樂宜高速LJ10標箱梁場施工技術交底方案

1、中鐵十四局集團第一工程有限公司 后張法箱梁施工技術方案樂宜高速LJ10標箱梁預制施工技術方案一 預制場的建設1 場地布置:（1） 預制場地設在橋溝大橋小里程橋頭路基上，樁號位置從K77+180K77+570，全長390米，寬24米，設30米T梁固定臺座10個，25米箱梁固定臺座2個，20米箱梁固定臺座4個，16米箱梁固定臺座2個，臺座橫向間距4.5米，縱向間距6米，以保證施工空間的需求。（詳見預制場整體平面圖）（2） 存梁場設7排存梁區(qū)，可存梁112片。移梁采用龍門吊起吊移運，存梁支點位置做成條形整體式基礎，基礎深度50cm，采用C20素砼澆注。2 后張法預應力箱梁臺座施工箱梁臺座由基礎混凝土

2、和底模構成，施工前先開挖基礎基槽，成型后檢測地基承載力（不小于400Kpa），達到要求后澆筑C20混凝土，基礎寬度比梁底寬100cm，深度為50cm，端部為100cm，頂面與原地面水平。底模混凝土每50cm留50 mm空間（下穿模板底拉桿），上層采用30*30*5mm角鐵鑲邊，寬度小于梁底10cm（即底模寬度93.5cm）。角鐵與基礎混凝土預埋12鋼筋焊接，焊接時測出每米各點高程，使角鐵各部尺寸按照設計（25米為2.5cm，20米為2cm）預拱度施工，上層混凝土采用C50，臺面用水磨石制成，厚度5cm。梁端設置吊裝活板，以便梁板起吊，活板寬度為20cm。二 施工工藝(一) 模板施工 1 模板采

3、用鋼模，統(tǒng)一加工成型，模板厚度為5mm，外側水平方向間隔30 cm加密布置50*100*50mm槽鋼，以保證模板的剛度。梁體上表面標準橫坡為2%，中心高度25米梁為1.40米，20米梁為1.2米，坡度由梁體兩側模板高度控制。2 底模既為臺座上表面。3 側模采用定型專用鋼模分段拼裝結合，模板上下用對拉桿加固，對拉桿采用18螺絲，側面以可調M36螺帽固定。4 根據箱梁各部尺寸制作專用鋼模，并準確預留錨具安裝孔，固定采用螺栓固定。拼縫位置用高壓海綿或加厚雙面膠填塞，以避免漏漿。重點檢查端模板斜度與角度是否和設計一致。5 在梁底根據設計要求用塑料管預留通氣孔，預留位置按照圖紙施工。6 內模采用定型活頁

4、式鋼模，各部連接采用專用角鐵和扁鐵，用螺絲連接。拼裝前對每塊鋼板仔細檢查，并征得監(jiān)理工程師同意后在空場地進行組拼，組拼長度為46米。組拼好的內模板用門吊起吊就位，就位過程要有專人負責統(tǒng)一指揮。每節(jié)內模在安裝前進行編號，安裝時采用壓縮海綿夾縫以防漏漿。內模放入后，用砂漿墊塊支撐，砂漿墊塊厚度2cm。砂漿墊塊制作時插入22鐵絲，用鐵絲固定在鋼筋上，使內模保護層達到設計要求。7 側模：側模板安裝采用整體式拼裝，每次就位前要對模板內表面仔細打磨，并檢查接縫位置平整度，不符合規(guī)范要求的模板要經過校訂后使用。側模支成后進行整體檢查，重點檢查模板長、寬、高及對角線，以及是否出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。8 跨中橫梁模板固定

5、要注意位置的準確，保證和臨近模板連接要有足夠的剛度，接縫位置密封好，不得漏漿。（二） 鋼筋的制作及安裝進場的鋼筋不得有嚴重銹蝕、泥和油圬等，各項性能指標合格并取得監(jiān)理工程師認可后方可使用。10mm以上鋼筋如有彎曲需調直后下料。盤圓鋼筋全部采用冷拉調直。制作及安裝過程如下：1、鋼筋在加工篷內加工，彎曲加工成型嚴格按照設計圖中單筋加工要求進行，并分類置放，做到下料準確，加工精確。2、加工好的鋼筋直接運至施工現(xiàn)場按照設計要求分別進行定位、擺放、校驗距離、角度等，經校驗合格后進行綁扎。3、先綁扎底板，然后是腹板。底板鋼筋采用雙面搭接焊的主筋焊接長度不得小于5d（鋼筋直徑）。頂板搭接鋼筋長度不得少于64

6、cm。梁底、腹板鋼筋綁扎成型后按設計位置將錨墊板和波紋管安放牢固定位。4、底板鋼筋綁扎完成后，現(xiàn)場技術員首先進行自檢，自檢合格后請監(jiān)理進行檢查。檢查合格后在征得監(jiān)理工程師同意后吊放內模。5、內模安裝完成后，綁扎頂板鋼筋。綁扎頂板鋼筋時尤其注意頂板齒板鋼筋位置的準確，并預留相應凹槽以安裝錨具。6、波紋管定位嚴格按照設計坐標定位，定位鋼筋要求直線段為100cm，曲線段為50cm，接頭用大于同類波紋管連接，長度為波紋管直徑的57倍，用膠帶纏牢防止漏漿。（三） 混凝土施工及養(yǎng)護 砼標號為C40， 由K77+530主線右側拌合站拌制，罐車運到澆筑現(xiàn)場，砼瀉入漏斗用門吊送入模板內澆注。砼澆注順序為先澆注底

7、板、腹板，再澆注頂板。腹板澆注采取斜向分段，水平分層方法，逐步向前推進，每次推進距離46米。 （1）拌和場內的砂、石料堆放場地應用砼硬化，不同規(guī)格的材料應用分隔墻分開，并標明材料規(guī)格與產地。砼開始拌和前，應檢測砂、石料的含水量，并將試驗室配合比換算成施工配合比。集料含水量應經常檢測，雨天施工時應增加檢測次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精確性。嚴格控制砼的施工配合比，砂、石料計量（電子計量），計量裝置要定期標定。已初凝的砼不得使用。嚴禁中途加水或用其他方法改變砼的稠度。澆筑時應經常檢查砼的坍落度，坍落度不在規(guī)范之內的砼不得使用。砼拌和機的生產能力必須與相應砼構件的數(shù)量相符，以免因拌和設備生產能力

8、不足、砼澆筑時間過長，造成砼工作縫明顯，影響砼外觀質量。（2）砼的振搗模板內砼采用插入式振動棒振搗均勻，不得漏振。插入式振搗棒振搗時,應做到快插慢提.振動時間不宜過長，以防砼離析。對每一振動部位，必須振到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止，時間宜控制在20秒內。模板角落及振搗器不能到達的地方，應輔以插桿插搗，以保證砼表面平滑和密實。插入式振搗器應避免碰撞鋼筋，模板或其它預埋件，更不能與波紋管接觸振搗。振搗時要加強控制，第一層振實后再進行第二層砼施工，不得漏振，以免產生蜂窩、麻面及氣泡。為使上、下層砼成為整體，避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗

9、器應深入到下層一定深度（510cm）。精心組織，合理安排分層澆筑的順序，嚴格控制砼分層振搗的間隔時間不大于砼的初凝時間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質量問題。（3）養(yǎng)生砼標號較高，要埋設專用養(yǎng)護管道，配專人負責養(yǎng)護工作。要特別注意養(yǎng)護工作的持續(xù)性。待砼終凝后覆蓋毛氈灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于7天。養(yǎng)護期間，前24小時每2小時灑水養(yǎng)護一次，24小時后每4小時灑水養(yǎng)護一次，同時要注意天氣情況，始終保持砼構件呈現(xiàn)濕潤狀態(tài)。當梁體模板拆除后梁體內部可采用蓄水養(yǎng)護，外部覆蓋灑水。必要時側面養(yǎng)護可以采用噴灑養(yǎng)生液。（四）、預應力施工采用低松弛預應力鋼絞線和具有自錨性能的錨具，應力與伸長值雙控措施

10、。油表和千斤頂需經有資質的鑒定單位檢驗標定后方可使用，確保張拉力與油表的對應關系。施工過程中還要定期檢校油表及千斤頂，確保其正常使用。鋼絞線束的制作、安裝以及千斤頂就位均按施工規(guī)范進行操作。施工步驟如下：（1）鋼絞線下料、編束鋼鉸線下料前須安放在下料盤內，然后人工將頭拉出，采用高速切割機（砂輪切割機）下料。因采用兩端同時張拉工藝，下料長度為L=L+2l0(其中L表示構件孔道長，l0表示千斤頂腳至頂上夾具末端之間的距離。張拉工藝與下料長度隨施工中張拉機到現(xiàn)場后附下料長度計算式)，嚴格檢查鋼鉸線束的長度及每束根數(shù)，以免造成材料浪費或返工。鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時

11、，在每端離切口35cm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，編束標志要明顯準確。（2）鋼絞線穿束25米小箱梁每孔鋼鉸線分別由4（3）根j15.24預應力鋼絞線編制完成。編束時，應梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。為使用鋼鉸線梳理順直，應通過“梳板”逐根排列理順，用1822號鐵絲每隔1米左右綁扎一道，鐵絲扣應向里，綁好的鋼絞線應編號掛牌堆放鋼絞線采用后穿束法穿束，采用整束穿進，穿束工作由人工進行。穿束時鋼絞線束的前端扎緊并裹膠布，在其端頭安放特制的牽引頭，人工在前面牽引（或采用人工推入法，整體將鋼束安裝就位）。（3）、錨具墊板，螺旋筋(1)、技術要求：錨具采用JM型錨具及其配套設

12、備。錨具必須有可靠的錨固性能，不得低于預應力標準抗拉強度的90%，并應使預應力筋的內縮量不超過其設計值，因工具錨夾片昂貴，在使用時一定要加退楔劑。采用同一種料和同一種生產工藝的錨具，以不超過200套為一批進行抽檢，驗貨時應有材料的化學成份，物理學性能資料，損傷檢驗報告及合格證等。(2)、錨墊板及螺旋筋的安裝：、錨墊板有成套錨具，應按設計安裝準確，板面不應有扭曲現(xiàn)象。、螺旋筋采用工廠定型產品，安裝時應點焊于錨墊板上，焊接要牢固。、錨墊板安裝時，按設計圖紙準確設置，墊板孔與管道中心必須同心，垂直，并用螺栓與端頭模板連接牢固。、兩端波紋管伸出墊板外20cm以上，以免水泥砂漿進入管道。(4)、張拉與錨

13、固、張拉前對錨墊板的位置作詳細檢查，錨墊板四周砼成形應注意保證墊板與管道軸線要垂直，如有偏差，用楔形墊圈校正，并點焊在墊板上。、砼強度是否滿足張拉要求，不能僅憑經驗和砼齡期確定，而應由試驗室根據同條件養(yǎng)護的試件強度決定。、錨具上的油污應洗刷干凈。、露鋼絞線表面及千斤頂、夾具上的油污、臟物必須清洗干凈，尤其注意張拉限位板槽內的漿體要剔除干凈。（5）、千斤頂、套上錨圈準確對位，做到千斤頂、錨具、管道口三對中，拆開鋼束端頭的扎絲，邊折邊將鋼絞線按順序一一放入千斤頂分絲夾中，放好鋼絞線后，用夾片夾緊。、檢查千斤頂與油泵的連接，油管，油泵、油表的連接是否牢固，記錄表格是否齊全，技術人員應核對油泵在各噸位

14、級別時換算的油表讀數(shù)是否正確。（6）、張拉程序、張拉順序同設計鋼絞線編號一致。、張拉噸位按計算表進行。、初張拉時兩端同時進行，在分絲頭處用毛筆或紅鉛筆劃上記號以判別滑絲。、量各級張拉噸位和設計控制噸位時的鋼絞線伸長量，記入記錄表并與理論伸長值相比較。鋼絞線伸長值為整體張拉前，由鋼尺丈量的鋼絞線兩端劃線處的伸長量，計取初應力階段（10%）的計算伸長值之和為張拉實測伸長值。伸長值應符合規(guī)范的-6%L實+6%。、為減少張拉時預應力損失，采取兩端同時張拉。、注意事項：、認真填寫張拉記錄作為竣工驗收資料。、千斤頂加荷載應平穩(wěn)、均勻、徐緩，回油時應緩慢打開減壓閥使油表指針平穩(wěn)下降，油表不得受振。、張拉過程

15、中，千斤頂后方應設擋板，嚴禁站人或隨意通行。、張拉過程中，不能敲擊千斤頂及其他附件。、張拉過程中，小缸應處于無壓狀態(tài)，僅在大缸中回油時，小缸才進油。、千斤頂內有油壓進，嚴禁拆除油管接頭，防止高壓油傷人。、未壓漿或壓漿強度很低時，嚴禁敲擊振動，腳踏手攀。、勞動力組合：開油泵二人，裝拆千斤頂緊楔4人，測量兼安拆千斤頂二人，聯(lián)系，指揮兼記錄二人。、主要機具配置：YDC150型千斤頂四臺、高壓油泵三臺、高壓油管40米、1.5級精度油壓表六個、中號卡尺二把、鋼卷尺30米及50米長各一把、講義夾二個、錘子（2Kg）二把、5T電動葫蘆六個。（7）張拉與錨固當梁體齡期及強度達到設計要求后方可進行張拉工作，張拉

16、采取兩端同時張拉的方式，張拉前清除錨墊板與錨具接觸處的雜物。安裝錨具時注意工作錨具與錨環(huán)口對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內打叉扭曲。張拉操作程序：安裝錨具、千斤頂 張拉至初始應力 測量初始伸長值 張拉至控制應力(持荷2min) 回油至控制應力 測量伸長值與理論伸長值校核 回油錨固。每次張拉均測量伸長值，所測得的延伸量與計算延伸量之差應在±6%以內。張拉伸長值的計算：1張拉以應力控制為主，以伸長值為輔，伸長值L=PP*L/AP*EP， 采取伸長值和設計張拉應力雙控制。根據規(guī)范要求當伸長量超過6%時，放張預應力

17、，查明原因后，重新張拉，如有滑絲，斷絲現(xiàn)象應按規(guī)范規(guī)定及時處理。2張拉前應對鋼絞線進行松動式活動，防止孔道內漏漿堵塞管道?；炷吝_到設計強度90%以上進行張拉，張拉前按規(guī)范對孔道和錨圈口摩阻力損失進行測定，然后進行換算，采取兩端張拉嚴格按照圖紙要求順序進行。3. 根據規(guī)范和圖紙要求，對曲線段鋼絞線各系數(shù)取值為：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k： 0.001預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)u：0.20鋼絞線彈性模量Eg：1.95×105MP4 預應力張拉順序如下 0 初應力0.1k 100k（持荷2分鐘） 錨固（四）、孔道壓漿鋼絞線張拉完畢后，利用注漿泵壓漿，壓漿順序為先下孔后上孔。壓漿時

18、間應在張拉完畢后48小時內完成。為防止壓將時漏漿，須在割除錨頭處用水泥漿堵塞，待水泥漿達到一定強度后才能壓漿。壓漿水泥漿標號為C40，壓漿用水泥不得有硬顆?；蜻^期水泥，灰漿拌制要均勻，水灰比控制在0.400.45之間，稠度為1418s為宜，泌水率3小時不得超過2%。壓漿時做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。1、準備工作（1）、張拉完畢，應盡早壓漿，采用機械切割除多余鋼絞線，切割時用濕布包裹錨卷并用水淋以保證熱量不傳入錨具內。a) 、高壓氣或水檢查管道是否暢通。b) 、用壓漿機進行作業(yè)，壓漿機以0.5-0.7Mpa的常壓連續(xù)作業(yè)，壓漿停止時，壓漿機要經常循環(huán)并攪拌。水泥漿水灰比為0.40.45,水泥

19、漿中加入0.05%(由試驗確定此項膨脹劑對鋼絞線無腐蝕作用)。2、水泥漿（1）、采用42.5#水泥，水灰比為0.40.45,（2）、水泥漿現(xiàn)場取樣，3小時泌水率不大于2%，拌好后的水泥漿要在40分鐘內注入孔道。(3)、新拌好的水泥漿經1mm標準孔篩過濾，并不斷攪動以防淀。（4）、壓漿完畢后用木塞塞緊壓漿孔，以防漏漿。3、壓漿（1）、采用一次壓漿法，以0.50.7Mpa的壓力從一端將灰漿壓入到另一端有濃漿溢出時，則關另一端穩(wěn)壓閥，持壓12分鐘，關壓入閥。（2）、壓漿程序：篩分水泥 機具檢查就位 檢查管道暢通情況 安裝壓漿嘴、穩(wěn)壓閥鋼罩 砂漿機拌和水泥漿5分鐘倒入潛漿桶并不斷攪動 由一端壓入另一端

20、排漿后關另一端閥門 穩(wěn)壓12分鐘后關壓入閥 移至另一孔 重復以上程序 清洗機具（3）、壓漿時，每一工作班制作不少于3組試樣，標準養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。（4）、當氣溫或構件溫度低于5時，不得壓漿。水泥漿溫度不得超過32。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在晚上進行。（五）、封錨張拉、壓漿施工完成后，綁扎封錨端鋼筋，立模澆注封端混凝土。封錨模板要嚴格控制尺寸張拉、壓漿結束后，割掉預應力鋼絞線的工作長度，鑿出梁端部分混凝土，梁體封端砼強度與梁身相同，封錨面的砼應先鑿毛，使混凝土呈現(xiàn)新鮮面，按照設計焊接封錨鋼筋，模板用定型模板進行封錨，采用附著式振動器和插入式振動器相結合方法振

21、動。（六）、起吊及移梁移梁采用龍門吊移至存梁臺，起吊過程要緩慢平穩(wěn)，要有專人指揮龍門吊司機，信號明確，行動一致。吊裝預留孔采用PVC管或預制鋼模塊（可重復使用），梁體起吊采用硬性連接。底面圓角處用鋼板做底托，內墊氈布確保圓角處不受損傷。起吊后存放到梁場預訂位置。后附：后張法箱梁施工工藝流程圖（附一）梁廠場平面布置圖（附二）三、 施工質量控制我公司對橋梁施工過程的每一個環(huán)節(jié)進行統(tǒng)籌規(guī)劃安排，成立創(chuàng)優(yōu)小組，項目經理牽頭，從副經理、總工到各級管理、施工人員對其責任進行了細化，做到職責明確、責任到人。堅持“百年大計，質量第一”的方針，按照ISO9002標準和高速公路工程質量管理的特點，制定完善的工程質

22、量管理制度，建立有效的質量保證體系，從保證質量的組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴格入手，在單位工程的分部分項施工工序技術上嚴格把關，確保工程質量達到優(yōu)良。（一）質量管理組織機構與質量保證體系1. 項目經理部設專職的安全質量監(jiān)察部，負責本合同段工程的全部質量管理工作；設立專職總質檢師，負責對質量組織措施、管理措施和控制措施進行監(jiān)督和檢查。各施工隊設專職質檢員，各工班設兼職質檢員。2. 建立縱成線、橫成網的嚴密工程質量組織與管理體系。按項目經理部、施工隊、工班分工負責，層層落實。3.安全質量部每月組織一次質量檢查，每季度由質量管理組織機構工程師組織一次質量檢查，召開一次工程質量總結分析會。 4

23、. 施工隊每天進行中間檢查及竣工質量檢查并評出質量等級。5. 班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經理部質檢工程師會同監(jiān)理工程師共同驗收簽認。質量管理組織機構見圖1-1。質量保證體系見質量保證體系框圖1-2。圖1-1質量管理領導小組組 長：彭維慶副組長：蘇東峰安全質量部具體負責徐志華項目部質檢員 王 強施 工 隊 隊 長 杜來友施工班組兼職質檢員質 量 保 證 體 系 框 圖1-2組 織 機 構技術部：施工技術.工程調度.施工測量 安質部：質量目標、質量安全檢查控制中心試驗室：試驗檢測計劃、財務部：計劃.預算.合同.財務管理物資、設備保障部：材料、設備采購辦公

24、室：配合質量檢查及技術教育和培訓質量管理領導小組項目經理項目總工工程隊長質檢工程師挑選合格的技術人員和技術工人提交工程進度計劃，編制實施性施工組織設計工程原材料、半成品的質量檢驗施工機械設備的質量、性能控制臨時工程、施工現(xiàn)場及環(huán)境的質量控制施工準備階段質量保證體系施工技術、質量保證措施交底工程質量自檢控制工序交接質量控制施工工藝質量控制施工階段分項工程質量檢驗分部工程質量檢驗中間產品質量控制工程竣工文件的編制、竣工質量自檢工程交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書竣工階段項目經理質量責任制總工程師質量責任制質檢工程師質量責任制試驗人員質量責任制測量人員質量責任制工程隊長質量責任制施工班組長質量責任制兼職質

25、檢員質量責任制操作工人質量責任制質量責任制開工報告審批制度設計文件復核制測量復核制工程試驗檢測制分階段技術交底制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質量評定制驗工質量簽證制定期與日常質量教育檢查制事故處理報告制制度保證 工作保證 （二）質量保證管理措施1. 講究施工方法，嚴格按規(guī)范施工按照設計標準，施工規(guī)范要求，采取切實可行的施工方法，是質量控制全過程的要求，是達到質量控制目標的手段。為達到這一目標我們將采取以下措施：（1）.選用專業(yè)化施工隊伍，專業(yè)化施工隊伍工藝先進，技術成熟，可以從“人”的第一要素中把握住施工質量，我們選用有多年施工經驗的制梁隊伍專項施工，嚴格把關。（2）.砼采用全自動計量拌和站集中

26、拌合、砼運輸車運輸，杜絕因分散拌合砼配料不標準、質量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。2. 加強質量教育（1）不斷加強對職工進行有關質量法規(guī)的教育，增強全員的質量責任意識，使創(chuàng)建優(yōu)質工程真正成為每個建設者的自覺行動。（2）深入開展“一學、五嚴、一追查”（學法規(guī)、嚴守設計標準、嚴守操作規(guī)程、嚴用合格產品、嚴格程序辦事、嚴格履行合同；追查責任者）和“質量月”活動，充分發(fā)動職工群眾，切實履行法定的質量義務，做到依法經營。（3）加強技術培訓定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓，學習有關規(guī)范、標準和操作規(guī)程，進行“四新”（新技術、新材料、新工藝、新設備）成果的技術培訓和推廣。（4） 嚴格質量標準工程嚴格實施標準化作業(yè)，做

27、到全部工序有標準，有檢查，并把新技術、新工藝、新方法運用到各項施工生產中去，切實保證標準化的作業(yè)質量。對于達不到優(yōu)質的產品分項、分部工程要堅決推倒重來，以切實保證單位工程為優(yōu)質產品。（5） 嚴格執(zhí)行簽證制度嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。（6） 嚴格獎懲制度明確質量責任，實行工資、獎金與工程質量掛鉤，獎罰分明，對嚴重失職者不僅在經濟上進行處罰，而且還要視其情節(jié)給予必要的行政處分，以教育本人，警戒大家。（7） 嚴格材料把關原材料的質量是工程質量的基礎，沒有合格的原材料，就不可能有合格的產品，因此把住原材料的質量關是確保優(yōu)質工程的第一道環(huán)節(jié)，為了確保原材料合格，

28、首先選擇信譽高、產品質量過硬的廠家供貨，其次抓好進料關、檢測關，每批進入施工現(xiàn)場的材料都要取樣檢驗，除要達到正常的檢驗頻率外，對一些質量容易變化的原材料要加強加大檢測的頻率，如地材等。進入工地的原材料要妥善保管，防止銹蝕、污染，建立標準化施工管理現(xiàn)場。（三） 質量保證控制措施1. 工藝、設備控制措施（1）單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。（2）主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。（3）在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。（4）選用先進的、切實適合本工程實際情況的設備，主要采取以下措施：臺座施

29、工采用深挖基礎，加配受力鋼筋以保證臺座剛度，再重復使用后不會下沉。鋼模板加工，采用了定型制作的厚鋼板，用大角鋼、槽鋼加肋，使鋼模板有足夠的強度、剛度，確保梁體的幾何尺寸，達到結構與構件的外美內實。2. 工程材料控制措施工程材料和輔助材料（包括構件、成品、半成品），都將構成建筑工程的實體。砂子采用優(yōu)質砂，運到工地后派專人嚴格過篩；石子采用連續(xù)級配的石子，嚴格控制其粒徑大小，運到工地后配置專用水泵用裝載機配合進行水洗，以降低石粉含量。箱梁下的橡膠支座派專人到生產廠家進行實地考察，以確定廠家是否能生產優(yōu)質產品。其它材料均選用信譽度高 質量有保證的大廠供貨。對采購的原材料、構（配）件、半成品等材料，建

30、立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。3. 施工操作控制措施施工操作者都具有相應工種崗位的實踐技能，且持證上崗。按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。為保證砼的外美內實，除加強振搗外，我們還在梁體混凝土中摻入一定的外加劑，以改善砼的和易性增加砼強度，使砼外表光滑、內部結實。除此之外還將對砼進行全塑封閉養(yǎng)生。4. 進度（利益）和質量關系的控制措施實施工程項目施工與管理過程中，正

31、確處理質量標準與進度的關系，正確處理質量標準與經濟利益的關系，在發(fā)生矛盾時，堅決以質量目標為準，毫不動搖，決不馬虎。生產指標（任務）、進度（任務）完成后，必須檢驗質量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設計要求組織、指導施工。（四）質量控制體系：1、全面按ISO9002質量體系標準控制全過程的施工。加強崗前培訓工作，針對各崗位人員進行崗前技術培訓。嚴格進行關鍵工序的技術交底工作，明確施工工藝和控制參數(shù)。2、建立嚴格的關鍵環(huán)節(jié)技術人員自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查的程序，保證關鍵工序，使工程滿足設計及施工規(guī)范要求。3、各道工序及銜接必須建立檢查、驗收機制，質檢員判定的不合格品嚴禁

32、進入下道工序工作，必須返工或采取補救措施，經質檢員確認后移交。4、建立“質量例會制度”，定期檢查分析施工中的技術質量狀況，采取有效改進措施，確保工程始終處于有效控制之下。5、嚴格按照工程設計圖紙、現(xiàn)行的國家和部頒規(guī)范、標準、規(guī)程以及經審批的施工組織設計進行施工,6、箱梁對外觀的質量要求較高，因此使用廠家訂購的大塊模板，且接縫處要平整。模板的接縫應進行嚴格的處理，貼雙層雙面膠（或海綿墊）以保證做到結合緊密，模板板面必須平整，不漏漿，保證砼外露面美觀，線條流暢。7、對模板的支撐要牢固，嚴禁在澆筑過程中跑模。澆筑砼時，應有專人看管檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能性時，應及時糾正。8、模板應

33、經常進行整修，去除表面的鐵銹、粘附的水泥漿等，特別是立模時間長時，砼澆筑前應進行再次除銹工作。9、脫模劑應有專人負責涂刷，用量應少，現(xiàn)油光即可，以免油過多下流，造成下層砼局部顏色較黑，并應注意不能污染鋼筋和砼的施工縫處。擦油后，應注意保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使砼外觀變黑和表面不光滑。10、嚴禁使用廢機油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫膜劑，以免影響系梁的外表質量。11、原材料必須經檢驗合格后，方可投入使用。12、砼的振搗必須按有關操作規(guī)程執(zhí)行，不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。13、拆模時必須按有關規(guī)定進行，且勿過早拆模損傷構件的棱角。（待強度達到設計強度的75%時方可進行）。14、張拉質量控制

34、主要從以下幾點控制 保證波紋管道位置的準確行，要保證“有勁用在刀刃上”張拉油表要按照規(guī)范要求使用，定期到國家權威部門標訂。每次使用后要將油表取下，待下次張拉時在安裝好。（當移動油泵時也要將油表拆下另行攜帶）取下的油表要安放在專用的位置存放，不得受到擾動張拉過程采用油表讀數(shù)與千斤頂雙控。理論上講當油表讀數(shù)到時伸長值應該為鋼絞線的引申值。伸長值應符合規(guī)范的-6%L實+6%。若發(fā)現(xiàn)兩者差別很大，要分析原因，解決問題。砼強度是否滿足張拉要求，不能僅憑經驗和砼齡期確定，而應由試驗室根據同條件養(yǎng)護的試件強度決定。強度達不到要求的梁體不得張拉。張拉前要檢查千斤頂與油泵的連接，油管，油泵、油表的連接是否牢固，

35、記錄表格是否齊全，技術人員應核對油泵在各噸位級別時換算的油表讀數(shù)是否正確，這些環(huán)節(jié)都關系到張拉過程的準確性。張拉順序要按照設計順序進行，不得隨意改變。初張拉時兩端同時進行，在分絲頭處用毛筆或紅鉛筆劃上記號以判別滑絲。 四、安全保證體系安全生產是施工項目重要的控制目標之一，也是衡量企業(yè)施工管理水平的重要標志，為確保施工安全，我們將建立健全各項安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的安全組織機構，制定切實可行的安全技術措施，在施工中嚴格執(zhí)行；并從技術上入手，針對實際情況，及時解決施工中的安全問題，以

36、達到安全目標的實現(xiàn)，創(chuàng)建安全標準化工地。（一） 安全保證體系1. 成立以項目經理為組長、項目總工程師為副組長的安全領導小組。由專職工程師組成安全監(jiān)察部具體負責本工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作，施工隊設專職安全員，各工班設兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系。安全管理組織機構圖見圖1-3。2. 安全生產領導小組主要負責貫徹執(zhí)行國家有關安全施工的方針政策、法令、規(guī)章制度和上級有關規(guī)定，組織和推動施工中的安全工作。3. 專職安全員的職責是認真貫徹執(zhí)行上級有關安全施工的規(guī)定，推動和組織安全工作，在業(yè)務上接受上一級安全管理部門的領導。4. 工班兼職安全員協(xié)助工班長組織安全活動，進行現(xiàn)場安全檢查，

37、組織學習安全規(guī)程、制度及上級頒發(fā)的有關文件，模范遵章守紀，對違章作業(yè)者進行批評教育，指導班組人員正確使用個人防護用品等。（二） 安全生產管理制度1建立安全生產責任制各級領導、各職能部門、管理人員、技術人員及操作人員均認真貫徹執(zhí)行國家勞動保護政策、法令、法規(guī)和上級指示、決議，認真落實安全生產負責制，各級單位第一管理者為本級第一責任人，逐級負責，確保萬無一失。做到領導認識到位、管理到位、責任到位。對其職責范圍內的安全生產工作負責任。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務和權限，形成一個“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。2建立持證上崗制度安全員

38、、質檢員、試驗員等管理人員和特殊工種操作工人佩帶胸牌并持證上崗。胸牌貼有本人照片并標明單位、崗位職務、姓名、編號。3明確安全生產目標開工前，明確安全生產總目標，并根據總目標制定分階段、分項安全目標及相應的安全措施，確保安全目標的實現(xiàn)。4建立安全獎懲制度根據規(guī)定對安全生產工作做出成績的單位和個人給予獎勵，對于違章施工的單位和個人給予處罰，并追查責任。5堅持安全檢查制度建立定期檢查與不定期抽查相結合的安全檢查制度，查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。通過安全檢查增強廣大干部職工的安全意識，促進企業(yè)對勞動保護和安全生產方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產上存在的問題。6加大安全教育培訓的

39、力度加強全員的安全教育和技術培訓考核，使各級干部和廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性，掌握安全生產的科學知識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。6.1新工人入場安全教育6.1.1項目經理部教育內容包括：一般教育（即新工人入場教育的意義和必要性；建筑施工的特點及它給勞動者的安全帶來的不利因素；當前安全生產情況）；安全生產法規(guī)和安全知識教育（即建筑法、消防法、憲法、刑法有關條款，建設部、交通部頒布的施工企業(yè)安全生產條例、規(guī)定，四川省和樂山市等地方政府和安全行政主管部門發(fā)布的有關安全生產規(guī)定，集團、公司、項目經理部有關安全

40、生產管理的規(guī)定及細則，國家有關部門關于重傷事故范圍的意見等）；建筑工程施工時容易發(fā)生的傷害事故及其預防。6.1.2施工隊教育教育內容：建筑工人安全技術操作規(guī)程有關規(guī)定；建筑工程現(xiàn)場的安全管理規(guī)定細則；本合同段基本情況、安全生產的重點和必須遵守的安全事項等。6.1.3班組教育教育內容：本班組生產工作概況、工作性質及范圍；個人從事生產工作的性質，必要的安全知識，各種機具設備及其安全防護設施的性能和作用；本工種的安全操作規(guī)程；容易發(fā)生事故的部位及勞動防護用品的使用要求等。6.2特種作業(yè)人員安全生產教育6.2.1特種作業(yè)人員不但進行一般安全教育，而且嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則接受本工種的

41、安全生產教育和技術培訓，經考核合格后，方可持證上崗。6.2.2定期對特殊作業(yè)人員進行復審，合格后方可繼續(xù)上崗。6.2.3采用新技術、使用新設備、應用新材料、推行新工藝前向有關人員進行安全知識、技能、意識的專項安全教育。6.3各級領導干部和安全管理干部的安全生產培訓定期輪訓各級領導干部和安全管理干部，提高政策水平和業(yè)務水平，熟悉安全技術、勞動衛(wèi)生業(yè)務知識，做好安全生產工作。7.堅持開展群眾性的安全管理活動根據實際情況采取不同的形式組建安全管理TQC小組，嚴格按照PDCA循環(huán)的四個階段（即：計劃、實施、檢查、處理四個階段）、八個步驟（調查分析現(xiàn)狀，找出問題，分析各種影響因素，找出主要影響因素，針對

42、主要影響因素制定措施；執(zhí)行措施，檢查工作效果，鞏固措施、制定標準，將遺留問題轉入下一個循環(huán)等八個步驟），制定出每旬、每月的活動計劃，規(guī)定每次活動的時間、內容、目標等，并組織實施，直至達到解決問題的目的。（三）施工現(xiàn)場安全管理措施 1. 工現(xiàn)場以有利于生產、方便職工生活為原則，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具備安全生產、文明施工的條件。2. 置醒目的安全警示標志；防火、防洪、防風及防雷擊等安全設施完備，且定期檢查，如有損壞，及時修理、補充。3. 運輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設施良好；特殊、危險地段設醒目的標志，夜間設有照明設施。4. 現(xiàn)場內各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，采取下墊上蓋措施，以防受潮。

43、拆除的模板及其它廢舊物及時清理，以保持現(xiàn)場的整潔有序。5. 機房、變電所，采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建。6. 境有污染的設施和材料設置在遠離人員居住區(qū)的較為空曠的地點，必要時配有防污染設施。（四）安全生產保證措施箱梁張拉生產過程的安全猶為重要，因此要特別注意。鋼絞線采用低松弛預應力鋼絞線，錨具采用具有自錨性能的錨具。張拉前要對工作錨下的墊板槽清鑿，中間不得有雜物，以保證錨環(huán)與錨下墊板的緊密接觸。安裝千斤頂時要使錨環(huán)、千斤頂、工作錨在一條直線上，避免偏心張拉咬壞鋼絞線。每次張拉之前要檢查工作錨環(huán)和工作夾片完好性。若發(fā)現(xiàn)有滑痕的夾片要及時更換，堅決不得使用，以保證張拉夾片的強度，避免

44、飛片事故。下料好的鋼絞線要安放在安全的地方，不得有電焊、重物等對鋼絞線產生傷害，以保證鋼絞線張拉的強度。張拉過程中要特別注意在張拉兩端不得有人員行走。后張法箱梁張拉原則上禁止超張拉，在張拉過程中發(fā)生脫絲滑絲現(xiàn)象要嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，超出規(guī)范允許的脫滑絲現(xiàn)象要上報監(jiān)理工程師，待得到允許情況下才能進行處理。對進場的鋼絞線、錨具、錨下墊板、夾片等材料要按照實驗規(guī)范進行檢驗，保證材料工作性能，不合格的材料堅決不得使用。張拉工人要配帶安全帽，戴手套。在鋼絞線下料的時候，釋放籠周圍不得作業(yè)。1.安全文明生產目標:加強安全管理,杜絕各類安全事故的發(fā)生,按照有關施工現(xiàn)場管理標準創(chuàng)建安全、文明工地。2.安全生產保

45、證措施項目經理是本工程安全生產的責任人,全面負責本工程中施工現(xiàn)場的安全文明生產的管理工作,成立安全生產檢查組,定期或不定期檢查施工中的安全問題,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。對檢查結果予以記錄,并定期公布。進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定和有關安全操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)時必須帶安全帶。崗位分工明確,各種機械的使用必須由專人操作,且必須持證上崗。各種施工機械未經項目負責人批準,不得駛出施工區(qū)。各種機電設備使用前必須進行全面檢查,只有檢查合格后才能起動,調試正常后才能正常工作,必須具有可靠的防護和接地裝置。施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。采取有效的防

46、火措施,有條件時配備滅火器。施工場地、鋼筋籠制作場地等應設置安全操作規(guī)程標牌,已施工完的樁孔應及時回填,對正在施工的樁孔,孔口應有防護設施。施工中做好班前安全交底工作。夜間施工要有充足的照明,大風及雷雨天氣應停止施工作業(yè),人員應撤離現(xiàn)場到工棚內避雨。嚴禁各種機械超負荷運轉或帶病作業(yè)。3.文明生產保證措施施工現(xiàn)場懸掛工程標示牌,安全生產宣傳牌和工地制度牌等。施工現(xiàn)場各種機具設備、材料、水電管線布置合理。主要機械設備應設置標牌,各種材料堆放應整齊并標識。特殊工種的人員應持證上崗,各級施工管理人員及一線工人佩戴的安全帽和工作服應有明顯區(qū)別。4、生產工期保證措施投入的生產設備配套完整, 機械設備易損配件準備充足,性能