xxx體育館網(wǎng)架工程施工設計方案

1、個人資料整理 僅限參考xxx中學體育館網(wǎng)架及屋面板工程安 裝施工設計一、工程簡況：本工程是 xxx 中學體育館網(wǎng)架及屋面板工程該工程尺寸見 圖），總面積為 4010平方 M ，網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點，支承形為周邊 下弦支承正放四角錐形式，承托屋面板的桁條為 C 型冷彎槽鋼，托 梁間距按上弦球均布屋面板采用 EPS75mm夾心板。 pLSbWpFUNz二、網(wǎng)架工程設計與施工遵守下列規(guī)范：1、網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)范 JGJ7-91）2、鋼結構設計規(guī)范 GBJ17-883、鋼結構工程驗收規(guī)范 GBJ50205-954、鋼網(wǎng)架行業(yè)標準 JGJ71.5-73.5-915、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓 GBT7

2、16939三、施工條件：網(wǎng)架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好 后，運至現(xiàn)場，網(wǎng)架安裝必須待基礎砼達到設計強度后，方進場安 裝。施工現(xiàn)場場地必須平整夯實，柱頂預埋件要求按圖紙尺寸放 置，預埋件的尺寸誤差、水平標高應在公差范圍之內(nèi)。交通：運輸 有能進汽車至施工現(xiàn)場內(nèi)的道路。水電：生活用水 30 人左右）、生2 / 13個人資料整理 僅限參考活用電安裝時固定支座、安裝桁條用電。 pLSbWpFUNz四、施工方案：（ 一 ） 施工順序：1 、工廠內(nèi)：圖紙會審備料原材料檢驗加工制作部 件鋼球、桿件、支座）表面防腐處理質(zhì)量檢驗包裝發(fā) 往現(xiàn)場網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測屋面安裝。 pLSbWpFUNz2

3、 、施工現(xiàn)場：場地整理搭設臨時設施臨時支架搭設高 至網(wǎng)架下弦 30cm）檢查復核測量網(wǎng)架預埋件尺寸、標高、標高 是否符合圖紙設計要求，必要時作出相應調(diào)整，網(wǎng)架支座安裝 網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測驗收。 pLSbWpFUNz3 、復檢：加固腳手架，對現(xiàn)場材料清理排放，對垂直運輸材料 作詳細運輸程序。（ 二 ） 施工方法：1、網(wǎng)架構件的加工制作。1.1. 網(wǎng)架構件加工制作工藝過程見流程圖。1.2. 網(wǎng)架構件加工制作方法。1.2.1. 螺栓球關鍵工序。1.2.1.1. 原材料： 45#圓鋼棒料。檢驗方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和實驗報告。1.2.1.2. 毛坯鍛造 : 圓鋼棒料 鋸床 下料 爐 加熱 胎模、

4、空氣、錘 鍛打成形球 狀）。檢驗方法：用 10 倍放大鏡 100%檢查鋼球有無過燒、裂紋缺+30+2.04 / 13 1.51.0個人資料整理 僅限參考陷。用卡鉗、游標卡尺檢查球坯直徑 D.120 時允許偏差 D ，D 120 時允許偏差 D ，球的圓度 120 時，允許偏差值 1.5MM,D 120 時允許偏差值 2.5MM。pLSbWpFUNz工藝過程方法：球坯 車床 打工藝孔 車床專用夾具 分度車削螺孔端面 車 床專用夾具 鉆孔 車床專用夾具 攻螺紋 車床專用夾具 螺孔倒角檢查至整個球 孔加工完檢測。 pLSbWpFUNz檢驗方法： 用標準螺紋規(guī)檢測螺紋的精度 6H 級，數(shù)量：每種規(guī)格抽

5、查 5%，且不少于 5 只。 用游標卡尺，測量螺孔端面與球心距離，偏差值在 0.2MM 范圍內(nèi)。 用高度尺測量用一軸線上兩螺孔端面的平行度 , 偏差值0.3MM。 用萬能角度尺測量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在 30 范圍內(nèi)。 用百分表測量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值在0.5%螺孔端面半徑。1.2.1.3. 鋼球?qū)嶒灺菘卓估瓘姸葯z驗。 取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球 600 只為一批，每批隨機抽樣3 個鋼球，在拉力實驗機上進行抗拉實驗，至鋼球螺紋被剪斷時的 承載力值作為螺紋的抗拉強度。 pLSbWpFUNz1.2.2. 錐頭封板：1.2.2.1. 毛坯鍛造： Q235 圓鋼要棒料，按計算尺寸，鋸床下

6、料，進爐加熱在胎模上鍛打成型。工序質(zhì)量檢測：錐頭封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無裂 紋，過燒缺陷。1.2.2.2. 錐頭封板）機加工：毛坯 車床專用夾具 鉆孔 車床 開坡口 車床 車外表檢查成品。 工序質(zhì)量檢測： 用游標卡尺檢查，檢測錐頭、封板孔徑偏差值 +0.5 ，底板 0 厚度偏差值 +b0. 5 ， 錐頭壁厚，允許偏差值 +h0.2 。 pLSbWpFUNz0.20 用百分表形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺階同軸度偏差 值不大于 0.2MM。1.2.3. 高強螺栓：材質(zhì)： 40Cr，強度等級： 10.9 級 , 從專業(yè)廠家購買，檢查項目 及方法關鍵工序。 出廠合格證及實驗報告。 用 10

7、 倍放大鏡和硬度計，逐根檢驗有無裂紋和表面硬度，硬 度值為 HRC323。6 用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值 2 倍螺距。 用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值在 -0.8t +2tt 為螺 距）之間。 用游標卡尺檢測鍵槽的槽深，偏差值為0.2MM，直線度0.2MM,位置度 0.5MM. 用拉力實驗機檢測螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格的螺栓每600支為一批，每批隨機抽樣 3 支，進行實驗。1.2.4. 六角套筒材質(zhì)： Q235，專業(yè)廠家生產(chǎn)，外購，檢查項目及方法： 外觀有無裂紋，過燒及氧化皮。 用游標卡尺檢查，套筒長度，允許偏差值為 0.2MM。 用游標卡尺，百分表，測量芯、棒、檢測套筒兩端面與軸線 的

8、垂直度，偏差值為 0.5%r（ 外接圓半徑 ）, 兩端面的平行度 , 偏差值 為 0.3MM。 pLSbWpFUNz1.2.5. 桿件焊接 關鍵工序：1.2.5.1. 材料：鋼管 Q235 或 20#鋼），錐頭、封板、六角套筒、高 強螺栓、頂絲、焊條 J422、焊絲 1.0 ）SX50-6。 pLSbWpFUNz1.2.5.2. 準備工作： 工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結構形式的合理性。 錐頭封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。 復核錐頭、封板、高強螺栓、六角套筒。 復檢鋼管的規(guī)格型號、外觀、材質(zhì)證明書。 檢查組裝的間隙大小、平直度、錯邊量。 檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩(wěn)定

9、性。 檢查焊工的焊接資格。 鋼管作抗拉實驗。1.2.5.3. 工藝過程方法 :原材料 鋸床 鋼管下料 專用夾具 組裝點焊 CO2 保護焊機 焊接 桿件編號、打焊工印 空氣壓縮機 除銹噴涂防銹底漆檢驗出廠。 pLSbWpFUNz1.2.5.4. 質(zhì)量檢驗方法 : 桿件焊接完后 ,檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、 氣孔或裂紋焊接缺陷。 用鋼尺檢驗桿件成品長度，偏差值在 1MM 范圍內(nèi)。 用百分表檢測桿件軸線不平直度，偏差不大于 L/1000L 為桿件 長度），且不大于 5MM 。 用百分表和 V 型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不 大于 0.5%錐頭底半徑。 檢查桿件編號與圖紙是

10、否一致。1.2.6. 支座：自動切割下料，專用夾具組合點焊，用CO2 保護焊施焊。1.3. 所用構件加工制作完，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗后，進行除油除銹處理 后，噴涂上防銹底漆。2. 網(wǎng)架的安裝 :2.1. 準備工作 : 設臨時設施和安裝支承架。 檢查、復核預埋件的尺寸誤差，標高是否在公差范圍內(nèi)，必要 時作相應調(diào)整。 復檢運至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構件，對構件分類堆放。 網(wǎng)架安裝方法高空散裝延伸安裝法關鍵工序。2.2.1. 基準網(wǎng)架的安裝：安裝網(wǎng)架開始，利用安裝好的支承架，通過卷揚機或吊車把網(wǎng)架 構件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個上弦網(wǎng)格和二個下 弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準，向四周擴展。 pLSbWpFU

11、Nz2.2.2. 基準網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的特 點，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷揚 機起重或人工拉滑輪作為起重工具。 pLSbWpFUNz2.2.3. 采用空中單元延伸散裝法，沿著基準網(wǎng)架，向兩邊擴展，方法 為：在地面組裝好單元節(jié)點，每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為 宜，利用卷揚機把單元節(jié)點吊至空中就位。安裝工人坐在節(jié)點上， 待高強螺栓對準鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個單元節(jié)點的安 裝。以此安裝順序延伸擴展下去，直到整個網(wǎng)架安裝完。 pLSbWpFUNz2.2.4. 安裝支托、柃條、安裝，用水準儀對網(wǎng)架下弦5 個節(jié)點測量，計算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)

12、架設計施工規(guī)范，再作相應調(diào)整，再安 裝柃條、天溝板等。 pLSbWpFUNz2.2.5. 所有網(wǎng)架構件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防銹漆把 運輸、安裝過程中損壞部分補油后，再刷上面漆，即防火漆。pLSbWpFUNz2.2.6. 因本工程網(wǎng)架造型限制 ,鋪設屋面彩鋼板時 ,應考慮垂直運輸、 防水、彩鋼板進行裁剪、搭接、壓條變形再進行四周封邊、包角。 pLSbWpFUNz2.2.7. 技術措施：網(wǎng)架在組裝單元節(jié)點前，必須對零部件反復進行檢查，按順序 對號入座。 組裝完每個單元節(jié)點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。 邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測網(wǎng)架的位置誤差。 網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時支撐

13、支承住，以校正其下弦 標高。 整個網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后卸下臨時支撐。3、排水天溝的焊接安裝：是保證該工程防水的關鍵工序，稍為忽視就前功盡棄，因此在 操作人員的選擇上，必須要有從事電焊作業(yè)多年，并有上崗證的電 焊工，駁接時，要拉線，使水溝在一定直線上，焊接時駁接口，不 能出現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等現(xiàn)象，駁接完后，涂上防銹漆，然 后再刷上面漆，焊接時水溝底板接頭要平以防阻水。 pLSbWpFUNz五、質(zhì)量與安全文明施工措施：一）質(zhì)量保證措施：1、嚴格按設計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì) 量。2、構件加工實行“三檢制”即個人自檢測初檢）、車間中檢、質(zhì) 檢部終檢。3

14、、每一構件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗者和 質(zhì)量情況。4、材料關：材料進廠必須有質(zhì)保書，進廠后按規(guī)范進行抽檢，檢 查鋼材的化學成份和力學性能，必須符合規(guī)范和設計要求。 pLSbWpFUNz5、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強螺栓、緊定螺釘、支座均 嚴格按照設計圖紙要求制作。在制作全過程中，切實遵循經(jīng)檢驗不 合格的毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的 零件不拼裝焊接。 pLSbWpFUNz6、鋼管開料及上述零件制作完成后，均應經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗，確認 符合圖紙要求方可拼裝點焊。7、拼裝點焊桿件在專門拼裝臺上進行，鋼管與封板錐頭）間的焊 縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預留相應

15、焊縫收縮量，確保桿件施焊 后的長度。 pLSbWpFUNz8、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質(zhì)量。9、螺栓球在制作過程中，從材料的化學成份及機械性能均應符合 鋼號的要求，毛坯應無裂紋，不圓度應在規(guī)定范圍內(nèi)，方能上專用 機床上加工，并精確分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一個球完工后 操作者應按圖紙要求對照檢查，打上鋼印、編號并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗 認可后方可投入使用。 pLSbWpFUNz10、網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號鋼印，責任落實到人。11、焊工經(jīng)過國家有關部門考核合格方可上崗施焊。12、節(jié)點進行拉力破壞性綜合實驗，檢查高強螺栓的抗拉極限承 載力，桿件及焊縫強度、錐頭底板或封板）的抗剪強度。

16、pLSbWpFUNz13、所有構件表面除銹后，才涂上除腐涂料。14、各零部件在安裝前，按圖紙進行復查，裝配后用加力扳手檢 查網(wǎng)架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標高。 pLSbWpFUNz15、網(wǎng)架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余 的球孔。二）安全措施1、施工過程中，施工人員上崗必須進行安全教育，做好安全技術 交底，要求操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程?，F(xiàn)場施工時，做好文明施 工，并要有一定數(shù)量的安全標牌。 pLSbWpFUNz2、高空作業(yè)者一定要扣上安全帶，嚴禁穿硬底鞋上高空，地面操 作人員一定要戴安全帽。嚴禁吊物下站人。電焊作業(yè)者一定穿上絕 緣膠鞋，易燃、易爆物品必須離火源規(guī)定范圍

17、之外。 pLSbWpFUNz3、現(xiàn)場用電由電工專人責任接線，電線、用電設備按規(guī)范掛設， 各種接電裝置要安全可靠，并有防雨措施，不亂掛亂接線，嚴禁非 電工亂接線。 pLSbWpFUNz4、各類機械設備操作專人專管和操作，不用時，切斷電源開關。5、在大風時，不能高空吊裝，大暴雨后，先檢查現(xiàn)場各項設施的 安全，才能繼續(xù)作用。6、平臺架搭設必須符合安全要求，挑板要鋪設平穩(wěn)，先檢查后使 用，嚴禁高空拋物。7、施工現(xiàn)場設安全檢員一人，責任日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應及 時報告，現(xiàn)場施工員、班組長要經(jīng)常檢查安全工作。網(wǎng)架安裝時禁止非施工人員隨意進入施工現(xiàn)場。 pLSbWpFUNz六、工期進度計劃1 、總工期 6

18、0 天：2、工廠內(nèi)網(wǎng)架構件、備料、加工制作時間： 20 天。3 、現(xiàn)場安裝時間： 40 天包括安裝隊進場、臨時設施搭設、構件 運輸、現(xiàn)場預埋檢測、施工工具進場、鋪設設施準備等）。 pLSbWpFUNz七、施工平面設計及主要施工機具人員安排：1、住宿工棚 35m2 ，臨時倉庫 20m2，臨時廚房 20m2。2、現(xiàn)場人員配備：現(xiàn)場技術人員 1 名，施工管理員 1 名，質(zhì)安員1 名，安裝隊 2 個班組，每班組 13人，設班長 1 名。 pLSbWpFUNz八、現(xiàn)場主要設備配置計劃：1交流電焊機2經(jīng)緯儀3水平儀4鋼卷尺5鋼卷尺6胡蘆7麻繩8安全帶9安全帽10切割機22 千瓦 3 部1 部1 部50M 2 把5M 4 把2T 6付12 捆25條35個2 臺11氣割2付12電纜線50 M2 200M13千斤頂5T3個14安裝網(wǎng)架工具2批15、汽車吊8T1臺xx 局 xx 分局2002