深基坑土方開挖、內(nèi)支撐施工方案(專家論證)(共54頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 工程概況一、工程概況本工程位于福州市馬尾區(qū)亭江鎮(zhèn)境內(nèi)，本次施工項目為亭江鑫區(qū)三期工程12#17#樓（6棟18層住宅樓、1棟2層商業(yè)中心），12#17#樓設(shè)有一連體地下室，地下一層， 地下室高度4.75m，地下室頂板標(biāo)高+0.000m,底板面標(biāo)高-4.75，底板厚300mm，底板底設(shè)100mm厚墊層。占地面積約13000m2，地下室面積12497m2。地面現(xiàn)有標(biāo)高在5.600m7.290m之間，施工前將整平至羅零標(biāo)高6.450m(設(shè)計標(biāo)高-1.150m)。因此開挖至墊層底的深度為4.000m，主樓處承臺厚度為1.800m，基坑開挖至承臺底的深度為5.400m，屬

2、于深基坑開挖，需要編制專項施工方案并經(jīng)過專家論證。東、南側(cè)靠近建筑物位置的基坑安全等級為一級，其它位置的安全等級為二級。支護工程為臨時性結(jié)構(gòu)，使用期限為一年。二、周邊概況及地質(zhì)、水文情況1、周邊概況及地下情況場地北側(cè)為七星公園，距地下室邊界最近約23.1m；南側(cè)為亭江鑫區(qū)一、二期已建商業(yè)中心和住宅樓，其中，11#主樓距地下室邊界最近約26.9m；東側(cè)為東街小學(xué)，距地下室邊界最近約13.1m。西側(cè)為亭江大道，距地下室邊界最近約17.5m，交通便利。經(jīng)現(xiàn)場查勘并與建設(shè)單位聯(lián)系，本工程基坑施工區(qū)域無給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線。2、工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)報告，基坑開挖深度影響范圍內(nèi)的土層自上而下

3、依次為：3、水文情況根據(jù)地質(zhì)勘察報告可知，本場地地下水主要受大氣降水入滲補給，水位變幅受大氣變化影響較大。本場地基坑開挖范圍內(nèi)的地下水主要是賦存于填砂層中的孔隙潛水，受大氣降水和地表排水等影響，場地地下水穩(wěn)定水位標(biāo)高為2.46m5.47m。填砂層富水性弱-極弱，在基坑開挖時滲入基坑內(nèi)水量小，受居民排水及雨季影響，滲水加強。三、支護設(shè)計概況基坑支護采用放坡+單排SMW工法樁+一道現(xiàn)澆砼內(nèi)支撐梁進行支護。1、圍護樁采用SMW工法樁（1）基坑?xùn)|側(cè)為東街小學(xué)，采用SMW工法樁加內(nèi)支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長15、18m。

4、（2）基坑南側(cè)為亭江鑫區(qū)一、二期已建商業(yè)中心和住宅樓，其中，11#主樓距地下室邊界最近約26.9m，采用SMW工法樁加內(nèi)支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長24m。（3）基坑西側(cè)為亭江大道，采用SMW工法樁加內(nèi)支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長15、18、21m。（4）基坑北側(cè)為七星公園，采用SMW工法樁加內(nèi)支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長21m。2、放坡+素砼噴射距圍護樁

5、外圍1500mm采用放坡開挖500mm，坡度1：1，素砼強度C20，厚度40mm。3、內(nèi)支撐內(nèi)支撐采用現(xiàn)澆砼梁支撐，支撐系統(tǒng)面標(biāo)高為-1.65m，冠梁GL：1.2*0.8m、環(huán)梁ZC1：1.5*0.8m、支撐梁L1：0.7*0.8m、L1：0.6*0.7m。立柱采用35米長的800沖鉆灌注樁內(nèi)插格構(gòu)柱。四、降排水設(shè)計概況工程設(shè)計采用三軸攪拌樁進行擋水，在坡頂設(shè)置截水溝，在坡腳設(shè)置排水溝，并每間距50m設(shè)置集水井。匯聚后在集水井中用水泵及時將積水抽掉。附圖1：施工總平面布置圖、基坑平面圖附圖3：基坑支護剖面圖 附圖1 基坑支護總平圖 附圖2 基坑支護剖面圖第二章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1. 福建省

6、建筑設(shè)計研究院設(shè)計并提供的施工圖紙，包括設(shè)計總說明、總平面圖、監(jiān)測點布置平圖示意圖、基坑支護結(jié)構(gòu)平圖示意圖、剖面圖、大樣圖等相關(guān)圖紙。2.馬尾亭江鑫區(qū)（三期）巖土工程勘察報告（福建省教育建筑設(shè)計院）3、施工組織總設(shè)計4. 工程中依據(jù)的主要規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及文件：1)、規(guī)范、規(guī)程一覽表 類 別名 稱文件編號國 標(biāo)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009國 標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2012國 標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-2001國 標(biāo)工程測量規(guī)范GB5026-2007國 標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）行

7、標(biāo)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012行 標(biāo)建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-2009行 標(biāo)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012行 標(biāo)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012行 標(biāo)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008行 標(biāo)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012行 標(biāo)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB 9258-97地 標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范DBJ-13-07-2006地 標(biāo)建筑工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程DBJ13-91-20075、當(dāng)?shù)亟ㄖ姓鞴懿块T下發(fā)的文件規(guī)定： 閩建建201041號文件福建省建筑邊坡與深基坑工程管理暫行規(guī)定； 閩建建（2009）24號文

8、件福建省建設(shè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知； 建質(zhì)（2009）87號文件住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知；二、編制說明1.遵循設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)，合理優(yōu)化施工方案，確保質(zhì)量達到合格；2.緊密結(jié)合現(xiàn)場條件，著眼企業(yè)實際情況，努力做到實事求是，科學(xué)合理安排工期；3. 強化施工現(xiàn)場管理，力求周密組織計劃，實行平行流水作業(yè)；4. 充分發(fā)揮規(guī)范化管理與專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，精心施工；專心-專注-專業(yè)第四章、施工準(zhǔn)備一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、按照施工平面布置圖，現(xiàn)場鋪設(shè)施工道路、搭設(shè)水電管線等臨時設(shè)施。2、進場一臺三軸水泥攪拌樁，完成組裝。3、進場一臺

9、沖孔灌注樁，完成組裝。4、采購水泥等材料，選用業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可的定點優(yōu)質(zhì)材料，并做好各類材料質(zhì)量復(fù)驗工作，杜絕不合格材料進入工地。5、水、電暫設(shè)布置a.為保證車輛暢通，在施工場地內(nèi)設(shè)置施工道路，路基墊30cm厚夯石灌砂墊層，路面為200厚C25混凝土硬路面，大門出入口設(shè)置洗車臺。b.排水布置:在基坑四周設(shè)置截水溝，截水溝的尺寸為400mm×400mm；并每隔50m設(shè)一個1000mm×1000mm×1000mm的沉砂井，排水溝和沉砂井均用磚砌成。c.給水布置: 現(xiàn)場供水由建設(shè)單位提供給水管接駁口引出，給水管沿建筑物四周環(huán)形布置，支線采用50PVC水管，水管沿圍墻邊布置

10、，且在場地內(nèi)的東南西北角水管上布置4個閥門作為檢修閥門，在場地四周布置12只消防用水龍頭。d.用電布置:現(xiàn)場用電采用三相五線制，由建設(shè)單位提供的配電房分別接出，然后由總電纜線接到配電箱及各大型機械等二、 技術(shù)準(zhǔn)備1、由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員熟悉、審查圖紙；2、編制材料，機械設(shè)備、工具及各技術(shù)工種勞動力進場計劃；3、做好各級的技術(shù)、安全交底并提出質(zhì)量要求和工期要求。4、土方開挖前，對給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線進行調(diào)查，摸清其位置，做好保護工作。5、土方開挖前，對軸線、標(biāo)高進行復(fù)核、確認(rèn)，標(biāo)示出工程樁樁頂標(biāo)高，地下室承臺、底板及地梁的軸線標(biāo)高等。6、開挖前，對定位樁進行核驗，對軸線、標(biāo)高控

11、制網(wǎng)進行全面復(fù)核。將軸線樁、水準(zhǔn)點引到施工影響區(qū)域外的永久建筑物上加以保護。施工前根據(jù)樁基施工記錄，將實際樁頂標(biāo)高高于地下室底板標(biāo)高的管樁樁位全部放樣并標(biāo)注在地表上面，施工過程中禁止對管樁進行推、拉、碰、壓。三、 主要材料計劃本工程材料主要為鋼筋和鋼格構(gòu)柱、商品砼等。所有材料進場均須按有關(guān)規(guī)定進行取樣、送檢。主要材料進場計劃表材料名稱單位數(shù)量進場時間備 注鋼筋t1000按需進場鋼管t70按需進場商品混凝土m310000按需進場C30水泥t1000按需進場PO42.5模板（九夾板）m24000按需進場18H型鋼m7500按需進場H700*300*13*24H500*300*11*18四、勞動力計

12、劃序 號工 種數(shù) 量備 注1管理人員102電 工23電焊工24架子工105機修工26鉆機工47鋼筋工68噴錨工69木 工310挖機司機311自卸車司機2012砼 工513測量工214普 工515保 衛(wèi)2合 計84五、施工機械計劃安排序號工種型號規(guī)格數(shù)量備注1長臂反鏟挖掘機1m342小型挖掘機0.5m323自卸車8-10t204卷揚機3.5KW75砼噴射機HPC-V26三軸水泥攪拌機ZKD-850-317沖（鉆）孔機88鋼筋切割機J3GYXH400A19調(diào)直機TQ4-8110潛水泵QX15383kw11鐵鍬1012鎬1013手推車0.3m3314鏟615全站儀J2116水準(zhǔn)儀AL332117備用

13、電源118軟爬梯819鼓風(fēng)機620安全帶821交流電焊機BX3400A322木工圓鋸MJ104123插入式振動器124吊機25T1第四章、施工部署一、基坑總體施工流程：場地整平至羅零標(biāo)高6.450m(設(shè)計標(biāo)高-1.150m)施工SMW工法樁施工沖鉆灌注樁開挖至內(nèi)支撐梁底羅零標(biāo)高5.150m（設(shè)計標(biāo)高-2.450m）施工混凝土內(nèi)支撐體系及冠梁分層開挖至羅零標(biāo)高2.450m（設(shè)計標(biāo)高-5.150m）開挖電梯井承臺底標(biāo)高施工地下室底板及傳力帶待地下室樓板及傳力帶強度達到設(shè)計值 70%拆除內(nèi)支撐。二、詳細(xì)施工順序與安排本工程擬分三個階段組織開挖，依照本工程場地內(nèi)留置回填土土方堆載要求和地勘報告揭示的土

14、層狀況，將開挖出的表面1m厚左右砂質(zhì)土堆載在一、二期空地，留作后期回填土方，其他基坑開挖的土方即時從西側(cè)亭江大道運輸至指定棄土點。第一階段，進行三軸攪拌圍護樁與工程樁（沖孔灌注樁）施工；第二階段，開挖距四周圍護1.5m范圍內(nèi)的土方，放坡系數(shù)1：1，開挖至-1.65m標(biāo)高及時噴射C20素砼，同時進行坡頂截水溝施工。第三階段，開挖至基坑標(biāo)高-2.45m，完成圍護樁頂冠梁、支撐梁及環(huán)梁施工。第四階段，支撐體系砼養(yǎng)護強度達到80%后，開挖中間大面積土方，從東往西側(cè)退挖，為確保土方開挖后，場地內(nèi)形成良好的運輸通道（運輸通道采用回填磚渣與細(xì)石300mm）。由于地下室底板底至支撐梁底高度僅2.7m，不再進行

15、分層分次開挖，采用一次開挖至設(shè)計標(biāo)高-5.15m。另設(shè)置一臺小型挖掘機進行小部位及承臺開挖，對于個別電梯井坑中坑底標(biāo)高為-8.35，開挖前對開挖區(qū)域進行密排槽鋼支護，分層開挖，每層開挖深度為1.8m。第五階段，及時施工墊層、底板、承臺及傳力帶，待養(yǎng)護強度達到80%后采用刨機拆除砼內(nèi)支撐架。附圖4：三軸攪拌樁施工路線圖及沖孔樁施工路線圖；三軸攪拌樁施工路線圖沖孔灌注樁施工路線圖第五章、SMW工法樁施工方案一、基本概況：基坑?xùn)|側(cè)三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長15、18m；基坑南側(cè)三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*30

16、0*13*24型鋼，間距1200mm，樁長24m；基坑西側(cè)三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長15、18、21m；基坑北側(cè)三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長21m。二、施工工藝流程施工流程根據(jù)施工場地大小、周圍環(huán)境等因素，施工時盡可能不出現(xiàn)冷縫，合理設(shè)計施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。SMW工法施工如下圖所示：測量放線開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)架與定位三軸攪拌機就位成墻鉆進與攪拌泥漿清理壓漿注入水泥漿配置 型鋼插入與固定SMW工法施工流程圖三、施工順序1、基坑支護施工順序分別安排85

17、0樁機由東北角沿路線1順時間圍繞基坑四周施工至西南角，安排650樁機由西南角沿路線2順時間圍繞基坑四周施工至東北角，詳附圖附圖4三軸攪拌樁施工順序圖。2、SMW工法施工，水泥攪拌樁施工采用全套復(fù)攪式操作方法。起始第一幅為大幅水泥攪拌樁，緊跟著在打完大幅水泥攪拌樁后，即刻套鉆第二副中副水泥攪拌樁，陰影部分為重復(fù)套鉆，依此類推。見下列示意圖：四、施工技術(shù)參數(shù)1水泥土攪拌樁采用一臺850及一臺650三軸攪拌樁設(shè)備同時進行施工，采用一噴一攪的施工工藝，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不大于1/100樁長。2攪拌樁采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1.52.0：1，水泥摻入量22%。3

18、三軸攪拌機沉樁速度控制在不大于1.0m/min，砂層中沉樁速度控制在不大于2.0m/min，并保持勻速下沉和勻速提升。4 攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，不得出現(xiàn)10小時施工冷縫。五、施工工藝概述1、測量放線（1）施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，精確計算出圍護中心線角點坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點坐標(biāo)），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好坐標(biāo)樁的保護工作。（2） 根據(jù)已知坐標(biāo)進行支護范圍和軸線平移的定位，并提請業(yè)主、監(jiān)理對支護軸線進行放線復(fù)核。2、開溝槽根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況就在現(xiàn)有場地上開溝挖槽，開挖前放樣定出的圍護樁（冠梁）中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開挖三軸水泥土

19、攪拌樁施工的工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)施工現(xiàn)場與圍護結(jié)構(gòu)確定，一般槽寬約1.5m，深度約0.8m1.0m，遇有地下障礙物時，應(yīng)將地下障礙物清理，如障礙物清理后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。3、樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正。4、定位線挖溝槽前劃定三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸水泥土攪拌樁機施工的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。5、攪拌速度及注漿控制（1）、噴漿攪拌時鉆頭的下沉速度為：1m/min，提升速度為：2m/min。（2）、水泥采用4

20、2.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比：1.52.0。水泥摻入量22%。6、泥漿置換（1）、由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)和H型鋼的插入,將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，為保持施工的連續(xù)與場地清潔必須將泥漿清離施工現(xiàn)場。（2）、泥漿及時運離施工現(xiàn)場費用較貴，如施工場地允許，可槳泥漿運至空地上待泥漿干后再用汽車運走。7、 H型鋼選材與開孔（1）、本工程H型鋼選用HN700×300×13×24型鋼，長度分別有15m、18m、24m；HN500×300×11×18型鋼，長度分別有15m、18m、21m（2）、 H型鋼最好采用整材（12m），當(dāng)需要接

21、長時，應(yīng)采用坡口焊接，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭的位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處，相鄰型鋼的接頭豎向位置應(yīng)相互錯開，錯開位置不小于1m。（3）、為了H型鋼樁的起吊打樁與拔樁回收，在H型鋼頂端翼緣板兩側(cè)開孔。（詳見下圖）8、型鋼涂刷減摩劑（1）、利于H型鋼樁拔起重復(fù)利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面，減摩劑涂抹厚度為1.0mm。（2）、型鋼樁表面涂刷涂減摩劑，嚴(yán)禁出現(xiàn)少涂、涂料開裂剝落現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)H型鋼樁表面減摩劑少涂、開裂剝落現(xiàn)象應(yīng)重新涂刷。9、型鋼的插入與固定（1）、待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)

22、備吊放H型鋼。H型鋼安裝好吊具鋼絲繩，采用50噸履帶吊車起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)，H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)。（2）、在溝槽邊定位型鋼上標(biāo)出H型鋼插入位置，然后將H型鋼對正樁位中心靠在慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘控制垂直度。（3）、當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時，將溢出的水泥土泥漿應(yīng)及時清理，控制到一定標(biāo)高，以便進行下道工序施工。（4）、當(dāng)H型鋼樁頂要插入到水泥土泥浮漿以下時，采用H型鋼送樁器將H型鋼樁送到設(shè)計標(biāo)高。（5）、當(dāng)H型鋼樁達到設(shè)計標(biāo)高后會自動下沉，采用8鋼筋將H型鋼樁固定在定位型鋼上。（6）、當(dāng)H型鋼無法插到設(shè)計標(biāo)高時，采用振動錘或機械

23、手將H型鋼振到設(shè)計標(biāo)高。（7）H型鋼與環(huán)梁節(jié)點的做法如下：HN700×300型鋼與環(huán)梁節(jié)點做法HN500×300型鋼與環(huán)梁節(jié)點做法10、施工記錄施工過程中，由專人負(fù)責(zé)填寫型鋼水泥土攪拌墻施工記錄表，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比、H型鋼尺寸、頂標(biāo)高、長度、垂直度、開始插時間及結(jié)束時間。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況填寫型鋼水泥土攪拌墻施工驗收記錄表。11、拔除H型鋼（1）在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，業(yè)主或監(jiān)理方書面通知進場拔除。型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實后方可進行。（2）H型鋼

24、樁拔除施工前，應(yīng)保證圍護外側(cè)滿足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。H型鋼樁翼緣板兩面用鋼板與高強螺栓鎖緊，采用千斤頂頂高，到位后采用夾具將H型鋼樁夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。（3）H型鋼樁露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。（4）樁頭兩面翼緣板應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)的40圓孔，檢查樁頭是否符合要求，若孔徑與位置不準(zhǔn)必須整改，每根樁頭兩面翼緣板必須有標(biāo)準(zhǔn)的40圓孔才能進行拔樁施工。 第六章、立柱樁格構(gòu)柱施工方案本工程支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱主要包括格構(gòu)柱（支撐柱）和立柱樁（支撐樁）兩部分，上部格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共

25、計52根。支承樁采用800沖（鉆）孔灌注樁，支承柱采用4 L160×14角鋼格構(gòu)柱。角鋼格構(gòu)柱具體構(gòu)造見下圖。角鋼格構(gòu)柱應(yīng)與支承樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護層取50mm。支承樁樁身砼強度等級為C30，立柱樁樁長約為38.5m（格構(gòu)柱平面布置圖及大樣圖如下）。 立柱（格構(gòu)柱）LZ1大樣圖立柱（格構(gòu)柱）LZ1、LZ3大樣圖一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位鉆孔第一次清孔測孔深安放鋼筋籠固定安放格構(gòu)柱下導(dǎo)管第二次清孔測孔深（合格后）安放隔水球灌注砼鉆機移位二、立柱樁施工1、測量控制方法根據(jù)施工圖紙

26、及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。人工挖孔樁定位示意圖2、護筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志，開挖護筒孔，護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，護筒高度不小于1.8m。放入護筒后，護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。護筒應(yīng)使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，埋設(shè)深度應(yīng)不小于1.5m，護筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直

27、度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計與規(guī)范要求。護壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點，注入口泥漿比重指標(biāo)定為1.15，排放口泥漿比重指標(biāo)為1.201.30，泥漿采用自然土造漿。開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)

28、保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數(shù)進行。每鉆進深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔。當(dāng)孔深已達到設(shè)計要求時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn),需不大于5cm。4、清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆頭提離孔底80100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進行，

29、利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙(如圖3.2)和有關(guān)規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會同監(jiān)理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊（右圖） ，每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方能放入孔內(nèi)。三、格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)

30、計參數(shù)詳見格構(gòu)柱剖面圖，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm。2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點格構(gòu)柱鋼材在采用Q235。焊條采用E43。格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準(zhǔn)予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50205-2001及設(shè)計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差下表所示： 構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）

31、檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差±5mm，垂直度偏差L/300且15mm。四、混凝土

32、澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為1822cm，導(dǎo)管選用250，施工前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在28m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。樁孔回填示意圖五、空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實。如右圖

33、。六、施工保證措施1、格構(gòu)柱定位、固定與吊裝圖3.5：格構(gòu)柱定位由于現(xiàn)場場地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點定位器就位格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位垂直度復(fù)測下導(dǎo)管1、確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標(biāo)點，然后進行放線，定位偏差小于10mm。（1）樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木，導(dǎo)向架安放在枕木上。（2） 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置

34、時，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進行連接。2、格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖。格構(gòu)柱吊裝圖3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂（見右圖）。（2）格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如右圖。4、格構(gòu)柱定位：將用定

35、位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標(biāo)好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過28螺栓連接（如下圖），格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進行檢測，（如圖）最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施 第七章、基坑降排水施工方案根據(jù)建設(shè)單位提供的排污接駁點，在基坑坡頂四周圍設(shè)置截水溝，截水溝凈

36、空尺寸為400×400，兩邊做0.5%的找坡向溝內(nèi)排水。排水溝線路上每隔50米設(shè)置一個集水井，集水井內(nèi)徑為600，排污接駁點都設(shè)有沉淀池，沉淀池尺寸為1.0m X1.0m X1.0m。排水溝、集水井、沉淀池具體做法如圖所示。除坡頂設(shè)置截水溝外，在基坑四周圍護樁邊設(shè)置150X400盲溝，盲溝內(nèi)填沙礫石，盲溝線路上每隔30米設(shè)置一個集水井，集水井內(nèi)徑為600，不定時將集水溝中積水抽排基坑外集水井。排水溝、盲溝做法如圖所示。在施工降水系統(tǒng)工程前，對周圍地下管線、排水溝及市政設(shè)施進行調(diào)查，必要時對周圍下水道要改道封堵，確保生活水、地表水不能流入基坑內(nèi)。在基坑施工過程中，各降水井由抽水泵抽排至

37、沉淀池，經(jīng)沉淀后排入排水溝。排水溝排水時經(jīng)過若干集水井、沉淀池后排入污水接駁點。第八章 冠梁、支撐梁施工冠梁設(shè)計砼強度C30，冠梁設(shè)計尺寸1200mm×800mm。一、冠梁施工方案1、施工工藝流程樁頂浮漿和主筋處理冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑側(cè)模安裝澆筑梁砼拆模養(yǎng)護鋼筋制作綁扎2、樁頂浮漿和主筋處理在土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時清除樁頂?shù)母{、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的砼，保證樁頂伸入樁頂梁100mm，并使底部座落在支護樁頂新鮮砼面上，樁的主筋錨入冠梁長度為35d。3、冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑由于支撐梁、冠梁是支撐在剛開挖的土層上，為了減少沉降和結(jié)構(gòu)變形，在剛挖開的

38、梁基槽底土方用鐵鍬平整拍實，并按照設(shè)計要求澆筑100厚C15混凝土，寬為梁寬加200，控制好標(biāo)高，用平板振動器振實，跨度4米的支撐梁墊層應(yīng)按照3起拱。鋼筋綁扎之前，按照圖紙及會審紀(jì)要要求，在支撐梁底鋪設(shè)塑料薄膜，以把墊層與支撐梁隔開，土方開挖時可以容易脫落，確保混凝土觀感。4、鋼筋制作綁扎（1）鋼筋制作本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進場時應(yīng)按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內(nèi)容包括對鋼筋的標(biāo)志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗，合格后方可使用。鋼筋制作時，應(yīng)嚴(yán)格按配筋圖計量下料，按設(shè)計要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過鋼

39、筋總數(shù)的50%，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。冠梁鋼筋錨固長度為40d,主筋保護層均為35mm。（2）鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計要求，冠梁外側(cè)主筋可在支撐與支座處三分之一范圍搭接，搭接方法采用焊接，接縫長度應(yīng)10d，內(nèi)側(cè)主筋可在支撐梁支座處搭接，搭接長度應(yīng)45d； 支撐梁、冠梁分兩個施工段同時施工，施工段與施工段交接處需預(yù)留插曲筋，并根據(jù)數(shù)量分兩次搭接。鋼筋保護層厚度35mm，所有的鋼筋保護層均采用成品塑料墊塊，內(nèi)埋鐵絲規(guī)格40×40，厚度同保護層，其間距應(yīng)在1m之內(nèi)。在冠梁邊（距梁邊線100mm）每隔3m預(yù)埋16(L=200

40、mm3000)短筋，作為防護欄桿焊接件使用。5、冠梁模板安裝及混凝土澆筑待冠梁筋綁扎完畢驗收后，在混凝土墊層上根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸配制、安裝模板，橫楞采用50×100木方400mm，縱楞采用50×100木方間距800mm；梁中間設(shè)一道M12對拉螺栓800，梁面采用50×100木方加固1000，兩側(cè)采用50×100木方加固1500斜向布設(shè)，支撐于堅實土面上。砼振搗采用插入式振動器施工，振動棒的插入間距為500mm，每振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。冠梁可留設(shè)施工縫，施工縫為啟口縫，用鐵絲網(wǎng)圍擋，成型后表面予以鑿毛。禁止留置在平直段內(nèi)。砼澆

41、筑時應(yīng)按規(guī)定制作試塊并多做一組，同條件養(yǎng)護，待土方開挖之前，進行試壓，達到設(shè)計要求強度的80后方可進行土方開挖。二、混凝土內(nèi)支撐梁施工方案土方開挖至支護樁頂標(biāo)高（9.2m）時，開始第一道鋼筋砼水平支撐體系的施工，鋼筋砼水平支撐梁體系及冠梁的砼強度等級均為C30，環(huán)梁（HL）、支撐梁（L1、L2）設(shè)計砼強度均為C30，環(huán)梁設(shè)計尺寸1500*800，支撐梁有700*800及600*700（混凝土支撐平面布置圖如下）。冠梁及內(nèi)支撐梁的截面尺寸及大樣做法詳見相關(guān)圖紙；1、內(nèi)支撐施工（1）模板工程施工工藝1）、模板支設(shè)的工藝流程為：彈線-底模（或砼墊層）-側(cè)板-拼裝-涂刷隔離劑-側(cè)板安裝2）、模板支設(shè)、

42、拆除的施工方法：先在基槽底彈出支撐梁邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，為防止?jié)仓艜r模板變形，保證梁寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上每隔一定距離釘上搭頭木。因梁高均超過700mm，且大部分高達1000以上，應(yīng)采用對拉螺栓在梁側(cè)中部和底部各設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。梁、板模板采用木模時，側(cè)模要包住底模。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。拆除模板,待砼強度達到設(shè)計要求時方可拆除模板,以保證支撐梁的強度及棱角和表面不受損傷。拆除順序是先拆搭頭木,再拆除斜撐與平撐,最后拆除側(cè)板與端模板。3）、模板支設(shè)及拆除的注意事項所有模板在施工前要進行檢驗，對不合格或變形了的模板或加固

43、件挑出來，經(jīng)整修合格后方能使用。澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，防止砼漏漿和粘模。模板安裝后，有關(guān)人員要對其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統(tǒng)等全面檢查并辦理交接驗收，合格后方可進行下一工序。砼施工時應(yīng)有木模工及測量人員進行變形監(jiān)測。模板周轉(zhuǎn)使用，應(yīng)進行修整，保證表面的光滑和清潔，安裝前刷好脫模劑新模板面刷瀝青漆。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈,并涂刷隔離劑,在涂刷隔離時,不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿,澆筑砼前模板要澆水,但模板內(nèi)不能有積水。拆除模板,待砼強度達到設(shè)計要求時方可拆除模板,以保證支撐梁的強度及棱角和表面不受損傷。拆除過程中發(fā)現(xiàn)梁砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題是時，應(yīng)通知技術(shù)部門及相關(guān)人

44、員，按規(guī)范處理或方案處理。（2）鋼筋制作和安裝的施工工藝 1）鋼筋制作的施工工藝 本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進場時應(yīng)按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內(nèi)容包括對鋼筋的標(biāo)志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗，合格后方可使用。鋼筋制作時，應(yīng)嚴(yán)格按配筋圖計量下料，按設(shè)計要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。支撐梁鋼筋錨固長度均為40d，主筋保護層均為35mm。（3）鋼筋安裝的施工工藝1）此時冠梁已施工完成，需要在

45、冠梁上植筋后同支承梁鋼筋連接。首先要應(yīng)及時清除冠梁的浮漿和鑿除表面的砼，然后鉆孔，清孔，注膠，植入鋼筋，由于植筋數(shù)量多，而且植入的鋼筋直徑大，所以一定要嚴(yán)格要求植筋工藝和按設(shè)計圖紙施工，保證植筋的質(zhì)量且應(yīng)保證冠梁上的植筋錨入長度不小于10d。2）支承梁長度大，需鋼筋連接，為了加快進度和保證施工質(zhì)量，直徑不小于16的鋼筋采用直羅紋套筒連接。3）模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按己標(biāo)好的間距逐個分開-固定彎起筋和主筋-穿次梁彎超筋和主筋并套好箍筋-放主筋架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住-綁扎立筋-再綁扎主筋-。主次梁同時配合

46、進行。4）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁。5）彎起鋼筋與負(fù)彎鋼筋位置要正確，梁與立柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。（4）砼澆筑和振搗的施工技術(shù)：（1）分層分段進行澆筑，為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500MM；采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插入點應(yīng)均勻排列,逐點移動,順序

47、進行.均勻振實，不得遺漏,移動間距不大于振動捧作用半徑的1.5倍.一般為30-40CM.（2）澆筑要連續(xù)進行,如有間歇要在砼初凝前接縫,一般不超過2小時,否則按施工縫處理。澆筑立柱梁及主次梁交叉處由于鋼筋密集,宜采用小徑振動棒從鋼筋較稀處插入振動,必要時,可輔以細(xì)石子同強度砼進行澆筑,并用人工配合搗固。（5）施工注意事項1）支撐系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，各構(gòu)件的標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，以保持水平方向的平整度。2）在標(biāo)高5.15m米以上的雜填土大面積開挖完成后，即對土體進行部分卸載后，再開槽施工內(nèi)支撐；3）支撐體系長度很大，為防止砼溫度和收縮變形，應(yīng)采取如下措施：砼內(nèi)添加減水劑，微膨脹劑；砼

48、澆灌后應(yīng)加強澆水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋。2、內(nèi)支撐拆除（1）當(dāng)施工地下室底板及傳力帶，待地下室樓板及傳力帶強度達到設(shè)計值 70%，經(jīng)監(jiān)理同意后即可拆除內(nèi)支撐。（2）根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場施工環(huán)境，采用挖掘機拆除內(nèi)支撐梁施工準(zhǔn)備：支撐拆除時應(yīng)在已澆筑好的地下室底板上鋪設(shè)舊木?；蛑裉濉摪宓?，以防掉落的混凝土碎塊破壞地下室頂板結(jié)構(gòu)實體。機械就位：破碎的小挖機（風(fēng)炮機）利用塔吊或者汽車吊直接安放在地下室底板上進行挖鑿作業(yè)。拆除砼：啟動挖掘機炮頭對支撐梁進行機械振動破碎，因支撐梁距離底板面有約5.5m，拆除時，挖掘機炮頭宜從支撐梁的側(cè)面開始進行破碎。當(dāng)挖掘機將支撐梁破碎后再人工用氧割、電焊等將支撐梁鋼筋主

49、筋進行切割。使混凝土分塊。垃圾清理：清理出的砼碎渣用人工清理到吊籠里，利用塔吊或者汽車吊轉(zhuǎn)運出場地。第九章 土方開挖施工方案一、 施工分段與施工組織1、土方開挖原則 土方開挖遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”的原則進行分層、分段、對稱、平衡、限時地進行挖土施工。 本基坑出土量較大，采用分塊（根據(jù)地下室底板后澆帶位置進行劃分）、分層出土，待圍護樁、冠梁、支撐梁以及棧橋強度達到80%后方可進行土方開挖。 采取信息化施工，以每層土方及支撐施工階段圍護結(jié)構(gòu)的變形控制值為依據(jù)，以每天和前期分階段的監(jiān)測數(shù)據(jù)作參考，調(diào)整制定本層及其以下各層土方與支撐施工的時間和措施，確?；蛹爸苓叚h(huán)境變形量控制在計劃的范

50、圍內(nèi)。2、 深基坑土方開挖工程地下室為一層，開挖深度為47.2米左右，西面基坑邊距離大門及亭江大道最短，確定由東面向西面大門位置放坡退土開挖，開挖時做到分段分層，對稱均衡開挖，尤其是南北基坑兩側(cè)必須同時平行開挖，特別是淤泥層開挖階段相鄰區(qū)域開挖后的土方高差不大于1.5米，因是塑性淤泥，流動性大，易對工程樁和格構(gòu)立柱產(chǎn)生剪切破壞。豎向分層分填砂層、耕土層及淤泥層，淤泥層每層開挖控制在1.5米以內(nèi)，分為2層開挖，挖至坑底時預(yù)留300mm進行人工開挖。擬投入 PC200-8型長臂挖掘機4臺，PC120小反鏟挖掘機2臺，運土車20輛?？紤]到基坑較寬大，場內(nèi)空間有限，四周不能形成運輸通道。采用盆式開挖，

51、土方集中從西側(cè)大門運輸出去。三、土方開挖工藝流程：施工準(zhǔn)備施工場地平整至-1.15m標(biāo)高放坡開挖土方至-1.65m標(biāo)高噴素砼支護開挖土方至-2.45m標(biāo)高冠梁、支撐梁、環(huán)梁施工分層開挖土方至-5.15m標(biāo)高墊層封底密排槽鋼支護間隔分層開挖坑中坑土方至-8.15m標(biāo)高人、機配合清底驗收。四、土方開挖方法：第一階段，安排2部挖機先沿圍護樁外圍1.5m范圍按坡度1：1放坡開挖0.5m深， 及時噴射素砼，同時將安排2部挖機進行基坑內(nèi)土方開挖至-1.15m標(biāo)高。第二階段，開挖砼水平支撐梁工作面的土方開挖，該階段土方開挖直接開挖至鋼筋砼支撐梁底（-2.450m）。土方開挖由東向西循序退挖，重點先開挖出東面

52、、背面及西南面有支撐梁部位土方，再組織開挖環(huán)梁內(nèi)部土方。土方開挖結(jié)束，冠梁、支撐梁及環(huán)梁全部封閉形成，并且砼強度達到80%后才能進行第三階段土方開挖。第三階段，土方開挖采用盆式開挖，分區(qū)（根據(jù)后澆帶位置）進行開挖，開挖順序以均衡、對稱、分層開挖，采用長臂挖掘機分層接力挖土。先開挖土方至-3.80m標(biāo)高，再開挖第二層土方至-4.850m（先由東側(cè)開始開挖，再同時從北側(cè)及南側(cè)對稱往西側(cè)開挖），土方倒運至臨時運輸?shù)缆泛笤谕ㄟ^渣土車運出，臨時道路做法至少鋪設(shè)300mm厚道渣（附土方開挖路線圖與分層開挖示意圖）。第四階段，土方開挖-4.85時土建及時介入，對基坑坑底標(biāo)高進行控制，預(yù)留0.3m 土方進行人

53、工開挖、清理，開挖成型驗收合格后及時澆筑砼墊層封底。第五階段，墊層施工完成，間隔開挖電梯井坑中坑土方，電梯井最深達到3.6m，分兩層開挖，采用密排槽鋼開挖施工方案，最深處坑中坑采用密排槽鋼+方木斜撐加強支護。五、土方開挖要求1）土方開挖應(yīng)在內(nèi)支撐施工完畢，保證內(nèi)支撐傳力可靠（即強度必須滿足設(shè)計要求）后進行，且開挖深度不得超過設(shè)計標(biāo)高2）土方應(yīng)分層、均勻、對稱開挖。土方開挖面高差不宜過大,不宜大于 2m（淤泥中高差不得超過 1.5m），以確保開挖過程中土體自身的穩(wěn)定。3）土方開挖完成應(yīng)立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時進行地下結(jié)構(gòu)施工?；油练介_挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，不得超挖。4）土

54、方開挖及地下結(jié)構(gòu)施工過程中基坑周邊堆載不得大于設(shè)計值。5）基坑開挖過程中，如圍護樁間出現(xiàn)漏水、流泥等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖，及時采取掛網(wǎng)噴射混凝土、注漿等措施進行封堵，以防止周圍地面沉降。6）基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，暴露時間不宜過長，要及時進行基礎(chǔ)施工。7）土方開挖過程中應(yīng)注意對支護體系的保護，嚴(yán)禁施工機械碰撞、碾壓內(nèi)支撐體系。8）土方開挖過程中，局部深坑與周圍開挖面形成的高差可采用放坡或其他形式作為臨時支護，但其臨時邊坡必須保持穩(wěn)定。9）地下室土方開挖過程中，必須采取切實有效的措施對工程樁、立柱樁和降水井進行保護，防止工程樁，立柱樁移位，斷裂現(xiàn)象發(fā)生，和碰壞降水井（含觀測井等）等造成降水系統(tǒng)失效。10）發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止開挖，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土