MT-668煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件

1、MT-668 煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件 MT 668一 19971 范疇 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)要 求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 .本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用阻燃抗靜電鋼絲繩芯輸送帶（以下簡(jiǎn)稱“阻燃鋼 繩芯帶”）.2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文.在本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效 .所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各 方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性 .GB T 52892 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測(cè)定GB T 53192 硫化橡膠邵

2、爾 A 硬度試驗(yàn)方法GB T 351283 橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法GB T 449094 輸送帶尺寸GB T 575394 鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層厚度的測(cè)定GB T 575486 鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度的測(cè)定GB T 575586 鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩粘合強(qiáng)度的測(cè)定GB T 875786 輸送帶貯存和搬運(yùn)通則GB T 835887 鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法GB T 077088 鋼絲繩芯輸送帶GB T 986788 硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定 旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法GBT 12753一 91 輸送帶用鋼絲繩MT 450-1995 煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗(yàn)方法和判定規(guī)則3 產(chǎn)品型號(hào)和規(guī)格3.

3、1 產(chǎn)品型號(hào)STS630、STS800、STS10STS1250、STS1600、STS2000、STS2500、STS3150 S4000.號(hào)示例圖00、和 ST品型號(hào)按縱向拉伸強(qiáng)度來劃分，為3.2 規(guī)格3.2.1 寬度阻燃鋼繩芯帶的寬度見表 1.3.2.2 長(zhǎng)度阻燃鋼繩芯帶的出廠長(zhǎng)度，由供需雙方協(xié)商確定 .4 技術(shù)要求4.1 外觀質(zhì)量4.1.1 不得有邊部波浪 .4.1.2 明疤深度大于 1 mm時(shí)，應(yīng)一次修理完善（深度不大于 lmm 的不 修理）.4.1.3 每 100 覆蓋層上氣泡、脫層總面積不得超過 1 600 c ，并應(yīng) 一次修理完善 .4.1.4 帶兩側(cè)的邊膠海綿或扯掉邊膠的累計(jì)

4、長(zhǎng)度不得超過帶長(zhǎng)的 8， 并應(yīng)一次修理完善 .4.1.5 每 100m 長(zhǎng)阻燃鋼繩芯帶上，深度大于 1 mm 的壓上熟邊膠不得 超過 5處，并應(yīng)一次修理完善（深度不大于 1 mm 的不修理） .4.1.6 不得有鋼絲繩外露 .4.阻燃鋼繩芯帶的縱向拉伸強(qiáng)度應(yīng)符合表 4 的規(guī)定.4.2 尺寸4.2.1 寬度阻燃鋼繩芯帶的寬度應(yīng)符合表 2 的規(guī)定.4.2.2 覆蓋層厚度阻燃鋼繩芯帶的覆蓋層厚度應(yīng)符合表3 的規(guī)定.3 縱向拉伸強(qiáng)度4.4 粘合強(qiáng)度4.4.1 鋼絲繩粘合強(qiáng)度4.4.1.1 老化前的鋼絲繩粘合強(qiáng)度的鋼絲繩粘合強(qiáng)度老化前的鋼絲繩粘合強(qiáng)度鋼絲繩粘合強(qiáng)度不得小于表5 的規(guī)定.4.4.1.2 老

5、化后的鋼絲繩粘合強(qiáng)度 老化試驗(yàn)后，平均粘合強(qiáng)度不得小于上述值的 85.4.4， 2 覆蓋層的粘合強(qiáng)度 覆蓋層與粘合層之間的平均粘合強(qiáng)度不得小于 10 kN m.4.4.3 內(nèi)粘合強(qiáng)度 對(duì)含織物層的阻燃鋼繩芯帶，覆蓋層與織物層之間平均內(nèi)粘合強(qiáng)度不 得小于 8 kN m.4.5 覆蓋層性能 覆蓋層性能應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.1 拉伸強(qiáng)度 15 MPa4.5.2 拉斷伸長(zhǎng)率 3504.5.3 老化試驗(yàn)( 70× 168h)后拉伸強(qiáng)度變化率為 -25 25；拉斷伸長(zhǎng)率變化率為 -25 25.3.4.6.1 鋼絲繩單根拉伸強(qiáng)度鋼絲繩單根拉伸強(qiáng)度不得小于表6 的規(guī)定 .5.5 硬.5.4 磨耗量

6、不得大于 200 mm 硬度為 70±5 SH° A4.6 阻燃鋼繩芯帶中鋼絲繩性能鋼絲繩直徑應(yīng)符合表 7的規(guī)定.4.6.3 鋼絲繩間距平均繩距的極限偏差為± 1.5mm.偏心值大于 1.0mm 但不大于 1.5mm 的 鋼絲繩根數(shù)不超過鋼絲繩總根數(shù)的 5 .4.6.4 鋼絲繩根數(shù)鋼絲繩根數(shù)應(yīng)符合表 8 的規(guī)定 .4.6.5 鋼絲繩接頭 每條阻燃鋼繩芯帶中鋼絲繩的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 4， 6.5.1 阻燃鋼繩芯帶兩邊部的備一根鋼絲繩不得有接頭；4.6.5.2 距帶端 10m 以內(nèi)，鋼絲繩不得有接頭；4.6.5.3 任何一根鋼絲繩的接頭數(shù)不得大于 1；4.6.5.

7、4 每 10m 阻燃鋼繩芯帶中，接頭數(shù)不得大于 1；4.6.5， 5 有接頭鋼絲繩數(shù)目不得大于鋼絲繩總數(shù)的 5 .4.6.6 鋼絲繩偏心值鋼絲繩芯在厚度方向的偏心值不得大于 1.3mm.偏心值大于 1.0mm 但不 大于 1.5mm 的鋼絲繩根數(shù)不得超過鋼絲繩總根數(shù)的 5.4.7 阻燃抗靜電性4.7.1 滾筒摩擦試驗(yàn) 每塊試件經(jīng)滾筒摩擦試驗(yàn)時(shí)，其任何部位不得發(fā)生有焰燃燒和無焰燃 燒現(xiàn)象，滾筒表面溫度不得大于 325 .4.7.2 酒精噴燈燃燒試驗(yàn) 試件經(jīng)酒精噴燈燃燒試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對(duì) 6 塊具有完整覆蓋層試件，在移去噴燈后，所有試件的有焰燃燒 時(shí)刻的算術(shù)平均值和無焰燃燒時(shí)刻的算術(shù)平均

8、值均不得大于 3s.其中每塊試 件的有焰燃燒時(shí)刻和無焰燃燒時(shí)刻單值均不得大于 10s.b）對(duì) 6 塊剝?nèi)ジ采w層試件，在移去噴燈后，所有試件的有焰燃燒時(shí)刻 的算術(shù)平均值和無焰燃燒時(shí)刻的算術(shù)平均值均不得大于 3s.其中每塊試件的 有焰燃燒時(shí)刻和無焰燃燒時(shí)刻單值均不得大于 15s.4.7.3 巷道丙烷燃燒試驗(yàn) 試件經(jīng)巷道丙烷燃燒試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足下列規(guī)定之一 .a）試件全寬度上保留的未損壞長(zhǎng)度應(yīng)大于 2250 mm.b）平均溫升最大值不得大于 80，試件的消耗長(zhǎng)度不得大于 2 250 mm，試件全寬度上的保留的未損壞長(zhǎng)度應(yīng)大于 250 mm.c）平均溫升最大值不得大于 90，試件的消耗長(zhǎng)度不得大于 2

9、000 mm，試件全寬度上的保留的未損壞長(zhǎng)度應(yīng)大于 250 mm.4.7.4 表面電阻值 試件上、下兩個(gè)表面的表面電阻算術(shù)平均值均不得大于3×108.5 試驗(yàn)方法5.1 樣品采取在產(chǎn)品制成 24h 后，采取樣品 .5.2 外觀質(zhì)量采納目測(cè)及量具進(jìn)行檢驗(yàn) .5.3 尺寸測(cè)量5.3.1 寬度測(cè)量按 GBT 4490規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) .5.3.2 覆蓋層厚度測(cè)量按 GBT 5753規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) .5.4 拉伸強(qiáng)度測(cè)定按 GBT 57B4規(guī)定進(jìn)行測(cè)定 .5.5 粘合強(qiáng)度測(cè)定5.5.1 鋼絲繩粘合強(qiáng)度按 GBT5755規(guī)定進(jìn)行測(cè)定 .5.5.2 覆蓋層的粘合強(qiáng)度的測(cè)定見附錄 A.5.5.3 內(nèi)粘合

10、強(qiáng)度的測(cè)定見附錄 A.5.6 阻燃鋼繩芯帶中鋼絲繩性能測(cè)定5.6.1 鋼絲繩單根拉斷強(qiáng)度按 GBT5358規(guī)定進(jìn)行測(cè)定 .5.6.2 鋼絲繩直徑按 GBT12783（1991）的 6.2進(jìn)行測(cè)定 .5.8.3 鋼絲繩間距按 GBT9770（ 1988）的附錄 B 進(jìn)行測(cè)定 .5.6.4 鋼絲繩根數(shù)采納目測(cè) .5.6.5 鋼絲繩偏心值按 GBT9770（1988）的附錄 C進(jìn)行測(cè)定 .5.7 覆蓋層性能測(cè)定5.7.1 覆蓋層的拉伸性能按 GBT 528 規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣尺寸采納 2 型（狹小平行部分寬 4.0± 0.1mm）啞鈴狀裁刀裁切試樣 .5.7.2 覆蓋層耐老化性能按 GBT

11、3512 規(guī)定進(jìn)行測(cè)定 .5.7.3 覆蓋層耐磨耗性能按 GBT9867 規(guī)定進(jìn)行測(cè)定 . 5.7，4 覆蓋層硬度按 GBT531規(guī)定進(jìn)行測(cè)定 .5.8 阻燃抗靜電性檢驗(yàn)按 MT 450 規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) .6 檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）阻燃鋼繩芯帶制造廠名稱；b）阻燃鋼繩芯帶的型號(hào)、規(guī)格和生產(chǎn)日期；e）試驗(yàn)室相對(duì)濕度；f ）檢驗(yàn)結(jié)果；g）檢驗(yàn)結(jié)論；h）檢驗(yàn)者 .7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 出廠檢驗(yàn)7.1.1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，以 2000m 為一批進(jìn)行其中覆蓋層老化后試驗(yàn)每季度進(jìn)行一次） ，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后，出廠 .7.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表9.檢驗(yàn)方可c）檢驗(yàn)日期；d）試

12、驗(yàn)室溫度；7.2 型式檢驗(yàn)7.2.1 型式檢驗(yàn)由國(guó)家采媒機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（以下簡(jiǎn)稱“中心” ） 負(fù)責(zé).7.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如表 9 所示.7.3 判定規(guī)則重要項(xiàng)目，有下件項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)另取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，如仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格 .一樣項(xiàng)目，如有兩件項(xiàng)不合格，可另取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格 .7.4 送、抽檢要求7.4.1 有下列情形之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn) . a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定； b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能阻礙產(chǎn)品性能 時(shí)；c）正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)每 2 年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d）產(chǎn)品停產(chǎn) 2 年后，復(fù)原生

13、產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果不符合時(shí)； f ）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí) .7.4.2 定型產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，發(fā)給“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證” ；新產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn) 合格后，發(fā)給“井下工業(yè)性試驗(yàn)許可證” .通過工業(yè)性試驗(yàn)鑒定后，由“中 心”抽檢，檢驗(yàn)合格后發(fā)給“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證” ，“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證”有效 期為 2 年.抽樣基數(shù)為 1000m，樣品數(shù)量為 16m.7.4.3 “產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證”有效期滿后，由“中心”進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合 格后換發(fā)新證 .7.4.4 針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在的咨詢題，受上級(jí)主管部門授權(quán)， “中心”有“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證”的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣復(fù)檢，發(fā)覺產(chǎn)品質(zhì)量存在咨，應(yīng)提出整改建議，

14、吊銷原發(fā)的“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存.”.標(biāo)記示例如下：1 每條阻燃鋼繩芯帶沿縱向每隔 10m 內(nèi)應(yīng)有一個(gè)字體高度不小于 20 的永久標(biāo)志 標(biāo)記示例圖3.2 阻燃鋼繩芯帶用木芯或鐵芯卷取， 捆取要牢固整齊， 每件應(yīng)有包裝 覆蓋物，包裝上應(yīng)拴用技術(shù)檢驗(yàn)部門簽發(fā)的合格證 .8.3 阻燃鋼繩芯帶的運(yùn)輸和貯存按 GBT8757 執(zhí)行.附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 粘合強(qiáng)度測(cè)定方法A1 覆蓋層與粘合層間粘合強(qiáng)度的測(cè)定A1.1 試件制備A1.1.1 試件矩形條狀，厚度為帶的全厚度，寬至少 25 mm，應(yīng)包含兩 根鋼絲繩（鋼絲繩對(duì)稱排列） ，長(zhǎng)至少 500 mm（沿鋼絲繩方向）；A1.1.2 試件數(shù)量為

15、 3 塊，按下列方法從樣品帶上切割和制備試件： 沿與帶的軸線平行的方向， 在離帶邊至少 50 mm 的部位切割試樣 .在試 件一端的將覆蓋層之一面按全寬度緊貼著鋼絲繩邊緣剝開 50 mm 的長(zhǎng)度 （應(yīng)能確保試件牢固夾在試驗(yàn)機(jī)夾持器中） ，以同樣的方法在試件另一端剝 開另一面覆蓋層 .A1.2 儀器、設(shè)備A1.2.2 夾持器：應(yīng)能保證試件固定良好，試驗(yàn)時(shí)不打滑，移動(dòng)速度能 操縱在 100± 10mmin.A1.3 測(cè)定步驟A1.3.1 切割好的試件應(yīng)趕忙放在溫度 23±2和相對(duì)濕度 45 75 的環(huán)境中至少 2h，同時(shí)試驗(yàn)也應(yīng)在此環(huán)境中下進(jìn)行 .A1.3.2 將試件固定在拉力

16、試驗(yàn)機(jī)的夾持器中，指定一個(gè)夾頭夾住被剝 開的覆蓋層，另個(gè)夾頭夾住鋼絲繩及周圍的覆蓋層，自動(dòng)圖形儀記錄當(dāng)夾 持器以 100±10mmin 恒速分開，將覆蓋層再剝開 100 mm 所需的剝離力， 試件未剝離部分不予固定 .平均剝離力和粘合強(qiáng)度分別按 A1.4.1和 A1.4.2確定. 如果發(fā)生試件斷裂，記錄由自動(dòng)圖形由確定的這兩塊試件的最大受力 值.A1.4 平均剝離力和粘合強(qiáng)度的確定A1.4.1 平均剝離力的確定：自動(dòng)記錄的初始力可不計(jì)，取覆蓋層有效 剝離長(zhǎng)度不小于 75 mm 的自動(dòng)記錄曲線，確定剝離力 .A1.4.2 粘合強(qiáng)度為剝離力 F1 與試件寬度的比值，單位為 Nmm.A1.5 結(jié)果表述 應(yīng)分別記錄和運(yùn)算下列試驗(yàn)結(jié)果： 每塊試件的上、下覆蓋層與粘結(jié)層之間的平均粘合強(qiáng)度 .A2 含有織物層的覆蓋層內(nèi)粘合強(qiáng)度A2.1 試件制備A2.1.1 試件矩形條狀， 厚度為帶的全厚度， 寬至少 2.5 mm，應(yīng)包含兩 根鋼絲繩（鋼絲繩對(duì)稱排列） ，長(zhǎng)至少 500 mm（沿鋼絲繩方向）；A2.1.2 試件數(shù)量為 3 塊，按下列方法從樣品帶上切