機(jī)組低壓缸噴水減溫改造方案

1、3#機(jī)組低壓缸噴水減溫改造方案批準(zhǔn)：審核：編制： 設(shè)備技術(shù)部2013年03月12日3#機(jī)組低壓缸噴水減溫增加除鹽水補(bǔ)水管路一、編制目的通過對(duì)我廠機(jī)組在啟動(dòng)過程以及60%以下負(fù)荷投入低壓缸噴水減溫發(fā)現(xiàn)，減溫效果不明顯，除鹽水溫度常年運(yùn)行約20C左右，凝結(jié)水溫度約50C左右。除鹽水溫度與凝結(jié)水溫度對(duì)比相對(duì)較低，既能對(duì)低壓缸起到降溫作用，使機(jī)組背壓提高，又能起到一級(jí)除氧的作用，有效地降低凝結(jié)水溶氧。以及夏季環(huán)境溫度高時(shí)投入噴水減溫系統(tǒng)，可以較少空冷系統(tǒng)熱負(fù)荷。二、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5011-922.2 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1998版2.

2、3 SHYL-102-001 200MW機(jī)組熱機(jī)運(yùn)行規(guī)程三、低壓缸噴水減溫系統(tǒng)運(yùn)行情況及改造方案我廠每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一臺(tái)鍋爐上水泵在鍋爐零米，選用上海連成（集團(tuán)）有限公司SLW80-250（I）型單級(jí)離心泵。3.1 鍋爐上水泵技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單 位選 型 工 況1泵型式臥式離心泵2泵型號(hào)SLW125-2003設(shè)計(jì)流量t/h1004設(shè)計(jì)揚(yáng)程(m) 805轉(zhuǎn) 速r/min29506配用功率KW377生產(chǎn)廠家上海連成有限公司8電機(jī)型號(hào)Y2-200L2-29額定功率KW3710額定電壓V38011額定電流A67.912同步轉(zhuǎn)速r/min295013頻 率Hz5014絕緣等級(jí)F15防護(hù)等級(jí)IP5416重

3、量kg24117生產(chǎn)廠家上海連成有限公司3.2 我廠補(bǔ)水泵及噴水減溫裝置運(yùn)行情況目前我廠每臺(tái)機(jī)組配置一臺(tái)補(bǔ)水泵，供給排氣裝置補(bǔ)充水、閉冷水箱補(bǔ)水、凝結(jié)水泵機(jī)械密封、真空泵汽水分離器補(bǔ)水、以及鍋爐上水時(shí)直補(bǔ)鍋爐給水系統(tǒng)。經(jīng)過我廠后期運(yùn)行改造，增加了#1、#2機(jī)組、#3、#4機(jī)組補(bǔ)水泵出口聯(lián)絡(luò)管道，防止補(bǔ)水泵異常情況臨時(shí)補(bǔ)水用。補(bǔ)水泵出口壓力約1.2MPa。如圖：低缸噴水系統(tǒng)取自凝結(jié)水泵出口，軸封加熱器入口凝結(jié)水母管。經(jīng)過低壓缸噴水減溫濾網(wǎng)后，通過噴淋管噴入低壓缸兩端排氣口，降低機(jī)組排氣溫度。近期通過對(duì)我廠各機(jī)真空泵運(yùn)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，真空泵冷卻器進(jìn)水端差較大，工作水溫較設(shè)計(jì)值高，見附表，根據(jù)真空泵

4、的工作原理及廠家資料，真空泵的最低吸入壓力取決于工作液的溫度。在水溫為15，氣溫20情況下，泵的極限吸入壓力右達(dá)到3.3KPa(絕壓)。我廠真空泵即使在冬季低溫環(huán)境，最低工作水溫也只能達(dá)到33，夏季環(huán)境會(huì)更高，直接影響真空泵抽吸能力。附表神華億利電廠水環(huán)真空泵冷卻器運(yùn)行情況冷卻水工作液備注進(jìn)水溫度出水溫度冷卻后冷卻前#1機(jī)B真空泵27373650#3機(jī)A真空泵25343344#4機(jī)A真空泵253633393.3 實(shí)施方案通過對(duì)我廠輔冷水及消防水溫度進(jìn)行實(shí)測(cè)對(duì)比，冬季時(shí)，輔冷水溫度為16-17，輔冷水泵壓力為0.3-0.4MPa,消防水為10，消防水壓力0.6MPa。消防水可作為真空泵冷卻器夏季

5、備用水源，以進(jìn)一步降低真空泵工作液溫度。消防水系統(tǒng)接入真空泵冷卻水系統(tǒng)方案如下：從真空泵處消防水母管接一路支管（無縫鋼管894.5），分三路接入真空泵冷卻器，接入位置如圖?；厮到y(tǒng)不變，仍排入輔冷水回水中。所需材料：材料名稱材質(zhì)及規(guī)格數(shù)量備注無縫鋼管894 20# 5米無縫鋼管763.5 20#6米90熱壓彎頭PN4 DN65 20#6件90熱壓彎頭PN4 DN80 20#3件等徑三通PN4 DN65 20#3件截止閥J41H-16C DN653臺(tái)配套法蘭、螺栓、墊片截止閥J41H-16C DN801臺(tái)配套法蘭、螺栓、墊片壓力表0-1.6MPa1塊包括儀表引壓管及閥門溫度表0-1001塊四、技

6、術(shù)措施4.1 嚴(yán)格按施工圖紙施工（見上圖圖）,對(duì)管道的走向、標(biāo)高、坡度以及相連的設(shè)備、介質(zhì)種類工作參數(shù)都應(yīng)清楚，核對(duì)管道安裝需要的材料、規(guī)格、數(shù)量，了解支吊架規(guī)格、型號(hào)和安裝位置，了解有關(guān)管道連接設(shè)備的位置。4.2 施工時(shí)，可先進(jìn)行管道及閥門部分的安裝，管道全部安裝完畢后具備條件時(shí)，最后辦理工作票停運(yùn)消防水管道碰口。4.3 管子、管件、管道附件及閥門應(yīng)檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，管道材質(zhì)與本方案質(zhì)量要求相符合。4.4 管子組合前或組合件安裝前,均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈,管內(nèi)不得遺留任何雜物,并裝設(shè)臨時(shí)封堵。4.5 法蘭密封面應(yīng)光潔,不得有徑向溝槽,且不得有氣孔、裂紋、毛

7、刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。4.6 管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.7 管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定4.8 管子的坡口型式和尺寸應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范（焊接篇）執(zhí)行,管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等,在對(duì)口前應(yīng)清除干凈,直至顯示金屬光澤,管道內(nèi)部也必須進(jìn)行清理,確認(rèn)無雜物。 五、安全措施5.1施工人員認(rèn)真執(zhí)行安全第一、預(yù)防為主的生產(chǎn)方針，做到三不傷害。 5.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員要正確佩戴安全帽，高處作業(yè)必須穿防滑鞋，系好安全帶，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.3不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架

8、。5.4在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修或安裝工作時(shí)，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。檢 修工作開始以前，工作許可人和工作負(fù)責(zé)人應(yīng)共同到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全措施確已正確地執(zhí)行，然后在工作票上簽字，才允許開始工作。5.5焊接工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所的防護(hù)措施，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可離開。5.6電焊機(jī)應(yīng)布置整齊，前后留1m寬的安全通道，一、二次線布置應(yīng)牢靠整齊。5.7氧氣、乙炔瓶的存放距離不小于5m，乙炔瓶必須豎立使用5.8用電設(shè)備在連接電源時(shí)，應(yīng)由專業(yè)電氣人員進(jìn)行連接。5.9使用工具前應(yīng)進(jìn)行檢查，不完整的工具不準(zhǔn)使用。5.10生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)工作場(chǎng)所的井、坑、孔、洞或溝道，需加堅(jiān)固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，必須設(shè)臨時(shí)圍欄。臨時(shí)打的孔、洞，施工結(jié)束后，必須恢復(fù)原狀。5.11禁止在欄桿上、管道上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作時(shí)，必須做好安全措施。5.12高空焊割作業(yè)火星濺落,下面應(yīng)設(shè)屏障、圍欄或設(shè)監(jiān)護(hù)人。5.13在地面、蓋板上進(jìn)行火焊切割工作時(shí)，必須墊好隔離物，防止損壞地面及蓋板。5.14進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，辦理動(dòng)火工作票，確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善，應(yīng)做好防火工作，工作結(jié)束后必須檢查現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無殘留火種。5.15使用電氣工具前應(yīng)檢查電線必