模板施工方案

1、gjg石家莊建設(shè)集團有限公司模板施工方案模板施工方案一、編制依據(jù)序號名稱代號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20113建筑施丄安全檢查標準JGJ59-20U4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20135建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20086本工程施工合同、施工圖紙和技術(shù)資料/7施工組織設(shè)計/8建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準GB51210-2016二、工程概況一、編制依據(jù)1.1規(guī)范、標準1) 濱河新區(qū)11416#住宅樓施工圖紙2) 濱河新區(qū)11416#住宅樓施工合同3) 濱河新區(qū)11416#住宅樓施工組織

2、設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2011)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)建筑施工安全檢查評分標準(JGJ 59-2011)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ8O-2O11)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011河北省建筑施工安全檢查標準實施細則1.2本工程技術(shù)資料本工程施工圖紙本施工組織設(shè)計圖紙會審記錄、設(shè)汁變更2、工程概況2.1建筑概況建筑總概況：工程概況:樓號建筑面積m2層數(shù)地下面積m2地上面積m2總高度m11#樓13371.56地上18層地下1層717. 0112654.

3、 5552. 512#樓6023.40地上18層地下1層324. 605698. 8052. 513#樓6023.40地上18層地下1層324. 605698. 8052. 514#樓6023.40地上18層地下1層324. 605698. 8052. 515#樓6023.40地上18層地下1層324. 605698. 8052. 516#樓7408.07地上18層地I、1 L'395. 97012.5852. 53.建筑規(guī)模：本工程由分別為多棟十八層高層住宅組成，地下一層平 時為工具間，戰(zhàn)時為常6級乙級二等人員掩蔽所，地上均為住宅。室內(nèi)外 高差0. 30m。4. 11-16#住宅樓工

4、程為地上十八層，地下一層，其中地下一層為工具 間及設(shè)備用房和自行車車庫，層高3. 0m,地上一層至十八層層高為2. 9米, 建筑結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防裂度為7度，防火分類為二類，設(shè)計使用 年限50年，地下防水等級一級，抗?jié)B等級為6級，地上室內(nèi)衛(wèi)生間防水1.5厚聚氨酯防水涂料，屋面防水等級1級，排水外排水，門窗為鋁合金 門窗，外墻外保溫為擠塑聚苯板，B1級，建筑外墻門窗耐火完整性不低于 0. 5 ho基礎(chǔ)形式：筏板基礎(chǔ)。房屋高度：52.5m。建設(shè)單位：河北昌百房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：河北天藝建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：易縣中建工程監(jiān)理有限公司施工單位：石家莊建設(shè)集團有限公司墻體工程：

5、7;0.000以下墻體：外墻防水鋼筋混凝土墻，內(nèi)墻除現(xiàn)澆鋼筋混 凝土墻外采用蒸壓加氣栓砌塊，±0.000以上墻體：除鋼筋混凝土墻外，采 用蒸壓加氣栓砌塊，2.2結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式板式筏板基礎(chǔ)地上結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)梁筏板C35基礎(chǔ)頂-11.5m墻連梁C3511.5m-結(jié)構(gòu)頂墻連梁梁板樓梯C3026.00m-結(jié)構(gòu)頂墻連梁C25陽臺欄板吊板預(yù)制構(gòu)件圈梁構(gòu)造柱現(xiàn)澆過梁C25鋼筋HPB300、HRB400、HRB400E三、方案選擇及參數(shù)設(shè)計1、本工程墻體簡介序號樓層墻體截面尺寸(mm)層高(m)1-1F200、250321-18F2002.92、本工程梁簡介

6、序號樓層梁截面尺寸(mm)梁跨度(m)層咼(m)備注1地下室200*400, 200*3004m3.02主樓200*500,200*400,200*3504m2.9大部分為連梁200*400,最大跨度4m4、木工程頂板簡介號樓層頂板厚度(mm)頂板主要開間尺寸(mm)層高(m)備注1地下室16055003. 0頂板厚度與尺寸相對應(yīng)2地上樓層100、 110、 12055002.9頂板厚度與尺寸相對應(yīng)3. 1方案選擇本匸程模板面板米用15mm厚的膠合板，次龍骨米用50mmX 100mm木方， 主龍骨采用100mm*100mm木方，支撐采用輪扣式腳手架支撐體系。3. 2墻模板基本參數(shù)3. 2. 1

7、外墻250mm厚墻體參數(shù)設(shè)計斷面寬度250mm,高度3. 00m,相鄰位置樓板厚度160mm。內(nèi)龍骨間距200mm,內(nèi)龍骨采用50mmX 100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm。 對拉螺栓布置6道，在斷而內(nèi)水平間距300+450+450+450+450+450mm,斷面 跨度方向間距400mm,直徑14mm。面板厚度15mm,詳見后附計算書。注：主樓200mm厚墻參照此墻參數(shù)進行施工。3. 3頂板模板3. 3.頂板模板支架搭設(shè)高度為2. 8m,頂板主龍骨采用100mm* 100mm木方，次 龍骨采用50mm* 100mm木方，頂部自由端高度不得大于650mm。3. 3. 2梁截面200mm

8、X 400mm設(shè)計參數(shù)梁截面BXD=200mmX 400mm,立桿的縱距(跨度方向)1=1. 00m,立桿的步距 h二1.20m,梁底增加1道承重立桿。而板厚度15mmc內(nèi)龍骨采用50X 100mm 木方。梁兩側(cè)立桿間距1.20m。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。詳見后附計算書。其他梁參照此參數(shù)進行搭設(shè)。3. 4樓層160厚頂板設(shè)計參數(shù)模板支架搭設(shè)高度為2. 8m,立桿的縱距b=1.00m,立桿的橫距1=1. 00m,立桿的步距h二1. 20m。面板厚 度15mm。內(nèi)龍骨采用50 X 100mm木方，間距300mm,梁頂托采用雙鋼管4)48mm。 詳見后附計算書。注：標準層120mm、100m

9、m, 110mm厚頂板參照此頂板參數(shù)進行。四、施工安排4.1施工目標質(zhì)量目標：保證模板一次驗收合格。安全目標：施工過程中負傷率為0.進度目標：裝修階段開始前完成所有模板的支設(shè)。環(huán)保目標：嚴格控制噪音污染，將噪音控制在55分貝以下。成木目標：在保證質(zhì)量的前提下，將成木控制在施工定額以下。4. 2施工組織管理機構(gòu)項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：吳濤技術(shù)負責人：吳順聚生產(chǎn)經(jīng)理：董乃強質(zhì)最員：尚雷榮1安全員：溫建施員：李工英資料員：張建取樣員：溫新套4. 3施工順序及施工段劃分4.3.1施工順序：木工程采用先支設(shè)墻體再支設(shè)頂板，墻與頂板同時澆筑的 順序施工。4.3.2流水段劃分：以后澆帶位置劃分。4. 4本

10、工程的施工重點及難點本工程施工重點及難點為梁接頭及主梁與次梁接頭部位，梁接頭、主梁 次梁接頭要通過細部放樣、加工或定做，確保接縫嚴密、棱角方正。五、施工準備及資源配備5. 1技術(shù)準備5.1.1組織全部施工人員學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，研究制定超高模 板搭設(shè)方法、編寫專題施工方案。5.1.2確定超高部位模板施工方法，擬采用多層板模板、腳手架支撐等資料 收集工作，熟悉、掌握使用要點。5.1. 3根據(jù)施組及專題施工方案，制定詳細的有針對性和操作性的技術(shù)交底, 做好技術(shù)交底工作，對于節(jié)點大樣及特殊作法，繪制詳細的大樣圖。5. 1.4施工前由技術(shù)負責人及生產(chǎn)負責人組織技術(shù)人員、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、 測

11、量放線員、安全員及勞務(wù)隊班組長進行模板工程施工方案交底，明確模板 支設(shè)、支撐體系的搭設(shè)及拆除等標準及要求，使每位管理人員都能掌握施工 的重點、難點，在施工中能正確操作。5.1.5做好樓層測量放線、標高引測工作，保證測量放線的精度，為模板安 裝位置提供準確定位線。5. 2人員準備專職安全生產(chǎn)管理人員2名、質(zhì)量員1人、技術(shù)負責人1人。5. 3機具準備5.3.1模板用相關(guān)材料運輸采用現(xiàn)場配置塔吊，水平及垂直運輸采用人工配 合塔吊進行。5. 3. 2模板加工機械：模板施工機械按現(xiàn)場原有配置，具體模板加工機械品種 及數(shù)量詳見附表。模板加工機械進場后由設(shè)備管理員對進場設(shè)備進行檢查、 維護與保養(yǎng)，確保機械滿

12、足施工需要。5. 3. 3主要機具及數(shù)量序號名稱數(shù)量1手提鋸4臺2圓盤鋸2臺2塔吊3臺5.4材料準備序號材料名稱型號單位數(shù)量進場時間1方木50 X100mmm34002018. 10. 12普通膠合板15mm 厚，915*1830mmm2270002018. 10. 13鋼管4)48mmt302018. 10. 14穿墻螺栓4)14條400002018. 10. 15木腳手板50mm 厚m32002018. 10. 16接頭扣件個20002018. 10. 17轉(zhuǎn)向扣件個10002018. 10. 18十字扣件個80002018. 10. 19山形R個1000002018. 10. 111可調(diào)

13、支托 36mm個200002018. 10. 15. 5勞動力安排勞動力計劃表單位：人匸種按工程施工階段投入勞動力情況主體階段二次結(jié)構(gòu)階段木工4012406六、施工要求6. 1支撐體系安裝6.1.1輪扣式支撐架安裝前進行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控 制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應(yīng)在設(shè)置在同一豎向 位置上。底層縱、橫向水平分別設(shè)置掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于200mm。6. 1.2立桿下設(shè)置50厚木墊板。頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)如 有間隙，必須楔緊，其螺桿伸岀鋼管頂部不得大于200mm,立桿上端包括可 調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.65m。螺桿

14、外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的 間隙不得大于3mm,安裝時應(yīng)保證上下同心。6.1.3輪扣式支撐架立桿安裝時雙方向水平拉桿按步距1.2m設(shè)置，不得遺漏。6. 1.4梁底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采用對 接扣件進行連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向 錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。6. 1. 5嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6. 1.6立桿縱、橫間距為0.9或1.2米，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4 跨，應(yīng)有底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。6. 2模板安裝(1) 模板安裝的一般要求豎向

15、結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。 安裝模板前，要清理朵物，焊接或修理模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工 作，抹好模板下的找平砂漿。(2) 底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板的安裝，底板側(cè)模全部采用木模，沿底板 邊線外延20mm支設(shè)模板，并做模板上面提前打孔，預(yù)留抗水板鋼筋。集水坑、電梯井模板采用15厚膠合板按坑大小加工成定型模板。模板要 牢固，并將模板固定在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。(3) 墻體模板安裝施工工藝：1、安裝順序：彈線一安門洞口模板一安一側(cè)模板一安另一側(cè)模板一調(diào)整 固定f辦預(yù)檢2、按位置安裝門洞模板。3、把預(yù)先拼裝好一面模板按位

16、置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料 套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確確定。4、再安另一層模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。第9頁共19貞話£石家莊建設(shè)集團有限公司模板施工方案5、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否擰緊，辦完預(yù)檢手續(xù)。(4) 梁模板安裝施工工藝：1、安裝順序：彈線一支立柱一調(diào)整高度一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安 裝側(cè)模一辦預(yù)檢2、按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底 板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按2%。起拱。3、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板， 把兩側(cè)模板與底板用U形卡連

17、接。4、用梁托架或三腳架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定, 梁模板上口用定型卡固定。5、安裝后校正正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈, 檢查合格后辦預(yù)檢。(5) 樓板模板安裝施工工藝：1、安裝順序；輪扣式腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整一驗收一進行下道工序。2、立桿下設(shè)置50厚木墊板。3、輪扣式腳手架安裝前進行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控 制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應(yīng)在設(shè)置在同一豎向 位置上。底層縱、橫向水平分別設(shè)置掃地桿，距地而高度應(yīng)小于或等于200mm。4、頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)U托，

18、U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺 桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的 長度不得大于0.65m。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時 應(yīng)保證上下同心。5、立桿支設(shè)后鋪設(shè)主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍骨 間距按照設(shè)計參數(shù)的距離沿房間短向布置；鋪設(shè)后檢查平整度，偏差應(yīng)控制 在2mm以內(nèi)，然后鋪設(shè)50X100木方次龍骨，次龍骨間距200mm,木方搭接 處搭接長度不小于1米，次龍骨安裝就位后，即可鋪設(shè)面板。6、頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且切 口側(cè)面應(yīng)及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接

19、縫嚴密、 不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于模板拼縫部位應(yīng)設(shè) 次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距300m7、梁板跨度超過4米時按2%。起拱，起拱時應(yīng)在跨度方向均勻?qū)ΨQ起拱, 梁底起拱不得成折線。8、頂板鋪設(shè)完成后，用水平儀測量模板標高進行校正，并用靠尺找平， 標高校完后，講模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。大龍骨絲杠第11頁共19頁絲扣調(diào)節(jié)手把(6) 后澆帶模板頂托安裝大樣1 底板后澆帶及梁后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)支設(shè)。底板后澆帶模板示意圖2 .墻體后澆帶采用木模支設(shè)，外墻外側(cè)后澆帶兩側(cè)預(yù)埋100*100*5鐵件，水平中心距為后澆帶寬加200mm ,豎向間距600mm,埋件從基礎(chǔ)底往上100mm

20、開始設(shè)置。具體見下圖：3.樓板后澆帶樓板后澆帶處采用帶缺口的木模支設(shè)，樓板鋼筋綁扎前，先在后澆帶位置的 頂板面板上釘一 15mm的木條，然后綁扎樓板下筋，在樓板下筋綁扎完畢后， 用帶切口的模板卡在下筋上，兩塊模板中間用短鋼筋或木棍成X形頂緊，然 后再綁樓板上筋（上筋從模板上側(cè)缺口處穿過），綁完上筋后，再在缺口上 加釘一 15mm的木條。具體支設(shè)方法見下圖：15mm竹膠板樓板后澆帶底模板示意I冬I6. 2. 8碗澆筑順序墻碗澆筑1）、如果碗一次性澆筑存在不同要求的碗標號時，澆筑要仔細核對車輛的確 gjg石家莊建設(shè)集團有限公司模板施工方案強度等級及磴澆筑部位，要求正確無誤方可進行澆筑2）、剪力墻澆

21、筑時先填5-10cm厚與碗配合比相同的石子砂漿，采用分層澆 筑，每層厚度控制在50cm左右。3）、在內(nèi)筒剪力墻與梁交接處采用細目鋼絲網(wǎng)進行分隔，以防止墻碗大量涌 入梁板中。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻碗澆筑完畢停歇1-1.5小時后，經(jīng)初 步沉實后再繼續(xù)澆筑。4）、在洞口部位，須在兩側(cè)同時振搗，檢的高度也要大體一致。梁、板栓澆筑1）、板五仝的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗。2）、施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表而要與梁軸線或板 而垂直，不得留斜搓，施工縫用模板或細目鋼絲網(wǎng)擋牢。3）、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。為防止30cm導(dǎo)墻根部、 高低跨等部位出現(xiàn)

22、漏振、爛根現(xiàn)象，在栓初凝前要二次補澆磴，再用4）50振 搗棒振搗，直到栓自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，在 于踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面 抹平?；炷琳駬v1）、下料入倉后，用插入式振搗棒將磴攤平并振搗到位，振搗棒必須伸 入下層鋼筋網(wǎng)下進行振搗。2）、在澆筑過程中，碗振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操 作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層檢振實后而下層碗內(nèi)氣泡無法排出， 慢撥是為了能使栓能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽 動，使栓振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控

23、制在50cm,離開模板距 離為20cmo采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時 間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至確表 而泛漿，不出現(xiàn)氣泡，碗不再下沉為止。3) 、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。4) 、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層栓應(yīng)在下層栓初凝之前澆筑 完畢， 并在振搗上層碗時，振搗棒下插5cm,使上下層栓之間更好的結(jié)合。6. 3模板拆除6. 3. 1模板拆除順序(1) 樓板模板先拆小間后拆大開間，先拆外側(cè)房間模板后拆內(nèi)側(cè)房間模板, 先拆入口模板后拆內(nèi)側(cè)模板。拆除時必須遵循先支后拆，后支先拆的原則。(2) 模板拆除應(yīng)遵循支模與

24、拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，模板拆除前必 須對工人進行安全交底，拆除區(qū)域必須設(shè)警戒線且設(shè)專人看護。(3) 模板拆除履行審批制度，未經(jīng)審批不得拆除，拆模中請由木工工長提 出中請，由技術(shù)負責人根據(jù)同條件試塊試驗結(jié)果情況酌情對拆模中請進行審 批。(4) 梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片 進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。6.3.2模板拆除要求模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強度要求，現(xiàn)場按施工段留設(shè)拆模同條件試 塊，作為拆模強度依據(jù)，頂板、梁模板拆除時，混凝土強度要求應(yīng)符合下表 要求；且拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損壞。拆模前由工長填寫混凝土拆模申請單，質(zhì)檢員根據(jù)

25、拆模試塊強度值簽 字后報技術(shù)負責人進行審核，同意后方可進行樓板模板拆模。拆模(承重底模)強度要求一覽表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到混凝土抗壓設(shè)計值的百分率(%)板W2N50>2、W8275> 8$100梁W8N75>82100懸臂構(gòu)件$1006.3.3模板拆除后的要求頂板模板拆除必須隔層，即拆除木層模板前，上部至少三層頂板己完成 模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加設(shè)立桿支撐，以保證頂 板能夠承受上部荷載。七、檢査與驗收7. 1材料進場檢驗與驗收7. 1.1施工所用的鋼管、扣件、拉桿等全部用有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 7.1.2所有進場材料供應(yīng)商必須提供配套的管材，

26、零件、鑄鐵、沖壓件等材 質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。7.1.3重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)絲托的絲桿長度、 直徑、扣件的外觀質(zhì)量、螺絲與螺母的間隙和配套。7. 2支撐體系搭設(shè)過程檢查7. 2. 1搭設(shè)時每6m進行一次檢查與驗收。7.2.2架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設(shè)要求的高度后進行全面 檢查與驗收。7.2.3過程檢查內(nèi)容應(yīng)包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂托螺 桿伸岀長度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐及安 全網(wǎng)等各種安全措施等的設(shè)置情況是否滿足方案及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，不合格的 不得使用。7.2.3模板支撐架澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人全過程監(jiān)督。7.

27、3支撐體系驗收內(nèi)容7.3.1保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻件、 剪刀撐等設(shè)置是否完整。7. 3. 2立桿上的扣件是否上緊牢固。7.3.3立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。7.3.4木工程支撐體系搭設(shè)高度較高，根據(jù)規(guī)范規(guī)定搭設(shè)高度在20m以下的 模板支撐體系由項目部技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全、生產(chǎn)及監(jiān)理人員進行驗 收并填寫驗收記錄表。7. 4模板安裝與驗收7.4.1支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢 查標高，確保準確無誤。7.4.2支模立桿根部要鋪墊50厚木墊板，墊板放置方向要一致，長度不得小 于 500mm。7.4.3杜

28、絕模板接縫漏漿提高接縫質(zhì)量，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼 縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質(zhì)量，毛邊要用手刨刨平。7.4.4為保證梁接頭模板接縫嚴密，梁模必須由兩頭向中部配模，保證梁端 貼實嚴密。7. 4. 5模板支搭完畢后，要進行預(yù)檢并辦理項目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)經(jīng)監(jiān)理公司 簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)木工專門負責看管模板。7. 4. 6安裝允許偏差和檢查方法：序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺a墻、梁±34層咼垂直度不大于5 m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5

29、m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表而平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方止2方尺，塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺 栓中心線位移拉線、尺量螺栓外露長度+5, 010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5, 011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺址八、質(zhì)量保證措施1、膠合板模板側(cè)邊、木方背楞均須采用平板刨或手工刨刨光平直，以保證模 板的接合嚴密。二次使用的膠合板及木方須經(jīng)平板刨或手工刨進行刨光整理, 對于彎曲較大或損壞過大的模板須給予替換。2、質(zhì)量管理點設(shè)置包括模板的安裝質(zhì)量（包括剛度、強度和穩(wěn)定性）；模板的 平整度、垂直度、截面

30、尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞 的位置、軸線位移。3、預(yù)控措施：施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時 更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強工序自檢；加強模板出場管理及現(xiàn)場保 養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動；支撐點牢固可靠，損壞變形的支撐不予使用。4、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員出具作業(yè)指導(dǎo)書，制定糾正和預(yù)防措施, 在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接 檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合; 操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。九、安全保證措施1、模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應(yīng)采

31、取面對面的存放方法，并滿 足自穩(wěn)角75要求，并加設(shè)斜支撐。2、模板就位時，必須及時加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。3、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效, 并先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落, 就位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。4、模板支撐完畢后，必須嚴格地進行自檢及交接檢?；炷廖催_到拆模強度 前，嚴禁拆動模板及支撐。5、模板拆除時，必須嚴格按照施工方案交底要求的順序及方法進行拆除，不 得違章作業(yè)。支設(shè)4m以上的墻模板時，應(yīng)搭工作臺，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并 驗收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時，不

32、得讓其自由下落，更 不能大面積同時撬落。6、必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。7、在模板加工過程中，電鋸、手鋸等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規(guī)程, 操作人員必須持證上崗。8、模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守現(xiàn)場安全施工守則。9、模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事 故。10、模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。11、在模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標志牌，禁止 非作業(yè)人員入內(nèi)。12、六級以上大風嚴禁進行模板吊裝作業(yè)。十、環(huán)境保護與文明施工措施1、進場前與建設(shè)單位和當?shù)鼐用窆芾韱挝蝗〉寐?lián)系，在公安和環(huán)保部門指導(dǎo) 下，訂立協(xié)議，明確各方權(quán)利和義務(wù)。2、設(shè)立群眾來訪接待組，主動邀請居民代表開會，介紹開、竣工日期和各項 環(huán)保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好關(guān)系。3、噪聲超過55dB的工程一律安排在早上6時至晚上22時進行。各種木材、 金屬的切割工作一律在現(xiàn)場西南角的作業(yè)棚進行。作業(yè)棚搭成封閉式。4、清運施工垃圾采用封閉式灰斗?，F(xiàn)場道路指定專人適量灑水，減少揚塵。 出場的車輛派專人用水清洗輪胎。建筑垃圾岀場需用苫布覆蓋。5、殮泵前設(shè)置沉淀池和儲水池，刷罐水及清洗車輛用水