下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)工序質(zhì)址控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備階段（1）施工人員對(duì)施匸地點(diǎn)地質(zhì)情況.樁位、樁徑.樁長(zhǎng)、標(biāo)高等了解清楚。（2）樁位放樣。測(cè)雖人員將4根直徑40mm的鋼管打入上層作為定位樁并采取措 施加以固定。2鉆孔（1）安設(shè)鉆機(jī)使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。（2）用沖擊鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝上凝固并已達(dá)到一定強(qiáng)度 時(shí)，才能開鉆。（3）鉆孔過(guò)程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù).在黏上層，適X少投泥土，靠鉆進(jìn) 自行造漿.在砂上層則加大泥漿濃度固壁。鉆進(jìn)速度始終和泥漿排出量相適應(yīng)。（4）孔內(nèi)始終保持02kgcm2的靜水圧力，護(hù)筒內(nèi)水位始終r于河道水位.遇松 散地層時(shí)

2、.適、“1增大泥漿相對(duì)密度和稍度.盡雖:減輕沖液對(duì)孔壁的影響同時(shí)降 低轉(zhuǎn)速和鉆斥以滿足施工質(zhì)址控制要求。（5）鉆進(jìn)過(guò)程嚴(yán)禁孔內(nèi)掉進(jìn)鉆頭、鉆桿及其他界物，經(jīng)常檢査鉆頭的磨損恬況。（6）鉆進(jìn)過(guò)程隨時(shí)留取渣樣每米不少于1組.在離設(shè)訃標(biāo)商1.01.5m范圉內(nèi) 每30Cln留1組，每根樁渣樣不少于3組。3清孔（1）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)商程后，應(yīng)對(duì)孔徑.孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢査，確保符 合設(shè)計(jì)要求,方可進(jìn)行清孔。（2）淸孔的方法應(yīng)根據(jù)設(shè)汁要求、鉆孔方法.機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定，不 論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，均必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔C（3）MI鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣甲度等。若沉渣超

3、標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行二 次清孔直至全部符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。（4）淸孔結(jié)束前將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范鬧，以保證水下混凝上的順利灌注. 同時(shí)保證成樁質(zhì)址。4鋼筋籠的制 作及安裝（1）鋼筋籠制作時(shí).主筋連接樁身縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)宜在樁身受力較小 處：接頭位置宜相互錯(cuò)開，且在35d的同一接頭連接區(qū)段范隔內(nèi)鋼筋接頭不得超 過(guò)鋼筋數(shù)雖的50%：主筋與龜筋應(yīng)點(diǎn)焊。（2）鋼筋籠應(yīng)整體吊裝吊裝時(shí)不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須淸除槽底沉 渣，孔底沉渣厚度符合規(guī)范及設(shè)訃要求。鋼筋籠吊放到設(shè)汁位宜時(shí)應(yīng)檢測(cè)其水 平位宜和商程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求檢測(cè)合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠.鋼筋籠入孔后 至澆筑混凝土完畢的時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。（3

4、）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸.吊裝過(guò)程中應(yīng)采用有效措施防止鋼筋籠變形。（4）在鋼筋籠上有預(yù)埋鋼筋處應(yīng)采用聚乙烯泡沫板覆蓋預(yù)埋件.以便于需要時(shí)鑿 出預(yù)埋件。5灌注混凝上（1）殮坍落度控制樁孔直徑D>1.5m,宜為1620cm且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn) 距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。（2）混凝土灌注在二次淸孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行。（3）灌注混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的內(nèi)徑宜為200-35OmnU導(dǎo)管使用前應(yīng) 進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)：導(dǎo)管下口距孔底30Cm50Cm為宜。（4）首盤澆筑：初灌雖:必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝丄中l(wèi)0m以上，且連續(xù)灌注。（5）正常灌注混凝上時(shí)，導(dǎo)管底部埋于磴中深度宜為

5、26m之間。（6）一次拆卸導(dǎo)管不得超過(guò)6m,每次拆卸導(dǎo)管前均要測(cè)雖碗面高度訃算出導(dǎo) 管埋深，然后拆卸。不要盲目提升.拆祁導(dǎo)管.導(dǎo)管最小埋深2Om（7）灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于0. 5mo6基樁檢測(cè)（1）混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)按規(guī)范要求傾留，確保評(píng)定要求。（2）樁身完整性檢測(cè)，聲測(cè)管應(yīng)采用設(shè)汁耍求的材料.下端封閉、上端加蓋.管 內(nèi)無(wú)界物。聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過(guò)渡。埋設(shè)數(shù)雖符合設(shè)訃要求，布宜位宜應(yīng)成對(duì) 稱形狀布宜C（3）檢測(cè)對(duì)混凝土齡期的要求，應(yīng)不小于14/系梁質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)I行質(zhì)量控制要點(diǎn)1基坑開挖施工（1）地系梁基坑開挖之前先測(cè)址并定出地系梁開挖輪廓線。土方開挖時(shí).視施 工場(chǎng)地的情況,根

6、據(jù)地系梁的軸線位置.按設(shè)計(jì)尺寸適當(dāng)在周邊預(yù)留06m7 2m 寬的操作空間由機(jī)械配合人工進(jìn)行開挖.開挖邊坡放坡坡比為1： 0. 25 （或視 現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況選擇在1： 0.25-1:0.5）,若施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)不能滿足放坡要求或 場(chǎng)地受限.則基坑開挖時(shí)采用有支護(hù)的開挖方式。（2）當(dāng)施工場(chǎng)地在低洼處時(shí),在地系梁基坑施工場(chǎng)地周圍挖出截水溝,防止施工 期間場(chǎng)地水浸。（3）基坑開挖時(shí)若遇基底有地下水時(shí).在基底周困挖出散水坡并設(shè)置積水溝和積 水坑并視坑內(nèi)積水的速度.利用人工或水泵排出坑內(nèi)積水?；娱_挖的土體堆 放盡雖離基坑較遠(yuǎn)堆土商度按現(xiàn)場(chǎng)堆放的位宜及離基坑距離和基坑開挖深度而 定，且不能影響施工時(shí)的機(jī)械走行和

7、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放。（4）視施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,當(dāng)基底開挖至離設(shè)計(jì)基底高度10-2OCm左右，待基 坑內(nèi)樁頭鑿除以后采用人匚清底至地系梁或承臺(tái)設(shè)計(jì)商程。（5）樁頭鑿除 X基坑開挖完成后.對(duì)樁基進(jìn)行鑿樁頭處理。淸除完坑底的混凝 土塊以后.調(diào)直樁頭預(yù)留鋼筋，并清除鋼筋上粘附的砂漿等附著物，準(zhǔn)備進(jìn)行樁 基檢測(cè)。（6）樁基檢測(cè)完成后，進(jìn)行人1：清底至設(shè)計(jì)商程.并對(duì)基底進(jìn)行整平及夯實(shí)處 埋，按設(shè)訃要求進(jìn)行基底墊層施工（有水基坑進(jìn)行基底換化并作出坑底枳水坑） 為后序的地系梁施工工序作準(zhǔn)備。2鋼筋制作及 安裝（1）系梁鋼筋制作時(shí)，根據(jù)設(shè)汁圖要求，并按鋼筋制作時(shí)的伸長(zhǎng)值，計(jì)算鋼筋下 料長(zhǎng)度。彎制鋼筋之前按鋼筋設(shè)訃圖.

8、制作出胎架.控制彎制角度和鋼筋成形 尺寸。制作好的鋼筋分門別類進(jìn)行堆放.便于運(yùn)輸和綁扎，在幹地系梁鋼筋綁扎 前用拖牟運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）鋼筋綁扎施匸之前.根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，先在基坑墊層上測(cè)設(shè)出地系梁中心 線及邊線.用墨線彈岀標(biāo)示線，按設(shè)訃圖紙的鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋間距彈出 鋼筋籠外輪廓線，作為鋼筋籠綁扎的控制邊線并確定出鋼筋橫、縱向間距。（3）鋼筋綁扎施匸時(shí).通常情況采取從下往上，從內(nèi)向外.由一端向另一端依 次進(jìn)行。在最底層鋼筋鋪排時(shí)，先在底部墊上由混凝上塊按保護(hù)層厚度預(yù)制的墊 塊.按間距約為30-5OCm左右，梅花形布罠并在施匸時(shí).視鋼筋籠的自重，適 當(dāng)加密墊塊C（4）受力鋼筋采用搭接焊接頭

9、位宜相互錯(cuò)開，同一搭接斷面內(nèi)的數(shù)址不能大 于搭接焊接頭總量的50%：其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)汁及規(guī)范的要求。（5）系梁上部的墩柱鋼筋的預(yù)埋時(shí).確定鋼筋伸入地系梁的長(zhǎng)度及位宜以后，先 用點(diǎn)焊的方式把墩柱鋼筋與樁基鋼筋臨時(shí)焊接、定位，然后進(jìn)行精確定位.并較 核垂直度.保證墩柱鋼筋中心位宜與設(shè)汁相符后再進(jìn)行施匸焊接，焊接時(shí)可視鋼筋搭接長(zhǎng)度采用雙面或單而焊焊接長(zhǎng)度必須滿足焊接施匸要求以保證鋼筋施 工質(zhì):墩柱箍筋在綁扎預(yù)埋時(shí).按墩柱箍筋的尺寸制作好幾道加強(qiáng)箍筋.對(duì)墩 柱預(yù)埋筋進(jìn)行定位和成形，預(yù)埋筋上部也采用幾圈箍筋進(jìn)行定形并視現(xiàn)場(chǎng)情況 用施匸腳于架架管進(jìn)行臨時(shí)定位加固。以確保其墩柱的預(yù)埋鋼筋在澆筑混凝丄過(guò) 程

10、中不變形，不跑位。（6）鋼筋在綁扎過(guò)程中，實(shí)時(shí)對(duì)鋼筋籠的平整度和外輪廓進(jìn)行檢査，防止鋼筋 侵入模板施匸限界.占用的模板的拼裝空間。在完成鋼筋檢査以后，在地系梁鋼 筋籠的外側(cè)按3050Cnl左右的間距綁扎上混凝上保護(hù)層墊塊在鋼筋籠轉(zhuǎn)角位置 及面枳較大的地方可以適十加密墊塊的布?xì)撤乐够炷险駬v施匸引起鋼筋偏位. 防止露筋或保護(hù)層不夠。（7）系梁上部預(yù)埋鋼筋定位支採(cǎi)在地系梁鋼筋施I：時(shí)需要進(jìn)行墩柱鋼筋偵埋 在進(jìn)行鋼筋預(yù)埋時(shí).必須對(duì)上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋筋進(jìn)行定位和加固.防止?jié)仓炷齺A時(shí) 鋼筋偏位，因此需要搭設(shè)臨時(shí)支架或采用纜風(fēng)繩進(jìn)行加固。（8）本段橋梁施工時(shí),考慮到施工的墩柱高度較小因此施工過(guò)程中,預(yù)埋筋 采

11、用鋼管腳手架對(duì)鋼筋進(jìn)行定位.支架采用頂托放于方木上.迓干基坑邊坡旁的 地面并事先對(duì)地面進(jìn)行夯實(shí)或換化.防止施匸過(guò)程中地面深陷,引起鋼筋偏位。 墩柱鋼筋預(yù)埋時(shí)，考慮到鋼筋度較大，但鋼筋自身的豎向剛度較大，因此在預(yù) 埋時(shí)采用汽午吊提吊鋼筋籠，在樁基鋼筋與墩柱鋼筋焊接完成后用纜風(fēng)繩對(duì)預(yù) 埋段鋼筋進(jìn)行臨時(shí)拉繩定位加固.防止在施匸過(guò)程中，刮風(fēng)或總外碰迪引起鋼筋 籠倒塌。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用的預(yù)埋鋼筋定位方式可據(jù)上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋的l度、 數(shù)量和施工場(chǎng)地的情況進(jìn)行定位和加固方式的選擇.確保施工安全和質(zhì)址。3模板拼裝及 加固（1）系梁模板采用膠合板或定空鋼模板。根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的幾何尺寸進(jìn)行膠合 板或整體鋼模的制作。模

12、板使用前進(jìn)行打磨并在內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。（2）模板拼裝時(shí)按設(shè)汁好的尺寸和使用部位，在基坑邊進(jìn)行拼裝并用汽牟吊 吊放入基坑內(nèi)，采用人工扶持的方式配合方木或連接螺栓拼裝成整體按施工放 樣后標(biāo)示出的墨線.進(jìn)行模板下邊線的對(duì)正和調(diào)直。模板拼裝完成后，采用方木 和施匸用腳手架頂托進(jìn)行模板定位和支撐加固,加固方式以IOCm× 12cm （或以現(xiàn) 有規(guī)格的方木配合鋼管頂托進(jìn)行，并在模板底部按間距約為lm也可視坑底地 質(zhì)情況，沿模板邊沿打上定位鋼釬，防止混凝土澆筑時(shí)跑模。方木的擺放位置以 水平間距50Cm與模板靠在一起，在水平方木外側(cè)用方木以約50Cm的間距進(jìn)行豎 向加固。豎向方木采用鋼管兩端穿上頂托.

13、一端頂于基坑側(cè)壁，一端頂于方木之 上，并在頂托與豎向方木之間墊上木楔頂緊。模板上口內(nèi)側(cè)用鋼管配合頂托對(duì)上 口進(jìn)行對(duì)頂，防止混凝土在施工時(shí)由于下部可能出現(xiàn)的頂挫變形而引起模板上口 收縮和線型變形，發(fā)生跑模和爆模爭(zhēng)故。實(shí)際施匸時(shí)，視地系梁的度而確定支 擦材料和方式在保證澆筑結(jié)構(gòu)支摻安全和結(jié)構(gòu)線型外觀的情況下，可適、“1調(diào)整 支挫結(jié)構(gòu)方式以便于現(xiàn)場(chǎng)施丄。對(duì)于墩柱節(jié)段島度較小，且所處地段不在風(fēng)口 或道口的地段可酌情取消風(fēng)纜,但必須保證墩柱鋼筋在墩柱澆筑前的穩(wěn)定和安全. 不發(fā)生傾倒或偏斜.確保施匚現(xiàn)場(chǎng)人員安全和后序工序的順利進(jìn)行。（3）、“I地系梁施工模板都采用定型鋼模板時(shí)，并在加工時(shí)已經(jīng)作了對(duì)拉桿施

14、工的穿孔位，則在模板拼模和立模時(shí)采用對(duì)拉桿進(jìn)行對(duì)拉加固，模內(nèi)用方木或定 制頂擦構(gòu)件進(jìn)行內(nèi)模凈空尺寸定位，模板與基坑坑壁之間也可用鋼管頂托配合方 木進(jìn)行支撐定位。施匸時(shí)頂托數(shù)址可視情況調(diào)整支撐的數(shù)雖和間距.確保地系 梁結(jié)構(gòu)在施匸過(guò)程中不跑位和偏位。模板拼裝并加固完成后，對(duì)模板的上口邊線 和板體的垂直度進(jìn)行檢査，采用調(diào)整頂托的方式進(jìn)行水平線型和垂直度調(diào)整。涮整好模板的幾何尺寸、平而線型及垂直度以后，開始清理基底，撿出掉落在內(nèi)的 雜物.采用商圧水槍或水管沖洗.洗掉施丄時(shí)帶入模內(nèi)的泥沙?；訙[理浄后， 進(jìn)行混凝土澆筑前的島程放樣、測(cè)設(shè)出混凝上澆筑標(biāo)r并川白色雙面或其他標(biāo) 示工具作出標(biāo)識(shí)。模板底口與墊層

15、間的縫隙在淸理完模板內(nèi)部后用標(biāo)號(hào)水泥砂 漿封堵防止施工過(guò)程中漏漿。4混凝土澆筑 及養(yǎng)生（1）混凝上澆筑時(shí)，由兩側(cè)樁基頂部開始向地系梁屮間逐層澆筑并逐層振搗密 實(shí)。澆筑混凝上時(shí)采用溜槽下料，如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地受限時(shí)可用汽牟吊配合吊斗或是 泵車進(jìn)行混凝土下料入模。（2）混凝上分層振搗厚度視振搗機(jī)具的效果，大約為3040cm,采用插入式振動(dòng)棒振搗.振動(dòng)棒振搗順序由深入淺.上層混凝丄振搗時(shí)必須插入下層混凝丄面 以下約510cm左右，下部混凝土振搗時(shí)振搗棒插入混凝丄角度為20°45° , 快插慢抽.振搗時(shí)間以混凝上表面無(wú)明顯塌陷并很少有氣泡逸岀為止。振搗靠模 板混凝土?xí)r,振搗棒盡量不與模板接

16、觸,離模扳面約5cm左右,防止模板因局部 受振過(guò)強(qiáng)變形（如模板設(shè)汁時(shí)考慮到振搗變形的因素，而加大J'模板的鋼度則 可以鑒模振搗增強(qiáng)混凝土表面的密實(shí)度）?；炷齺A澆筑完成待表面初凝后，進(jìn)行混凝土抹面，對(duì)墩柱接合面以外的地方用木抹子搓面并用詵抹子收光墩柱 給合面以內(nèi)的混凝上表面采用木抹子搓面并待初凝后用鋼筋劃紋.深度為2 3cm,等混凝土強(qiáng)度滿足施工強(qiáng)度后進(jìn)行鑿毛待鑿毛的而露出部分混凝上碎石以 后，進(jìn)行鑿毛面的沖洗.準(zhǔn)備墩柱施工。（3）每次灌注混凝上必須按規(guī)范留足實(shí)驗(yàn)所需的試件以備強(qiáng)度檢查。指定專人 填寫混凝土施工記錄,詳細(xì)記錄混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)址、混凝土的 澆筑和振搗方法.澆筑

17、進(jìn)度和開始及結(jié)束的時(shí)間等。按規(guī)范要求覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，并每天填寫?zhàn)B護(hù)記錄情況。5檢測(cè)驗(yàn)收（1）混凝土強(qiáng)度.斷而尺寸.軸線偏位.頂而高程.平整度（2）外觀檢測(cè)墩柱質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)匸序質(zhì)址控制要點(diǎn)1測(cè)址放樣（1）測(cè)出墩身中線.水平位宜。2承臺(tái)頂鑿毛（I）承臺(tái)頂墩身截面范困內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝上，并沖洗干凈3墩身鋼筋安 裝（1）笊面焊鄉(xiāng)IOd:雙面焊5d:焊縫厚度0. 3d,并不得小于4mm：焊縫寬度M 0. 7d,并不得小于8:焊渣敲凈。（2）允許誤差：主筋間距±10mm主筋長(zhǎng)度士 10:龜筋間距士20mm,箍筋內(nèi)凈 尺寸±3mm°鋼筋表面無(wú)銹跡、油污等。（3）鋼筋

18、表而無(wú)銹跡.油污等。（4）加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要堆放在平整干凈的場(chǎng)地并用方木墊起保證鋼 筋的下墊上蓋。（5）墩身的鋼筋保護(hù)層必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（6）按照技術(shù)交底內(nèi)容焊接好綜合接地鋼筋及傾埋件埋設(shè)。（7）鋼筋接頭要錯(cuò)開布宜同一截而接頭數(shù)雖不得大于50也（8）采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的混凝上墊塊（強(qiáng)度不低干墩臺(tái)身混凝上的強(qiáng)度） 數(shù)址4個(gè)/m2,呈梅花型布宜。模板工程（1）模板安裝好后檢査平整度、垂直度、商程符合規(guī)范和設(shè)訃要求。（2）混凝土澆筑前，要對(duì)清理模板內(nèi)的朵物.積水。（3）模板前后、左右距中心線尺寸±10mm表曲平整度3mm,相鄰模板鉗臺(tái)ImnU5混凝土澆筑（1）混凝上到現(xiàn)場(chǎng)

19、后進(jìn)行坍落度試驗(yàn)后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行澆注。（2）腔自由傾落高度超過(guò)加時(shí)，必須用滑槽或串筒串筒距離出口磴表面l5u（3）混凝上分層澆注厚度不超過(guò)30Cm并用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振動(dòng)棒匸作間距 不超過(guò)其半徑的15倍，振動(dòng)棒與模板保持IOCm左右的間距插入到下層混凝上 5-10cm.禁止碰觸模板鋼筋和預(yù)埋件。（4）混凝土澆注，應(yīng)派專人檢査模板有界常情況及時(shí)處理。6混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)（1）混凝上澆筑完畢后強(qiáng)度達(dá)到2. 5MPa時(shí)即可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍和大錘 猛撬、猛砸.注意成品保護(hù)。（2）拆模以后，用塑料薄膜罩上,灑水養(yǎng)護(hù),混凝土面始終保持濕潤(rùn)連續(xù)養(yǎng)護(hù) 7d以上。（3）養(yǎng)護(hù)記錄7檢測(cè)驗(yàn)收（1）實(shí)

20、測(cè)項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度、斷而尺寸、豎直度.頂面島程.軸線偏位.節(jié)段間 錯(cuò)臺(tái)、平直度、預(yù)埋件位置（2）外觀檢測(cè)蓋梁施丄質(zhì)量控制要點(diǎn)工序質(zhì)址控制婆點(diǎn)1鋼筋制作及安裝（1）蓋梁主筋下料：要求準(zhǔn)確.無(wú)誤，確保主筋長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)要求 主筋的下料長(zhǎng)度注意考慮彎曲増長(zhǎng)址.主筋型號(hào)（直徑）符合設(shè)訃圖紙要求：同時(shí). 主筋下料時(shí)要求進(jìn)行科學(xué)搭配下料，確保主筋鋼筋接頭錯(cuò)開.在同一截面處主筋 接頭數(shù)雖不應(yīng)大于總主筋數(shù)雖的50%。（2）蓋梁主筋連接：蓋梁主筋連接原則上采用焊接型式接頭要求滿足橋涵施匸 規(guī)范要求.具休要求如下：采用焊接方式要求焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，魏面焊長(zhǎng) 度不小于IOd,雙面焊長(zhǎng)度不小于5d,搭接區(qū)

21、域主筋應(yīng)有適為的彎折角，以滿足 主筋中軸線在同一直線上。 鋼筋焊接要求焊縫飽滿、無(wú)夾渣，表而焊渣必須淸 除干凈。（3）蓋梁鋼筋制作：蓋梁鋼筋制作、安裝較復(fù)雜，技術(shù)難度相對(duì)較大，對(duì)形式較 復(fù)朵骨架筋要求在制作蓋梁鋼筋時(shí)先作樣板筋.檢査合格后再進(jìn)行批雖加工. 制作。在正式加丄骨架鋼筋前要求先彎制、組裝一棉骨架筋，在平整場(chǎng)地上連 接.試拼.部位尺寸檢査合格后再進(jìn)行批址生產(chǎn).試拼好的骨架筋要求尺寸準(zhǔn) 確、成形順直。蓋梁骨架筋要控制好彎起鋼筋制作精度.保證備彎折點(diǎn)之間長(zhǎng)度 及彎折角度的控制。同時(shí)鋼筋的焊接要求滿足規(guī)范要求。蓋梁養(yǎng)筋加工要求尺寸 準(zhǔn)確，箍筋r度與骨架筋島度尺寸匹配，以保證蓋梁鋼筋組合.綁扎

22、成形緊密。（4）蓋梁鋼筋原則上在墩頂?shù)啄Ｉ线M(jìn)行原位綁扎、安裝，為加快施匸進(jìn)度、確保 施工安全，有條件的建議在地而組合、綁扎成形后采用汽牟吊一次安裝到位。在 蓋梁底模上原位綁扎鋼筋時(shí)在綁扎箍筋前，一定耍將骨架鋼筋調(diào)整到底模的幾 何中心，以方便鋼筋的準(zhǔn)確安裝。（5）蓋梁箍筋安裝：蓋梁骨架鋼筋縱、橫間跆調(diào)整完成后即可從中間往兩側(cè)順序 安裝、綁扎箍筋，綁扎箍筋時(shí)要求接頭分上下錯(cuò)開。養(yǎng)筋綁扎、安裝要求間距準(zhǔn) 確.牢固、規(guī)范。2蓋梁模板處理及安裝（1）蓋梁模板的試拼及處理：要求在使用前必須對(duì)模板進(jìn)行組裝.試拼、編號(hào)、 組套.對(duì)模板存在的變形.接縫錯(cuò)臺(tái)（含板縫和拼縫）要求進(jìn)行校正、打磨，試 拼處理后模板要求

23、不變形.無(wú)錯(cuò)臺(tái)。（2）模板表Ifti處理：模板安裝前應(yīng)采用鋼絲打磨機(jī)對(duì)表面銹跡、氧化層進(jìn)行徹 底打磨.清洗，為確保蓋梁碗外觀質(zhì)量及碗色洋一致模板應(yīng)采用專用脫模劑. 嚴(yán)禁使用機(jī)柴油作脫模劑。（3）模板安裝1）蓋梁模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按試拼時(shí)的編號(hào).組套進(jìn)行安裝。為防 止模板接縫在瞪澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏漿，要求蓋梁模板接縫處均采用雙血膠堵縫 以保證殮外觀質(zhì)址。同時(shí)要求必須在底部柱頂碗與模板周邊縫隙用雙面膠止水 條堵牢防止殮澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏漿，影響下部碗外觀質(zhì)雖。（蓋梁防震為塊模 板要求與蓋梁模板同時(shí)安裝完成，以確保殮的一次性澆筑施匸。）2）模板安 裝時(shí)，注意控制好側(cè)模的垂直度。3）為簡(jiǎn)化施匸.要求蓋梁防喪邊

24、擋塊碗與梁 身碗一次性澆筑完成。 4）為防止蓋梁模板漲模，蓋梁模板螺栓及拉桿要求 上滿、擰緊。3混凝土澆筑（1）碗拌和質(zhì)址控制：要求殮有效拌和時(shí)間不小于90秒，碇坍落度宜控制在 120160之間（碗坍落度太小易出現(xiàn)孔洞、露筋等外觀質(zhì)雖事故：坍落度太大 易出現(xiàn)氣泡.麻啲、水文等外觀缺陷）坍落度具體大小根抑Tl時(shí)氣溫、運(yùn)距. 部位及磴澆筑速度等因素具體確定，以保證碗的拌和質(zhì)址。（2）碗外加劑的控制：為確保碗強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求.碗拌和時(shí)外加劑應(yīng)嚴(yán)格按 配合比要求進(jìn)行汁址添加，外加劑的添加應(yīng)按每盤贓拌和用址嚴(yán)格稱址加入。（3）碗振搗：為確保贓內(nèi)實(shí).外羌.表面光潔.無(wú)氣泡，磴采用分層平行布迓 振搗點(diǎn)，振搗

25、點(diǎn)間距不大于40 MX.栓分層厚度一般控制在3050厘米，振 搗時(shí)要避免出現(xiàn)過(guò)振.漏振振搗棒嚴(yán)禁接觸模板，振搗時(shí)間控制在30s'45s/ 點(diǎn)為宜，一般振搗到碗表而平坦、泛漿及無(wú)氣泡為止。（4）5施:連續(xù)性控制：為避免蓋梁出現(xiàn)施工縫或冷接縫，要求蓋梁殮澆筑應(yīng) 從墩柱頂向兩端連續(xù)進(jìn)行，上下層碗澆筑間隔時(shí)間不宜超過(guò)60分鐘。蓋梁澆筑 前碗拌和站要求必須配宜發(fā)電機(jī)，以確保因故停電殮能連續(xù)澆筑。<5）碗完成而表而質(zhì)雖控制：為確保蓋梁頂面碗平整、密實(shí)、無(wú)裂紋要求碗 表而應(yīng)進(jìn)行二次收面.壓光。4模扳拆除及 成品保護(hù)（1）根據(jù)規(guī)范要求贓非承重結(jié)構(gòu)模板殮強(qiáng)度達(dá)到2. 5Mpa后即可拆模，規(guī)定殮澆 筑完成后1724小時(shí)即可拆模（適用于夏天施E） 普通蓋梁底模要求碗強(qiáng)度滿足 規(guī)范要求。（2）碗成品保護(hù)：蓋梁結(jié)構(gòu)碗澆筑過(guò)程耍社絕因漏漿對(duì)底部墩柱成品碗造成外觀 污染.若發(fā)生漏漿.應(yīng)及時(shí)采用清水對(duì)污染的墩柱牲結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行沖洗。（3）殮成品保護(hù)：蓋梁模板及支架在拆除過(guò)程中要杜絕撞擊成品碗造成外觀缺 陷施匚時(shí)要求鋼管支架與模板間有一定的距離間距宜控制在80120厘米 模板、支架拆除過(guò)程作到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢.拆除時(shí)要求采用一定的保護(hù)措施（如：采用 木條進(jìn)行遮擋保護(hù)）。5養(yǎng)護(hù)（1）贓養(yǎng)護(hù)采用