機(jī)械工藝調(diào)研報告

1、機(jī)械工藝調(diào)研報告 實(shí)習(xí)（調(diào)研）報告 一、課題來源及意 (一)課題的來源 在 21 世紀(jì)，世界機(jī)械工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了前所未有的高速階段，與其他行業(yè)相比，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展具有地位化，規(guī)?；?，全球化和高技術(shù)化的特點(diǎn)。21 世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)的重要特征表現(xiàn)在它全球化，網(wǎng)絡(luò)化，虛擬化，智能化以及環(huán)保，協(xié)調(diào)的綠色制造等。而柔性化，敏捷化，智能化，信息化便成為了 21 世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的總趨勢。 機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部，是為經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是新興產(chǎn)業(yè)都離不開各種的機(jī)械裝備。機(jī)械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是恒聯(lián)國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。 在現(xiàn)代企業(yè)的機(jī)械生

2、產(chǎn)中，如何保證零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。隨著市場競爭的日益激烈，對機(jī)械零件的技術(shù)性與經(jīng)濟(jì)性提出了更高的要求，而良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性很大程度取決于機(jī)械加工工藝的制定。 (二)課題的意義 零件的加工工藝編制，在機(jī)械加工中占有重要地位，零件工藝編制的合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計也是不可或缺的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此，這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。 機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的尺寸，形狀，相對位置和性質(zhì)，使其成為零件的全過程。 機(jī)械加工工藝過程的基本單位是工序，工序又由安裝，工位，工步及走刀

3、組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程或操作方法的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 1、機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，根據(jù)他來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)規(guī)劃等。 2、機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)，進(jìn)行計劃調(diào)度的依據(jù)，有了它就可以制定進(jìn)度計劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 3、機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件，根據(jù)給他和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能所需機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置等。 在機(jī)床上加工零件時，為了保證加工精度，必須正確安裝零件使其對機(jī)床的切削成形運(yùn)動和刀具占有正確位置，還必須對工件進(jìn)行定位慣性力，重力等外力作

4、用而破壞工件確定的準(zhǔn)確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為夾緊。定位和夾緊過程稱為安裝，在機(jī)床上用來完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備就是機(jī)床夾具。 機(jī)床夾具的種類很多，其中，適用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多以標(biāo)準(zhǔn)化且有專長生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專門為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。因此，專用夾具的設(shè)計是一項(xiàng)重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，每一個從事機(jī)械加工工藝的工裝設(shè)計人員，都應(yīng)掌握有關(guān)夾具設(shè)計的基礎(chǔ)知識。 研究鉆孔的加工工藝和夾具生產(chǎn)技術(shù)，可以改進(jìn)有孔零件的生產(chǎn)方法，提高工廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高零件精度，對實(shí)際生產(chǎn)有重要意義。 二、國內(nèi)外

5、發(fā)展現(xiàn)狀 鉆孔的加工工藝根據(jù)其功能，結(jié)構(gòu)形狀，材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。 就其結(jié)構(gòu)形狀來劃分，大體上可以分為短套筒和長套筒兩大類。他們在加工過程中，其裝夾方式和加工方法都有很大的差別。 1、法蘭盤的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2、生產(chǎn)加工 法蘭盤主要加工方法：生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。 該零件材料為 ht200，考慮到法蘭盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不 大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式上看，幾何形體不是很復(fù)雜，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可以采用鑄造成型。 3、機(jī)械加工未來發(fā)展的趨勢 加工工藝未來的發(fā)展趨勢： （1）采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計 成形、改性與加工是機(jī)械制造工藝

6、的主要工序，是將原材料（主要是金屬材料）制造加工成毛坯或零件的過程，這些工藝過程特別是熱加工過程是極其復(fù)雜的高溫、動態(tài)、瞬時過程，期間發(fā)生一系列復(fù)雜的物理，化學(xué)，冶金變化，這些變化不僅不能直接觀察，間接測試也十分困難，因而多年來，熱加工工藝設(shè)計只能憑經(jīng)驗(yàn)。近年來，應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)及現(xiàn)代測試技術(shù)行成的熱加工工藝模擬及優(yōu)化設(shè)計技術(shù)風(fēng)靡全球，成為熱加工各個學(xué)科最為熱門的研究熱點(diǎn)和跨世紀(jì)的技術(shù)前沿。 應(yīng)用模擬技術(shù)，可以虛擬顯示材料熱加工（鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、注塑等）的工藝過程，預(yù)測工藝結(jié)果（組織性能質(zhì)量），并通過不同參數(shù)比較以優(yōu)化工藝設(shè)計，確保大件一次制造成功，確保呈成批件一次模擬成功。 模擬技術(shù)

7、同樣已開始應(yīng)用于機(jī)械加工、特種加工及裝配過程，并已向擬實(shí)制造成形的方向發(fā)展，成為分散網(wǎng)絡(luò)化制造、數(shù)字化制造機(jī)制造全球化的技術(shù)基礎(chǔ)。 （2）成形質(zhì)量相向近無缺陷方向發(fā)展 毛皮和零件的成形是機(jī)械制造的第一道工序。金屬毛坯和零件的成形一般有鑄造、鍛造、沖壓、焊接和軋材下料五類方法。隨著金屬致密成型工藝的發(fā)展，零件成型的形成的尺寸精度正從近凈成形（near net shape forming）向凈成形(net shape forming)即近無余量成型方向發(fā)展。毛坯與零件的界限愈來愈小，有的毛坯成形后，已接近或達(dá)到零件的最終形狀和尺寸，磨削后即可裝配。主要方法有多種形式的精鑄、精鍛、精沖、冷溫擠壓，緊

8、密焊接及切割。如在汽車生產(chǎn)中，接近零余量的敏捷及精密沖壓系統(tǒng)及智能重阻焊系統(tǒng)正在研究與發(fā)展。 （3）成型質(zhì)量向近無缺陷方向發(fā)展 毛坯和零件成形質(zhì)量高低的一個指標(biāo)是缺陷的多少、大小和危害程度。由于熱加工過程十分復(fù)雜，因素多變，所以很難避免缺陷的產(chǎn)生。近年來熱加工界提出了向近無缺陷方向發(fā)展的目標(biāo)，這個缺陷是指不致引起早期失效的臨界缺陷概念。采取的主要措施由：采用先進(jìn)工藝，凈化融融金屬薄板，增大合金組織的致密度，未得到健全的鑄件、鍛件奠定基礎(chǔ)；采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計，實(shí)現(xiàn)一次成型機(jī)模擬成功；加強(qiáng)工藝過程監(jiān)控及無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)超標(biāo)零件；通過零件安全可靠性能研究及評估，確定臨界缺陷量值等。 （4）

9、機(jī)械加工向超精密、超高速方向發(fā)展 超精密加工技術(shù)目前已進(jìn)入納米加工時代，加工精度達(dá) 0.025m，表面粗糙度達(dá)0.0045m。精切削加工技術(shù)由目前的紅處波段向加工可見光波段或不可見紫外線和 x 射線波段趨勢，抄經(jīng)加工機(jī)床向多功能模塊化方向發(fā)展，抄經(jīng)加工材料有金屬擴(kuò)大到非金屬。 夾具設(shè)計未來的發(fā)展趨勢： 夾具是機(jī)械加工不可或缺的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具、卡盤技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 （1）高精 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對卡盤的制造精度要求更高。高精度卡盤的定位孔距精度高達(dá)5m，夾具支承

10、面的垂直度達(dá)到 0.01mm/300mm，平行度高達(dá) 0.01mm/500mm,德國 demmeler(戴米樂)公司制造的 4m 廠、2m 寬的孔系列組合焊接卡盤品太，其等高誤差為0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5m 以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)5m；卡盤的重復(fù)定位精度高達(dá) 2-5m。機(jī)床了卡盤的精度以提高到微米級，世界知名的卡盤制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)，誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，卡盤有不同的型號，以及不同的檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 (2）高效 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件夾緊的夾具卡盤產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗

11、、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液動加緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁卡盤，夾緊和松開工件只用 1-2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造條件。為了縮短在機(jī)床上安裝于調(diào)整夾具的時間，滿足 3r 夾具僅用 1 分鐘，即可完成線切割機(jī)床卡盤的安裝與校正。 (3)模塊、組合 夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算輔助設(shè)計與組裝打下了基礎(chǔ)，應(yīng)用 cad 技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，

12、進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，技能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場需求，不斷的改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建家具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)停工信息交流、夾具產(chǎn)品咨 詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。 (4)通用、經(jīng)濟(jì) 夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可拓展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國戴美樂公司的孔系列組合焊接夾具，僅

13、用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，是的夾具的通用性好，元件少而精，配件的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)適用才能有推廣應(yīng)用的價值。 專家們建議組合夾具行業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新科技改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動與國外家具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。 三、本課題的研究目標(biāo) 1. 本課題理論聯(lián)系實(shí)際，能夠培養(yǎng)學(xué)生查閱科技資料及翻譯英文資料的能力； 2. 提高學(xué)生分析問題、解決問題的能力； 3. 采用 autocad 和 pro

14、/e 對工裝夾具設(shè)計二維設(shè)計及三維造型，能夠進(jìn)一步地提高學(xué)生的計算機(jī)繪圖能力； 4. 本課題為學(xué)生今后從事自動化工藝裝備設(shè)計工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 四、研究的主要內(nèi)容 本課題研究的主要內(nèi)容為，通過對轉(zhuǎn)速器盤的工藝進(jìn)行分析，設(shè)計出轉(zhuǎn)速器盤的加工工藝規(guī)程，其中包括確定毛坯的制造形式，基準(zhǔn)的選擇，確定工藝路線等。另外還要設(shè)計出加工2-9 孔的機(jī)床夾具。并采用 autocad 和 pro/e 繪制該夾具的二維、三維裝配圖及零件圖。 五、研究方法和加工手段 法蘭盤鏜孔加工中時的主要工藝問題： 由于法蘭盤零件壁薄，剛性差，強(qiáng)度弱，在裝夾及加工過程種容易產(chǎn)生變形。 (1）保證工件與刀具的平行度 粗加工端面時，要

15、以法蘭端面為基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件與刀具的平行度。所以法蘭端面是重要的基準(zhǔn)面。 (2）保證刀架刀柄與法蘭端面的垂直度 粗加工端面與孔是一次裝夾完成，只需更換刀具即可完成操作。粗加工孔時，篇二：機(jī)械調(diào)研報告 調(diào)研報告 1. 課題的來源及意義 隨著全球制造產(chǎn)業(yè)的區(qū)域轉(zhuǎn)移整個制造行業(yè)競爭的加劇，所有機(jī)械加工生產(chǎn)單位都面臨提高生產(chǎn)效率的問題。而在機(jī)加過程中作為裝夾工件的工藝裝備的夾具，在提高生產(chǎn)效率方面有其特別的優(yōu)勢。特別是在切削加工過程中，配以適當(dāng)?shù)募庸ぽo助工具（如夾具）等，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)效率，使得許多復(fù)雜零件的加工成為可能，常規(guī)零件加工的質(zhì)量進(jìn)一步提升，并降低勞動強(qiáng)度，在保證產(chǎn)品質(zhì)量加工精度的同時批

16、量生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。夾具的使用在某種程度上提高實(shí)際生產(chǎn)中企業(yè)的效益。因而對夾具知識的認(rèn)識和學(xué)習(xí)，在今天顯得尤為重要起來。同時結(jié)合目前實(shí)際生產(chǎn)中，常常發(fā)現(xiàn)近用通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，用通用夾具裝夾工件生產(chǎn)效率低勞動強(qiáng)度大，加工質(zhì)量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設(shè)計的夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對刀方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計及加工精度等方面的分析?？梢杂行У臏p少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動強(qiáng)度和增加勞動效率。 2. 夾具的發(fā)展?fàn)顩r 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及.生產(chǎn)力的迅速提高，機(jī)床夾具已從一

17、種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝設(shè)備?？萍嫉倪M(jìn)步，生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品在市場上的競爭，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，對機(jī)床夾具的設(shè)計、制造、使用提出了新的更高的要求。現(xiàn)代機(jī)床夾具應(yīng)該朝精密化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等方面發(fā)展。 由于我國經(jīng)濟(jì)近年來的快速發(fā)展，機(jī)械制造工業(yè)的壯大，在國民經(jīng)濟(jì)中占重要地位的制造業(yè)領(lǐng)域得以健康快速的發(fā)展。制造裝備的改進(jìn)，使得作為制造工業(yè)重要設(shè)備的各類機(jī)加工藝裝備也有了許多新的變化。特別是作為機(jī)械制造中裝夾工件的工藝裝備的夾具，在機(jī)械化大生產(chǎn)的今天顯得更加重要起來，因?yàn)閵A具是加工成產(chǎn)內(nèi)不可缺少的重要部分。機(jī)械制造中特別是在金屬切削加工過程中，配以適當(dāng)?shù)膴A具等加工輔助工具，有利于提高企

18、業(yè)生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。從而在某種程度上為提高我國企業(yè)的競爭力有一定的促進(jìn)作用。 3. 機(jī)床夾具概論 3.1. 機(jī)床夾具及其功用 3.1.1 概念 機(jī)床夾具是在機(jī)械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受 加工或檢測并保證加工要求的機(jī)床附加裝置，簡稱為夾具。 在實(shí)際生產(chǎn)中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件活得相對于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 3.1.2 機(jī)床夾具的主要功能 在機(jī)床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工的工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對與刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾

19、緊，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，成為裝夾。機(jī)床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。 3.2. 夾具裝夾工件的方法及特點(diǎn) 工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。 找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用畫針或指示表進(jìn)行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進(jìn)行加工。這種方法安裝方法簡單，不需專門設(shè)備，但精度不高，生產(chǎn)率低，因此多用于單件、小批量生產(chǎn)。 夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對于刀具、機(jī)床的正確位置具有以下特點(diǎn)： 1. 工

20、件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。 2. 由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過夾具對于機(jī)床也就占有了正確的位置。 3. 通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。 4. 裝夾基本上不受工人技術(shù)水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。 5. 裝夾迅速、方便，能減輕勞動強(qiáng)度，顯著地減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。 6. 能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。如鏜削圖機(jī)體上的階梯孔，若沒有臥式鏜床和專用設(shè)備，可設(shè)計一夾具在車床上加工。 7. 3 機(jī)床夾具的分類和組成 機(jī)床

21、夾具的種類很多，形狀千差萬別。為了設(shè)計、制造和管理的方便，往往按某一屬性進(jìn)行分類。 3.3.1 按夾具的通用特性分類 目前中國常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。 1. 通用夾具 通用夾具是至結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具，其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而減低生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。

22、2. 專用夾具 專用夾具是針對某一工件的某一道工序的加工要求而專門設(shè)計和制造的夾具。特點(diǎn)是針對性強(qiáng)。適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。 3. 可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，已適應(yīng)多種工件的夾具，稱為可調(diào)夾具。它還分 為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 4. 組合夾具 組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件（或?qū)Ｓ昧悴考┙M裝成易于連接和拆卸的夾具。根據(jù)被加工零件的工藝要求可以很快地組裝成專用夾具，夾具使用完畢，可以方便地拆開。夾具主要應(yīng)用在單件，中、小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。 5. 自動線夾具 自動線夾具一般分為兩種，一種為固定式夾

23、具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨工件一起運(yùn)動，并將工件沿著自動線從一個工位移至下一個工位進(jìn)行加工。 3.3.2 按夾具使用的機(jī)床分類 這是專用夾具所用的分類方法?？煞譃檐嚧?、銑床、鏜床、平面磨床、齒輪加工夾具、拉床等夾具。多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。 3.3.3 按夾具動力源分類 按夾具夾緊動力源可將夾具分為手動夾具和機(jī)動夾具兩大類。為減輕勞動強(qiáng)度和確保安全生產(chǎn)，手動夾具應(yīng)有擴(kuò)力機(jī)構(gòu)與自鎖性能。常用的機(jī)動夾具有氣動夾具，液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、電磁夾具、真空夾具和離心夾具等。 3.3.4 機(jī)床夾具的組成 雖然機(jī)床夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是

24、相同的，將各類夾具中作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個組成部分，這些組成部分既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系。 1. 定位支承元件 定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。 2. 夾緊裝置 夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。 3. 連接定向元件 這種元件用于將夾具與機(jī)床連接并確定夾具對機(jī)床主軸、工作臺導(dǎo)軌的相互位置。 4. 對刀元件或?qū)蛟?這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確未知的元件稱為對刀元件，用于確定刀具

25、位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件稱為導(dǎo)向元件。 5. 其它裝置或元件 根據(jù)加工需要，有些夾具上還設(shè)有分度裝置、靠模裝置、工件頂出機(jī)構(gòu)、電動扳手和平衡塊等，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其它連接元件。 6. 夾具體 夾具體是夾具的基體骨架，用來配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等形狀。上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。 7. 4 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 3.4.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 有關(guān)統(tǒng)計表明，目前的中

26、、小批量生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右。 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍喜歡與大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3-4 年就要更新 50-80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為 10-20%左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（fms）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1. 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2. 能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3. 能適用于精密加工