PET瓶專題培訓(xùn)

1、 制瓶專題教育訓(xùn)練制瓶專題教育訓(xùn)練 20130906一一PET瓶的初步認(rèn)識(shí)瓶的初步認(rèn)識(shí)PET為聚對(duì)苯二甲二乙酯（Polyethylene Terephthalate）是將對(duì)苯二甲酸與乙二醇聚合而成之飽和聚酯，本身具有良好的透明性、光澤度及阻氣性，符合食品安全性標(biāo)準(zhǔn)，并可回收處理再應(yīng)用。PET瓶在1976年開始工業(yè)化，這是塑料瓶用于碳酸飲料行業(yè)的真正開端。PET注拉吹瓶的市場(chǎng)發(fā)展迅速，使得PET成為當(dāng)今應(yīng)用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容積小至50mL、大至30L，其形狀有圓形、橢圓形和方形。PET瓶主要用于包裝碳酸飲料，還可包裝酒類飲料（啤酒、葡萄酒）、果汁、礦泉水、食用油、調(diào)味品（醬油、果

2、醬、醋）、藥品（眼藥水、糖漿）、化妝品、農(nóng)藥及洗滌劑等。近年來(lái)，PET吹塑瓶以其質(zhì)輕(占同等玻璃瓶的110)、強(qiáng)度高、透明、無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn)被大量用于飲料包裝，特別是碳酸性飲料的包裝(如可樂(lè)等)更是異軍突起。另外，由于捆裝的玻璃啤酒瓶屢次出現(xiàn)爆炸傷人事故，國(guó)外已有意轉(zhuǎn)向PET瓶包裝，因此PET吹塑瓶市場(chǎng)前景廣闊。二二.瓶胚的有關(guān)知識(shí)瓶胚的有關(guān)知識(shí)瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求回收料比例不能超過(guò)10，回收次數(shù)不能超過(guò)兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過(guò)6個(gè)月，不同生產(chǎn)日期，特別是間隔過(guò)長(zhǎng)的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號(hào)、

3、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所致，而這些因素對(duì)吹瓶的成型工藝都有重大影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對(duì)待。由於PET具有很強(qiáng)的吸水性，因此在儲(chǔ)存時(shí)必須特別注意防潮，且在加工之前務(wù)必先有效加以除濕干燥，干燥條件通常以150180進(jìn)行4小時(shí)，而且為防止塑膠粒再度吸濕，必須在140以上的溫度保溫，停機(jī)時(shí)為防止塑料變黃，除濕干燥機(jī)需降溫到100，不除濕只保溫。此外，PET射出成型時(shí)若料溫太高、螺桿剪切力太大或轉(zhuǎn)速太快時(shí)均容易產(chǎn)生乙醛而導(dǎo)致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必須小於3ppm,瓶胚在結(jié)晶前需要一定的含水率,一般要求在1000 ppm左右,至少要求在900ppm以上,故瓶胚在射出需要放置一段

4、時(shí)間等含水率達(dá)到要求后方可結(jié)晶.瓶胚的樣式及生產(chǎn)系統(tǒng)瓶胚的樣式及生產(chǎn)系統(tǒng)l請(qǐng)問(wèn)一個(gè)完整的請(qǐng)問(wèn)一個(gè)完整的PET瓶胚生產(chǎn)瓶胚生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)包含哪些設(shè)備？系統(tǒng)，應(yīng)包含哪些設(shè)備？lPET瓶胚專用射出機(jī) l除濕機(jī)（Dehumidifiers） l料斗干燥機(jī)（Hopper Dryer） l自動(dòng)抽料機(jī)（Auto Loaders） l模溫機(jī)（Mold Temperature Controllers） l冷凍機(jī)（Chiller） l取出機(jī)（Robot） l輸送帶（Conveyor）瓶胚的生產(chǎn)流程瓶胚的生產(chǎn)流程PET聚脂顆粒真空泵 真空泵 干燥桶加熱器干燥器冷卻出胚空氣除濕器 瓶胚注塑 聚脂熔融 保溫桶 液油添加

5、回溫加熱器 除濕器 瓶胚制作的相關(guān)參數(shù)瓶胚制作的相關(guān)參數(shù) 熔體溫度是PET瓶胚成型要考慮的一個(gè)重要參數(shù)，其選取要適當(dāng)，以保證瓶胚的透明度，同時(shí)又能控制乙醛的產(chǎn)生。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)某一給定的PET樹脂和成型設(shè)備，可采用這樣的步驟來(lái)確定合適的熔體溫度：先逐漸降低溫度，至瓶胚開始出現(xiàn)霧狀，然后再提高溫度，剛好能成型出透明瓶胚時(shí)的溫度即為合適的熔體溫度。一般來(lái)說(shuō)，PET熔體的溫度應(yīng)選取280。提高注射速率、降低機(jī)筒溫度有利于成型出透明度高、乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短時(shí)間內(nèi)應(yīng)采用高注射壓力，以穩(wěn)定充模過(guò)程，然后以低壓力注射，可取得較好的效果。 注塑機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)對(duì)PET的熔融、混煉均勻性與熔體溫度有

6、較大影響。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低壓縮比（約2 1）的螺桿，進(jìn)料段應(yīng)取得長(zhǎng)些，過(guò)渡段與計(jì)量段則要取得短些。 設(shè)計(jì)熱流道時(shí)要考慮溫度控制與流動(dòng)均衡等問(wèn)題。流動(dòng)均衡是指熔體必須以相同的流率、壓力降和時(shí)間均勻地充滿各個(gè)型腔。為此，模具型腔應(yīng)對(duì)稱布置，流動(dòng)和充模噴嘴的直徑由中間往兩邊依次地適當(dāng)增加。 噴嘴在熔體充模時(shí)，因與低溫的瓶胚模具緊貼會(huì)導(dǎo)致熔體的溫度降低，從而影響型胚底部的透明性。為了避免該情況的發(fā)生，應(yīng)在噴嘴周圍設(shè)置加熱圈，或設(shè)法在噴嘴與模具之間采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧Ａ硗猓m當(dāng)?shù)丶哟罅鞯篮蜐部诘闹睆?，也可提高型胚底部的透明度?瓶胚的冷卻 由于PET的結(jié)晶速率很小，因此使熔體快速冷卻，迅

7、速通過(guò)結(jié)晶溫度區(qū)，可得到透明的瓶胚。例如，把285的PET熔體快速冷卻至7780，可使結(jié)晶度小于5%。而緩慢冷卻熔體所得到的瓶胚是不透明的。 為了使溫度高的PET熔體在短時(shí)間內(nèi)冷卻固化，要求瓶胚模具有較高的冷卻能力，這可以通過(guò)冷卻水來(lái)調(diào)節(jié)。當(dāng)瓶胚的壁厚小于4mm時(shí)，模具的冷卻水溫應(yīng)選取1015，此時(shí)可得到透明瓶胚；而對(duì)于壁厚大于4mm的瓶胚，水溫則要低至25。但模溫過(guò)低，有時(shí)會(huì)因冷凝作用而在模腔或芯棒上形成水珠，從而影響成型性能和瓶胚性能。瓶胚瓶胚QC工程表工程表制程管制項(xiàng)目制程管制項(xiàng)目制程管制規(guī)格制程管制規(guī)格測(cè)定方法測(cè)定方法取樣頻率取樣頻率管制人管制人管制圖表管制圖表瓶胚重瓶胚重(g)26.

8、000.50電子天平電子天平PQC/OPRPQC/OPRPET未結(jié)未結(jié)晶瓶胚制晶瓶胚制程品質(zhì)檢程品質(zhì)檢驗(yàn)記錄表驗(yàn)記錄表31.500.50PQC/OPR61.500.50PQC/OPR瓶口內(nèi)徑瓶口內(nèi)徑21.000.08游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺PQC/OPR瓶口外徑瓶口外徑25.350.08螺紋外徑螺紋外徑28.080.08卷封環(huán)外徑卷封環(huán)外徑28.460.08卷封環(huán)高度卷封環(huán)高度14.450.10高度尺高度尺PQC/OPR持胚環(huán)外徑持胚環(huán)外徑33.800.08游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺PQC/OPR瓶頸直徑瓶頸直徑25.000.08應(yīng)力線狀況應(yīng)力線狀況在在45,90角度下觀角度下觀看應(yīng)力線須對(duì)稱規(guī)則看應(yīng)力線須對(duì)稱

9、規(guī)則,如瓶胚偏光檢測(cè)缺失如瓶胚偏光檢測(cè)缺失目視或偏光目視或偏光儀儀隨機(jī)或隨機(jī)或1模模/4hrPQC/OPR外觀外觀不可有氣泡不可有氣泡,短射短射,污污點(diǎn)點(diǎn),白化白化,變形變形,黑點(diǎn)黑點(diǎn),撞傷撞傷每模每模GATE長(zhǎng)度須一長(zhǎng)度須一致致,范圍范圍2mm一下一下若為有色瓶胚若為有色瓶胚,依原色依原色樣瓶胚核對(duì)樣瓶胚核對(duì)合模線不可太粗合模線不可太粗瓶口須平整瓶口須平整目視或游標(biāo)目視或游標(biāo)卡尺卡尺PQC/OPR三三.瓶胚的結(jié)晶：瓶胚的結(jié)晶：制瓶的第二個(gè)環(huán)節(jié)就是對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)好的瓶胚進(jìn)行結(jié)晶，這個(gè)環(huán)節(jié)是對(duì)瓶口進(jìn)行結(jié)晶，從而使瓶口硬化，其結(jié)晶過(guò)程也是一個(gè)加熱過(guò)程，是通過(guò)紅外線照射使瓶口加熱結(jié)晶的，結(jié)晶過(guò)程是分三段

10、對(duì)瓶胚口進(jìn)行結(jié)晶，整個(gè)結(jié)晶槽內(nèi)共設(shè)12根紅外線燈管對(duì)瓶口進(jìn)行加熱結(jié)晶,而每四個(gè)燈管為一個(gè)區(qū),由一個(gè)開關(guān)控制,故可以認(rèn)為結(jié)晶過(guò)程是分三個(gè)區(qū)或階段進(jìn)行加熱的.而不是同時(shí)照射整個(gè)瓶胚口的，瓶胚的結(jié)晶是一個(gè)快加熱慢冷卻的過(guò)程，如果快速冷卻則會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶不良，只有慢冷卻才能使結(jié)晶達(dá)到最理想的狀態(tài)，結(jié)晶過(guò)的瓶胚需放置24小時(shí)才能進(jìn)吹瓶機(jī)進(jìn)行吹瓶。1一種熱瓶坯瓶口結(jié)晶裝置，該熱瓶坯由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成且具有內(nèi)部中空的瓶身，瓶身頂端向上開放設(shè)有瓶口，在瓶口與瓶身間向外凸擴(kuò)有瓶頸凸緣，該結(jié)晶裝置可對(duì)瓶口進(jìn)行再結(jié)晶強(qiáng)化，其特征在于：所述結(jié)晶裝置包括一動(dòng)力源、一臺(tái)車機(jī)構(gòu)、一入坯機(jī)構(gòu)、一加熱機(jī)構(gòu)、一定位機(jī)構(gòu)及一引

11、取機(jī)構(gòu)；所述動(dòng)力源為輸出動(dòng)力；所述臺(tái)車機(jī)構(gòu)具有排列成一閉環(huán)回路的數(shù)個(gè)坯座，坯座是受動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)而朝傳輸流程的方向循環(huán)轉(zhuǎn)移，且該坯座傳輸流程依照送入至輸出的先后順序，而區(qū)分成入坯彎弧段、加熱段、定位弧彎段及引取弧彎段，每一坯座內(nèi)具有可容置熱瓶坯的垂向容室，容室頂部向上透空具有一直徑較瓶頸凸緣小的開口，瓶頸凸緣抵靠在開口上而瓶口凸露出坯座外.所述入坯機(jī)構(gòu)位于坯座傳輸流程的入坯彎弧段旁側(cè)，具有可受動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座外緣具有一段與入坯彎弧段對(duì)應(yīng)重疊的入坯弧長(zhǎng)，另在旋轉(zhuǎn)座周緣環(huán)列凹設(shè)有數(shù)個(gè)上下透空開口而可供投入熱瓶坯的垂向?qū)Р?；所述加熱機(jī)構(gòu)是在坯座傳輸流程經(jīng)過(guò)入坯機(jī)構(gòu)后的下游路徑側(cè)邊，位于

12、加熱段旁側(cè)，在對(duì)應(yīng)瓶口的位置處排列設(shè)有可將瓶口加熱以再結(jié)晶強(qiáng)化的加熱源；所述定位機(jī)構(gòu)是在坯座傳輸流程經(jīng)過(guò)加熱機(jī)構(gòu)后的下游路徑側(cè)邊，位于定位弧彎段旁側(cè)，具有可受動(dòng)力源帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的定位旋轉(zhuǎn)架，定位旋轉(zhuǎn)架周緣列架有數(shù)個(gè)垂向的定位桿，每一定位桿底端具有定位頭，定位機(jī)構(gòu)具有數(shù)個(gè)冷卻組件，每一冷卻組件在定位桿內(nèi)設(shè)有冷入、熱出管路，可將冷水通入定位桿中冷卻定位頭，并在定位瓶口后，將傳導(dǎo)熱水排出定位桿外，定位旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)具有一重疊行經(jīng)定位弧彎段的定位弧長(zhǎng)，而每一定位桿在定位旋轉(zhuǎn)架旋繞一周的定位弧長(zhǎng)行程中，會(huì)位于瓶口的正上方并與其同步位移一段時(shí)間，且該定位桿在定位弧長(zhǎng)行程中，可被定位桿驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)而逐漸向下移

13、位及向上復(fù)位，而定位桿是插進(jìn)套入熱熔的瓶口中以定位瓶口內(nèi)徑；所述引取機(jī)構(gòu)是在坯座傳輸流程經(jīng)過(guò)定位機(jī)構(gòu)后的下游路徑側(cè)邊，位于引取弧彎段旁側(cè)，具有可受動(dòng)力源帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的引取旋轉(zhuǎn)架，在旋轉(zhuǎn)架周緣架設(shè)有數(shù)個(gè)引取桿，當(dāng)引取旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)時(shí)，每一引取桿在引取旋轉(zhuǎn)架旋繞一周的行程中，具有與該引取弧彎段對(duì)應(yīng)重疊的引取弧長(zhǎng)，并在引取弧長(zhǎng)的行徑時(shí)位于瓶口的正上方并與其同步位移一段時(shí)間，引取桿在引取弧長(zhǎng)的行徑中受引取桿驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)，而下移固持熱坯瓶并向上復(fù)位，引取桿驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)引取組件上升，引取組件釋放熱坯瓶，使其落入后續(xù)輸出的流程中。瓶口的結(jié)晶是在結(jié)晶機(jī)內(nèi)完成的，一般來(lái)說(shuō)結(jié)晶分為球體結(jié)晶和感應(yīng)結(jié)晶，球體結(jié)晶又分為玻

14、璃結(jié)晶和熔化結(jié)晶。一般90120攝式度是玻璃結(jié)晶；120200攝式度是感應(yīng)結(jié)晶；200度以上為熔化結(jié)晶。我們平常用的500ML熱灌裝瓶胚屬于玻璃結(jié)晶，而在吹瓶機(jī)內(nèi)瓶胚的拉吹過(guò)程還涉及到感應(yīng)結(jié)晶,因?yàn)樵谄颗咦優(yōu)槠孔拥倪^(guò)程中,分子內(nèi)部同樣也存在一個(gè)重新排列分布的現(xiàn)象.瓶口結(jié)晶是使瓶口在120度左右內(nèi)部分子進(jìn)行重新排列，導(dǎo)致瓶口結(jié)晶變白，結(jié)晶的整個(gè)過(guò)程大約需要兩分多鐘的時(shí)間，整個(gè)結(jié)晶過(guò)程中必須保持溫度恒定維持在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)，否則就會(huì)導(dǎo)致瓶口結(jié)晶不良。而且在結(jié)晶過(guò)程中用冷卻水對(duì)瓶身進(jìn)行循環(huán)冷卻，防止瓶身因溫度的積累也導(dǎo)致瓶身局部結(jié)晶。結(jié)晶機(jī)內(nèi)的冷卻水是通過(guò)水處理系統(tǒng)直接引流到結(jié)晶機(jī)內(nèi)部,將冷卻后升

15、溫的水再回流到水處理進(jìn)行循環(huán)利用,一般冷卻水的溫度在6-10,另外在結(jié)晶槽的下方有一個(gè)跟槽體長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)娘L(fēng)管,用來(lái)調(diào)節(jié)整個(gè)結(jié)晶室內(nèi)部的溫度,保證溫度的穩(wěn)定和環(huán)境干燥.瓶胚的結(jié)晶流程瓶胚的結(jié)晶流程瓶口冷卻結(jié)晶出胚控溫干燥風(fēng)管 瓶口結(jié)晶瓶身用冰水循環(huán)冷卻瓶胚 瓶胚 理胚機(jī) 理胚機(jī) 倒瓶胚倒瓶胚瓶胚QC工程表制程管制項(xiàng)目制程管制規(guī)格成品出廠規(guī)格測(cè)定方法取樣頻率管制人管制圖表瓶口內(nèi)徑20.600.1220.600.15游標(biāo)卡尺10只/2hrPQC/OPRPET結(jié)晶瓶胚制程品質(zhì)檢驗(yàn)記錄表瓶口外徑24.940.1224.940.15螺紋外徑27.560.1227.560.15卷封環(huán)外徑27.970.1227

16、.970.15卷封環(huán)高度14.100.1614.100.20高度尺持胚環(huán)外徑33.000.1633.000.25游標(biāo)卡尺瓶頸直徑24.900.1624.900.15結(jié)晶外觀結(jié)晶字體不可變形,結(jié)晶完全瓶口不可撞傷,缺角,油污,變形合模線不可扭曲支撐環(huán)下方不可撞傷結(jié)晶判斷以剪刀將結(jié)晶處剪開,目視不可有透明狀目視隨機(jī)/每2 hr記錄PET瓶的加工成型有哪些類型瓶的加工成型有哪些類型 一般而言，PET瓶的成型方法有兩種類型，直接吹氣成型法及延伸吹氣成型法： 直接吹氣成型法：此方式是在同一部機(jī)器上（通常稱為射出拉吹成型機(jī)：Injection Stretch Blow Molding）先射出熔融的瓶胚，再

17、於中空模具內(nèi)延伸吹氣成型。由於瓶胚的成型與延伸吹氣成型均在同一機(jī)械中進(jìn)行，因此稱為一段成型法：One Step。而且此法在瓶胚尚未冷卻時(shí)，即利用其保有的熱進(jìn)行延伸吹氣，因此又稱熱瓶胚法。 延伸吹氣成型法：此方法是先以射出機(jī)射出瓶胚，再將冷卻后的瓶胚以拉伸吹塑成型機(jī)加熱，并於中空模具內(nèi)延伸吹氣成型。由於此法經(jīng)過(guò)射出機(jī)及拉吹機(jī)的二次加工，因此稱為二段成型法。而且此法是在瓶胚冷卻后再進(jìn)行加熱延伸吹氣，因此又稱為冷瓶胚法。其加工流程如下：PET原料除濕干燥-以射出機(jī)將熔融原料射入模具-PET瓶胚冷卻成型-以拉伸吹塑成型機(jī)（Stretch Blow Molding）進(jìn)行雙軸延伸吹塑成型。注：所謂雙軸延伸

18、是指以延伸棒做縱向延伸，以高壓空氣做橫向延伸。 兩者之適用情形：一般而言，一段法較適合少量多規(guī)格的生產(chǎn)，二段法則適合大量而少規(guī)格的生產(chǎn)。本公司所提供的FT-P系列：PET瓶胚射出成型專用機(jī)，乃屬於二段成型法。 西德勒SBO14吹瓶機(jī)四四 吹吹 瓶瓶瓶胚經(jīng)過(guò)放置后，即進(jìn)入吹瓶機(jī)，首先，瓶胚倒入料斗，通過(guò)爬升機(jī)進(jìn)入理胚機(jī)，選出不是正確放置的瓶胚（正確放置應(yīng)該是瓶胚口向上）打回料斗機(jī)重新進(jìn)行理胚。瓶胚整理好以后，下一步進(jìn)入直導(dǎo)軌（是進(jìn)入吹瓶機(jī)前最后一個(gè)準(zhǔn)備階段），然后進(jìn)入吹瓶機(jī)的裝載轉(zhuǎn)盤，進(jìn)入烘爐進(jìn)行加熱，烘爐是環(huán)形的，烘爐的加熱部分分為14個(gè)區(qū)共分為兩個(gè)部分，瓶胚首先進(jìn)入烘爐的前段穿透爐（是對(duì)瓶胚

19、口以下的胚身部位進(jìn)行加熱，占7個(gè)區(qū)分九部分加熱，即九根燈管對(duì)九部分進(jìn)行加熱，且每根燈管的功率是不可調(diào)的而且是統(tǒng)一控制的，開一根燈管則其余的八根一起開功率較大一般只有生產(chǎn)容積較大的瓶子時(shí)才開穿透爐）。礦物質(zhì)水瓶的預(yù)熱溫度大概在115攝式度左右，而且整個(gè)預(yù)熱階段主要集中在213區(qū)，一般開5根紅外線燈管，1區(qū)不開燈管,14區(qū)只開1根燈管。礦物質(zhì)水瓶的吹瓶過(guò)程實(shí)際上是一個(gè)冷卻的過(guò)程，摸具周圍全部有循環(huán)的冷卻水在對(duì)瓶身進(jìn)行冷卻，而熱灌裝瓶則主要是靠在風(fēng)道的傳送過(guò)程中進(jìn)行冷卻的。經(jīng)過(guò)穿透爐的加熱后進(jìn)入分布爐，分布爐中每根燈管的功率是可調(diào)的，第一根燈管的功率最高，高于其余八根燈管，第一根的最高功率為3000

20、w，其余幾根的最高功率為2500W，經(jīng)過(guò)烘爐后需使瓶胚的溫度達(dá)到120攝氏度左右，經(jīng)過(guò)這個(gè)預(yù)熱過(guò)程有利于吹瓶，瓶胚預(yù)熱到120攝氏度左右是最利于吹瓶的溫度，但此溫度也是根據(jù)瓶重來(lái)調(diào)整的，120攝氏度是最適用于28克瓶的溫度，如果是二十六克的瓶則應(yīng)把溫度控制在110度左右，一般情況下儀表顯示溫度會(huì)比實(shí)際溫度高五到十?dāng)z氏度。如果瓶較輕而溫度比較高則會(huì)導(dǎo)致吹出的瓶出現(xiàn)厚薄不均勻的現(xiàn)象，所以要根據(jù)不同的瓶重來(lái)控制加熱的溫度，這樣才能吹出最均勻的瓶子。 通過(guò)預(yù)熱后的瓶胚通過(guò)進(jìn)胚機(jī)械手進(jìn)入吹瓶輪，吹瓶輪有十四個(gè)模（此為SBO14，此篇文章提到的關(guān)于吹瓶機(jī)的資料均為SBO14。不同的機(jī)型不同）。用環(huán)熱油對(duì)吹

21、瓶輪中的模具進(jìn)行加熱，環(huán)熱油是通過(guò)加熱棒加熱的，原理是對(duì)環(huán)熱油中的加熱棒通電加熱，從而使環(huán)熱油加熱。所以如果吹瓶機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，在吹瓶前要先對(duì)吹瓶機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間大概三小時(shí)。對(duì)模具加熱，要求模身溫度達(dá)到150攝氏度，模溫越高耐熱性越好，如果充填后的飲料瓶出現(xiàn)變形現(xiàn)象則有可能是因?yàn)槟夭粔蛞鸬模剡^(guò)高則會(huì)使瓶子冷卻時(shí)收縮率過(guò)大，而影響瓶子的容量。模底溫度一般在75攝氏度，摸底溫度太低會(huì)導(dǎo)致瓶底向內(nèi)凹進(jìn)收縮，而摸底溫度太高會(huì)導(dǎo)致瓶底向外凸出直至瓶底與摸底粘在一起。吹瓶是一個(gè)吹拉的過(guò)程，首先對(duì)瓶胚進(jìn)行預(yù)吹，預(yù)吹過(guò)程是一個(gè)瓶身成型前各部分的分布過(guò)程：瓶肩在哪個(gè)位置、瓶身在哪個(gè)位置、瓶底在哪個(gè)位置，

22、各個(gè)部分各分配多少瓶胚等等，所以說(shuō)預(yù)吹很重要，它是瓶子成型的重要前提。幾乎同一時(shí)間拉伸桿對(duì)瓶胚進(jìn)行拉伸，經(jīng)過(guò)預(yù)吹和拉伸后的瓶胚正式進(jìn)行吹瓶，吹瓶需要用40kg.f的高壓氣進(jìn)行吹瓶，最高不超過(guò)48kg.f，一般在35kg.f以上就可以，礦物質(zhì)水瓶一般比熱灌裝瓶底10 kg.f左右。吹瓶是一個(gè)快加熱快冷卻的過(guò)程，同時(shí)控制成瓶的冷卻時(shí)間，可以控制瓶的容量（瓶冷卻定形時(shí)間長(zhǎng)，可以使瓶子的容量增大，冷卻時(shí)間短則使瓶子容量變小，但這個(gè)容量的調(diào)整只是細(xì)微的，不可能大范圍的調(diào)整容量）。吹瓶時(shí)在預(yù)吹氣的同時(shí)向模托里面打入補(bǔ)償氣，補(bǔ)償氣是通過(guò)左側(cè)模托內(nèi)部的氣囊來(lái)產(chǎn)生并調(diào)節(jié)的，而右側(cè)的模托內(nèi)部沒(méi)有氣囊，因此左側(cè)的模

23、托是動(dòng)模，右側(cè)的模托是靜摸。補(bǔ)償氣抵消模內(nèi)吹瓶氣的壓力，防止模具漲開，導(dǎo)致合模線變寬或向外突出影響外觀，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致瓶體變形。瓶是通過(guò)風(fēng)冷來(lái)進(jìn)行冷卻的，瓶吹好后放置時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過(guò)6小時(shí)，否則會(huì)導(dǎo)致瓶子容易變形（瓶子不同放置的時(shí)間長(zhǎng)短也不同）。吹瓶工藝流程吹瓶工藝流程直導(dǎo)軌出瓶機(jī)械手及轉(zhuǎn)盤 爬升機(jī) 瓶胚料斗 理胚機(jī)穿透爐 裝載轉(zhuǎn)盤吹瓶輪進(jìn)胚機(jī)械手 分布爐 成品瓶吹瓶注意事項(xiàng)吹瓶注意事項(xiàng)瓶胚的加熱瓶坯的加熱由加熱爐來(lái)完成，由人工設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)整個(gè)烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，克服了以前瓶坯靜

24、止加熱、人工轉(zhuǎn)動(dòng)而受熱不勻的缺點(diǎn)。但是加熱爐如調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標(biāo)、硬頸等制品缺陷，甚至造成機(jī)械部件的扭力故障。 瓶坯加熱溫度一般設(shè)定為85-120，無(wú)色瓶坯要高一些，帶色瓶坯則要低些。溫度設(shè)定太高或太低都會(huì)造成制品缺陷，如拉破、白霧等。各個(gè)區(qū)域的溫度可根據(jù)制品成型情況具體調(diào)整，同時(shí)要考慮烘箱燈管開啟情況。另外，烘箱輸出功率的設(shè)定對(duì)瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著整個(gè)烘箱熱量的輸出。當(dāng)長(zhǎng)期不開機(jī)，再次開機(jī)時(shí)，初始輸出功率應(yīng)相應(yīng)設(shè)定高一些，正常生產(chǎn)過(guò)程中再逐步降低到正常狀態(tài)，輸出功率一般為80左右為宜，特別是環(huán)境溫度在5以下時(shí)，效果更為顯著。 吹

25、瓶生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)環(huán)境溫度也有一定關(guān)系，環(huán)境溫度一般以室溫(22左右)為宜。如溫度太高，則制品易出現(xiàn)凝點(diǎn)結(jié)塊；溫度太低，機(jī)器啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，具體操作要根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)節(jié)。 預(yù)吹 預(yù)吹在吹制過(guò)程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時(shí)由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強(qiáng)度。整個(gè)過(guò)程是預(yù)吹凸輪在吹瓶過(guò)程中把三通閥推到預(yù)吹位置，并由單向閥配合完成。預(yù)吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量。 (1)位置 預(yù)吹位置提前，會(huì)出現(xiàn)瓶子底部中心點(diǎn)偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發(fā)白，上重下輕，硬頸，甚至底部穿透等缺陷；預(yù)吹位置錯(cuò)后，則會(huì)出現(xiàn)上輕下重、中心點(diǎn)變厚、凹陷等缺陷。 (2)氣流量 預(yù)吹氣流量由單向閥控制，一般開3-4

26、圈為宜。氣流量大，底部重，中心點(diǎn)薄、偏，腳部發(fā)白，壁厚不勻；氣流量小，中心點(diǎn)變厚，分段件重超標(biāo)。 (3)壓力 預(yù)吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時(shí)，可能造成上重下輕，中心點(diǎn)偏斜，腳部壁厚不勻，發(fā)白等；壓力低時(shí)，不能充分拉伸，底部重，中心點(diǎn)厚。 瓶子腳部、中心點(diǎn)的成型情況對(duì)瓶子質(zhì)量影響最大，調(diào)整不當(dāng)常引起爆瓶(正常實(shí)驗(yàn)條件下)、滲漏等致命缺陷。 拉伸桿 拉伸桿是在預(yù)吹的同時(shí)在預(yù)吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹后、排氣前復(fù)位。拉伸桿必須在吹瓶過(guò)程中能上下垂直平穩(wěn)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度13-12。間隙過(guò)大，會(huì)造成瓶底

27、中心點(diǎn)偏移；間隙過(guò)小，中心點(diǎn)變薄。 高壓吹 高壓吹的作用是使熔料充分伸展，緊貼模具壁，使瓶子充分成型，同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸，提高其橫向強(qiáng)度。其影響因素主要有位置和壓力。 高壓吹氣壓力一般為3.7-4MPa，這是由其成型特性和灌裝飲料（二氧化碳）的性質(zhì)所決定的。其位置有兩個(gè)，即高壓氣的位置及排氣的位置，二者之間的時(shí)間為成型中的保壓時(shí)間，這段時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)瓶子容量的穩(wěn)定性有很大影響。高壓氣不足，易使瓶子成型不當(dāng)、腳部吹不足等。 模具 模具是影響瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身為哈夫模，瓶底獨(dú)立，是典型的吹塑模具。生產(chǎn)過(guò)程中，要保持模具恒溫、潔凈、排氣孔暢通。 模具加熱、冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)出現(xiàn)瓶頸歪，

28、瓶子傾斜，容積、高度變化，底部變重等缺陷；維持模具恒溫還可防止模具表面結(jié)露。 PET成型后收縮率較大，一般為1.8，加入玻纖增強(qiáng)后稍有降低，但仍達(dá)0.2-1.0。一般情況下高模溫收縮率大，低模溫收縮率小，為了維持PET瓶容積的穩(wěn)定性，模溫一定要嚴(yán)格控制。一般要求瓶身溫度稍高，為2045，底部要求較低，為6-15。底部溫度高會(huì)使底部變重，中心點(diǎn)變厚。 實(shí)際生產(chǎn)中還有噴嘴等會(huì)影響PET瓶的成型。.瓶子的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)瓶子的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)瓶子的檢測(cè)是制瓶的一部分，貫穿于整個(gè)制瓶過(guò)程，為能生產(chǎn)出合格的瓶子提供了保障，所以瓶子的檢測(cè)是制瓶工藝中非常關(guān)鍵的一部分。判斷一個(gè)瓶子是否合格，是通過(guò)對(duì)瓶子的各項(xiàng)指

29、標(biāo)的檢測(cè)來(lái)判定的。 不同容積的PET瓶在高度、壁厚、各段件重、容積誤差及中心點(diǎn)厚度都有標(biāo)準(zhǔn)。一個(gè)好的PET瓶應(yīng)該是外觀光潔、透明、各段壁厚適宜、瓶口直立、中心點(diǎn)居中、腳部壁厚均勻、無(wú)硬頸、歪瓶口、裂瓶口、凹坑、白霧及硬環(huán)等缺陷，且在規(guī)定條件下瓶子不爆裂、不滲漏。該規(guī)定條件是，在瓶?jī)?nèi)放入約0.6MPa壓力的氣體，加蓋密封后，放入20NaOH溶液中20min左右，或在瓶?jī)?nèi)放入產(chǎn)生約0.4MPa壓力的氣體，加蓋密封后，放入20NaOH溶液中30min以上，不爆裂、不滲漏。瓶子在上述條件下是否爆裂、滲漏是檢驗(yàn)瓶子質(zhì)量好壞的關(guān)鍵指標(biāo)。為了保持瓶子的不裂、不滲，同時(shí)也要求飲料生產(chǎn)企業(yè)的存貯倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持通風(fēng)、

30、干燥和低溫狀態(tài)。檢測(cè)項(xiàng)目及方法檢測(cè)項(xiàng)目及方法1射出段瓶胚外觀:指口部完整情況,有無(wú)溢料,抽絲,氣泡,霧化,發(fā)白,內(nèi)外部有無(wú)污斑等現(xiàn)象,應(yīng)力線狀況是否正常.2結(jié)晶瓶胚結(jié)晶外觀正常指:持胚環(huán)部位內(nèi)部未結(jié)晶區(qū)域可允許有1.5mm寬度的小三角形外,其余部位結(jié)晶完全均勻3吹瓶段外觀指:瓶身成形情況有無(wú)氣泡,擦傷,霧化, 發(fā)白,有色瓶均勻情況等,瓶底成行情況有無(wú)凹陷翻出中心點(diǎn)偏離情況,有無(wú)破裂分層,有無(wú)污斑等情況4全滿充填量測(cè)試方法:88-89熱水充填后稱出凈重5注點(diǎn)容量: 88-89熱水充填,再用注點(diǎn)吸球吸出后,瓶?jī)?nèi)剩下的水的凈重即為注點(diǎn)容量6容量收縮率測(cè)試方法(冷充填凈重-熱充填凈重)/ 冷充填凈重*

31、100%7胴徑收縮率測(cè)試方法(冷充填前胴徑-熱充填后胴徑)/ 冷充填前胴徑*100%8耐熱情況測(cè)試方法911熱水充填旋上瓶蓋 倒瓶45s直立56min冷水冷卻至室溫觀察耐熱情況9落下強(qiáng)度測(cè)試方法熱充填后的樣品從1.2m高度自由落體觀察落下后是否有破裂變形異常情況10耐真空度測(cè)試方法將空瓶灌裝滿水后蓋上蓋子(瓶?jī)?nèi)不可有任何氣泡)有注射針筒插入瓶?jī)?nèi)抽水,在瓶子突然變形前瞬間抽出的水的容積為瓶子的真空度.(由于觀看不準(zhǔn),一般有稱量法:滿充填后稱重去皮,抽完后在稱重,顯示結(jié)果為真空度值)11荷重采用垂直荷重儀測(cè)量瓶體的頂壓和側(cè)壓.測(cè)頂壓時(shí),瓶體垂直放置,讓頂盤與瓶口剛好接觸,頂盤下落速度調(diào)節(jié)為100,

32、使頂盤移動(dòng)4cm的距離,顯示讀數(shù)即為頂壓值;測(cè)側(cè)壓時(shí),瓶體水平放置,讓頂桿與真空板剛好接觸,頂桿下落速度調(diào)節(jié)為50,使頂桿移動(dòng)1cm的距離,顯示讀數(shù)即為側(cè)壓值.檢測(cè)異常處理檢測(cè)異常處理 瓶胚射出段半成品瓶胚注塑重量,瓶口尺寸,應(yīng)力線狀況超出制程管制范圍時(shí),再加倍取樣測(cè)量,若超標(biāo)屬實(shí),開具隔離單,通知生產(chǎn)改善,并后續(xù)追蹤.低于規(guī)格下限的半成品予以隔離.2.3.2 瓶口結(jié)晶段半成品瓶口尺寸,瓶口結(jié)晶狀況檢查異常時(shí), 再加倍取樣測(cè)量,若超標(biāo)屬實(shí),開具隔離單,通知生產(chǎn)改善,并后續(xù)追蹤.相關(guān)時(shí)段半成品予以隔離待驗(yàn).2.3.3 吹瓶段制成品(1)瓶高,瓶壁厚度,胴徑尺寸,注點(diǎn)容量,容量收縮率,胴徑收縮率,

33、超出制程管制規(guī)格范圍時(shí), 再加倍取樣測(cè)量,若超標(biāo)屬實(shí),開具隔離單,通知生產(chǎn)改善,并后續(xù)追蹤.(2)耐熱性能:熱水充填后瓶中心溫度為911,瓶身有明顯變形時(shí), 再加倍取樣測(cè)量,若超標(biāo)屬實(shí),開具隔離單,通知生產(chǎn)改善,并后續(xù)追蹤.(3)荷重,落下強(qiáng)度,耐熱真空度指標(biāo)達(dá)不到規(guī)格要求時(shí), 再加倍取樣測(cè)量,若超標(biāo)屬實(shí),開具隔離單,通知生產(chǎn)改善,并后續(xù)追蹤.(4)產(chǎn)品外觀有輕度異常時(shí),聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)線采取預(yù)防措施,避免不合格品發(fā)生,外觀異常嚴(yán)重時(shí)開具隔離單,通知生產(chǎn)改善,相關(guān)時(shí)段半成品予以隔離待驗(yàn).2.4 不合格品的追蹤及隔離2.4.1 生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)不合格品,應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整改善,同時(shí)追蹤不良品并予以隔離,操

34、作方法如下:抽檢該時(shí)段生產(chǎn)的前一棧板,如發(fā)現(xiàn)不良品,繼續(xù)抽檢相鄰的再前一棧板,直至未發(fā)現(xiàn)不良品為止.2.4.2 將抽檢到不良品的相關(guān)棧板隔離待驗(yàn),并作好標(biāo)示,追蹤其處理結(jié)果.PET熱灌裝瓶瓶型要素及耐熱性能的改善熱灌裝瓶瓶型要素及耐熱性能的改善 一、前言一、前言生產(chǎn)低酸度、中性飲料，如茶、果汁、果味水等時(shí)，須對(duì)灌裝后的半成品及瓶器進(jìn)行滅菌處理，以便控制產(chǎn)品的微生物污染?？晒┻x擇的灌裝方法有：1. 添加防腐劑；2. 無(wú)菌或冷滅菌灌裝；3. 熱灌裝（含氣飲料除外）；4. 巴氏滅菌。近年以來(lái)，熱灌裝技術(shù)因其安全性、經(jīng)濟(jì)性較好而在我國(guó)飲料行業(yè)被廣泛采用，前景十分廣闊。下面是筆者在實(shí)際工作中，通過(guò)對(duì)一步

35、法熱灌裝制瓶機(jī)及熱灌裝設(shè)備的工作原理探索所得的總結(jié)分析。 二熱灌裝工藝簡(jiǎn)述二熱灌裝工藝簡(jiǎn)述熱灌裝工藝中，產(chǎn)品經(jīng)UHT超高溫滅菌處理（瞬時(shí)加熱至1200C1400C，停留數(shù)十秒鐘），然后降溫至灌裝溫度（850C900C）。灌裝封蓋后，瓶身倒置或側(cè)躺30秒鐘左右，以便對(duì)瓶蓋及瓶頸部位進(jìn)行與瓶身同溫度的滅菌處理。瓶子在高溫下停留一定時(shí)間（30120秒）后，送入冷卻通道，分段將瓶子冷卻至340C380C（通過(guò)冷卻通道的時(shí)間約為1220分鐘），隨后對(duì)瓶子進(jìn)行貼標(biāo)、裝箱等后道包裝。三耐熱瓶瓶型設(shè)計(jì)要點(diǎn)三耐熱瓶瓶型設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)耐熱瓶瓶型時(shí)，必須考慮以下因素：1. 灌裝后30秒鐘內(nèi)，瓶?jī)?nèi)正壓上升。這是因?yàn)椋海?/p>

36、1） 灌裝后瓶?jī)?nèi)殘留空氣溫度從300C左右上升至800C900C；（2） 雙向拉伸取向的PET瓶在受熱后收縮，容積減小。在高溫下，瓶子必須能夠承受0.10.3Bar的正壓而不至于產(chǎn)生永久變形。2. PET瓶在高溫下的容積收縮。普通PET瓶在850C時(shí)收縮率可達(dá)20%。但是，使用耐熱瓶專用PET粒子吹制的耐熱瓶的收縮率通常在1%1.5%之間；3. 灌裝后收縮量及灌裝點(diǎn)變化。灌裝溫度越高。瓶器容積收縮越大。實(shí)驗(yàn)表明，在860C900C間的容積收縮率對(duì)溫度上升尤其敏感。灌裝點(diǎn)高度越低，灌裝后瓶?jī)?nèi)殘留空氣容積越大，瓶器收縮也越大。這是因?yàn)槠績(jī)?nèi)殘留空氣容積越大，抵抗瓶器收縮變形的能力越小。通常，熱灌裝瓶灌裝點(diǎn)在瓶器支撐環(huán)處。圖1 熱灌裝瓶容積收縮率與灌裝溫度的關(guān)系 4. 吹塑成型后循環(huán)吹氣冷卻時(shí)間對(duì)瓶器容積、結(jié)晶度和剛度均有影響。循環(huán)吹氣冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，瓶器容積越大。因此，設(shè)計(jì)瓶型時(shí)務(wù)必考慮使用最低的高壓空氣消耗量來(lái)達(dá)到瓶子的最佳性能。 5. 熱灌裝后的飲料降至室溫時(shí)，因飲料在不同溫度下比重的變化導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)液體容積下降2%左右。同時(shí)，溫度下降