè)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合CJJ2-2008表8.4.8-1的規(guī)定。嚴(yán)格按施工方案的張拉應(yīng)力程序和鋼絲束的前后次序張拉。 表8.4.8-1 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼絞線束對(duì)夾片式等

42、有自錨性能的錨具普通松弛力筋 0初應(yīng)力1.03con（錨固）低松弛力筋 0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）其他錨具0初應(yīng)力1.05con（持荷2min）con（錨固）鋼絲束對(duì)夾片式等有自錨性能的錨具普通松弛力筋 0初應(yīng)力1.03con（錨固）低松弛力筋 0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）其他錨具0初應(yīng)力1.05con（持荷2min）0con（錨固）精扎螺紋鋼筋直線配筋時(shí)0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）曲線配筋時(shí)0con（持荷2min）0（上述程序可反復(fù)幾次）初應(yīng)力con（持荷2min錨固）注：1 con為張拉時(shí)的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值； 2 梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，持荷5

43、min錨固。c 檢查和記錄張拉力和伸長(zhǎng)量。實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差應(yīng)小于6%理論伸長(zhǎng)量，若超限應(yīng)暫停張拉分析原因。d 張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲的數(shù)量不得超過CJJ2-2008表8.4.8-2規(guī)定。表8.4.8-2 后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋控制值預(yù)應(yīng)力筋種類項(xiàng)目控制值鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲、滑絲1根每束鋼絞線斷絲、滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷筋不允許注：1 鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲； 2 超過表列控制數(shù)量時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在條件許可下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他鋼絲束控制應(yīng)力值，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。 （7）壓漿

44、檢查：a水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，水灰比宜0.40.45，泌水率<3%，稠度1418s?？蛇m當(dāng)摻膨脹劑。b壓漿前孔道應(yīng)沖洗干凈，孔內(nèi)不可有積水。c壓漿應(yīng)從最低點(diǎn)進(jìn)入，最高點(diǎn)排出空氣和泌水。孔道應(yīng)兩端各壓一次水泥漿，壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。d最大壓漿壓力控制在0.50.7MPa。e壓漿開始48h內(nèi)，混凝土溫度不可低于5，否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)壓漿宜在夜間進(jìn)行。 （8）封堵檢查：a封堵混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不低于C30。b封堵前，應(yīng)先將錨固件周圍沖洗干凈并鑿毛。c封堵時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度，保證安裝時(shí)梁體準(zhǔn)確定位和伸縮縫有準(zhǔn)確的寬度。d長(zhǎng)期外露的金屬錨具應(yīng)采取防銹措施

45、。埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時(shí)澆筑封錨砼。封錨砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不宜低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)的80%，且不得低于30MPa。 （9）吊運(yùn)檢查：壓漿水泥強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求后方可吊運(yùn)。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。 （九）預(yù)制梁安裝質(zhì)量監(jiān)理： 預(yù)制梁、板安裝允許偏差應(yīng)符合CJJ2-2008表13.7.3-2規(guī)定。1、預(yù)制梁安裝質(zhì)量監(jiān)理工作流程物件檢查.梁體損傷.外形尺寸審批開工報(bào)告.人，材料，機(jī)械準(zhǔn)備.吊裝方案承載試驗(yàn)報(bào)告吊裝就位檢查.平面位置.傾斜度審核結(jié)果承包商重作開工準(zhǔn)備合格不合格承包商調(diào)整審核結(jié)果同意不同意承包商整修不合格審批結(jié)果合格合格認(rèn)可后臨時(shí)固定.全跨安裝

46、就位后,重新檢查調(diào)整.焊接固定橫隔板施工、安裝中間交工驗(yàn)收2、預(yù)制梁安裝監(jiān)理工作要點(diǎn)a、預(yù)制梁的安裝施工應(yīng)確保安全、準(zhǔn)確。開工前，承包商應(yīng)有詳盡的吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方能開工。施工時(shí)，起吊的設(shè)備，吊點(diǎn)位置等必須嚴(yán)格按施工工藝要求操作，以保證人員、設(shè)備和構(gòu)件的安全。構(gòu)件安裝的平面位置、標(biāo)高、傾斜度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的精度控制。要求整齊劃一，使橋梁有良好的工作狀態(tài)和外觀質(zhì)量。b、安裝開始前承包商應(yīng)提交開工報(bào)告，報(bào)告附有吊裝方案和設(shè)備準(zhǔn)備情況。監(jiān)理工程師審批安裝施工前，應(yīng)先檢查支座，支座墊石的施工情況，檢查吊裝設(shè)備的安全情況。采用導(dǎo)梁吊裝吊裝方案時(shí)，主要承重構(gòu)件應(yīng)做承載試驗(yàn)，證明安全可

47、靠。檢查合格后，監(jiān)理工程帥可以同意開始吊裝。c、預(yù)制梁構(gòu)件檢查：預(yù)制梁出場(chǎng)前已經(jīng)過檢驗(yàn)，安裝前，主要檢驗(yàn)梁的起拱值，起吊運(yùn)輸中是否損傷以及梁的長(zhǎng)度等與安裝有關(guān)的細(xì)節(jié)。梁體有損傷、裂縫，應(yīng)在起吊前修補(bǔ)好，梁端有過長(zhǎng)的地方應(yīng)在起吊前鑿除。梁應(yīng)在修整結(jié)束后起吊安裝。d、就位檢查：(a)就位前應(yīng)在梁底支座處劃十字線標(biāo)志支座中心位置，就位時(shí)與支座墊石的支座中心標(biāo)志對(duì)齊落梁。(b)落梁后用水平尺檢查梁體的垂直度，檢查合格后再用橫撐固定。(c)吊裝就位時(shí)，要注意不要移動(dòng)板式橡膠支座的位置。(d)落梁的允許偏差，見CJJ2-2008表13.7.3-2.e、橫隔梁施工檢查：(a)按常規(guī)項(xiàng)目檢查鋼筋、模板和混凝土

48、施工及成品檢驗(yàn)。(b)橫隔梁施工前，應(yīng)焊接拉桿，聯(lián)結(jié)鋼板，固定已經(jīng)定位的預(yù)制梁體。(c)橫隔梁的模板檢查時(shí)，要注意各橫隔梁之間的位置，縱橫方向都對(duì)齊，并與梁體聯(lián)結(jié)完好。f、預(yù)制梁安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見支座、預(yù)制梁安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表。3、預(yù)制和安裝梁（板）的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1）基本要求a所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b梁（板）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。c空心板采用膠囊施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止膠囊上浮。d梁（板）在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度；梁（板）在安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)（墩臺(tái)、蓋梁、墊石）的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e梁（板）安裝前，墩、臺(tái)支座墊板必須穩(wěn)固。f梁（板）就位后，梁兩端支座應(yīng)對(duì)位，梁（板）底與支座以及支座底與墊石頂須密貼，否則應(yīng)重新安裝。g兩梁（板）之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)梁（板）預(yù)制允許偏差，見CJJ2-2008表13.7.3-1.(3)梁（板）安裝允許偏差，見CJJ2-2008表13.7.3-2。六、監(jiān)理工作的旁站監(jiān)理點(diǎn) （一）在裝配式預(yù)制梁施工開工前，首先申報(bào)原材料使用許可。報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，并在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢