鋼結(jié)構(gòu)施工組織計(jì)劃

1、一、施工總部署1.1編制依據(jù)1.1.1編制依據(jù)的工廠文件質(zhì)量手冊(cè)程序文件作業(yè)指導(dǎo)書1.1.2采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB500682001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5000092001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500112001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ18-88)冷彎薄壁型鋼結(jié)鉤技術(shù)規(guī)范 （JBJ18-87）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （CECS102：98）熱扎H型鋼和部分T型鋼 （GB/T 11263）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)

2、度螺栓連接副 （GB3632）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 （GB/T1228-91）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）低合金鋼焊條 （GB5118）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（YBJ216）鋼結(jié)鉤高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ82-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí) （GB8923-88）冷彎內(nèi)卷邊槽鋼 （GB6723-86）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸 （GB986-88）1.2 工程概況 武漢機(jī)修間鋼結(jié)構(gòu)工程，工程屬門式鋼架結(jié)構(gòu)。建筑面積約為582.93平米。屋面采用檁

3、條明露型雙層壓型鍍鋁鋅鋼板復(fù)合保溫屋面。構(gòu)件刷防銹漆一遍，面漆二遍。1.3 工程目標(biāo)工期目標(biāo)：我公司將調(diào)動(dòng)精干力量與優(yōu)良設(shè)備，通過加大勞動(dòng)力、設(shè)備、資金的投入，計(jì)劃安排工期60日歷天，其中設(shè)計(jì)翻樣及加工30日歷天，現(xiàn)場安裝30日歷天。質(zhì)量目標(biāo)：建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001質(zhì)量驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量綜合評(píng)分達(dá)90分以上，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定一次通過，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)是事故。文明目標(biāo)：確保市級(jí)安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。1.4 施工總體設(shè)想針對(duì)本工程的特點(diǎn)及對(duì)公司產(chǎn)品的針對(duì)性，公司將努力保質(zhì)、保量、保工期

4、、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務(wù)確保業(yè)主滿意。主要部署如下：(1)實(shí)行過程控制檢測、驗(yàn)收涂裝吊裝、安裝、就位現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運(yùn)深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)工藝文件制作綜合計(jì)劃胎架、設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試原材料進(jìn)廠及采購控制成品保管、標(biāo)識(shí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃運(yùn) 輸生產(chǎn)過程控制(2)綜合計(jì)劃：綜合計(jì)劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計(jì)圖紙，工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計(jì)劃。(3)深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)。(4) 原材料采購進(jìn)廠控制。(5) 技術(shù)方法、措施及工藝的制訂。(6) 生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度。(7) 運(yùn)輸：運(yùn)輸工作由供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸能力提前落實(shí)承運(yùn)工作。(8) 現(xiàn)場安裝：每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢測合格后

5、才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。(9) 質(zhì)量保證：按公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗(yàn)員，車間檢驗(yàn)員、測量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測試人員、探傷人員等均需必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。(10) 與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)。二、原材料采購、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn)2.1公司設(shè)計(jì)院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)數(shù)量。2.2綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。2.3供應(yīng)部將嚴(yán)格按

6、技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。2.4質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。2.5倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)質(zhì)保資料對(duì)照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、

7、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺

8、紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭炬系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機(jī)具3.1 加工部署3.1.1 加工制作管理體系 工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)公司

9、、板材公司等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、板材進(jìn)行加工制作。 3.1.2加工圖控制 從設(shè)計(jì)施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計(jì)院完成，技術(shù)設(shè)計(jì)工作由總工程師為主負(fù)責(zé)，具體再由技術(shù)部主任主持，并負(fù)責(zé)同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。3.1.3 組裝及焊接工藝文件制訂由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：(1) 根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定方案。(2) 重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評(píng)定和試驗(yàn)，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求才能使用。3.1.4人力資源準(zhǔn)備詳見“勞動(dòng)力計(jì)劃”部分?jǐn)⑹?/p>

10、。3.1.5 主要加工設(shè)備配置詳見“主要機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃”部分?jǐn)⑹觥?.2材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量控制 本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)文件)要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作進(jìn)度要求。3.3 加工工藝流程及技術(shù)措施3.3.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施（1） 放樣和號(hào)料 (2) 下料切割（含部口）下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏見寬度和長度2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角不大于5(3) 邊緣加工及鉆孔所有H型鋼的鋼板，對(duì)接鋼板，現(xiàn)場拼

11、接柱和梁的端面都要進(jìn)行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用日本進(jìn)口PX-90W數(shù)控銑邊機(jī)加工。(4) 組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，H型鋼在HG-200組立，組立的基本要求見表。H型鋼組立精度要求項(xiàng)目允許偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊1-2mm頂緊面間隙0.5mm(5) 埋弧焊焊接型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許高度載面高度3mm腹板中心偏移2mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊縫高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求(6) 矯正焊后應(yīng)根據(jù) 不同的構(gòu)件構(gòu)造進(jìn)行必要的熱處理，以消除過大的應(yīng)力。(7) 組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板

12、、加筋板、連接節(jié)點(diǎn)都要進(jìn)行組裝電焊，組裝時(shí)應(yīng)在專用模臺(tái)胎架上進(jìn)行正式電焊。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸3mm3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm(8)鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進(jìn)行，H型鋼鎖口采用日本進(jìn)口的HQB-1255NL數(shù)控鎖口機(jī)床上加工，H型鋼鉆孔在日本進(jìn)口DEF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PX-90W數(shù)控銑邊剖口機(jī)上加工。(9) 制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔除FMI自動(dòng)線鉆孔采用PCM數(shù)

13、控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動(dòng)式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求見表。制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距1.5mm相鄰二組端孔間距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端與兩連接的最上一個(gè)安裝孔的距離10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離3mm (10) H型梁的制作 H型梁的制作流程圖檢驗(yàn)翼腹板下料主體矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠間柱支承板連接板、勁板切割、下料、銑削切割、下料、銑削檢驗(yàn)檢驗(yàn)H拼裝鉆孔構(gòu)件定長、鉆端孔、開坡口焊接、檢驗(yàn)檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)焊接、矯正總裝除銹

14、油漆 下料時(shí)對(duì)于板制H型鋼梁材料長度放余量30mm，對(duì)于弧形的H型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時(shí)均應(yīng)按曲線切割下料。 基準(zhǔn)的選擇：高度方向：對(duì)于鋼梁的上表面長度方向：中心線寬度方向：中心線 主體的加工梁翼腹板下料時(shí)長度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。 加勁板、連接板加工加勁板連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。 加勁板等的組裝以翼板長度中心線為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱側(cè)為上表面，每擋勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。 (11) 預(yù)

15、拼裝當(dāng)構(gòu)件加工到滿足預(yù)拼裝條件時(shí)即可在公司專用拼裝場地上進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調(diào)式活動(dòng)架，采用桁吊吊裝，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和角度模板測量。預(yù)拼裝的驗(yàn)收應(yīng)有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參加，以確保工程質(zhì)量和現(xiàn)場的順利吊裝。(12) 拋丸除銹及涂裝采用美國8X1300RK型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。詳述見“涂裝處理工藝”。3.3.2 屋面系統(tǒng)加工工藝流程及技術(shù)措施（一）檁條檁條加工有檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長度：不大于2，高度不大于1，彎曲：不大于1/1000具不大

16、于3，外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。(二) 壓型鋼板的生產(chǎn)壓型板由板材壓型機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：（1）表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破損等缺陷。（2）檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否符合（3）符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機(jī)上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。（4）將開卷開始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的彩板手工去除。（5）將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機(jī)，并緩慢開動(dòng)機(jī)器，成型。使彩板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機(jī)處。(6) 切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。(7) 檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量

17、及長度尺寸。(8) 成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長0-10mm鋼卷尺板寬8mm鋼尺波高1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(9) 將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個(gè)包裝件用塑料薄包裝好，每個(gè)包裝件，并用打包帶打包。(10) 堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊 木應(yīng)平整且間距不得大于2m.3.4選用的加工機(jī)具3.4.1 廠內(nèi)加工主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW備注1數(shù)控平面鉆床PLM-1600L1日本998/2數(shù)控三維鉆床DNF10501日本9924/3數(shù)

18、控鎖口機(jī)床HQB-1255NL1日本9918/3數(shù)控臥式帶鋸床ST-60901日本997/4H型鋼門式自動(dòng)焊機(jī)MZG-210002無錫9880/5H型鋼矯正機(jī)HR-6080F1日本9842/6H型鋼組立機(jī)HG-2003無錫98180/7建筑壓型板機(jī)T2612天津9536/8建筑壓型板機(jī)HV-1251紹興9618/9大臺(tái)面剪板機(jī)Q11Y-1280001湖北9940/10寬幅折彎機(jī)WMZ4008001湖北9955/11H型鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)生產(chǎn)線FMI1美國00100/12數(shù)控鋼板銑邊機(jī)PX-90W1日本0044/13懸壁焊接機(jī)床XMH-10002無錫9940/14半自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-10006上海9

19、90020/15半自動(dòng)埋弧焊機(jī)DC-10006美國林肯9918/16半自動(dòng)CO2氣保焊機(jī)DC-400I10美國林肯9912/17半自動(dòng)CO2氣保焊機(jī)YD-500KR20松下0012/18硅整流弧電焊機(jī)ZXG-3008浙江940115/19數(shù)控、水下等離子、火焰鋼板切割機(jī)EXA-50001上海伊薩9840/20數(shù)控鋼板切割機(jī)CNG-10002無錫9915/21數(shù)控多頭切割機(jī)GS/ZII-60002無錫014/22門式埋弧焊機(jī)BOX2無錫0122/23端面銑XDH-12122華聯(lián)0112/24三輥卷板機(jī)W11-503201泰安160/25小車式半自動(dòng)切割機(jī)CG1-302上海96001/26碳弧氣刨

20、機(jī)YD-6308松下焊機(jī)980115/27美國拋丸除銹機(jī)8X130RK2美國9600160/28鋼管拋丸除銹機(jī)ZO622青島969936/29美國油漆涂裝機(jī)S39518美國99008/30空壓站20立方1無錫00150/31普通車床C620B-12廣西機(jī)96005.5/32普通車床C6302山東沂機(jī)989911/33液壓機(jī)YF32-7501湖州0030/34型材彎曲機(jī)CDW245-5001山西長冶00100/35拋丸除銹機(jī)ES-18481美國潘邦0035/36小車式埋弧焊3中國99/37水準(zhǔn)儀DE3-D2MM2中國96/38經(jīng)緯儀J1、T21中國9901/39激光測距儀J2-JD2中國99/4

21、0焊接檢驗(yàn)尺HJC606中國01/41拓普康全站測量儀CTS-311S2日本01/42超聲波探傷儀CTS-22A1中國91/43超聲波探傷儀CYS-221中國01/44超聲波探傷儀PXUT-272中國0001/45磁粉探傷儀DCE組合式2中國9602/46數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀SWGY-212中國98/47裂紋深度測量儀LS-32中國86/48分光光度計(jì)7212中國88/49溫度自動(dòng)控制臺(tái)KSY-ID-162中國90/50單管定碳電阻爐SK2-2-13T2中國90/51鼓風(fēng)點(diǎn)熱恒溫干燥箱SCIOI-22中國9401/52電光分析天平NG0031中國96/53電熱蒸餾水器1中國96/54錳磷硅型

22、微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀HCA-3B1中國99/55電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀HV-4B1中國99/56液壓萬能試驗(yàn)機(jī)WE-1000A1中國93/57屏顯式萬能材料試驗(yàn)機(jī)WEW-20001中國02/58電腦涂層測量儀ECC-246中國99/59洛氏硬度計(jì)HR-150A2中國89/60數(shù)顯量儀測量儀SLC1中國95/61表面除銹樣本2套/62沖擊試驗(yàn)機(jī)JY-20t JB-30B2中國02/63電磁感應(yīng)分析儀BS305-741中國01/ 四、焊接工藝方案及焊接工藝評(píng)定、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1 焊接工藝流程 （1）焊工參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的

23、等級(jí)工作。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。行工考核管理由質(zhì)管部歸口。（2） 焊接工藝方法及焊接設(shè)備本工程焊接用埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧半自動(dòng)焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)等。（3）鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求 鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到： 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求。 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接

24、材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘培和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。 焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和

25、發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接管理方法和發(fā)放條執(zhí)行。4.2 焊接施工要求(1) 定位焊 裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。 若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊； 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。(2) 焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進(jìn)行，對(duì)于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度5，相對(duì)濕度80，風(fēng)速10ms（手工電弧焊）或風(fēng)速2ms（氣體保護(hù)焊）； 對(duì)焊接的要求 施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度； 焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接

26、施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。 焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈； 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。 施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。 焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4) 焊縫表面質(zhì)量 對(duì)接焊縫的余高為23mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。 焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑； 主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm； 鋼

27、板的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。4.3縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求對(duì)接焊縫焊縫質(zhì)量為一級(jí)、埋弧焊焊縫為二級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20的超聲波無損探傷。 六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料6.1 工藝及技術(shù)要求6.1.1工藝設(shè)計(jì)工程的一般涂裝工藝過程為拋丸除銹 表面清灰 底漆涂裝面料涂裝。6.1.2涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。6.1.3. 涂裝工藝及措施 （1） 涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。（2） 施工方法：工廠內(nèi)涂

28、裝采用美國固瑞克BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機(jī)噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補(bǔ)涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。（3） 鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn) 施工條件：氣溫535，相對(duì)濕度85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時(shí)暫定施工。 表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。 噴涂前要對(duì)油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。 若前道油漆涂裝時(shí)間過久，涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。 施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)完成。 漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措

29、施。 為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。 嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間參數(shù)要求施工。 涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底.6.2拋丸除銹 拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到RZ30m以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時(shí)完成。6.3 工廠涂裝工藝圖防腐材料配套/批準(zhǔn)/采購防腐材料調(diào)配抽樣檢驗(yàn)清除場地質(zhì)量驗(yàn)收點(diǎn)交/封樣/送倉驗(yàn)收運(yùn)輸現(xiàn)場堆放底漆（中間漆）噴

30、涂鋼構(gòu)件基底處理產(chǎn)品保護(hù) 6.4 現(xiàn)場涂裝工藝圖點(diǎn)交/封樣/送倉面料配套驗(yàn)收運(yùn)輸抽樣檢驗(yàn)現(xiàn)場堆放鋼構(gòu)件基底處理產(chǎn)品保護(hù)檢查前幾道漆膜是否完好面料面料涂裝清理場地質(zhì)量驗(yàn)收6.5 涂裝檢驗(yàn) 涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。 涂層厚度的測量：每涂一道料應(yīng)測定漆膜的厚度，測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定漆膜總厚度，90%以上測點(diǎn)的漆膜厚度 必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。七、施工現(xiàn)場總平面布置7.1施工總平面布置原則7.1.1根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理布置大型設(shè)備，滿足施工需要，保證施工安全，在此基礎(chǔ)上設(shè)置材料堆場，盡

31、可能避免二次搬運(yùn)。7.1.2生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)基本分離原則，確保整個(gè)施工現(xiàn)場整潔有序，滿足標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化的要求。7.1.3臨時(shí)用電、用水的水平線路走向布置規(guī)范。7.1.4遵守環(huán)境保護(hù)條例，避免環(huán)境污染。7.1.5施工現(xiàn)場布置要求美觀嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定，用CI標(biāo)識(shí)體現(xiàn)企業(yè)形象。7.2施工總平面布置7.2.1臨時(shí)設(shè)施布置原按生產(chǎn)、生活區(qū)基本分離原則，生產(chǎn)區(qū)主要包括鋼筋、模板堆場及加工、磚、砂、石子堆場，砼、砂漿攪拌機(jī)機(jī)棚、塔吊、井架等：生活區(qū)主要包括辦公、宿舍、食堂、浴室等。本工程現(xiàn)場辦公室、職工宿舍搭建采用活動(dòng)房，周圍場地、道路和綠化指標(biāo)均達(dá)到示范要求。 7.2.2 現(xiàn)場用電布置 整個(gè)施

32、工現(xiàn)場的用電線路布置主要分為三個(gè)部分，分別為：大型設(shè)備的電線路，如電焊機(jī)等；拼裝區(qū)的用電線路；照明線路。 7.2.3 施工用水布置 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝屬于干作業(yè)，因此施工現(xiàn)場基本不需要用水，現(xiàn)場用水滿足生活用水即可。7.2.4材料堆場的布置本工程鋼結(jié)構(gòu)施工材料堆放主要指鋼柱、吊車梁及屋架梁、屋面支撐系統(tǒng)構(gòu)件及屋面板等；材料堆放根據(jù)施工順序和施工工序分類、整齊堆放，結(jié)構(gòu)類材料堆放于施工現(xiàn)場內(nèi)，便于吊機(jī)吊裝，并減少二次搬運(yùn)，屋面板等材料堆放于廠房外側(cè)，便于安裝。八、施工安全體系及保證措施 (一)目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。（二）安全施工組織體系各班組操作人員質(zhì)安部公司總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)安工程師項(xiàng)

33、目部安全員各班組安全人員安全監(jiān)理安全技術(shù)交底網(wǎng)絡(luò)圖安全技術(shù)交底安全技術(shù)措施施工作業(yè)紀(jì)律不安全習(xí)慣特殊作業(yè)要求施工平面周圍環(huán)境材料堆放設(shè)備構(gòu)件到運(yùn)對(duì)物的控制環(huán)境要求行為控制措施有毒有害物危險(xiǎn)區(qū)域空間危險(xiǎn)物危險(xiǎn)銜接點(diǎn)（三）安全技術(shù)交底在施工前必須逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制，安全技術(shù)交底網(wǎng)絡(luò)圖如上圖。（四）安全措施 （1）一般措施 建立現(xiàn)場安裝保險(xiǎn)措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患； 訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對(duì)所有進(jìn)場安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。 吊裝及零部件提升時(shí)嚴(yán)禁在架子下走動(dòng)人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。 起

34、吊前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、釣鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時(shí)應(yīng)速度均勻，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。 現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。 夜間開夜工有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實(shí)和合理。 嚴(yán)禁在現(xiàn)場玩耍、打架、向外投仍物品。 當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí)，不宜操作，并及時(shí)檢查架子及平臺(tái)，機(jī)電設(shè)備。 在構(gòu)件上刷油漆等必須系安全帶，必要時(shí)應(yīng)在下面輔設(shè)安全網(wǎng)。（2）防火措施 施工現(xiàn)場配備足夠滅火器并保持有效。 用現(xiàn)場的消防水管作為急用。 電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。 油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火。 保證“110”“119”電話的暢通，發(fā)生事故及時(shí)報(bào)警。 （3）用電要求 各種用電裝置都必

35、須裝漏電開關(guān)，電焊機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過載。 自動(dòng)開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前嚴(yán)禁再合閘。 嚴(yán)禁帶電接地。 嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。 對(duì)現(xiàn)場使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測試。 （4）安全保衛(wèi)管理措施 安全生產(chǎn)教育與思想意識(shí)教育相結(jié)合，旨在改變施工作業(yè)者的安全意識(shí)； 實(shí)行“三工制”，加強(qiáng)工作教育、工中檢查、工后講評(píng)，進(jìn)行嚴(yán)格、及時(shí)監(jiān)控； 根據(jù)施工生產(chǎn)內(nèi)容的變化，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)和安全操作知識(shí)教育； 堅(jiān)持

36、安全教育經(jīng)?；?，保證教育培訓(xùn)時(shí)間和效果； 安全教育和培訓(xùn)與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤。 建立安全保衛(wèi)管理網(wǎng)絡(luò)a 建立安全員崗位責(zé)任制，同時(shí)要求在施工生產(chǎn)最基層、不脫離生產(chǎn)崗位的施工人員中設(shè)立兼職安全員。真正把安全監(jiān)控職能滲透到生產(chǎn)全部過程的每個(gè)方位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患。 b建立聯(lián)?；ケ０踩Ｐl(wèi)責(zé)任制。通過作業(yè)者互相監(jiān)督、互相控制、互相保護(hù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人的不安全行為的有效控制。c建立專職保衛(wèi)隊(duì)伍，設(shè)立固定和巡回相結(jié)合的保衛(wèi)崗位，聯(lián)絡(luò)社區(qū)治保機(jī)構(gòu)和分包隊(duì)伍的專兼職保衛(wèi)員，形成專兼職結(jié)合，群防群治的保衛(wèi)系統(tǒng)。按施工各階段的特點(diǎn)，劃分相對(duì)封閉的作業(yè)區(qū)域，實(shí)現(xiàn)全員、全過程的有效控制。九、 現(xiàn)場文明施工管理9.1現(xiàn)場文明施

37、工在安全施工的同時(shí)，還要加強(qiáng)現(xiàn)場施工的文明管理，確保安全、文明、優(yōu)質(zhì)的完成職工任務(wù)。9.1.1文明施工目標(biāo)實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)市文明工地。9.1.2文明施工組織體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理標(biāo)準(zhǔn)化工地檢查組治安聯(lián)防員聯(lián)防隊(duì)現(xiàn)場巡視員衛(wèi)生檢查員檢查組9.1.3施工現(xiàn)場管理（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場平整、疏通交通道路，并貫砌“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。（2）掌握坐標(biāo)位置、水平標(biāo)高、建筑邊界以及與相鄰建筑物、周圍管線的關(guān)系，建立工程測量控制圖。（3）現(xiàn)場布局規(guī)劃周密，使管理方便，合理壓縮臨時(shí)設(shè)施構(gòu)筑，以減少費(fèi)用支出。（1） 大門、周圍等設(shè)置按照總包要求統(tǒng)一設(shè)

38、置。（2） 按制訂的管理要求設(shè)置材料、成品、半成品、機(jī)械位置，避免不必要的場內(nèi)運(yùn)輸，減少二次搬運(yùn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3） 符合勞動(dòng)力保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防、衛(wèi)生及防范等有關(guān)規(guī)定。（4） 以制訂的管理方法管理場容，為文明施工打好基礎(chǔ)。（5） 在施工現(xiàn)場做好系統(tǒng)標(biāo)志管理。（6） 治安聯(lián)防：組織聯(lián)防隊(duì)進(jìn)行治安管理。協(xié)調(diào)好各隊(duì)伍之間的關(guān)系，有摩擦要通過正當(dāng)手段解決。不出現(xiàn)打架斗毆事件，不出現(xiàn)偷盜事件。9.2 環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理9.2.1環(huán)境保護(hù)措施(1) 實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制：把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任的形式層層分解到有關(guān)班組和個(gè)人，列入承包合同和 崗位責(zé)任制，建立懂行善管的自我監(jiān)控體系。 (2) 加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)控工作及時(shí)采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和