用廢鹽制取工業(yè)鹽的試驗報告及分析建議

1、用廢鹽制取工業(yè)鹽的試驗報告及公司處理廢鹽的工藝分析建議一、廢鹽制取試驗1、廢鹽來源：有濱海工業(yè)園指派人員到一化工廠家提取。2、廢鹽形態(tài)：顏色褐黃色，顆粒狀，比一般食鹽粒度大， 氣味刺鼻，含20%水分左右，重量350克/袋，含少量米粒大小 顆粒物質。3、試驗制劑： 自制老鹵 （固態(tài)）、自制鹽（固態(tài)）、雙氧水、 醫(yī)用酒精。4、試驗方法及步驟：1）用老鹵200克左右加500ml水，通過攪拌至充分溶解和 飽和，杯內液體顏色呈灰渾濁狀，有結晶體析出，向杯內加入自 制鹽50克左右，讓兩者發(fā)生反應， 試驗杯內反應發(fā)生沸騰現(xiàn)象， 溫度逐漸上升到90-100度，待冷卻后，杯內液體呈清水狀。過 程時間35分鐘左右

2、。2）廢鹽100克左右加入試驗杯內，進行充分攪拌后，讓其靜 置。5分鐘左右試驗杯內逐漸產(chǎn)生沉淀物。杯內底部沉淀物接近 白色，液體呈褐黃色、渾濁，液體上層有部分白色泡沫。3）濾出液體至另一試驗杯， 原杯內底部析出200克左右原鹽 和少許顆粒物質，鹽顏色接近白色（含水50%）。4）再將另一試驗杯盛有的液體倒進原試驗杯， 杯內底部又析50克左右鹽，經(jīng)過濾水分，鹽的顏色呈白色，顆粒細膩，無氣 味。5）再將剩下的溶液繼續(xù)進行攪拌， 沉淀后1分鐘左右再濾出 液體 ，兩個杯內沉淀下來的鹽顏色比前次更白， 濾出鹽量50克 左右。杯內液體呈黃黑色，底部還有部分原鹽。6）重新用老鹵制取溶液， 向杯內剩余液體中倒入

3、少許雙氧水， 充分攪拌，液體顏色由黃褐色變淡，呈乳灰色，上層泡沫豐富。 此步驟重復做兩次，并撇開泡沫。將液體倒入另一空杯，沉淀后 的原鹽顏色白度有提升。7）用新老鹵溶液重新兌入剩余鹽內，進行攪拌，將液體再濾 出，得到顏色純正的白鹽。8）用醫(yī)用酒精兌入新原鹽溶液，經(jīng)過攪拌分離，濾出的鹽顏 色不如上面試驗結果。結論：上述試驗屬于廢鹽處理中的洗鹽法， 即通過鹵水的洗 滌、吸附、將原鹽凈化，可去色、去味，去除部分無機物雜質， 用雙氧水溶解部分有機物，進一步去色、去味。在此基礎上用新 鹵水對提取的鹽再進行洗滌、凈化，得到顏色純正的白鹽。上述 試驗方法對制取廢鹽是成功的， 達到了預期效果。 但因原廢鹽來

4、源和成分不明確， 加上試驗條件所限， 故未做試驗成分對比分析 和計量統(tǒng)計。二、處理廢鹽的工藝分析建議1、廢鹽來源廣泛，成分復雜，不同行業(yè)產(chǎn)生的不同成分廢 鹽，各有不同的理化性能，含有不同的有毒有害成分和物質，在 處置過程中須由不同的處置方法。 因此必須首先摸清、 掌握廢鹽 的資源量，并對產(chǎn)生廢鹽的行業(yè)、產(chǎn)生廢鹽的主產(chǎn)品等要進行分 類，同時要求廢鹽廠家提供廢鹽成分、廢鹽理化指標、處置注意 事項交底等。以保證我們合理選擇資源， 并按鎖定的廢鹽資源進 行工藝布局和設計。從區(qū)域來看，蘇北地區(qū)產(chǎn)生的廢鹽80%以上 來自化工行業(yè)，主要是農(nóng)藥制造業(yè)。一般來講，生產(chǎn)一噸農(nóng)藥基 本上產(chǎn)生一噸廢鹽，其資源數(shù)量可觀

5、。但是，由于生產(chǎn)不同的農(nóng) 藥品種，產(chǎn)生廢鹽的成分差別也較大，有的廢鹽有機物含量高， 無機物含量也高，有的廢鹽有機物含量高，無機物含量低，有的 廢鹽有機物含量低，無機物含量高，要實現(xiàn)廢鹽的無害化、減量 化、資源化，需選擇合適的工藝和設備對其科學的處置。2、廢鹽的基本成分及常規(guī)處置方法廢鹽基本成分（%）NaCI水分有機物雜質60-8015-205-105-10廢鹽有機物主要成分為氯笨類、硝基苯、酚類、醇類等，成 分復雜，易溶于水，難以處置。常規(guī)廢鹽處置方法有：1）洗鹽法。將廢鹽用水或溶劑材料進行洗滌，盡量洗去廢 鹽中的雜質，處理的鹽用于聯(lián)堿工業(yè)。 此法比較適應于雜質含量 少且雜質成分單一的廢鹽。它

6、的缺點是洗滌水和溶劑存在處理等 二次污染的問題，另外廢鹽中的雜質含量往往不穩(wěn)定，洗滌用水和溶劑用量難以控制，雜質難以洗凈，規(guī)?；幚韺崿F(xiàn)困難。2）高溫處理法：將廢鹽高溫處理，使廢鹽中的有機雜質在 高溫下分解成氣體， 從而達到去除有機雜質的目的。 同時將高溫 處理后的鹽加水或溶劑后重結晶， 可得到工業(yè)鹽。 此法工藝簡單， 所得重結晶的無機鹽質量較好， 且二次污染物容易控制。 但此法 較難解決的是廢鹽在高溫下結圈結塊問題， 關鍵在于分解設備的 選擇和溫度控制問題。3）制純堿法。（略） 第二項廢鹽處置方法，比較符合無害化、減量化、資源化 的環(huán)保政策要求， 即先進行無害化處理， 去除有機雜質和水分后，

7、 廢鹽自然減量30%以上，經(jīng)處理的廢鹽可作為工業(yè)鹽使用。3、高溫處理廢鹽工藝技術方案1）設計思路：遵循無害化、減量化、資源化的政策要求， 針對廢鹽特性， 采取高溫焚燒處理和洗滌凈化處理兩種工藝模式， 去除廢鹽中的有機物、水分和雜質，將廢鹽轉換為工業(yè)鹽。2） 處置廢鹽規(guī)模 根據(jù)蘇北地區(qū)產(chǎn)業(yè)定位， 廢鹽的產(chǎn)生量在500d/a左右，主 要來自精細化工、鹽化工、農(nóng)藥等行業(yè)，這些行業(yè)同時也產(chǎn)生他 種類的危險物，產(chǎn)生量也在500d/a左右。這些危廢物質基本上 需要進行高溫處理。 建議設置一臺年處理危廢規(guī)模3萬噸的回轉 窯對其進行焚燒處理?？苫緷M足蘇北地區(qū)危廢物質處理要求。3）焚燒處理廢鹽工藝參數(shù)A、廢鹽

8、中的有機物焚燒溫度：100200C，在回轉窯中的停滯時間：100min。廢鹽中的有機物經(jīng)過焚燒后的去除率：85%。B、 焚燒進料適宜的熱值范圍：4187KJ/Kg- 50242KJ/Kg設計 配伍熱值：13800KJ/Kg。C、為了保證入爐廢鹽熱值的相對穩(wěn)定，并控制廢鹽總氯量小于2%，防止或減輕對余熱利用系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)設施的腐 蝕。4）焚燒工藝系統(tǒng)設計針對焚燒類危險廢物（包括廢鹽）采取的焚燒工藝為： “回轉 窯焚燒爐+尾氣處置系統(tǒng)”的工藝方案?；剞D窯焚燒處理系統(tǒng)主要包含有：儲存及進料系統(tǒng)，焚燒系 統(tǒng)，余熱回收利用系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)，煙氣凈 化與排放系統(tǒng)，爐渣及飛灰收集系統(tǒng)，臭氣處理系統(tǒng)等部分。儲存系統(tǒng)包括廢鹽 （其他固廢） 儲存及輸送系統(tǒng)、 垃圾坑、 桶裝固廢儲存區(qū)、預處理系統(tǒng)等。進料系統(tǒng)有儲存系統(tǒng)和預處理上料系統(tǒng)組成。 預處理上料系統(tǒng)由行車抓斗、打包提升、密封門下料系統(tǒng) 裝置及推料桿等組成。焚燒系統(tǒng)由回轉窯和、 二燃室、點火燃燒器、 助燃燃燒器、廢液噴槍、燃料輸送設備、空氣預熱器、鼓風機、出渣及控制系 統(tǒng)組成。余熱回收系統(tǒng)由余熱鍋爐、除氧器、給水系統(tǒng)及蒸汽分配系統(tǒng)組成。壓縮空氣系統(tǒng)由空壓機、干燥機、儲氣罐及過濾器組成。煙氣凈化與排放系統(tǒng)由