煤制烯烴研究報(bào)告

1、煤制烯燒研究報(bào)告作者:日期:煤制烯煌工藝研究報(bào)告一、煤制烯炫簡(jiǎn)介制備丙烯的傳統(tǒng)方法是采用輕油（石腦油、輕柴油）裂解工藝，但 石油儲(chǔ)量有限，所以世界各國(guó)開始致力于非石油路線制乙烯和丙烯類 低碳烯炫的開發(fā)。其中，以煤或天然氣為原料制甲醇，再由甲醇制低碳 烯炫的工藝受到重視。煤制烯炫主要指乙烯、丙烯及其聚合物。聚乙烯主要應(yīng)用于粘合 劑、農(nóng)膜、電線和電纜、包裝（食品軟包裝、拉伸膜、收縮膜、垃圾 袋、手提袋、重型包裝袋、擠出涂覆）、聚合物加工（旋轉(zhuǎn)成型、注 射成型、吹塑成型）等行業(yè)。丙烯是僅次于乙烯的一種重要有機(jī)石油化工基本原料，主要用于 生產(chǎn)聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯睛、環(huán)氧丙烷、丙二醇、

2、環(huán)氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及異丙醇等。煤制烯凝簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)可分為煤制甲醇、 甲醇制烯炫這兩個(gè)過(guò)程。主 要有四個(gè)步驟：首先通過(guò)煤氣化制合成氣，然后將合成氣凈化，接著將凈化合成氣制成甲醇，甲醇在催化劑的作用下脫水生成二甲醍（D ME，形成甲醇、二甲醍和水的平衡混合物，然后轉(zhuǎn)化為低碳烯炫,烯炫經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng)生產(chǎn)聚烯炫。目前，國(guó)際上有幾種領(lǐng)先的甲醇制烯 煌工藝，如美國(guó)UOP公司與挪威海德魯（Lydro）公司的甲醇制烯炫 工藝（MTO、德國(guó)魯奇（L u r g i ）公司的甲醇制丙烯工藝（MTP ）、 美國(guó)AtoFin a與UOP公司的烯炫裂解工藝等，其中 Lurgi公司的 MTP工藝已經(jīng)在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)裝置

3、上應(yīng)用，在2 0 10年最先實(shí)現(xiàn)工業(yè) 化。二、國(guó)外煤制烯炫技術(shù)MTO國(guó)際上對(duì)甲醇制烯炫的統(tǒng)一叫法。最早提出煤基甲醇制烯煌工藝的是美孚石油公司（Mobil ）,隨后巴斯夫公司（BASF、?？松?石油公司（Exxo n ）、環(huán)球石油公司（UO P ）及海德魯公司（Hyd r o） 等相繼投入開發(fā)，在很大程度上推進(jìn)了 MT）的工業(yè)化。1 995年，UOP 與挪威Nor s k Hy d r o公司合作建成一套甲醇加工能力 0. 7 5噸 /天的示范裝置，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)90天，甲醇轉(zhuǎn)化率接近100%乙烯和丙 烯的碳基質(zhì)量收率達(dá)到80% 1998年建成投產(chǎn)采用U OP /Hydro工藝 的20萬(wàn)噸/年乙烯工業(yè)

4、裝置，截止2006年已實(shí)現(xiàn)50萬(wàn)噸/年乙烯裝 置的工業(yè)設(shè)計(jì)，并表示可對(duì)設(shè)計(jì)的50萬(wàn)噸/年大型乙烯裝置做出承諾 和保證。UOP/Hydro的MTD工藝可以在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)整反應(yīng)產(chǎn)物 中C 2與C3;烯凝的產(chǎn)出比，可根據(jù)市場(chǎng)需求生產(chǎn)適銷對(duì)路的產(chǎn)品， 以獲取最大的收益。惠生（南京）清潔能源股份有限公司甲醇制烯炫裝置采用環(huán)球油 品公司（U O P）的甲醇制烯炫（MT O）/烯炫裂化（OCP ）技術(shù)，是全球首 套采用霍尼韋爾先進(jìn)技術(shù)（Honeywe 1 l ）的裝置，與傳統(tǒng)工藝相比 該項(xiàng)工藝被驗(yàn)證擁有高收率和低副產(chǎn)品形成的優(yōu)點(diǎn)。UO%Hy dro公司的甲醇制烯姓（MT Q工藝流程示意圖該項(xiàng)目于2 01

5、3年9月下旬開車成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，乙烯、丙 烯全部達(dá)到并超過(guò)聚合級(jí)產(chǎn)品要求。另外，久泰能源年產(chǎn)6 0萬(wàn)噸甲醇制烯炫項(xiàng)目、江蘇斯?fàn)柊钍邢薰灸戤a(chǎn)83萬(wàn)噸甲醇制烯凝項(xiàng)目都采用霍尼韋爾技術(shù)進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)。三、國(guó)內(nèi)煤制烯凝情況1、煤基甲醇制烯炫（MT。（1）中科院大連化物技術(shù)（DMT）DMT O是大連化物所的甲醇制烯炫專利技術(shù)。2005年由中科院大 連化物所、陜西新興煤化工科技發(fā)展有限責(zé)任公司和中國(guó)石化集團(tuán)洛 陽(yáng)石化工程公司合作在陜西建設(shè)了生產(chǎn)規(guī)模以原料甲醇計(jì)為15000噸/年的D MT O工業(yè)化試驗(yàn)裝置。該裝置于 2 0 06年2月一次投料 試車成功，實(shí)現(xiàn)了近1 0 0獅醇轉(zhuǎn)化率、低碳烯炫（乙烯

6、、丙烯、丁 烯）選擇性達(dá)90刈上的結(jié)果。止匕外，陜西煤化集團(tuán)目前正采用D MTO_ II技術(shù)在陜西蒲城建設(shè)70萬(wàn)噸/年的煤制烯炫項(xiàng)目。DMT O技術(shù)應(yīng)用情況寧波禾元化學(xué)有限公司投資約 6 0億元，通過(guò)外購(gòu)甲醇，采用DM TO工藝技術(shù)建設(shè)的180萬(wàn)噸/年甲醇制烯炫裝置（含烯炫分離）、4 0萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置、50萬(wàn)噸/年乙二醇裝置，于20 1 3年1月投料 試車成功，并生產(chǎn)出合格烯炫（乙烯、丙烯）。神華集團(tuán)采用DMT微術(shù)，投資17 0億，于2010年5月在內(nèi)蒙 古包頭建成1 8 0萬(wàn)噸/年甲醇、60萬(wàn)噸/年甲醇制烯炫項(xiàng)目，是世 界首套百萬(wàn)噸級(jí)煤基甲醇制烯炫大型工業(yè)化示范裝置。自 2011年1 月

7、正式投入商業(yè)運(yùn)營(yíng)以來(lái)，在產(chǎn)品方向、工藝路線、技術(shù)可靠性、工 程放大、技術(shù)裝備、水資源、環(huán)境影響、經(jīng)濟(jì)可行性、運(yùn)營(yíng)管理等方 面形成了一系列具有示范及推廣意義的工程化技術(shù)，并攻克了世界首 套煤制低碳烯凝工藝技術(shù)工程化及實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)等世界性難 題，甲醇轉(zhuǎn)化率達(dá)到9 9.9 5刈上，烯炫（乙烯+丙烯）選擇性達(dá)78%以上神華集團(tuán)煤制烯燃工藝流程圖神華包頭煤基甲醇制烯炫項(xiàng)目氣化裝置主要工藝技術(shù)：氣化：采用美國(guó)GE公司的水煤漿氣化技術(shù)，共七臺(tái)單爐投煤量 為1 500 噸/天的氣化爐，由中國(guó)天辰工程公司詳細(xì)設(shè)計(jì)。空分：采用杭州杭氧股份有限公司4套單套規(guī)模為6000 0立方 米/小時(shí)（氧氣）規(guī)模的空分設(shè)備

8、?？諝鈮嚎s機(jī)采用德國(guó) MA N透平公 司設(shè)備。耐硫變換：采用青島莊信恒瑞的K8 -11HR催化劑，合成氣凈化 采用德國(guó)林德公司低溫甲醇洗工藝包。硫回收：采用山東三維石化工程股份公司的 SSR工藝技術(shù)。設(shè) 計(jì)規(guī)模為22000噸/年硫磺產(chǎn)品。甲醇合成：采用英國(guó)莊信萬(wàn)豐公司下屬 DA Y工藝技術(shù)公司的 甲醇合成技術(shù)，莊信萬(wàn)豐公司的甲醇合成催化劑。甲醇制烯炫：采用中國(guó)科學(xué)院大連化物所的甲醇制烯炫 （DMTO） 技術(shù)。反應(yīng)器和工藝設(shè)計(jì)單位是中石化洛陽(yáng)工程公司，DMTO催化劑由正大集團(tuán)正大能源材料有限公司提供。 烯炫分離回收采用美國(guó)魯姆斯公司（LummuS技術(shù)。聚丙烯裝置采用美國(guó)陶氏化學(xué)公司（DOW/的U

9、 NIPOLP豉術(shù)；聚乙烯裝置采用陶氏化學(xué)公司U nipol工藝（2）上海石化院技術(shù)（SM TO）SMT豉術(shù)是中石化上海石化研究院開發(fā)的甲醇制烯炫技術(shù)， SM TO反應(yīng)系統(tǒng)由流化床反應(yīng)器和催化劑再生器組成。20 0 5年建立一套 12t/年的循環(huán)流化床熱模試驗(yàn)裝置，實(shí)現(xiàn)甲醇轉(zhuǎn)化率大于 99. 8 %乙 烯和丙烯選擇性大于8 0%乙烯、丙烯和C4選擇|i超過(guò)90%。2 0 0 7年1 1月，100t/d甲醇制烯炫（SMTD）工業(yè)試驗(yàn)裝置 成功投產(chǎn)運(yùn)行。2 0 11年1 0月采用SMTOi術(shù)在中原石化建成60萬(wàn) 噸/年甲醇制2 0萬(wàn)噸/年烯炫裝置，并投入正常運(yùn)行，并于2 014年 1月通過(guò)竣工驗(yàn)收

10、。2013年獲得發(fā)改委“路條”的中石化貴州項(xiàng)目（投資約 200億 元，180萬(wàn)噸甲醇、6 0萬(wàn)噸烯炫、30萬(wàn)噸聚乙烯和3 0萬(wàn)噸聚丙烯 等）與河南項(xiàng)目（投資170億元，18 0萬(wàn)噸甲醇、6 0萬(wàn)噸烯炫）， 均采用SMT破術(shù)。2、煤基甲醇制丙烯（MTP ）（1）采用國(guó)外技術(shù)建設(shè)的MT艱置德國(guó)魯奇公司是世界上最早開發(fā)成功 MT成術(shù)的公司，該公司還 擁有大型甲醇（mega methan o l ）低壓合成技術(shù)，大型甲醇技術(shù)與M TP技術(shù)兩者結(jié)合，可以建設(shè)大型M TP工業(yè)裝置。當(dāng)前國(guó)內(nèi)用于生產(chǎn) 的煤基甲醇制丙烯都采用該技術(shù)。采用GS P氣化技術(shù)的神華寧煤年產(chǎn)52萬(wàn)噸的M TP項(xiàng)目，總投資 約195億元

11、，于2010年10月投料試車成功，產(chǎn)出合格丙烯產(chǎn)品，目 前生產(chǎn)平穩(wěn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。該項(xiàng)目采用德國(guó)西門子 GSP干 煤粉氣化工藝，四合一裝置采用德國(guó)魯奇公司變換、低溫甲醇洗、硫 回收、大甲醇合成技術(shù)，MTP裝置采用德國(guó)魯奇公司MTPK術(shù)，聚丙烯裝置采用德國(guó)ABB公司氣相法聚丙烯技術(shù)。神華寧煤第二套年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸甲醇制烯炫項(xiàng)目，于 20 14年8月2 7日一次性投料試車成功， 經(jīng)試運(yùn)行，產(chǎn)出純度99. 8 8%勺合格丙烯及牌號(hào)為1102K的合格聚丙 烯廠品。大唐多倫在內(nèi)蒙古錫盟多倫縣建設(shè)年產(chǎn)46萬(wàn)噸的M TP項(xiàng)目，2011年6月開車成功，2 012年3月進(jìn)入試生產(chǎn)階段。該項(xiàng)目以錫林 浩特

12、市勝利煤田褐煤為原料，集成 Shel 1干煤粉氣化、部分變換、 魯奇低溫甲醇洗、魯奇低壓甲醇合成、魯奇MTTP丙烯生產(chǎn)工藝、Spheri p o 1聚丙烯生產(chǎn)工藝等系列技術(shù)、最終生產(chǎn)46萬(wàn)噸聚丙烯及其副產(chǎn)品。（2）國(guó)內(nèi)MTTP技術(shù)情況目前，國(guó)內(nèi)從事MT限術(shù)研發(fā)的機(jī)構(gòu)主要有中國(guó)石化和清華大學(xué) 等。中國(guó)石化已完成固定床 MTP技術(shù)的中試研究，正在組織進(jìn)行以 甲醇為原料150萬(wàn)噸/年的S MTP裝置工藝包研發(fā)，并在揚(yáng)子石化建 設(shè)5 000噸/年的工業(yè)試驗(yàn)裝置，該裝置于 2012年12月成功開車， 產(chǎn)出合格丙烯。裝置各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行周期超過(guò)設(shè)計(jì) 值，且凈化水和粗甲醇均可回收利用，同時(shí)，獲

13、取了大型工業(yè)化裝置 S MT瞰套技術(shù)開發(fā)所需的大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，促進(jìn)了 SMT豉術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè) 轉(zhuǎn)化步伐，為下一階段18 0萬(wàn)噸/年甲醇制丙烯工藝包的設(shè)計(jì)提供了 堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。清華大學(xué)聯(lián)合中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)、安徽淮化集團(tuán)共同開發(fā)了流化 床甲醇制丙烯（FMT?技術(shù)。20 0 9年1 2月，在淮南建設(shè)了規(guī)模為 3萬(wàn)噸/年的FMTP中試裝置。利用該技術(shù)生產(chǎn)以丙烯為目標(biāo)產(chǎn)物的 烯炫產(chǎn)品，丙烯總收率達(dá) 77 %，原料消耗為3噸甲醇/噸丙烯；生產(chǎn) 以丙烯為主的烯凝產(chǎn)品，雙烯（乙烯+丙烯）總收率達(dá)88 %，原料消耗為2.6 2噸甲醇/噸雙烯。3、國(guó)內(nèi)甲醇制烯凝生產(chǎn)情況及市場(chǎng)隨著甲醇制烯炫技術(shù)的日益成熟，國(guó)內(nèi)興起了利用廉價(jià)

14、甲醇建設(shè) 甲醇制烯炫項(xiàng)目的熱潮。目前在建或擬建甲醇制烯凝項(xiàng)目大部分位于 西部、北方富煤地區(qū)或東部沿海消費(fèi)市場(chǎng)集中、 交通運(yùn)輸便利的地區(qū)， 富煤地區(qū)以煤基甲醇制烯炫為主，沿海地區(qū)以甲醇制烯炫為主。受煤 炭?jī)r(jià)格較低的影響，煤基甲醇制烯凝成本優(yōu)勢(shì)較為明顯，利潤(rùn)較以油 為原料豐厚。同時(shí)中石化和中石油上游擴(kuò)能速度逐漸減弱，加上各地 政府煤化工產(chǎn)業(yè)投資支撐，國(guó)內(nèi)煤基甲醇制烯凝產(chǎn)業(yè)進(jìn)而得以迅速發(fā) 展。國(guó)內(nèi)目前共有神華包頭、神華寧煤、大唐多倫、中原石化、寧波 富德等裝置開車成功，產(chǎn)能達(dá)到 440萬(wàn)噸/年。中國(guó)已投產(chǎn)煤基甲醇制烯燒裝置情況業(yè)主開車時(shí)間產(chǎn)能（萬(wàn)噸/年）烯姓工藝神華包頭20 1 0.0860大化所D

15、MTO神華寧煤20 1 0.1 052魯奇MTO大唐多倫2010.1046魯奇MTO中原石化20 11. 1020中石化S MTO寧波富德2 013.0260大化所DMD惠生（南京）20 1 3 .0 930UOP-MTO延長(zhǎng)中煤榆能化2 0 1 4 .066 0大化所DM TO中煤榆林能化201 4 .0760大化所D MTO神華寧煤2014. 0 85 2魯奇MTO陜西蒲城清潔能源2 0 15. 27 0-合計(jì)510到20 15年底，我國(guó)煤制烯凝總產(chǎn)能達(dá)145 0萬(wàn)噸/年。預(yù)計(jì)2017年底前，我國(guó)煤制烯炫總產(chǎn)能將達(dá)1 9 5 0萬(wàn)噸/年。4、煤制烯炫的經(jīng)濟(jì)性分析(1 )成本分析20 1 0

16、年，甲醇市場(chǎng)平均價(jià)格約220 0元/ t左右，相當(dāng)于73美 元/桶石油價(jià)格下石腦油裂解烯炫的成本，2 0 10年原油年平均價(jià)格 為78.8美元/桶，按照目前的石油價(jià)格，外購(gòu)甲醇生產(chǎn)烯凝還具有一 定的競(jìng)爭(zhēng)力。但國(guó)際油價(jià)并不穩(wěn)定，如果石油價(jià)格下滑較大，則外購(gòu)甲 醇生產(chǎn)烯凝難與石腦油裂解制烯炫進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。 但如企業(yè)自身?yè)碛忻旱V 用自產(chǎn)煤生產(chǎn)甲醇，成本約在8 0 01000元/ t左右，則煤制烯炫與石 油路線相比具有很大的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。(2)投資分析以MTO或DMT媒制烯炫工藝建設(shè)的萬(wàn)噸級(jí)烯炫裝置投資約為 3. 03.5億元，而石腦油裂解制烯炫(包括新建廠，乙烯、丙烯、丁 二 烯全面深加工和公用工程)的萬(wàn)噸

17、級(jí)烯炫裝置投資約為1.62 .0 億元。由此可見(jiàn)，煤制烯炫較石腦油裂解制烯凝的投資大。(3 )綜合比較綜合比較煤基甲醇制烯炫和石腦油制烯凝的經(jīng)濟(jì)性可以看出，煤基甲醇制烯凝的前期一次性投資較大，但生產(chǎn)成本比石腦油制烯凝降 低一半左右，特別是對(duì)于50萬(wàn)t以上的裝置而言，這個(gè)成本優(yōu)勢(shì)則更 為明顯。另外石腦油制烯凝工藝路線受石油資源的制約較大，而我國(guó) 煤炭資源比較豐富，其價(jià)格受外部影響也相對(duì)較小，因此，煤基甲醇制 低碳烯凝在我國(guó)的發(fā)展仍具備十分重要的戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)，無(wú)論在資源上，經(jīng)濟(jì)上還是能源安全上已具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)5、煤基甲醇制烯炫存在問(wèn)題我國(guó)是一個(gè)相對(duì)“富煤少油”的國(guó)家，發(fā)展煤制烯炫具有一定戰(zhàn)略意義，

18、但發(fā)展煤制烯凝也應(yīng)該本著科學(xué)的態(tài)度，不能盲目發(fā)展，搞重 復(fù)性建設(shè)，對(duì)發(fā)展煤制烯凝的客觀條件和市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)都應(yīng)有一個(gè)清醒的 認(rèn)識(shí)。(1)投資強(qiáng)度高煤制烯炫仍然面臨傳統(tǒng)的以原油為原料的石化行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，特別是中東地區(qū)石化工業(yè)的快速發(fā)展，必將對(duì)我國(guó)的煤制烯凝產(chǎn)業(yè)造成一 定的沖擊。因此，在發(fā)展煤制烯凝項(xiàng)目前應(yīng)做好充分的經(jīng)濟(jì)分析，以 免造成不必要的損失和浪費(fèi)。因乙烯和丙烯運(yùn)輸成本和危險(xiǎn)性較高，通常國(guó)內(nèi)大多數(shù)的煤基甲 醇制烯炫項(xiàng)目是建設(shè)乙烯/丙烯及下游一體化的聯(lián)合裝置進(jìn)行內(nèi)部消 化，最終產(chǎn)品為聚乙烯和聚丙烯，導(dǎo)致工藝流程長(zhǎng)，建設(shè)投資大(萬(wàn)噸 產(chǎn)品的投資約3億元)，對(duì)項(xiàng)目建設(shè)企業(yè)融資能力要求高。目前在建 或擬建煤

19、基甲醇制烯炫項(xiàng)目投資主體呈現(xiàn)多元化態(tài)勢(shì) ，中央企業(yè)、地 方國(guó)有企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)及外資企業(yè)均參與其中，多數(shù)項(xiàng)目以聚乙烯、 聚丙烯為主要下游廠品。(2)環(huán)境資源制約在煤的轉(zhuǎn)化過(guò)程中，必將有大量的碳要以二氧化碳的形式排放出 來(lái)。煤基甲醇制烯炫生產(chǎn)過(guò)程中原材料及能耗大，水耗高，污染重，三廢綜合利用和環(huán)境治理要求嚴(yán)，如生產(chǎn)1噸烯炫，排放出的二氧化 碳高達(dá)1 1. 6 3噸，需要煤炭為6噸左右，噸烯炫耗水約3 3噸左右。 隨著我國(guó)越來(lái)越重視低碳環(huán)保，且已有征收水資源稅、碳稅的建議見(jiàn) 諸于報(bào)，煤制烯凝的未來(lái)發(fā)展空間受到一定影響。(3)能量轉(zhuǎn)化率低煤基甲醇制烯炫是一種能耗偏高，能量轉(zhuǎn)化率偏低的工藝。在規(guī) 模為6

20、0萬(wàn)噸/年的前提下，目前的可研報(bào)告中給出的噸烯炫綜合能耗約為180GJ，能量轉(zhuǎn)化率僅為2 6%,與已經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行考核的 16 萬(wàn)噸前提下的費(fèi)托合成煤制油的綜合能耗 109 . 8 6GJ能量轉(zhuǎn)化率4 0 . 53 %相比較，還存在差距。(4)盲目發(fā)展，無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)煤基甲醇制烯炫(含外購(gòu)甲醇制烯炫及煤制丙烯)是國(guó)家層面比 較認(rèn)可的第二個(gè)新型煤化工路徑。在神華包頭6 0萬(wàn)噸/年項(xiàng)目示范 投產(chǎn)成功后，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)缺乏對(duì)技術(shù)成熟度和系統(tǒng)運(yùn)行合理性的考 量，盲目建設(shè)煤基甲醇制烯炫項(xiàng)目，形成了無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)的局面。國(guó)家進(jìn)一 步明確煤制烯炫示范項(xiàng)目準(zhǔn)入條件，要求煤基甲醇制烯炫項(xiàng)目主要包 括能源轉(zhuǎn)化效率40%以上，噸標(biāo)

21、煤轉(zhuǎn)化綜合水耗小于 3噸，廢水和化 學(xué)需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物實(shí)現(xiàn)近零排放，二氧化碳減排 潛力達(dá)到50%等。(5)運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)成本高目前煤基甲醇制烯炫企業(yè)神華包頭、神華寧煤、大唐多倫、中煤陜西榆林能源和陜西延長(zhǎng)中煤榆林能源等集中在西北及內(nèi)蒙地區(qū)，煤制聚烯炫行業(yè)在本地銷售的資源不多，下游集中地主要位于華東、華 北和華南區(qū)域，煤制聚烯炫在本地消化的比例為10-15 %，因地理位置的原因，目前多數(shù)資源在華北和華東銷售，華南市場(chǎng)處于逐漸開拓 階段。西北烯凝產(chǎn)品流通至華北地區(qū)和華東地區(qū)，多采用鐵路和汽 車運(yùn)輸，并需要建立異地庫(kù)，物流和倉(cāng)儲(chǔ)成本較高。隨著煤化工項(xiàng)目 的逐漸推進(jìn)，煤基甲醇制烯炫的產(chǎn)能大量釋放，行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈， 銷售利潤(rùn)會(huì)進(jìn)一步縮減。從長(zhǎng)期看，生產(chǎn)企業(yè)為提高自身的競(jìng)爭(zhēng)