地管焊接一次探傷合格率QC成果

1、地管焊接底片一次探傷合格率 96%攻關1、課題簡介我公司承建的 xx 項目，分為一期、二期工程。一期工程為“一橫兩縱”及環(huán)圍墻區(qū)域一級地 管，二期工程為圖幅九新增區(qū)域一級地管，共計碳鋼管 14942 米。由于現場條件限制，業(yè)主要求一 級地管施工采用自備發(fā)電機供電。本項目臨近淮河，地下水位高，再加上淮南雨季降水量大，地管 施工環(huán)境潮濕、泥濘。業(yè)主質量管理嚴格，合同要求地管焊接底片一次探傷合格率96%以上。一期工程 2014 年 2 月 18 日開工， 2014 年 6 月開始管道焊接， 2014 年 7 月開始射線探傷，到 2015 年 2月 10 日，一期工程 焊接底片一次探傷合格率 95.0

2、6%，低于合同要求的 96%。二期工程為 圖幅九新增區(qū)域一級地管， 2015年 3 月開始管道焊接。 此次主要針對地管焊接技術成立本小組進行 技術攻關，提高二期焊接合格率，保證一、二期累計 地管焊接底片一次探傷合格率 96%。2、小組簡介課題名稱地管焊接底片一次探傷合格率 96%攻關小組名稱Xx 公司 xx 項目 QC 小組注冊編號成立時間2015.3.5小組類型攻關型注冊時間2015.3.10活動次數12 次活動時間2015.3.102015.8.30小組人數10 人小組成員姓名性別學歷職務 /專業(yè)職稱年齡小組職務組內分工接受 QC 教育時間xxx男本科項目經理 / 高工44組長主持活動10

3、0xxx男本科施工經理 / 工程師29副組長組織協(xié)調100xxx男本科技術科長 / 助工28組員制定實施計 劃100xxx男本科焊接工程師25組員組織實施80xxx男?？瀑|量經理26組員質量監(jiān)督80xxx男本科技術員27組員數據統(tǒng)計60xxx男本科質量檢查員23組員質量檢查60xxx女本科資料員25組員資料收集60xxx女本科設備管理員26組員設備管理60xxx男本科材料員25組員材料管理603、選題理由3.1 業(yè)主要求 :xx 項目是由中石化與皖北煤電集團聯(lián)合組建的大型煤化工項目，按照中石化管理模式進行管 理，質量要求高，合同中要求管道焊接底片一次探傷合格率96%以上。3.2 公司要求碳鋼管

4、道焊接是本項目施工的主要內容，焊縫質量缺陷會導致返修工作增加、施工進度滯后， 返修擴探費用增加，造成施工成本提高。而且近年來公司目標是“和諧共贏，樹造精品” ，提高焊 接合格率有助于提升公司形象，樹立公司品牌。4、現狀調查現狀 1：通過對一期 2014 年 7月-2015 年 2月焊接數據庫射線一次合格率進行了統(tǒng)計，如下表：由該表可以看出，目前焊接底片一次探傷合格率95.06%，低于合同要求的 96%。表 1：2014 年 7月-2015 年 2月各月焊接底片一次探傷合格率統(tǒng)計表月份2014.72014.82014.92014.102014.112014.122015.12015.2累計拍片數

5、445352543108622324一次合格443332440102602308一次合格 率100.0095.5694.2896.0093.0294.4496.77100.0095.06現狀 2：由于現場條件限制，業(yè)主要求一級地管施工采用自備發(fā)電機供電。發(fā)電機供電電壓、電流不穩(wěn) 定影響焊接質量。現狀 3： 項目臨近淮河，地下水位高，再加上淮南雨季降水量大，地管施工環(huán)境潮濕、泥濘。5、活動目標及可行性分析5.1 活動目標：地管焊接底片一次探傷合格率 96% 。5.2 目標可行性分析a、此課題目標是業(yè)主合同要求的質量目標，項目部領導非常重視全力支持攻關活動，有利于 工作的全面開展，調動施工隊的積極

6、性。b、小組成員全部為大學畢業(yè)，素質高，焊接專業(yè)大學畢業(yè)生和多年從事安裝管理的技術管理 人員共同參與，即有豐富的專業(yè)理論知識又有豐富的實踐經驗，有分析問題、解決問題的能力。結論：只要科學組織，加強施工過程的質量控制，目標就一定可以實現。6、原因分析為了提高地管的焊接質量，保證焊接底片一次探傷合格率96%以上， QC 小組根據焊接數據庫統(tǒng)計焊接中出現的問題缺陷情況，并計算缺陷出現的頻率。如下表：表 2：焊接缺陷匯總表序號不合格項點頻數頻率累計頻率1氣孔531.25%31.25%2未焊透425%56.25%3未融合425%81.25%4咬邊212.5%93.25%5夾渣16.25%100%從表中可

7、以看出焊縫缺陷的主要原因是氣孔、未焊透和未融合。經過調查及開會討論，從人、 機、料、法、環(huán)、測六方面分析，并采用通過因果分析找出可能導致焊接缺陷的因素有 14 條，詳 見下圖。7、確定主要原因根據因果分析魚刺圖，對 14 條末端因素逐一進行分析確認，經小組人員開會討論認為其中 5 條為要因，具體見表 3。表 3 ：地管焊接末端因素分析確認表序號末端因素確認方法確認內容確認人確認時間是否要 因1焊工操作 技能低查閱資料參與焊接的所有焊工均持證上崗， 焊工證書均可在國家特種作業(yè)人 員網站上查詢， 且入場前通過業(yè)主 組織的入場考試合格。xxx2015.3.10非要因2焊工對焊 接參數掌 握不到位查閱

8、資料 現場調查焊工入場均進行焊接技術交底， 學 習焊接作業(yè)指導書， 現場懸掛有焊 接工藝卡，各項參數已交底完畢。xxxxxx2015.3.10非要因3焊工責任 心不強，質 量意識淡 薄現場調查焊工焊接作業(yè)指導書執(zhí)行不到位， 焊接班組自檢、互檢制度未落實， 焊工責任心不強，質量意識淡薄， 焊工焊接時隨意在母材上點焊、 引 弧，焊接質量通病較為嚴重。xxx2015.3.16要因4焊接電流 表、電壓表 不準現場調查對現場使用的電焊機電流表、 電壓表進行測試，使用正常，性能穩(wěn)定xxxxxx2015.3.12非要因5發(fā)電機輸 出電流、電 壓不穩(wěn)現場調查現場檢查發(fā)電設備，其中 15KW 柴 油發(fā)電機 3

9、臺， 30KW 柴油發(fā)電機 2 臺， 100KW 柴油發(fā)電機 1 臺，輸 出電流、 電壓波動不大， 較為穩(wěn)定； 15KW汽油發(fā)電機 5 臺，輸出電流、 電壓波動較大，不穩(wěn)定，出現未焊 透、未融合。xxxxxx2015.3.12要因6管材質量 缺陷查閱資料 現場調查對到貨管道、 管件的材質證明文件 資料進行檢查，材質符合設計要 求。對現場和庫房內管道、管件進 行外觀檢查， 大直徑螺旋焊管道周 長偏差較大、橢圓度超標，尤其是 DN1400 以上卷板焊管件偏差較為 嚴重，如同心異徑管 1626*1422*12 與同心異徑管 1829*1626*18 對口直徑偏差 12mm。xxxxxx2015.3.

10、18要因7焊材選擇 不當查閱資料 現場調查采用氬電聯(lián)焊，打底焊使用 TG50 焊絲，蓋面使用 J422堿性焊條， 符 合焊接工藝要求。xxx2015.3.12非要因8焊材質量 問題現場調查所有焊材入庫均由監(jiān)理及項目部 聯(lián)合進行檢查， 焊材庫溫濕度符合 焊材存放標準， 焊條均經過烘烤合 格后才進行發(fā)放，記錄齊全。xxx2015.3.12非要因9焊條保溫 不到位現場調查焊條領用后放入保溫桶， 部分保溫 桶由于使用時間過長已破損、變 形，不具備保溫效果；焊條領用超 過 4 小時，焊條冷卻、回潮仍繼續(xù) 使用， 甚至發(fā)現個別焊工領取焊條 未用完，第二天仍繼續(xù)使用，回潮 對焊接造成不利影響。xxxxxx2

11、015.3.15要因10坡口加工誤差現場調查預制焊口采用坡口機加工， 現場焊 口采用手工打磨，經焊檢尺檢測， 坡口誤差在規(guī)范允許范圍以內。xxx2015.4.4非要因11焊接區(qū)域 打磨不干 凈現場調查焊接區(qū)域 20mm 以內氧化皮、 油污、 泥土等清理干凈。xxx2015.3.13非要因12空氣濕度 大現場調查項目臨近淮河，地下水位高，再加 上淮南雨季降水量大，空氣濕度 大，地管施工環(huán)境潮濕、泥濘，不 利于焊接質量。xxxxxx2015.3.18要因13風速影響現場調查焊接現場搭設有移動式防風棚， 打 底焊或者風速較大天氣蓋面時進 行防風。xxx2015.3.18非要因14探傷設備 不準查閱資

12、料 現場調查經檢查核實， 現場使用的探傷機具 在鑒定有效期內，使用正常。xxx2015.3.10非要因8、 制定對策 針對上述要因制定對策見表 4。表 4 ：影響地管焊接質量要因對策表序號要因目標對策執(zhí)行者完成時間1焊工責任 心不強， 質量意識 淡薄提高焊工質 量意識，養(yǎng) 成良好的焊 接操作習慣1、 統(tǒng)一對焊工重新進行焊接交底， 將焊接 工藝卡發(fā)放到每一名焊工手中；2、 認真落實“三檢制” ，尤其是焊接班組 自檢、互檢制度， 加強焊工責任心意識；3、 項目部焊接質量檢查員加強現場巡檢， 對現場焊工按周、月進行動態(tài)考核。對 出現質量問題的焊工進行通報批評， 對 屢教不改的焊工報項目部予以清場處

13、理。xxxxxx2015.3.252發(fā)電機輸 出電流、 電壓不穩(wěn)保證發(fā)電機 輸出電流、 電壓穩(wěn)定1、 禁止使用電流、電壓波動較大，不穩(wěn)定 的汽油發(fā)電機為電焊機供電。2、 采用輸出電流、 電壓穩(wěn)定的柴油發(fā)電機 為電焊機供電，且嚴格控制電焊機數 量， 30KW柴油發(fā)電機最多帶 2 臺電焊 機，100KW 柴油發(fā)電機最多帶 7 臺電焊 機；3、 做好柴油發(fā)電機的日常保養(yǎng)和維護工xxx2015.4.3作。4、 具備條件時， 盡可能使用正式電源提供 穩(wěn)定可靠的電壓、電流。 （如業(yè)主全廠 性倉庫附近管道焊接使用倉庫正式 電）。3管材質量 缺陷保證焊接管 材符合規(guī)范 要求1、 加強到貨管道、 管件外觀檢查，

14、 對周長、 橢圓度偏差超出規(guī)范的材料不予接收。2、 大直徑管道及管件現場堆放、吊裝、防 腐、運輸過程中，內部支撐不得拆除， 以防止及減少出現變形。3、 焊接對口前對管道、管件進行校核，壁 厚不一致的管道、管件進行修磨，焊縫 圓滑過度。xxxxxx2015.4.24焊條保溫 不到位保證焊接時 焊條符合規(guī) 范要求1、 由專人進行焊條烘烤和發(fā)放， 保證焊條 烘烤質量， 每名焊工每次發(fā)放數量不超 過 60 根，未使用完畢的焊條及時回收 重新烘烤，并做好記錄。2、 焊條保溫桶統(tǒng)一按焊工進行編號， 焊條 發(fā)放人檢查焊條保溫桶是否變形、 是否 有保溫效果， 對存在問題的保溫桶拒絕 發(fā)放焊條。3、 焊接檢查員

15、現場巡檢保溫桶是否按要 求通電保溫，焊條是否冰冷、回潮。xxxxxx2015.3.205空氣濕度 大保證焊接環(huán) 境濕度符合 規(guī)范要求1、 及時抽排焊接操作坑內積水， 盡可能保 證焊接操作坑底無積水。2、 加強焊前檢查，焊口附近有水珠、水汽 時采用氧乙炔焰進行烘烤去濕。3、 雨、雪天氣做好防雨棚， 加強現場檢查， 不符合條件時禁止施焊。xxxxxx2015.3.279、對策實施 針對焊接質量要因制定的對策表，小組成員明確分工，負責對策的實施并安排專人檢查。 實施 1：統(tǒng)一對焊工重新進行焊接交底焊接質量檢查員加強現場巡檢實施 2：貨管道、管件外觀檢查管道內部支撐不得拆除，以防止出現變形焊縫修磨圓滑

16、過度實施 3：專人進行焊條烘烤和發(fā)放并進行好記錄焊條保溫桶統(tǒng)一按焊工進行編號，現場檢查 實施 4：焊前抽排焊接操作坑內積水大風、雨雪天氣做好防雨棚10、實施效果10.1 二期焊接底片一次探傷合格率提高二期工程為圖幅九新增區(qū)域一級地管， 2015 年 3 月開始管道焊接， 2015 年 4 月開始探傷，通過開展 QC活動，到 2015 年 8 月，二期焊接底片一次探傷合格率為98.09%，較一期焊接底片一次探傷合格率 95.06%提高了近 3.03%。2015年 4月-2015年 8月各月焊接底片一次探傷合格率統(tǒng)計表月份2015.42015.52015.62015.72015.8累計拍片數367264307209一次合格347164297205一次合格 率94.4498.61100.0096.67100.0098.0910.2 一二期累計焊接底片一次探傷合格率96% 以上一、二期焊接底片一次探傷合格率統(tǒng)計表期數一期二期累計拍片數324209533一次合格308205513一次合格率95.0698.0596.25通過開展 QC活動， 一、二期累計焊接底片一次探傷合