抑塵網(wǎng)施工措施

1、抑塵網(wǎng)施工措施一、工程概況1、煤場擋風抑塵墻鋼桁架結(jié)構(gòu)制作安裝、擋風網(wǎng)板安裝。2、煤場擋風抑塵墻設(shè)置于煤場，擋風墻頂標高為10.0米，鋼架高度8米，間距3米設(shè)置；鋼架部分采用圓管制作的桁架；擋風 板采用蝶形NH-YK1擋風板。二、施工目標1、工期目標：根據(jù)業(yè)主使用要求及本公司施工能力， 結(jié)合考慮自然氣候及周邊 環(huán)境等條件，確定本工程總工期為75天，計劃開工日期為：2011 年4月20日，竣工日期為：2011年7月5日。2、質(zhì)量目標：優(yōu)良3、安全目標：杜絕死亡、消滅重傷、輕傷事故頻率小于3%0o4、環(huán)保及文明施工目標：注重污染防治，做到文明清潔施工，創(chuàng)建安全文明施工樣板工地。三、施工布署：1、組

2、織機構(gòu)本工程施工，關(guān)鍵的問題是工期問題，且施工期正處于雨季。為 確保該工程各項施工目標的實現(xiàn)， 我公司將該工程列為重中之重 的項目，嚴格按項目管理法組織施工， 并按搶工工程制定方案由公司副經(jīng)理任項目主管，總工程師任項目技術(shù)負責人，公司工程、 技術(shù)、質(zhì)量、安全、機械、材料、勞務(wù)、財務(wù)等職能部門給予全 方位支持，項目經(jīng)理由施工經(jīng)驗豐富，組織能力強，現(xiàn)場管理水 平高的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任， 項目技術(shù)負責人由技術(shù)水平高， 現(xiàn)場 管理經(jīng)驗豐富的工程師擔任， 同時配備具有豐富施工經(jīng)驗的工程 師負責鋼結(jié)構(gòu)工程的施工， 項目班子本著專業(yè)配套，高效團結(jié)的 原則進行組建。勞務(wù)隊伍：選擇專業(yè)素質(zhì)高，后備力量足，善打 硬

3、仗，善于攻堅的自有勞務(wù)隊伍。施工機具設(shè)備選調(diào)精良、先進 的設(shè)備機具，實現(xiàn)全方位的項目管理配合體制，加強計劃性和預(yù)見性，制定詳細應(yīng)急方案，確保本項目施工的順利進行，從而保 證該項目各項施工目標的實現(xiàn)。2、施工組織、方法及施工順序說明：本工程施工總體分為二個階段， 第一階段為鋼結(jié)構(gòu)施工，第二階 段為擋風抑塵網(wǎng)板安裝施工。第一階段施工，進場后主動與甲方聯(lián)系溝通，隨著甲方“三通一平”工作的開展，以及土建施工完成交付安裝后， 首先進行細致 深化的技術(shù)和現(xiàn)場工作準備， 然后對原材料的采購-檢驗-下料 -二次檢驗-包裝進入現(xiàn)場-現(xiàn)場檢驗-拼裝-焊接-涂裝- 吊裝-結(jié)構(gòu)驗收-擋風抑塵網(wǎng)板安裝施工-總驗收。施工

4、人員組 成二個混合作業(yè)隊，同時展開、齊頭并進。3、施工進度和保證措施(1)施工進度控制鋼結(jié)構(gòu)制作：2011年4月20日2011年5月20日鋼結(jié)構(gòu)安裝：2011年5月20日-2011年6月20日。擋風抑塵網(wǎng)板安裝工程施工：2011年6月20日-2011年7月3日竣工驗收：2011年7月5日施工進度圖：附后(2)保證措施加強施工的計劃性，倒排工期，確定做到計劃周密，安排組織 科學合理，始終貫徹流水作業(yè)，工序穿插、工種交叉的施工總方 針。在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，一切工作安排和配置均 服從和滿足于工期要求，根據(jù)進度要求和工程結(jié)構(gòu)特點配置施工 機具設(shè)備及施工人員，且在數(shù)量和質(zhì)量上做到絕對保證，

5、在本工 程施工中全部使用高素質(zhì)施工隊伍，并加以優(yōu)化組合。建立生產(chǎn)目標責任制，分工明確，責任到人，嚴格實行獎懲制 度，保證作業(yè)時間，必要時采取加班或倒班作業(yè)，環(huán)環(huán)緊扣，從 日進度上確保生產(chǎn)計劃的嚴肅性。從施工方法和施工工藝上積極采用新技術(shù)、新工藝，以加快施工進度。四、主要施工方案：1、甲方配合方案(1)根據(jù)工程特點、所處地理位置、及場地條件，本著確保工 期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟合理的原則及時對施工方提供的技術(shù)方案 進行審核確認。對現(xiàn)場技術(shù)更改、隱蔽工程問題處理等情況及時 通知施工方。(2)為保證工期及施工進度，使主要設(shè)備做到高效利用，甲方 應(yīng)給予本施工項目提供條件如下：a)盡量提供就近供電接口至少

6、兩處.供電接口額定負荷不小于 100Kw,并保證電源不間斷。b)甲 方對施工方提供必要的現(xiàn)場辦公、物資存放、材料現(xiàn)場加工制作 場地。(3)甲方應(yīng)根據(jù)施工方工程形象進度按合同給付經(jīng)濟款項。同 時，甲方應(yīng)沿擋風墻一側(cè)清理堆煤，提供至少6米的施工道路，用于鋼架的安裝。2、施工實施方案：(1)鋼桁架結(jié)構(gòu)制作工程：材料a)、材料準備：施工中所用材料均在施工現(xiàn)場制作，凡進場材料必須有材質(zhì)合格證，不合格材料一律不得使用。材料進行后進行復(fù)檢，檢查內(nèi)容 包括材料的外觀、力學性能以及化學成分。b)、鋼管：鋼材選用 Q235,材質(zhì)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條 件(GB/T700-1998)的規(guī)定，并保證強度、屈服點、延

7、伸率、冷彎等技術(shù)要求。C）、焊條：采用碳鋼焊條（GB/T5117-1995）規(guī)定的E4303型 焊條。d）、其他附件：采用 Q235材質(zhì)符合GB/T700-1998的規(guī)定。制作a）下料前應(yīng)復(fù)查尺寸，必要時放大樣。b）鋼管間采用相關(guān)節(jié)點，要求焊口、焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)定的二級焊縫檢驗標準的要求。其余焊縫按三級焊縫質(zhì)量檢驗標準要求，所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查并作記錄。焊接前，對拼裝尺寸進行復(fù)核檢查。 電焊設(shè)備用BX1-315型手工 電弧焊機。對焊縫區(qū)進行認真處理，修整合格后方可施焊。多層 焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中第一層焊道施焊完畢后應(yīng)及時清理。焊縫出現(xiàn)裂

8、縫時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由技術(shù)人員查清原因后方可 修補。焊縫接頭應(yīng)平滑過渡過，不能出現(xiàn)弧坑。嚴禁在焊縫區(qū)以 外的母材上打火引弧。焊接完成后，按照相應(yīng)的規(guī)范標準進行焊縫檢驗，即對對接焊縫進行超聲波探傷。c）主管與支管連接處，主管需貫通，不得將支管插入主管內(nèi)。d）主管與支管連接節(jié)點處，應(yīng)盡可能避免偏心，以中心允許偏差 w 2mme）主管與支管連接焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接平滑過渡。f）支管端部宜使用切割機切割， 支管壁厚小于6mm寸不切破口。 g）主管與支管連接處部分采用對接焊縫，部分采用角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120度的區(qū)域采用對接焊縫，其余為角焊縫，焊角尺寸：焊縫高度為管壁

9、厚的1.2倍。h）焊接應(yīng)按照先中央后兩邊的順序進行，焊接采用單面焊雙面 成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)保證根部熔合良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應(yīng)錯開，每 層焊完清理干凈，認真檢查，有無焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂 縫、焊瘤、咬肉等，若超過規(guī)范，應(yīng)鏟除重新焊或補焊，每道焊 完后，打盡藥皮，方可進行下一道工序。i ）焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合 格后，方可出場。涂裝a）鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，表面應(yīng)采用機械徹底除銹，處理至Sa2.5級。 b）構(gòu)件在除銹完畢經(jīng)檢查后表面涂刷防銹底漆兩道，中間漆兩 道，醇酸面漆兩道（顏色另訂，制作一道，安裝一道） 。驗收1

10、）鋼架驗收應(yīng)嚴格遵守鋼桁架監(jiān)測及驗收標準（JG9-1999）的規(guī)定。2）鋼架質(zhì)量應(yīng)符合鋼桁架質(zhì)量標準（JG8-1999）的要求。其它a）焊工應(yīng)有焊工等級證書方可上崗操作。b）圖中未注明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t4mm）,焊縫長度為滿焊。c）材料代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員同意。d）所有鋼材經(jīng)嚴格除銹后涂防銹漆。e）本設(shè)計圖紙除標高以米計外，其余尺寸均以毫米計。f）鋼結(jié)構(gòu)在雨季施工時應(yīng)按照與雨季施工規(guī)范進行鋼結(jié)構(gòu)施工。g）本工程為管結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點焊接，下料時一定要準確。h）本工程交付使用后甲方應(yīng)作定期維護。i ）抑塵網(wǎng)的位置可根據(jù)現(xiàn)場情況酌情調(diào)整。j）焊接管鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限為1

11、5年。（2）鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝工程：吊裝前準備在鋼構(gòu)件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎(chǔ)的預(yù)埋件進行標準及 軸線的復(fù)核，在預(yù)埋件上標示安裝軸線， 以確保安裝完成后整體 軸線一致。吊裝前，檢查起重設(shè)備是否完好及吊車的運行情況，以及根據(jù)現(xiàn)場實際的天氣狀況及時增添安全設(shè)施。待一切就緒后方可進行吊 裝。吊裝由于鋼架高度為8米以及現(xiàn)場的場地情況等綜合考慮， 吊裝設(shè)備 選擇為12T汽車吊進行吊裝。鋼架采用單點綁扎吊裝， 扎點選擇 在距柱頂1/3柱長處，綁扎點處設(shè)軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱表面。鋼架采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。鋼架對位時，一定要使架子中心線對準基

12、礎(chǔ)頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經(jīng)過初校， 待垂直度偏差控制在 20mmz內(nèi)，與預(yù)埋件臨時固定后，方可使 起重機脫鉤。就位調(diào)直鋼架就位后，采用雙向調(diào)直的方式進行校直： 即利用紅外線設(shè)施和磁力線墜雙向校正。焊接在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預(yù)埋件及時焊接， 并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩(wěn)定性。在鋼架柱腳焊接完成后，及時將桁架間的橫拉管連接， 以保證其 形成一個受力良好的單元體，增加其安全性。吊裝中的安全措施吊裝時，應(yīng)固定指揮人員及統(tǒng)一指揮信號； 待柱腳臨時固定完成 后方可落鉤。安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要采取高掛低用的方式使

13、用。 高空操作中，手頭工具一定要放在 隨身佩戴的工具袋內(nèi)，嚴禁亂拋亂扔。高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應(yīng)盡量避免高空作業(yè)面下方停留或通過。嚴禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。嚴禁在六級風及以上大風天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據(jù)實際情況調(diào)整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發(fā)生。（3）擋風抑塵網(wǎng)板安裝施工擋風抑塵網(wǎng)（墻）板主要性能參數(shù)表a）規(guī)格型號：NH-YZ1 型 380mm 3000m你 2.5mmb）網(wǎng)型：圓孔剛性網(wǎng)c）網(wǎng)板厚度：0.8mmd）材質(zhì)成份:高分子復(fù)合材料e）密度:5850Kg/m3f）開孔率:35%g）阻燃性能：國家二級阻燃標準h）抗張強度：155Mpi）沖擊強度：110KJ/m2j）設(shè)計抗風能力：35m/sk）減風率:95%r）抑塵率:93%m）使用溫度：-40 C-+80 Cn）顏色：由買方確定o）壽命:20年主要材料進場后的管理：a）材料進場后，要堆放整齊，按號堆放。使用應(yīng)有專人管理。b）電器及一切機械設(shè)備有專人管理、維護，電焊機底部應(yīng)設(shè)枕