鋼筋焊接工藝

1、 蚌埠閘（分洪道）加固工程施工標(biāo)鋼筋焊接工藝施工工藝批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 安徽水利開發(fā)股份有限公司蚌埠閘（分洪道）加固工程施工標(biāo)項目部二零一二年十一月十三日目 錄第一章 編制說明1第二章 施工準(zhǔn)備1第三章 施工操作工藝2第四章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗5第五章 成品保護(hù)7第六章 施工注意事項8第七章 環(huán)境控制措施8第八章 職業(yè)健康安全控制措施9電弧焊焊接工藝1 、施工準(zhǔn)備2.1  材料及主要機(jī)具2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。2.1.2&#

2、160; 焊條：電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。表1 鋼筋電弧焊焊條型號 鋼筋牌號HPB235HRB335HRB400焊條型號E43型焊條E50型焊條E55型焊條2.1.2.1  藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.2.2  焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.1.2.3  焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。3.1.2.4  焊條必須有出廠合格證。3.1.3 主要機(jī)具

3、3.1.4.1 電焊機(jī)：電焊機(jī)采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空載電壓應(yīng)為75V及以上。3.1.4.2 U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。3.1.4.3 其它機(jī)具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。3.2  作業(yè)條件3.2.1  焊工必須持有上崗資格證；3.2.2  鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)

4、符合規(guī)定；3.2.3  電源應(yīng)符合要求；3.2.4  作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故；3.2.5  熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。第三章 施工操作工藝4.1  工藝流程檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗4.2  檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4.3  選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊

5、縫與鋼筋熔合良好。4.4  試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.5  施焊操作：4.5.1  引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。4.5.2  定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。4.5.3  運條：直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4.5.4  收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。4.5.5  多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施

6、焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。4.5.6  熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。4.5.7  平焊：平焊時，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。4.5.8  立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧

7、向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。4.5.9 鋼筋幫條焊：4.5.9.1  鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖1（a），不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖1（b）。圖1 鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見表2。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。表2 鋼筋幫條長度（d為主筋直徑）鋼筋牌號焊縫形式幫條長度lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400RRB400單面焊10d雙面焊5

8、d4.5.9.2幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s 不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍（圖2）圖2 焊縫尺寸示意圖b焊縫寬度；s焊縫厚度；d鋼筋直徑4.5.9.3  鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙；b. 焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； c.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。d. 焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)

9、熔合良好。4.5.10  鋼筋搭接焊：4.5.10.1  鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖3（a）。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖3（b）。鋼筋搭接長度要求與鋼筋幫條長度相同，見表2。圖3 鋼筋搭接焊接頭4.5.10.2  搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。4.5.10.3  搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可

10、適當(dāng)預(yù)彎。b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c. 焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。第四章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗5.1 縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗規(guī)定為主控項目，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項目。 接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。 接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗時，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場復(fù)驗報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)

11、性能試驗報告等。 5.2 非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，規(guī)定為一般項目。5.3 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個接頭，做拉伸試驗。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。5.4 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。 當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢

12、查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗收。 5.5 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1、 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2、 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表4 的規(guī)定；表4 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角o3接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm）5.6 力學(xué)

13、性能檢驗時，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗。5.7電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2； 2、至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2頂要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。 當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)

14、進(jìn)行復(fù)驗。 復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試作。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。 5.8 當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。 第五章 成品保護(hù)6.1對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污。6.2注意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋

15、位置正確。6.3 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。6.4 現(xiàn)場的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放。第六章 施工注意事項7.1在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式施工。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。7.2鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。 7.3 帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋進(jìn)行安放和焊接。 7.4 當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條在運輸或

16、存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。 7.5 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 7.6雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 在現(xiàn)場進(jìn)行電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。7.7檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。7.8搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。7.9鋼筋焊接接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。7.10根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的

17、焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。7.11焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。7.12焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。第七章 環(huán)境控制措施8.1工程施工前對環(huán)境因素進(jìn)行識別和評價，按國家、地方政府法律法規(guī)進(jìn)行嚴(yán)格控制，施工中重點做好環(huán)境因素的控制。8.2下班后配電箱應(yīng)落閘上鎖清掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清。8.3嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。8.4設(shè)備機(jī)具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。第八章 職業(yè)健康安全控制措施9.1 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行

18、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448中有關(guān)規(guī)定，制定和實施各項安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故9.2 施工現(xiàn)場臨時用電堅持“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”。9.3電焊機(jī)外殼必須接零保護(hù)。雨季、潮濕季節(jié)要定期檢測其絕緣電阻是否符合安全要求。9.4 在潮濕地方施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣膠板或木板上作業(yè)。5-17鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（5172007）1 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊對接焊接。鋼筋閃光對焊連接焊接方法接頭形式適用范圍鋼筋牌號鋼筋直徑閃光對焊HPB235HRP335

19、HRP400HRP400RRB400Q325820640640103210406142 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求   鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.2 主要機(jī)具對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表2.2。            

20、60;               常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)                   表2.2焊機(jī)型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機(jī)凸輪氣液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%

21、2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1552.3 作業(yè)條件2.2.1  從事鋼筋焊接的焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2  對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、

22、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。2.2.4  作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。3 操作工藝 3.1 操作工藝檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 、送試、確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗3.2 檢查設(shè)備3.2.1全面徹底的檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3.2.2檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣、橡臟錢墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.3 選擇焊接工藝及參數(shù)

23、3.3.1當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表3.3.1的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。3.3.2HRB500鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。3.3.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)命題選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量見圖3.3.3-1；閃光一預(yù)熱閃光焊時的留量見圖3.3.3.-2。  

24、0;                         連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑                  表4-21焊機(jī)容量 (kVA)鋼筋級別（牌號）鋼筋直徑 (mm)160（150

25、）HPB235HRP335HRP400RRB40020222020100HPB235HRP335HRP400RRB4002018161680(75)HPB235HRP335HRP400RRB4001614121240HPB235Q235HRP335HRP400RRB400103.4 試焊、作模擬試件、送試、確定焊接參數(shù)在正式焊接前，參加該項焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后，方可接確定的焊接數(shù)成批生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。3.5 焊接3.5.1  焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和

26、修理。3.5.2  鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形時不得焊接，必須調(diào)直或切除。3.5.3  鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.5.4  焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.5.5  封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋端料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為12mm及以上時，宜采用UN1-75型 對焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為610mm，可使用UN1-40型對焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級數(shù)。3.5.6當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，

27、確保兩軸線一致。3.5.7連續(xù)閃光對焊(1)工藝流程閉合電路閃光連續(xù)閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面輕微接觸兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛(2)連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，等預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.5.8預(yù)熱閃光對焊(1)工藝流程閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱連續(xù)閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面交替接觸和分開兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛（2）預(yù)熱閃光對焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之

28、間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.5.9閃光預(yù)熱閃光對焊(1)工藝流程閉合電路一次閃光閃平端面連續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面輕微徐徐接觸兩鋼筋端面交替接觸和分開二次連續(xù)閃光加熱近熔點帶電頂鍛無電頂鍛兩鋼筋端面徐徐移動接觸（2）閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.5.10接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.5.11焊接后須經(jīng)稍微冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.5.12IV級鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝，余熱處理IV級鋼筋。閃光對

29、焊時，與普通熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑0.6倍范圍之內(nèi)。4 質(zhì)量要求4.1 主控項目：4.1.1  鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。    4.1.2  對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。    4.2  一般項目 4.2.1鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，質(zhì)量與檢驗方法應(yīng)符合表4.2.1要求規(guī)定。  &#

30、160; 閃光對焊接頭外觀質(zhì)量和檢驗方法 表4.2.1項次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1接頭焊縫外觀不得有橫向裂紋用小鍾、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查2電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷3接頭處的彎折角不大于304接頭處軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm5 成品保護(hù)     焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表6.1查找原因，及時消除。                     鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷