閃光焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十一局集團(tuán)有限公司石濟(jì)鐵路客運(yùn)專線項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場鋼軌閃光焊接作業(yè)指導(dǎo)書石濟(jì)鐵路鋪軌工程現(xiàn)場鋼軌閃光焊接作業(yè)指導(dǎo)書一 編制目的 規(guī)范現(xiàn)場鋼軌閃光焊接施工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確?，F(xiàn)場鋼軌閃光焊接施工作業(yè)的質(zhì)量和安全，使之符合設(shè)計要求、符合施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二 編制范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于石濟(jì)鐵路軌道工程D2K19+909.43DK197+900段范圍內(nèi)現(xiàn)場鋼軌閃光焊接施工。三 施工工藝流程及程序3.1 現(xiàn)場鋼軌閃光焊接工藝流程圖合格接頭探傷檢查查拆除鋼軌扣件、安放滾筒筒軌端除銹打磨開 始焊接對位焊接和推瘤正火焊縫冷卻焊縫粗磨焊縫精磨配軌及較直恢復(fù)線路下道工序鋸軌機(jī)鋸截型式試驗(yàn)確定焊接參數(shù)焊機(jī)

2、焊前檢查測試不合格軌端打磨檢查查cha查不合格不合格 3.2 施工程序 3.2.1型式試驗(yàn)確定焊接參數(shù) 焊機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)須經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、監(jiān)理認(rèn)可后確定，一經(jīng)確定不得隨意改動。操作者在開機(jī)前，要對焊機(jī)主機(jī)、輔機(jī)、水冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、供電室等作最后檢查，再由工長復(fù)查確認(rèn)，一切正常方可開始焊軌。 3.2.2焊機(jī)焊前檢查測試 焊機(jī)檢查空載測試：焊機(jī)焊接前要按要求進(jìn)行檢查測試，檢驗(yàn)其焊接參數(shù)是否變化，并作出及時調(diào)整。焊軌前必須對焊機(jī)進(jìn)行模擬焊接，遇有不正常情況及時調(diào)整與修理，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能開機(jī)焊接。 3.2.3拆扣件、安放滾筒 1）拆除待焊軌頭前方長鋼軌全部及軌頭后方10

3、m范圍內(nèi)的扣件，并校直鋼軌。 2）根據(jù)軌枕和扣件類型適當(dāng)墊高待焊軌頭后方的鋼軌，以保證焊頭軌頂平直度。 3）待焊軌頭前方長鋼軌下每隔12.5m安放一個滾筒，以便鋼軌可以縱向移動焊機(jī)。 3.2.4焊前配軌較直 1)對鋼軌全部進(jìn)行探傷檢查，剔除損傷軌，鋼軌表面或內(nèi)部有裂痕、重皮、夾渣、縮孔、嚴(yán)重偏析等缺陷不得焊接。 2)檢查左右股單元軌節(jié)接頭相錯量，不宜超過100mm，對超出部分在焊接前進(jìn)行鋸軌。 3）鋼軌進(jìn)行調(diào)直處理，使鋼軌全長范圍內(nèi)，軌頭和側(cè)面平面直順，沒硬彎，彎曲和扭曲。鋼軌兩端1米內(nèi)直面及平面不直度不大于0.5mm； 4）鋸切斷面處的不垂直度在垂直與水平兩個方向均不大于0.5mm； 3.2

4、.5軌端除銹打磨 鋼軌焊前對待焊軌兩端進(jìn)行除銹處理。 松開扣件，當(dāng)軌縫太大時用液壓拉軌器拉軌。將鋼軌頭部用墊木支墊，對鋼軌端面和軌腰鉗口夾持處進(jìn)行打磨，軌腰打磨位置為距軌端100350mm范圍內(nèi)，打磨量一次不超過0.2mm；待焊軌待焊時間超過24小時或油水沾污，須重新打磨處理，經(jīng)打磨的表面見金屬光澤，沒有銹斑。如此范圍內(nèi)有凸出的廠標(biāo)、字母等符號必須用砂輪機(jī)磨平。 3.2.6焊接對位 焊接對位包括焊軌車的停車對位和鋼軌對中夾持作業(yè)。 （1）焊機(jī)對位 1）每班由調(diào)車員聯(lián)系和協(xié)調(diào)，將移動式焊軌機(jī)和工班作業(yè)人員運(yùn)抵焊接作業(yè)區(qū)。 2）根據(jù)軌枕和扣件類型，在鋼軌下加楔子將兩焊接軌端抬起一定高度，便于焊機(jī)對

5、位夾軌。 3）推進(jìn)移動焊軌車初定位，載有移動式焊軌機(jī)的平板車第一個輪對距焊接位置3.2m左右，并由設(shè)置在該車底板上的四個液壓油缸將整車頂起，使其車輪離開約150220mm。 4）移動式焊機(jī)對位完成后，作業(yè)人員應(yīng)迅速打好車輛止輪器，并應(yīng)保證在焊接作業(yè)完成中車輛不會發(fā)生溜車現(xiàn)象。 （2）軌頭夾持對中 軌頭夾持對中時，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)。 1）焊縫位于左右兩極鉗口中心，與鉗口中主線偏差小于或等于5mm。 2）兩軌端間有0.52mm的間隙。 3）兩軌軌端垂直方向的錯位，以軌頂面平齊為準(zhǔn)。 4）兩軌軌端側(cè)面方向的錯位，以鋼軌作用面平齊為準(zhǔn)。 5）接頭呈上拱狀態(tài)，焊后調(diào)整用1m直尺測量其拱度為0.51mm(視環(huán)

6、境溫度而定)。 3.2.7焊接和推瘤 對位合格后，可進(jìn)行鋼軌焊接和推瘤作業(yè)： 1）焊前必須檢查焊機(jī)的供電電壓，供電電壓值必須在規(guī)定的允許范圍內(nèi)，在生產(chǎn)過程中也應(yīng)隨時檢查。 2）嚴(yán)格按焊軌機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行焊軌作業(yè)。待焊鋼軌進(jìn)入焊機(jī)后，對中時首先要保證鋼軌頂面和工作面平順。對中后，作用面錯位偏差不大于0.5mm，非作用面錯位偏差不大于1mm，焊縫中心不偏離焊機(jī)鉗口中心。 3）焊機(jī)夾緊鋼軌并自動對正。焊機(jī)自動焊接鋼軌、頂鍛并推除焊瘤。 4）焊機(jī)監(jiān)控人員應(yīng)認(rèn)真觀察焊接記錄，分析每個焊接接頭曲線，與型式試驗(yàn)通過時的焊接曲線仔細(xì)對比，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報給有關(guān)部門，不得擅自變更焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)。 5）焊接結(jié)束

7、后，應(yīng)立即檢查焊機(jī)鉗口部位及鋼軌鉗口接觸處有無打火燒傷、被鉗口燒傷的焊接接頭應(yīng)判為不合格。如發(fā)現(xiàn)焊接接頭存在表面燒傷、嚴(yán)重錯位、推瘤推虧、裂紋等缺陷都因判為不合格。 6）焊機(jī)的導(dǎo)電鉗口表面必須光潔、平整，發(fā)生燒傷時應(yīng)及時處理，必要時更換，更換后方可再進(jìn)行焊接。每焊完一個焊接接頭應(yīng)對鉗口清理，不得留有塵渣。 7）每班前應(yīng)該對焊接設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行下一步的作業(yè)。 3.2.8正火 需對鋼軌焊接接頭進(jìn)行焊后處理。熱處理采用(氧+乙炔)火焰正火。待焊縫溫度冷卻到500以下，對焊縫進(jìn)行正火處理。加熱器沿焊接頭縱向擺動量710cm，正火溫度為850900。軌底角加熱的表面溫度不低于83

8、0，正火溫度采用紅外線測溫儀進(jìn)行測量控制，同時做好正火記錄。 調(diào)節(jié)瓶裝氧氣的輸出壓力在0.5MPa；調(diào)節(jié)瓶裝乙炔的輸出壓力在0.15MPa；乙炔流量在4.64.8格(m3 /h)，氧氣流量在3.53.6格(m3/h)。 3.2.9焊縫打磨 待焊縫正火完成后，溫度降低道300以下時，對鋼軌進(jìn)行調(diào)直，要求在焊縫兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)，水平及垂直方向的作用面直線度每米不大于0.3mm。 利用仿形打磨機(jī)打磨焊接接頭的軌頂面、各側(cè)面。軌頭、軌底上圓角在1米范圍內(nèi)應(yīng)圓順，不允許橫向打磨，母材打磨深度不超過0.3mm。 焊頭在軌底上表面焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)及距兩側(cè)軌底角邊緣各為35mm的范圍內(nèi)應(yīng)打磨平

9、整。焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)不得有明顯壓痕、碰痕、劃傷缺陷，焊頭不得有電擊傷。 打磨時不能使鋼軌“發(fā)藍(lán)”。打磨時若溫度過高，要適當(dāng)暫停打磨，待溫度適宜時再進(jìn)行打磨。 3.2.10焊縫探傷 鋼軌自然冷卻到50以下對鋼軌焊頭進(jìn)行探傷。焊縫探傷分為目測和儀器檢測。儀器檢測主要是利用超聲波探傷儀對鋼軌焊縫進(jìn)行探傷檢查。焊縫表面的缺陷主要有電擊傷、劃傷、碰傷的，可以通過目測判斷；焊縫內(nèi)部的缺陷主要有過燒、灰斑、夾渣、未焊透等，通過儀器進(jìn)行探傷。探傷前，首先對工件表面進(jìn)行處理，使其達(dá)到表面無銹蝕、斑點(diǎn)、氧化層、油和焊接濺射物等污物存在，表面光潔度通常要求在6以上，這樣可以保證探傷的準(zhǔn)確度，并保護(hù)探頭。焊

10、縫內(nèi)部任何部位發(fā)現(xiàn)有未焊透、裂紋、夾渣等缺陷時，該焊頭必須截鋸重焊。四 施工機(jī)具及人員配置現(xiàn)場鋼軌閃光焊接施工機(jī)具及人員配置見表4-1,表4-2。表4-1 現(xiàn)場鋼軌閃光焊接施工機(jī)具配置表序號名 稱型 號數(shù)量用 途備 注1焊 機(jī)K9201臺焊鋼軌2正火設(shè)備錦1套給焊頭熱處理3手提式打磨機(jī)S3S-QD-150A4臺軌頭除銹及粗打磨4仿型打磨機(jī)MRT-1501臺焊頭精磨5端頭打磨機(jī)Y07132（1.1KW）2臺鋼軌端頭打磨6焊縫探傷儀CTS-23B1臺焊縫探傷7焊縫校直機(jī)1臺焊頭校直表4-2 現(xiàn)場鋼軌閃光焊接施工人員配置表序號工 序 內(nèi) 容操作人員數(shù)量備 注1軌端除銹刷面22焊 軌33焊后焊頭正火2

11、4焊頭粗磨15焊頭精磨26探傷及外型檢測2兼做技術(shù)資料7共 計12五 質(zhì)量控制及要求5.1 工地鋼軌閃光焊接接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼軌焊接第2部分：閃光焊接（TB/T1632.2-2014）規(guī)定。5.2 鋼軌焊頭應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查，應(yīng)符合鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼軌焊接第1部分：通用技術(shù)條件（TB/T1632.2-2014）規(guī)定。5.3 加焊軌長度：正線不得小于24m，道岔側(cè)股及到發(fā)線不得小于12m。5.4 鋼軌焊頭表面質(zhì)量和平直度檢驗(yàn)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： （1）平直度要求軌頭工作面1m長度平直度允許的最大偏差應(yīng)符合表5-1規(guī)定。表5-1平直度允許的最大偏差線路設(shè)計速度vkm/h軌頂面垂直方向最大偏

12、差mm軌頭側(cè)面工作邊水平方向最大偏差mma1a2b1b2v1200.300.40.4120v2000.300.30.3V2000.200.30注1：a1、a2分別代表測量長度范圍高出、低于鋼軌母材軌頂基準(zhǔn)面最大允許偏差。 2：b1、b2分別代表測量長度范圍軌頭內(nèi)側(cè)工作面凹進(jìn)、凸出鋼軌母材基準(zhǔn)最大允許偏差。（2）表面質(zhì)量要求1)焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)過外形精整后的表面不平度應(yīng)滿足:在焊縫中心線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi),表面不平整度不大于0.2mm。軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊母材打磨深度不應(yīng)超過0.5mm。2）焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等傷損。5.5 單

13、元軌節(jié)左右股鋼軌焊接接頭宜相對，相錯量不應(yīng)大于100mm。5.6 單元軌節(jié)起止點(diǎn)與剛度變化點(diǎn)處的距離大于5m。5.7 工地鋼軌焊接接頭編號應(yīng)標(biāo)記齊全，字跡清楚，記錄完整。5.8 環(huán)境溫度低于0時不應(yīng)進(jìn)行工地鋼軌焊接。惡劣天氣焊接時，應(yīng)采取防護(hù)措施。5.9 氣溫低于10時，焊前應(yīng)用火焰預(yù)熱軌端0.5m長度范圍，預(yù)熱溫度均勻，鋼軌表面預(yù)熱升溫至35-40才能進(jìn)行焊軌作業(yè)，焊后采取保溫措施。六 施工安全及注意事項(xiàng)6.1鋼軌焊接所用的工具、儀器、設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，焊接作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程，非操作人員不應(yīng)在作業(yè)區(qū)域內(nèi)。6.2落錘試驗(yàn)機(jī)周圍應(yīng)安設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行隔離，落錘試驗(yàn)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常

14、檢查避免錘頭意外跌落傷人。落錘試驗(yàn)過程中人員應(yīng)站在安全線以外。6.3鋼軌焊接過程中必須有值班電工在場，每工班焊軌作業(yè)結(jié)束后應(yīng)斷開電源。6.4焊后接頭粗磨作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）作業(yè)時，應(yīng)站在作業(yè)區(qū)的絕緣地板上，并檢查手提砂輪機(jī)的接地裝置是否完好。（2）砂輪側(cè)面與防護(hù)內(nèi)壁的間隙不小于2030mm。（3）長鋼軌在運(yùn)行中，禁止作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)站在長鋼軌兩側(cè)。（4）打磨時應(yīng)隔離打磨產(chǎn)生的火花。6.5焊后接頭正火噴風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）作業(yè)前應(yīng)檢查線圈連接銅排與中頻變壓器的連接螺栓是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按照“先通水后通電，先斷電再斷水”的步驟進(jìn)行操作。（3）空壓機(jī)工作過程中應(yīng)

15、注意加強(qiáng)巡檢，須注意壓力調(diào)解裝置的工作狀況、安全閥的工作狀況和儲汽缸壓力的變化情況，如有異常應(yīng)立即關(guān)機(jī)。（4）作業(yè)完成后應(yīng)將感應(yīng)線圈放于安全位置，關(guān)閉電源，中頻設(shè)備關(guān)機(jī)后仍應(yīng)讓冷卻水繼續(xù)工作20分鐘。6.6焊后接頭四向調(diào)直應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)鋼軌調(diào)直作業(yè)區(qū)表面溫度低于400，并檢查機(jī)電液系統(tǒng)工作狀態(tài)是否正常、調(diào)直機(jī)走行限位裝置工作是否可靠。（2）設(shè)備在通電或工作狀態(tài)，嚴(yán)禁攀爬設(shè)備或?qū)υO(shè)備進(jìn)行檢修。（3）作業(yè)時應(yīng)檢查墊塊的狀況，發(fā)現(xiàn)裂紋或壓饋現(xiàn)象應(yīng)立即更換墊塊。6.7在高工作臺位上打磨作業(yè)時，兩人應(yīng)動作協(xié)調(diào)。6.8鋼軌焊接、冷卻、打磨、正火、調(diào)直、探傷等各工序溫度測量必須使用鋼軌測溫儀檢測，不得用手觸摸檢測。6.9工地閃光焊接除應(yīng)符合上述有關(guān)規(guī)定