暖通施工資料

1、整理。中文word文檔庫免費(fèi)提供海量教學(xué)資料、行業(yè)資料、范文模板、應(yīng)用文書、考試學(xué)習(xí)、社會(huì)經(jīng)濟(jì)等word文檔下載目 錄1 編制依據(jù)2.1.1 合同2.1.2 施工圖2.1.3 建筑施工規(guī)程規(guī)范 2.1.4 主要建筑施工法規(guī) 2.1.5 工程適用圖集3.2 工程概況3.3施工部署及任務(wù)安排 4.1.1 施工組織系統(tǒng)4.1.2 組織成員管理職責(zé) 4.1.3 施工項(xiàng)目劃分4.4 施工準(zhǔn)備6.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備6.4.2 主要材料準(zhǔn)備6.4.3 機(jī)具準(zhǔn)備7.4.4 勞動(dòng)力安排7.4.5 作業(yè)條件8.5 主要施工方法及技術(shù)要求8.5.1 給排水安裝工程 8.5.1.1 施工準(zhǔn)備8.5.1.2 施工工藝流程

2、及施工原則 9.5.1.3 設(shè)備安裝原則及要求1.05.1.4 主要施工方法及技術(shù)要求 1.45.2 通風(fēng)空調(diào)安裝工程315.2.1 主要施工程序及施工準(zhǔn)備 315.2.2 主要施工方法及技術(shù)要求 325.2.3 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試416 質(zhì)量、安全保證措施 446.1 質(zhì)量控制點(diǎn)及保證措施表 446.2 質(zhì)量保證措施456.3 質(zhì)量通病防治措施4.66.4 安全保證措施477成品保護(hù)措施498冬、雨季施工措施 498.1 冬季施工措施 498.2 雨季施工措施 501編制依據(jù)本專業(yè)施工方案主要依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主提供的施工圖及工程總承包合同編制而成。本施工方案的主要編制依據(jù)有：1.1 合同合

3、同名稱編號(hào)簽訂日期某農(nóng)業(yè)大學(xué)東校區(qū)2打生公寓工 程施工總承包合同京合同第05-0842號(hào)2005年10月31日1.2 施工圖圖紙名稱圖紙?zhí)柍鰣D日期某農(nóng)業(yè)大學(xué)東區(qū)2行生公寓暖通施工圖設(shè)施-1242005年6月某農(nóng)業(yè)大學(xué)東區(qū)2行生公寓給排水施工圖水施-1282005年8月1.3建筑施工規(guī)程規(guī)范廳P類別規(guī)程、規(guī)范名稱代號(hào)1國標(biāo)建筑給排水及米暖工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50242-20022國標(biāo)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20023國標(biāo)自動(dòng)噴水火火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-964國標(biāo)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范JBJ29-965國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收升標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20

4、016國標(biāo)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范GBS0194-937國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收升標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20018國標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-881.4 主要建筑施工法規(guī)廳P類別規(guī)程、規(guī)范名稱代號(hào)1地方北京市建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20032地方北京市建筑安裝工程暖衛(wèi)設(shè)備安裝質(zhì)量 若干規(guī)定94質(zhì)監(jiān)總站036號(hào)3地方北京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 （第三分冊(cè)）DBJ 01-26-961.5 工程適用圖集廳P類別規(guī)程、規(guī)范名稱代號(hào)1華北建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（采暖工程）91SB12華北建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（衛(wèi)生工程）91SB23華北建筑設(shè)備施工安裝通用

5、圖集（給水工程）91SB34華北建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（排水工程）91SB45華北建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（通風(fēng)與空調(diào)工程）91SB-X16華北建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（2000版）91SB-X12工程概況項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱某農(nóng)業(yè)大學(xué)東區(qū)2行生公寓工程地址某農(nóng)業(yè)大學(xué)東校區(qū)院內(nèi)建設(shè)單位某農(nóng)業(yè)大學(xué)設(shè)計(jì)單位北京都林國際工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司監(jiān)理單位北京白事白達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理公司主要結(jié)構(gòu)類型框支男力墻結(jié)構(gòu)建筑功能學(xué)生公寓、學(xué)生餐廳、廚房、配套服務(wù)和地卜車庫，其中地卜車庫戰(zhàn) 時(shí)用途為物資庫建筑面積 及層數(shù)總建筑45840.9m2;其中地上38089.4m2,地下7751.5m2;地下2 層、地上14層；建筑

6、總高度 49.90m；層高：地下室 3.5m、4.8m；設(shè) 備層2.15m；標(biāo)準(zhǔn)層3.05m。質(zhì)量要求合格；確保北京市結(jié)構(gòu)長城杯，爭(zhēng)創(chuàng)建筑長城杯。文明施工目標(biāo)確保獲得“北京市安全義明工地”工期計(jì)劃2005年11月8日開工，2007年5月28日竣工。3 施工部署及任務(wù)安排3.1 施工組織系統(tǒng)見本工程施工組織設(shè)計(jì)附表（項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖）3.2 組織成員管理職責(zé)見本工程施工組織設(shè)計(jì)附表。3.3 施工項(xiàng)目劃分本工程給排水、暖通工程主要包括給排水工程、采暖工程及通風(fēng)空調(diào)工程。其中：給排水工程包括：生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、污水、廢水及雨水系統(tǒng)；消火栓、消防噴淋（甲方分包）等系統(tǒng)。通風(fēng)空調(diào)

7、工程包括：空調(diào)水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、人防通風(fēng)系統(tǒng)、消防防、排煙系統(tǒng)及正壓送風(fēng)系統(tǒng)。1生活給水系統(tǒng)本工程生活給水源由市政提供0.23MPa 自來水。系統(tǒng)分區(qū)供水，二層以下為低區(qū)， 由市政水直接供給，三層以上為高區(qū)，由設(shè)在地下二層150 立方米生活水箱和生活變頻泵組供水。給水系統(tǒng)管道采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接或法蘭連接。2生活熱水系統(tǒng)本工程生活熱水系統(tǒng)由校園提供60生活熱水。系統(tǒng)要求提供高低兩個(gè)壓力的熱水回水管道，低區(qū)供水壓力為 0.23MPa,高區(qū)供水壓力為0.8MPa。熱水管道也采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接或法蘭連接。3中水系統(tǒng)工程收集公寓的盥洗洗浴廢水為源水，經(jīng)校內(nèi)中水處理站處理后，供

8、校區(qū)衛(wèi)生間沖廁用水。本工程中水由中水處理站經(jīng)室外中水管道供給，供水壓力0.3MPa。系統(tǒng)分高低兩個(gè)區(qū)，二層以下為低區(qū)，由室外中水管道直接供給；二層以上為高區(qū)，由設(shè)在地下二層中水箱和中水變頻泵組供水，采用立管減壓方式保證每個(gè)用水點(diǎn)的供水壓力不大于0.35MPa。中水管道也采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接或法蘭連接。4排水系統(tǒng)本工程采用污水與廢水分流制，盥洗洗滌廢水作為中水源水，生活污水室內(nèi)排水管道匯合后排到室外管網(wǎng)，經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。地面層以上為重力流排水，地面層以下排入地下二層排水集水坑內(nèi)，經(jīng)潛水泵提升到室外排水管道。排水管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管及管件，接口形式為平口對(duì)接，橡膠圈

9、密封，不銹鋼卡箍卡緊。壓力排水管采用焊接鋼管，焊接接口，閥門及需拆卸處采用法蘭連接。5雨水廢水系統(tǒng)屋面雨水采用內(nèi)落水方式，由雨水斗收集，經(jīng)雨水管道排至室外雨水管網(wǎng)?？照{(diào)冷凝水在室外自成排水系統(tǒng)，排至室外散水。雨水管采用熱鍍鋅鋼管，焊接接口，接口處需涂防腐涂料，需拆處采用溝槽式配管連接。6衛(wèi)生器具本工程衛(wèi)生器具及配件均選用節(jié)水產(chǎn)品。主要衛(wèi)生器具有坐便器、洗面器、小便器、坐便器及洗滌槽等，坐便器配容積6 升的水箱。7通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)本工程一、二層大餐廳設(shè)置了全空氣空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)冷源為設(shè)置在二層廚房屋面的一臺(tái)風(fēng)冷冷水機(jī)組，單臺(tái)機(jī)組制冷量為527Kw,空調(diào)機(jī)組盤管為冬夏共用。本工程地下二層平時(shí)為汽車庫，

10、戰(zhàn)時(shí)為六級(jí)物資儲(chǔ)備，戰(zhàn)時(shí)進(jìn)行清潔式及隔絕式通風(fēng)方式。地下二層、地下一層、一層及二層汽車庫、變配電室、水泵房加工間及廚房等地方調(diào)設(shè)置送、排風(fēng)、 排煙及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。消防樓梯間及合用前室設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)。8采暖系統(tǒng)本工程由校區(qū)鍋爐房提供80c60c熱水為采暖熱源，系統(tǒng)定壓由鍋爐房統(tǒng) 一定壓，系統(tǒng)工作壓力為0.5MPa,散熱器大部分采用四柱 760型鑄鐵散熱器， 裙房局部采用460 型鑄鐵散熱器。散熱器承壓均為0.8MPa。采暖管道管徑小于DN100 采用焊接鋼管，大于等于DN100 采用無縫鋼管。管道連接方式，DN32 及以下管道采用絲扣連接，DN32 以上管道采用焊接連接。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)

11、備工人進(jìn)場(chǎng)前專業(yè)工程師、工長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、通風(fēng)施工圖，進(jìn)行核對(duì)，熟悉流程，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定與總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。工人進(jìn)場(chǎng)后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。4.2 主要材料準(zhǔn)備本工程生活給水的冷水、熱水及中水管內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接或法蘭連接；排水管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍卡緊。壓力排水管采用焊接鋼管，焊接接口，閥門及需拆卸處采用法蘭連接。雨水管采用

12、熱鍍鋅鋼管，焊接接口；采暖管道管徑小于DN100 采用焊接鋼管，大于等于DN100 采用無縫鋼管；管道連接方式，DN32 及以下管道采用絲扣連接，DN32以上管道采用焊接連接。保溫及防結(jié)露：熱水供回水管采用30mm 厚阻燃橡膠發(fā)泡管保溫；設(shè)在管井、吊頂內(nèi)的給水、中水管及吊頂內(nèi)的排水管均采用20mm 厚阻燃橡膠發(fā)泡管防結(jié)露保溫； 位于地下一層車道口的給水及中水管采用電伴熱保溫；屋面水箱采用50cm厚聚苯板保溫，外包鍍鋅鐵皮?？照{(diào)送風(fēng)、回風(fēng)管均采用20mm 厚 B1 級(jí)阻燃橡塑保溫， 導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.04w/m.，空調(diào)冷水管、凝結(jié)水管均采用閉孔橡塑海綿保溫，保溫層厚度20mm,導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.

13、04w/m.C；采暖管道DN<100時(shí) 采用30mm厚，DN>100時(shí)，采用40mm厚閉孔橡塑海綿保溫。材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及我方人員共同檢查合格后方能使用。各種管材配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。消防器材還必須具有消防許可證。使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材料規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查。閥門、 法蘭的螺紋、密封面良好，無損傷，對(duì)于主干管、泵房中的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度 和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它閥門應(yīng)從每批同規(guī)格、型號(hào)中抽檢10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn)，如有不合格者則再抽檢20%,再有不合格者要逐個(gè)試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)要分清，

14、每一種型號(hào)必須掛牌，注明規(guī)格、 名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。4.3 機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，組織機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。管道施工隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)地下一層設(shè) 置管道加工預(yù)制場(chǎng)，放置電動(dòng)套絲機(jī)和其它機(jī)具。本工程主要施工機(jī)具計(jì)劃表詳 下表。主要施工機(jī)具配備計(jì)劃表設(shè)備名稱數(shù)量制造年份自有/租賃參數(shù)交流電焊機(jī)62002自有37.5KVA砂輪切割機(jī)32002自有手持電鉆82003自有電動(dòng)套絲機(jī)62001自有TQ3A壓槽機(jī)12004租賃臺(tái)式鉆床32000自有電動(dòng)試壓泵22002自有02.5兆帕卷板機(jī)198自有咬口機(jī)198自有流壓煨彎機(jī)399自有WC27-1084.4 勞動(dòng)力安排施工人員應(yīng)用手續(xù)齊

15、全，焊工應(yīng)持有次I工證，技工應(yīng)不少于總?cè)藬?shù)的70%本工程主要給排水及暖通專業(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃表詳下表主要施工勞動(dòng)力配備計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)主體裝飾調(diào)試、竣工清理驗(yàn)收焊工1691水暖工315306通風(fēng)工13122其他391510合計(jì)83366194.5 作業(yè)條件已安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室施工時(shí), 有良好的照明條件。5主要施工方法及技術(shù)要求5.1 給排水安裝工程5.1.1 施工準(zhǔn)備1 .作業(yè)條件(1)施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解 設(shè)計(jì)說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、 剖面圖有無不符

16、之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、 走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用情況， 及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。(2)施工前對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使 班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨 時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。(3)現(xiàn)場(chǎng)條件給排水安裝首先應(yīng)根據(jù)土建安裝進(jìn)度進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)場(chǎng)時(shí) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備三通一平，大規(guī)模進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)在主體基本完工以后。2 .材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收材料采購、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：材料需用量計(jì)劃一采購計(jì)劃一材料 入庫前的檢查一入庫一出庫自檢一二次搬運(yùn)一

17、使用前的班組自檢一使用(1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并附有產(chǎn)品合 格證和檢驗(yàn)報(bào)告。(2)材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造 廠的合格證明書或質(zhì)保書。材料在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)定需提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批的， 在進(jìn)場(chǎng)前10天提供。(3)材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均 有交接制度。(4)由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分 規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對(duì)材料出庫要驗(yàn)證 并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。(5)材料出庫后，在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放 的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，在

18、下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。 材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。(6)管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：1)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；2)無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；3)有材質(zhì)證明或標(biāo)記。(7)進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛 牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。(8)閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查 10%進(jìn) 行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。 同時(shí)閥 門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。閥門及配件要有出廠組件

19、清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格 證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰銘牌及標(biāo)志。3.施工機(jī)具(1)機(jī)具進(jìn)場(chǎng)應(yīng)定期檢測(cè)合格方準(zhǔn)使用，使用現(xiàn)場(chǎng)需張貼安全操作規(guī)程。5.1.2施工工藝流程及施工原則1 .施工工藝流程材料準(zhǔn)備 一| |材料確定 樣品呈批I預(yù)留、預(yù)埋H-套管加工H套管形式規(guī)格選定.F管道預(yù)制 一 管道加工 管道下料2總體施工原則施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先主管、后支管；先架空后地面；先設(shè)備就位、后工藝配管。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉施工。5.1.3 設(shè)備安裝

20、原則及要求1施工原則及布置本系統(tǒng)的設(shè)備主要為泵、水箱等，重量在4t 以下。2施工程序（ 1）動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備-設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)-基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線-放置墊鐵-吊裝就 位-找正找平-地腳螺栓灌漿-設(shè)備找平-二次灌漿抹面-聯(lián)軸器對(duì)中-清洗 拆檢組裝-設(shè)備試驗(yàn)-電氣儀表接線調(diào)試-輔助系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試-電動(dòng)機(jī)空 載試車-負(fù)荷試車-竣工驗(yàn)收（ 2）靜設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備-設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)-基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核-吊裝就位-找正找平- 地腳螺栓灌漿-設(shè)備找平二次灌漿、抹面-配管配線試驗(yàn)調(diào)整-吹掃清洗、試驗(yàn) 聯(lián)動(dòng)試車竣工驗(yàn)收3設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求（ 1）施工準(zhǔn)備1）組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨

21、機(jī)文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運(yùn)輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。2）設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。3）布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測(cè)器具等。4）保證運(yùn)輸和消防道路暢通，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。5）配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運(yùn)輸通道的預(yù)留，各機(jī)房隔墻待設(shè)備及配管完成后土建再施工，確保運(yùn)輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及時(shí)補(bǔ)洞。（ 2）設(shè)備運(yùn)輸及裝卸1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后可采用汽車吊直接吊卸，用卷揚(yáng)機(jī)牽引拖排運(yùn)輸?shù)确椒ㄟ\(yùn)至基礎(chǔ)附近，小型

22、設(shè)備如泵等可用液壓叉車直接運(yùn)至地下室內(nèi)。2）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、 不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高于重心， 不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護(hù)措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置選擇牢固點(diǎn)，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全。3）因吊裝及運(yùn)輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時(shí)在其非工作面上作上標(biāo)記、并建檔，避免以后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。4）拆卸設(shè)備的部件時(shí)，要求廠家在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。（ 3）設(shè)備開箱檢查設(shè)

23、備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫 “設(shè)備開箱檢查記錄”。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，并采取防銹、防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以防造成不必要損壞。設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：檢查隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢

24、驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。設(shè)備開箱檢查時(shí)，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及廠家共同在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，檢查有關(guān)技術(shù)文件、設(shè)備備件及設(shè)備情況，共同驗(yàn)收。（ 4）基礎(chǔ)驗(yàn)收土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，組織施工班組依照土建施工圖、廠家提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖及時(shí)提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測(cè)量記錄、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并作好記錄。設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差必須符合下表的要求:設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差項(xiàng)目名稱偏 差（mrm基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）±20基礎(chǔ)上平聞標(biāo)圖0-20中心線間的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)圖對(duì)零點(diǎn)標(biāo)圖±3地腳孔相互中心位置±10深度+20垂直

25、度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)圖+10 0中心標(biāo)圖±5水平度1/1000平行度10/1000（5）基礎(chǔ)放線及墊鐵布置基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓的 中心線也同時(shí)彈出來。對(duì)相互有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，按其關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定 共同的基準(zhǔn)。在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。 墊鐵 的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。整個(gè)基礎(chǔ)平面要修整，鏟平麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈， 以保 證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，保證水平度不大于2mm/m,接觸面積大于75%以上。檢查時(shí)，用塞尺測(cè)四周，檢查接觸面情況，用水平尺測(cè)量水平度。

26、圖 紙上有要求的基礎(chǔ)，要按其要求施工。（6）找正找平及灌漿1）設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。2）地腳螺栓光桿部分要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時(shí)要垂直，間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，螺母、 墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。3）找正找平要在同一平面內(nèi)兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。4）找正找平、隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的

27、細(xì)石砼澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 23扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺(tái)設(shè)備要一次澆灌完。（ 7）聯(lián)軸器對(duì)中運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器對(duì)中初調(diào)時(shí)，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、 左、右四個(gè)位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器在上、下、左、右四個(gè)互相垂直的位置測(cè)量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。采用百分表對(duì)中時(shí)

28、，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動(dòng)軸軸心為基準(zhǔn)，找正電機(jī)中心。測(cè)量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動(dòng)，使聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)90°進(jìn)行測(cè)量記錄，最后計(jì)算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機(jī)的墊鐵。經(jīng)過多次反復(fù)測(cè)量調(diào)整，使達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（ 8）設(shè)備清洗靜置設(shè)備均要進(jìn)行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對(duì)無法進(jìn)行人工清除的設(shè)備要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。（ 9）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)本工程的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)按照設(shè)備所屬的各專業(yè)分別進(jìn)行單機(jī)試車、聯(lián)合試車，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)保證設(shè)備軸承及手動(dòng)盤內(nèi)加注好

29、合格的機(jī)油；檢查水泵泵體內(nèi)是否注滿水。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按先無負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn) 行，上一道工序合格后，再進(jìn)行下一道工序的試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查設(shè)備有無異常響動(dòng)；電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求等。在具備試車條件時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試 車，并作好記錄。5.1.4主要施工方法及技術(shù)要求5.1.4.1 水泵安裝要求安裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一二次運(yùn)輸一開箱檢驗(yàn)一基礎(chǔ)驗(yàn)收一設(shè)備安裝一配 管、配線一試車一驗(yàn)收安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于1/1000,安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求， 平面位置偏差 要小

30、于土 10mm,標(biāo)高偏差不大于土 20mm；排污泵出水法蘭面必須與管道連接 法蘭面對(duì)齊、平直緊密。5.1.4.2 水箱安裝要求根據(jù)設(shè)備的安裝高度、設(shè)備的重量以及設(shè)備的體積以及現(xiàn)場(chǎng)施工條件確定最 經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)備。按照規(guī)范要求對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)找正、 找平。依據(jù)設(shè)備說明書裝好隨 機(jī)溫度控制閥等附件。水箱等設(shè)備安裝允許偏差如下表所示：水箱安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1標(biāo)圖士 5mm2水平度或垂直度1%L或1%H但不大于10mme L長度； 4高度）3中心線位移5mm水箱安裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行24小時(shí)滿水試驗(yàn)，24小時(shí)內(nèi)，不滲不漏, 即為合格。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可投入使用。5.1.4.3 管道安裝1 .

31、預(yù)留、預(yù)埋（1）孔洞預(yù)留其工藝流程為：繪制留洞圖一各專業(yè)匯總、審驗(yàn)會(huì)簽一模具制作一放線標(biāo)識(shí)一復(fù)核確認(rèn)一模具定位一配合施工在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其 它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生時(shí)， 應(yīng)遵循小管讓大管、無壓管讓有壓管的原則，涉及要求設(shè)計(jì)變更的，應(yīng)及早做好 設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。（2）套管預(yù)埋：1）室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞， 管道穿過墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號(hào)，在套管兩端和中間空隙 之間應(yīng)采用玻璃纖維物料完全填滿。穿樓板套管高出樓面 20mm,

32、衛(wèi)生間套管高 出地面50mm,下口與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。2）管道穿越防護(hù)墻（樓板）處設(shè)置人防密閉套管；管道穿外墻處設(shè)置剛性 防水套管；管道穿碎墻體及樓板處設(shè)置普通鋼制套管。2 .管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基 礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。（1）本工程可集中預(yù)制范圍如下：1）水泵房及設(shè)備層內(nèi)各設(shè)備配管（附件和焊口較密集）2）采暖、中水、熱水、熱回水及給水管道（衛(wèi)生間部位支管）3）干管施工中與法蘭、管件焊接要盡量以活口形式在地面預(yù)制。（2）預(yù)制程序(3)預(yù)制前先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線， 確定可行的具體

33、的預(yù)制件品種及長度； 預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù) 制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。(4)管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截?cái)嗥?，切割時(shí)，注意防護(hù)，以 防引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后 消除管口毛刺、鐵屑。材料的切割下料方法見下表。不同管材管道切割方法廳P管材切割工具1鋼塑復(fù)合管鋼鋸及砂輪切割機(jī)或等離子切割2鍍鋅鋼管管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī)3鑄鐵管管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī)(5)采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機(jī)自動(dòng)進(jìn)行。管道套絲時(shí),要將管道的另一端放在三腳托架上(高度可調(diào)，確保管道水平)。托架與管道

34、接觸 面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護(hù)層不受破壞，管口端絲 套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。(6)在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫 定。(7)為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件地面預(yù)制成管道組 成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。3.管道放線(1)放線程序(2)管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間。 對(duì)吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè) 計(jì)單位的認(rèn)可。(3)管道在室內(nèi)安裝以

35、建筑軸線定位，同時(shí)又以墻、柱、梁為依托。定位 時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡 度的基準(zhǔn)。(4)對(duì)立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出 總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。(5)放線時(shí)，對(duì)支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃 支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做防晃支架。4.管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、 管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道 重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素， 選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。(1)確定支吊

36、架間距確定支吊架間距時(shí)，應(yīng)考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對(duì)管子 形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受 的垂直方向荷載來決定的，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼管水管活動(dòng)支架最大安裝間距根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及相關(guān)規(guī)范制作。參考下表：管道支吊架間距公稱直徑度1520253240506580100125150200250保溫1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.0(2)坡度、標(biāo)高的確定支、吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，坡度應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn) 間的

37、距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)間拉一直線，在墻上或 柱上畫出每個(gè)支架的位置。管道過長的，應(yīng)在中間增加控制點(diǎn)。(3)支、吊架固定和調(diào)整支吊架位置應(yīng)正確,1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。安裝在樓板底下的吊架可采用膨脹螺栓進(jìn)行固定，安裝在柱旁邊的支架可直接焊接在鋼柱上或采用抱箍法固定在鋼柱上。2）管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m,定位活動(dòng)支架。3）在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。（ 4）支吊架安裝注意事項(xiàng)立管管卡安裝

38、，層高小于或等于5m,每層須安裝一個(gè)；層高大于5m,每層 不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1.5 1.8m,同樓層高度應(yīng)一致。兩個(gè) 以上管卡可勻稱安裝。管 道 的 焊 縫 不 應(yīng) 在 應(yīng)力 集 中 的 支 架 上 ， 應(yīng)離 開 一 定 的 距 離 （ 一 般 為 50-200mm） 。固定在建筑物上的支吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄。各種支吊架選擇按設(shè)計(jì)要求，其具體作法參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。（ 5）支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前， 先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場(chǎng)用氣割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。用臺(tái)鉆鉆孔

39、，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。5管道安裝（ 1）編制質(zhì)量計(jì)劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工長認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)房間、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再全面進(jìn)行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。（ 2）各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹

40、清除干凈，然后再刷底漆一道。（ 3）對(duì)于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個(gè)不同班組同時(shí)作業(yè)時(shí)做法要統(tǒng)一。安裝時(shí)要考慮到導(dǎo)管、 立管、 支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。對(duì)所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。（ 4）暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，給水、消防管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗(yàn)。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗(yàn)。24 小時(shí)內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲

41、不漏，并監(jiān)理驗(yàn)收合格。否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。（ 5）坡度：管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果，并必須滿足使用功能。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時(shí)固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動(dòng)管道等，以免破壞管道坡度。（ 6）管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)

42、制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（ 7）水泵安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。管道不能與泵體強(qiáng)行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進(jìn)、 出水管要設(shè)置支架。進(jìn)水管變經(jīng)處宜用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進(jìn)、 出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達(dá)到減震要求。(8)管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求，設(shè)置支吊架與固定支架，垂直總(干)管道, 必須在管道安

43、裝部位的底部樓板處，設(shè)置管道的承重固定支架.6 .鍍鋅鋼管管道安裝本工程室內(nèi)生活給水管、熱水供回水管、中水給水管采用熱鍍鋅鋼塑復(fù)合管， 設(shè)計(jì)要求DN0 100采用絲扣連接，DN>100采用溝槽或法蘭連接。安裝時(shí)應(yīng)遵循 以下幾點(diǎn)：(1)鍍鋅鋼管安裝時(shí)不得過火調(diào)直。絲接時(shí)其三通、四通、彎頭、活接頭、 補(bǔ)芯等也必須使用鍍鋅管件。(2)管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過 螺紋長度的10%。管螺紋長度和扣數(shù)要求見下表。螺紋長度和扣數(shù)廳P公稱直往短螺 紋長螺 紋毫米寸長度(mm螺紋扣數(shù)長度(mm螺紋扣數(shù)

44、1151/214850282203/416955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753376521/2271285378803301310044910043615(3)螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q,緊后留有螺紋23圈。(4)管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔,以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。（5）溝槽式機(jī)械配管本工程熱鍍鋅管DN>100的采用卡箍連接施工方法，做法如下：1）卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開槽機(jī)（由廠家配套提供）。2）卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，卡

45、箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。 卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中， 從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中 固定。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼 性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造 也可采用其他材質(zhì)3）墊圈的密封方式為“ C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理 為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍內(nèi) 空間的限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體 進(jìn)入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無 間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。

46、4）螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑， 螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式見圖：卡箍式連接5）本配管技術(shù)采用卡箍同時(shí)還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎 頭、變彎頭、正三通、斜三通、 Y型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。7 .鑄鐵管安裝（1）污廢水管及通氣管采用柔性離心鑄鐵排水管，柔性平口連接，橡膠圈密封，不銹鋼管卡箍卡緊固定。橡膠圈接口嚴(yán)密平直，無扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確, 環(huán)形間隙一致。(2)安裝注意管口及承口清理，特別是放橡膠圈的位置要用鋼絲刷和壓縮空氣清理干凈，再放入橡膠圈。安裝過程要保持連接管段的直線度， 最后壓入端 蓋將橡膠圈均勻壓緊。(3)排

47、水立管按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置檢查口，在最底層和最高層必須設(shè)置檢查口，其它每隔二層設(shè)置。檢查口中心距該層地面1米， 檢查口的朝向應(yīng)便于 維修。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立 管與排出管連接處采用兩個(gè)45。彎頭。8 .焊接鋼管安裝(1)焊接連接焊接鋼管，采用手工電弧焊焊接。焊工必須持有經(jīng)有關(guān)主管部門認(rèn)可的焊工 合格證書。管道切割采用機(jī)械切割，切割后將邊緣的毛刺、熔渣、氧化鐵、油污等消除 干凈，表面光潔平整，割口斷面要與管子中心垂直，其允許偏差不得超過10mm。 以保證管子焊接的同心度。管子坡口采用坡口機(jī)坡口，壁厚等于或大于 4mm的坡口形式采用“ V”型; 壁厚小于4

48、mm,采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下：坡口示意圖名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S彩物甥加技M必仍S23C0+1V形坡口aS>3-9a65° ± 5C1± 1P1± 1鋼焊件坡口的尺寸(mm)厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度a ( 0)13I型坡口0 1.5360 2.569V型坡口020265 75管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管子組對(duì)前用砂輪機(jī)對(duì)坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺及油污等污 物。組對(duì)時(shí)采用螺栓連接的專用內(nèi)口組對(duì)器。不能用強(qiáng)行組對(duì)的方式來減少錯(cuò)邊 量或不同心度偏差。管道對(duì)口外壁必須平齊，

49、用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在 距焊口 200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外 壁平齊。焊接前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于 20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、 毛刺等清除干凈，坡口表面不得有裂痕、夾層等缺陷。然后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊 與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位 置均勻?qū)ΨQ，組對(duì)錯(cuò)邊量不得大于管壁厚度的 10%。點(diǎn)焊長度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長度（mm）點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)（處）80 15015 30320030040 504管道焊接采用手工電弧焊，焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊條采用E4303電焊條，使用

50、前按說明書進(jìn)行烘烤、保溫?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)將焊條裝入保溫筒，隨用 隨取。采用多層焊時(shí)，單面焊雙面成型。第一層焊縫根部必須均勻焊透，不能焊穿。 在焊下一層之前,將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈, 并經(jīng)外觀檢查合格才 允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開 20mm。壓縮 空氣管道宜用氮弧焊打底，氮弧焊打底后，及時(shí)進(jìn)行焊道焊接。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 焊口要自然冷卻，焊口冷卻前不能修焊口或進(jìn)行防腐涂漆。 焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和 遮蓋面寬度。電焊焊縫要求符合下表規(guī)定。電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度（mm）厚度2-34-67-10焊縫型式56M 口

51、焊縫加強(qiáng)向圖度h1-1.51.5-21廿11T hI I焊縫寬度b5-67-9-有坡口焊縫加強(qiáng)聞圖度h-1.5-22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。管道焊接后，作外 觀檢查。焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度， 焊縫寬度超 出坡口邊緣23mm。如焊接縫缺陷超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定進(jìn)行修改。干管變徑采用成品管件焊接成型，分支管與主干管連接采用開孔焊接時(shí)， 在 變徑管200 300mm以外方可開孔焊支管；立管和水平干管連接時(shí)應(yīng)留有放空水 的可能。在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及焊接質(zhì)量，不允許開大孔將分支干管插入主管中焊 接，同時(shí)不允許在主干管彎管

52、的彎曲半徑范圍內(nèi)開孔， 而在彎曲半徑以外100mm 以上的部位開孔焊接。(2)法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度 的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺 從相隔90o兩個(gè)方向檢查法蘭盤的垂直度。9 .支管安裝本工程采系統(tǒng)、衛(wèi)生間給水系統(tǒng)、熱水及中水系統(tǒng)，均有大量與暖氣片及衛(wèi) 生器具連接的支管。其中，采暖支管采用焊接鋼管，給水、熱水及中水支管采用 內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管。由于支管量大，施工時(shí)，應(yīng)提前做好管道預(yù)制工作。支管安裝時(shí)，應(yīng)先就位暖氣片或衛(wèi)生器具，再配支管。保證預(yù)制好的支管長 度一定要符合要求。不允許出現(xiàn)尺寸過大偏差而造成

53、安裝后支管絲扣受力。支管安裝時(shí)，應(yīng)按要求安裝支(托)架。10 .閥門及其他附件安裝(1)安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲， 按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓 試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)， 閥門全部退貨。閥門試壓時(shí)，一定要經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可在工程中使用。（ 2）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。（ 3）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90