針織品抗菌劑,防螨抗菌助劑,耐久抗菌防螨劑,水溶性甲殼素,絲蛋白加工劑

1、抗菌防臭整理劑 ATB9800結(jié)構(gòu)或組分：天然甲殼質(zhì)改性高分子化合物；用途及應(yīng)用方法： 適用于處理直接與皮膚接觸的纖維素纖維和含有胺基纖維的紡織品，也可以處理腈綸等織物的抗菌處理；1、浸軋工藝：1用量：1040g/L 2工藝流程：織物-浸軋抗菌溶液（浸軋溫度1030 C；軋液率6090%工作槽液量要 ?。?烘干（100120c） - 高溫拉幅（140150cx 2030s）2、浸漬工藝： 1用量： 2浴比：1： 10<3>處理溫度：4060c<4>處理時(shí)間：3040min包裝貯存：25kg、 120kg 塑料桶包裝， 貯存在0以上的倉庫中，穩(wěn)定期儲(chǔ)存一年。韓笑抗菌防臭全

2、棉活性印花保健布生產(chǎn)實(shí)踐穆殿忠 吳相杰 （邢臺(tái)方圓紡織印染集團(tuán)有限公司）【摘要】以水溶性甲殼素作為紡織品的后整理劑具有明顯的抗菌、防臭效果，通過生產(chǎn)實(shí)踐及科學(xué)分析制定出合理的生產(chǎn)方案及工藝控制條件，通過性能測試表明，經(jīng)整理后的全棉活性印花布的抑菌率達(dá)到了 96%?！娟P(guān)鍵詞】水溶性甲殼素、抗菌防臭、生產(chǎn)工藝、性能測試、全棉印花布1 引言隨著社會(huì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步、人們生活質(zhì)量的不斷提高和居住環(huán)境的改善，人們對全棉紡織產(chǎn)品的要求也越來越高。我國加入WTO后，也只有高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品才能更好的參與國際市場的競爭。人們對自身的保健及對紡織品的安全性和功能性的要求也日益增加，特別是具有持久性、安

3、全性、抗菌防臭性好的全棉制品越來越引起人們的重視，它以健康的理念廣泛的應(yīng)用于醫(yī)院、賓館、家庭等場所。用水溶性甲殼素整理生產(chǎn)的產(chǎn)品完全符合綠色紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求，符合當(dāng)代保健、環(huán)保的潮流趨勢，既提高了床品的產(chǎn)品檔次又滿足了消費(fèi)者的需求?，F(xiàn)將抗菌防臭全棉活性印花保健布生產(chǎn)情況探討如下，供參考。2生產(chǎn)實(shí)踐2 1 試驗(yàn)材料“奇丁”分子級水溶性甲殼素（上海龍頭生物技術(shù)有限公司） 、德美柔DMC 409柔軟劑（德美化工） 、活性染料（上海染料八廠） 、印花助劑等。3 2 織物品種及規(guī)格精梳全棉 14.6tex*14.6tex*523.5 根/10cm*283 根/10 cm +266.7cm 貢緞4 3 工藝

4、流程翻布、縫頭-燒毛-煮練-漂白-絲光-拉幅-圓網(wǎng)活性印花-汽蒸-平幅皂洗-浸軋預(yù)烘-定型-軋光-成品檢驗(yàn)5 4 工藝要點(diǎn)2. 4.1翻布、縫頭在翻布時(shí)應(yīng)要注意選用同批次、同規(guī)格的坯布，且要注意織物正反面的一致性，縫頭 時(shí)注意布幅兩側(cè)要加密3-5cm且要做到平、直、齊、牢。2. 4. 2燒毛燒毛方式為二正一反，車速控制在 90-100m/min,要確?；鹧婢鶆蛞恢?，切勿斷檔，要 加強(qiáng)燒毛前刷毛箱的清潔，確保刷毛輾上無花毛及線頭纏繞，應(yīng)適當(dāng)增加刷毛輾與布 面的摩擦力，以保證燒毛后織物表面的光潔度。2. 4. 3練漂練漂半制品要做到退漿凈、漂白勻，開車前要檢查各軋車軋輾左、中、右壓力一致， 以確保

5、軋余率的一致性，保證布面煮漂效果的均勻一致。退漿率達(dá)到95%以上、毛效應(yīng)在10cm-12cm/30min之間為宜，毛效過低會(huì)影響到整理效果，落布 PH值為7。2. 4. 4絲光絲光效果的好壞會(huì)直接影響到活性印花的色光及產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，需要特別注意。首先要保證燒堿濃度控制在240-250g/l之間為宜，要控制好車速及機(jī)車張力的一致性， 保證織物帶肝時(shí)間在50s± 5s之間，沖洗堿濃度最好控制在 40-50 g/l之間，去堿箱溫 度要保證在90c以上，務(wù)必充分水洗，確保落布 PH值為7-8之間。2. 4. 5拉幅織物在前處理加工過程中受到的牽引張力會(huì)使織物形成緯縮、緯弧和門幅不一等問題

6、，這會(huì)給后道工序加工造成較大影響，故需在印花前應(yīng)加強(qiáng)整理及調(diào)整門幅的一致性， 以避免印花疵病的發(fā)生。整緯設(shè)備最好要選用全自動(dòng)光電整緯裝置，以確保發(fā)現(xiàn)問題 隨時(shí)糾正。為避免出現(xiàn)門幅不一，應(yīng)嚴(yán)格控制好車速，預(yù)烘及烘箱溫度的一致性。同 時(shí)為了防止織物破邊，嚴(yán)禁干拉，織物在上鐵兒前含潮率最好控制在20-30%之間，以確保熱風(fēng)拉幅后的織物門幅達(dá)到印制要求，織物下機(jī)要干燥。2. 4. 6 印花工藝處方：（單位：克）K型KN型染料XXwr10-5010-50防染鹽5-105-10熱水YY6%海藻酸鈉糊250-450250-450小蘇打（或純堿）15-305-15水ZZ合成10001000操作要點(diǎn)：配制色漿務(wù)

7、必要使用50Ppm以下軟水，先用少量冷水與染料調(diào)成漿狀后，加入預(yù)先溶 解好的尿素和防染鹽混合液，再加入適量熱水，使染料充分溶解然后將之溶解好的染 料溶液過濾至原糊中攪勻，色漿在上車前加入預(yù)先用冷水溶解好的小蘇打或純堿液， 但要保證在加入前漿液溫度控制在 40c以下為宜，最后合成至總量過濾，檢驗(yàn)色光無 誤后備用。2. 4. 7蒸化活性染料印花后織物應(yīng)充分烘干，盡量做到隨印隨蒸，以防造成色差疵病。一般采用 汽蒸法進(jìn)行固色，但應(yīng)嚴(yán)格控制好箱內(nèi)溫度和濕度要確保分布均勻，工藝條件一般控 制在 102-105C*5-8min 為宜。2. 4. 8平幅皂洗活性染料固色后的洗滌也較為重要。一般活性染料的固色率

8、在70-80%左右，未固色的染料在洗滌過程中易溶于洗液中，當(dāng)洗液中染料達(dá)到一定濃度后，會(huì)被織物吸附而造 成沾污，尤其是白底布產(chǎn)品更應(yīng)注意，最好在皂洗溶液中添加經(jīng)小樣試驗(yàn)后確定的適 量防沾色處理劑，以防沾色，并經(jīng)幾格冷熱水充分洗滌后，去除未反應(yīng)的染料，皂洗 液的PH值要略偏些堿性較好，一般在 8-9為宜，最后保證落布要干燥。2. 4. 9浸軋預(yù)烘整理液處方：（單位：g/l）分子級水溶性甲殼素20德美柔DMC 40930軟化水X操作要點(diǎn)：1 .首先要把機(jī)車各軋輾、導(dǎo)輾和配液槽等部位，徹底清洗干凈。2 .配液槽內(nèi)先放適量軟水再加入德美柔 DMC 409,邊攪拌邊加入水溶性甲殼素及軟 水至總量，攪拌均

9、勻升溫至工作液溫度后備用。3 .工藝條件：車速25-30m/min ;工作液溫度50±5C；軋余率盡量大些，應(yīng)控制在 90-110%之間； 浸軋方式為二浸二軋。為了確保產(chǎn)品的抗菌防臭效果及有更好的有效性和持久性，本工序生產(chǎn)較為關(guān)鍵，首 先要保證藥劑的用量，浸軋前要確保布面平整，避免皺折，要確?？椢镒?、中、右軋 余率的一致性，預(yù)烘時(shí)要控制好滾筒溫度由低到高，但烘后織物不可過干，保證含潮 率控制在20-30%之間。因單獨(dú)使用藥劑整理后的功能性產(chǎn)品均有手感較硬的弊端，所 以還需要進(jìn)一步柔軟整理，我們采用德美柔 DMC-409柔軟劑與其復(fù)配使用后，效果 校為理想。2. 4. 10定型工藝條件

10、：車速30-35m/min；焙烘溫度150-160C;超喂15-25%。為了確保定型效果，織物在焙烘時(shí)應(yīng)盡量采用寬譜定向遠(yuǎn)紅外輻射器，以確保布面效果的均勻一致性，焙烘溫度切勿超過170C,否則會(huì)使某些產(chǎn)品輕微黃變。進(jìn)布時(shí)應(yīng)盡 量松弛，落布門幅應(yīng)比成品門幅略寬 2-3cm,以保證軋光后成品尺寸符合要求。3. 4. 11軋光為了進(jìn)一步提高織物手感和增進(jìn)織物光澤，使處理后的產(chǎn)品手感更加滑爽、柔軟和舒適，需對產(chǎn)品進(jìn)行軋光處理但要注意軋光前織物含潮率應(yīng)控制在10%之內(nèi)，根據(jù)不同客戶要求來調(diào)整軋光車速，軋輾溫度及壓力，冷輾可賦予織物柔軟滑爽的效果，但光 澤差些，軋輾隨溫度的升高，織物的光澤也隨之提高，但手

11、感也隨之變硬，工藝條件 的控制應(yīng)隨客戶的需求來適當(dāng)調(diào)整，從而滿足其要求。3 .指標(biāo)測試3. 1測試方法：美國紡織染色化學(xué)為協(xié)會(huì)抗菌試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3. 2試驗(yàn)菌種：金黃色葡萄球菌 Staphylococcus aureus, ATCC NO .6538（蘭氏陽性菌）4. 3試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)抗菌整理的全棉印花布由 VA& G全球生技股份有限公司測試。5. 3. 1 AATCC147c驗(yàn)結(jié)果測試力¥品a生長狀況抑制區(qū)b抗菌評估c無細(xì)菌滋生1mmExcellenta.剪裁長方形25*60 mm之測試樣品，植菌后經(jīng)37c培養(yǎng)24小時(shí)b.抑制區(qū)計(jì)算方式如下：W= （T D） /2W抑制區(qū)的寬度（m

12、m）T測試樣品及才制區(qū)總寬度（mm）D測試樣品之寬度（mm）c.測試結(jié)果：測試結(jié)果之表示細(xì)菌生長情況ExcellentFairUnsatisfactory接觸區(qū)全無菌落生長 接觸區(qū)后少數(shù)菌落生長 接觸區(qū)出現(xiàn)菌落繁衍3. 3. 2 AATCC 10(M驗(yàn)結(jié)果測試樣品a“0小時(shí)”生菌數(shù)“24小時(shí)”生菌數(shù)抑菌率b對照組c2.0*1056.3*107一整理后樣品1.7*1057.6*10396%a.剪裁48mm直徑之測試樣品，植菌后經(jīng) 37c培養(yǎng)24小時(shí)。b.抑菌率計(jì)算方式如下：抑菌率=100 （B A） /B%A抗菌布經(jīng)24小時(shí)培養(yǎng)后之生菌數(shù)B空白布“ 0小時(shí)”之生菌數(shù)c.以Cotton未加工布為對照組經(jīng)綜合評估，織物經(jīng)水溶性甲殼素整理后，采用 AATCC Test Method 1471998平 行劃線實(shí)驗(yàn)法測試抑制區(qū)間為1mm,布面無菌落滋生，有抑菌效果，而采用AATCC Test Method 1001998菌數(shù)測定法測試，抑菌率達(dá)到了 96%。6. 結(jié)論1、應(yīng)加強(qiáng)半制品的前處理，做到退漿凈、煮練透、漂白勻、絲光佳、毛效好。2、織物在浸軋整理劑前應(yīng)做到水洗充分、布面干燥且均勻一致，以確保整理效果。3、采用