可靠性、有效性、可維護(hù)性和安全系統(tǒng)性RAMS

1、1目的為確保產(chǎn)品在使用壽命周期內(nèi)的可靠性、有效性、可維護(hù)性和安全性（以下簡稱 RAMS）, 建立執(zhí)行可靠性分析的典型方法，更好地滿足顧客要求，保證顧客滿意，特制定本程序。2適用范圍適用于本集團(tuán)產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、試驗、使用全過程RAMS的策劃和控制。3定義RAMS:可靠性、有效性、可維護(hù)性和安全性。RReliability可靠性:產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力?？煽?性的概率度量亦稱可靠度。AAvailability有效性：是指產(chǎn)品在特定條件下能夠令人滿意地發(fā)揮功能的概率。M Maintainability可維護(hù)性：是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)

2、行維修時，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力。維修性的概率度量亦稱維修度。SSafety安全性：是指保證產(chǎn)品能夠可靠地完成其規(guī)定功能，同時保證操作和維護(hù)人員的人身安全。FME（C）A ： Failure Mode and Effect（Criticality）Analysis故障模式和影響（危險）分析。MTBF平均故障間隔時間：指可修復(fù)產(chǎn)品（部件）的連續(xù)發(fā)生故障的平均時間。MTTR平均修復(fù)時間：指檢修員修理和測試機(jī)組，使之恢復(fù)到正常服務(wù)中的平均故障維修時 問。數(shù)據(jù)庫：為解決特定的任務(wù)，以一定的組織方式存儲在一起的相關(guān)的數(shù)據(jù)的集合。4職責(zé)4.1 銷售公司負(fù)責(zé)獲取顧客RAMS要求并傳遞至相關(guān)部門；組織對顧

3、客進(jìn)行產(chǎn)品正確使用和維 護(hù)的培訓(xùn)；負(fù)責(zé)產(chǎn)品交付后 RAMS數(shù)據(jù)的收集和反饋。4.2 技術(shù)研究院各技術(shù)職能部門負(fù)責(zé)確定 RAMS目標(biāo)，確定對所用元器件、材料、工藝的可靠 性要求，進(jìn)行可靠性分配和預(yù)測，負(fù)責(zé)建立 RAMS數(shù)據(jù)庫。4.3 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)確定能保證實現(xiàn)設(shè)計可靠性的工藝方法。4.4 采購部負(fù)責(zé)將相關(guān)資料和外包（外協(xié)）配件的 RAMS要求傳遞給供方，并督促供方實現(xiàn)這 些要求。4.5 制造部負(fù)責(zé)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、工藝文件組織生產(chǎn)。4.6 動能保障部負(fù)責(zé)制定工裝設(shè)備、計量測試設(shè)備的維修計劃并實施，保證其處于完好狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)實用4.6 品質(zhì)保證部/檢測中心負(fù)責(zé)對產(chǎn)品及其零部件進(jìn)行可靠性試驗并提出試驗

4、報告。負(fù)責(zé)廠內(nèi) RAMS數(shù)據(jù)的收集和反饋。4.7 物流部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交付中的防護(hù)。4.8 人力資源部負(fù)責(zé)RAMS知識的教育和培訓(xùn)。5工作程序1.1.1.1 RAMS的控制5.1.1 可靠性設(shè)計是為了在設(shè)計過程中挖掘和確定隱患（和薄弱環(huán)節(jié)），并采取設(shè)計預(yù)防和設(shè)計 改進(jìn)措施有效地消除隱患（和薄弱環(huán)節(jié)）。1.1.1.2 可靠性設(shè)計準(zhǔn)則的主要依據(jù)一般有：a）合同規(guī)定的可靠性定性、定量要求；b）合同規(guī)定引用的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等提出的可靠性設(shè)計要求或準(zhǔn)則；c）同類型產(chǎn)品的可靠性設(shè)計經(jīng)驗以及可供參考采用的通用可靠性設(shè)計準(zhǔn)則；d）產(chǎn)品的類型、重要程度及使用特點等。1.1.1.3 可靠性設(shè)計準(zhǔn)則的內(nèi)容主要包括：

5、a）制定元器件大綱b）降額設(shè)計c）簡化設(shè)計d）余度設(shè)計e）熱設(shè)計f）防腐蝕、老化設(shè)計1.1.1.4 在可靠性設(shè)計過程中產(chǎn)品研發(fā)人員應(yīng)確定和預(yù)測相應(yīng)的可靠性參數(shù)，常用的可靠性參數(shù)有：a）平均故障間隔時間MTBF ;b）工作壽命:產(chǎn)品從開始工作到報廢為止的全部工作時間；c）首次翻修期限：在規(guī)定的條件下，產(chǎn)品從交付（或開始使用）到首次經(jīng)工廠大修（或翻修）的工作時間和（或）日歷持續(xù)時間。d）貯存期限：即貯存壽命，指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下儲存時，仍能滿足規(guī)定質(zhì)量要求的時問長度。5.1.2 RAMS目標(biāo)的分配文案大全標(biāo)準(zhǔn)實用當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，產(chǎn)品研發(fā)人員應(yīng)將可靠性指標(biāo)自上而下逐級地分配到各個簡單的結(jié) 構(gòu)中去

6、。這是一個由整體到局部，由上到下的分解過程，即將整個系統(tǒng)的可靠性要求轉(zhuǎn)換為每 一個分系統(tǒng)的可靠性要求?？煽啃苑峙溆性S多方法：如等分配法、目標(biāo)可行性法、最小工作量 算法和動態(tài)規(guī)劃法等。例：目標(biāo)可行性法一一在產(chǎn)品的可靠性數(shù)據(jù)缺乏的情況下，按照影響產(chǎn)品可靠性的幾種主 要因素（如：復(fù)雜度、技術(shù)成熟度、重要度及環(huán)境條件）進(jìn)行評分（每一種因素的分值在110之間，難度越高評分越高），然后根據(jù)評分的結(jié)果給各分系統(tǒng)或部件分配可靠性指標(biāo)。5.1.3 應(yīng)力分析應(yīng)力分析是常用的可靠性設(shè)計方法。產(chǎn)品開發(fā)過程中，產(chǎn)品研發(fā)人員應(yīng)在常規(guī)設(shè)計方法的 基礎(chǔ)上，運用適當(dāng)?shù)膽?yīng)力分析方法（如有限元分析），對重要和關(guān)鍵零部件進(jìn)行強(qiáng)度校核

7、計算， 并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，以保證設(shè)計產(chǎn)品的可靠性。5.1.4 關(guān)鍵部件鑒定通常情況下，如果一種產(chǎn)品的關(guān)鍵功能部件因達(dá)到自然壽命而發(fā)生報廢，往往使整件產(chǎn)品 退出使用。所以，關(guān)鍵功能部件的質(zhì)量保證期就決定了整件產(chǎn)品的使用期。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，產(chǎn)品研發(fā)人員應(yīng)對產(chǎn)品的關(guān)鍵部件進(jìn)行可靠性增長（摸底）試驗，充 分暴露并解決產(chǎn)品設(shè)計、工藝制造中的缺陷和隱患，以確認(rèn)關(guān)鍵部件的可靠性符合設(shè)計要求。5.1.5 失效模式和影響分析（FEMA）失效模式和影響分析（FEMA）是最常用的可靠性分析方法。失效分析是在產(chǎn)品設(shè)計中， 分析各種可能的失效對其可靠性的影響。5.1.5.1 研發(fā)人員在設(shè)計過程中應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行失效分

8、析，其基本步驟為：a）定義系統(tǒng)及其功能和最低的工作要求；b）擬定功能和可靠性框圖以及其它圖表或數(shù)學(xué)模型，并作文字說明；c）確定分析的基本原則和用于完成分析的相應(yīng)文件；d）找出失效模式，原因和效應(yīng)以及它們之間相對的重要性和順序；e）找出失效的檢測、隔離措施和方法；f）找出設(shè)計工作中的預(yù)防措施，以防止發(fā)生特別不希望發(fā)生的事件；g）確定事件的危害度。危害度等級危害狀態(tài)R4可能成為主要系統(tǒng)喪失功能，從而導(dǎo)致系統(tǒng)或其環(huán)境重大損壞的潛文案大全標(biāo)準(zhǔn)實用在原因或造成人身傷亡潛在原因的任何事件R3可能成為主要系統(tǒng)喪失功能，從而導(dǎo)致該系統(tǒng)或其環(huán)境的重大損壞 的潛在原因，而乂幾乎不危及人身安全的任何事件R2能造成系

9、統(tǒng)功能、性能的退化而對系統(tǒng)人員的生命或肢體沒有可感覺的損傷的任何事件R1可能成為系統(tǒng)功能，性能退化的原因而對系統(tǒng)或其環(huán)境幾乎無損壞， 對人身安全無損害的任何事件5.1.6設(shè)計評審5.1.6.1可靠性設(shè)計評審是在產(chǎn)品設(shè)計過程中的一定階段或在設(shè)計基本完成時，組織有關(guān)方面的專業(yè)技術(shù)人員，對可靠性設(shè)計工作進(jìn)行審查和評定。#5.1.6.2可靠性設(shè)計評審一般采用由評審小組集體評審的方法。評審小組應(yīng)由技術(shù)研究院（副）院長、產(chǎn)品設(shè)計師、可靠性工程師、質(zhì)量工程師、工藝師、項目經(jīng)理、成本核算員和標(biāo)準(zhǔn)化人 員等組成。5.1.6.3評審程序a）初審在總體方案制定階段進(jìn)行，主要是對總體方案、關(guān)鍵元器件試驗、初步的可靠性

10、預(yù) 測和分配進(jìn)行評審；b）復(fù)審在樣機(jī)設(shè)計階段進(jìn)行，主要對元器件的應(yīng)力分析、失效模式和樣機(jī)試驗情況進(jìn)行 評審；c）終審在設(shè)計定型階段進(jìn)行，主要對設(shè)計修改后的結(jié)果，故障分析和改進(jìn)措施，各項規(guī)定 的測試和試驗結(jié)果進(jìn)行評審。1.1.1.1 RAMS的控制5.2.1 材料和外包（外協(xié)）配件 RAMS的控制1.1.1.2 采購部在采購材料和外包（外協(xié)）配件過程中，必須對其可靠性實行嚴(yán)格控制，主要內(nèi) 容有：a）合格供方的選擇；b）采購文件（包括物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與采購合同等）的質(zhì)量控制；c）對供方材料和外包（外協(xié)）件的出廠檢驗、試驗和質(zhì)量控制；d）對外包方/供方質(zhì)量保證能力的審查等。文案大全標(biāo)準(zhǔn)實用具體控制要求按

11、采購控制程序和供應(yīng)商質(zhì)量管理實施細(xì)則執(zhí)行。1.1.1.3 采購部應(yīng)要求關(guān)鍵零部件供方提供相應(yīng)的 RAMS數(shù)據(jù)，以保證關(guān)鍵零部件的可靠性。5.2.2生產(chǎn)過程RAMS的控制5.2.2.1 工程技術(shù)部應(yīng)通過完善工藝結(jié)構(gòu)，改進(jìn)工藝方法，制定和實施作業(yè)指導(dǎo)書等措施，保障 生產(chǎn)過程中減少乃至消除可靠性退化；通過工藝方面的可靠性分析、評審，找出影響可靠性的 各種隱患，反饋給研發(fā)部門更正、改進(jìn)設(shè)計質(zhì)量，以提高產(chǎn)品的內(nèi)在可靠性。5.2.2.2 制造部（包括生產(chǎn)車間）應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、工藝文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)；嚴(yán)格按各種質(zhì) 量控制計劃的要求進(jìn)行過程控制；重視和強(qiáng)化生產(chǎn)操作工人的質(zhì)量意識教育和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)， 嚴(yán)格執(zhí)行

12、各項工藝文件和操作規(guī)程。具體控制要求按生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序執(zhí)行。5.3 RAMS 試驗5.3.1 除產(chǎn)品性能和功能試驗外，應(yīng)對產(chǎn)品的可靠性進(jìn)行試驗，如耐環(huán)境試驗環(huán)境應(yīng)力試驗可靠 性增長試驗可靠性鑒定試驗可靠性驗收試驗等。5.3.2 技術(shù)研究院各技術(shù)職能部門應(yīng)對產(chǎn)品可靠性試驗方式方法進(jìn)行策劃，確定試驗方案。5.3.2.1 對于不同的產(chǎn)品，為了達(dá)到不同的目的，可以選擇不同的可靠性試驗方法。 通常把它歸 納為以下類別：a）環(huán)境試驗：考核產(chǎn)品在各種環(huán)境（振動、沖擊、強(qiáng)度、熱沖擊、濕熱、鹽霧、低氣壓等） 條件下的適應(yīng)能力，是評價產(chǎn)品可靠性的重要試驗方法之一。b）壽命試驗：將產(chǎn)品放在特定的試驗條件下考察

13、其失效（損壞），隨事件變化規(guī)律。通過 壽命試驗，了解產(chǎn)品的壽命特征、失效規(guī)律、失效率、平均壽命以及在壽命試驗過程中可 能出現(xiàn)的各種失效模式。c）篩選試驗：是一種對產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗的非破壞性試驗。其目的是為選擇具有一定特性 的產(chǎn)品或剔除早期失效的產(chǎn)品，以提高產(chǎn)品的使用可靠性。d）現(xiàn)場使用試驗：在使用現(xiàn)場進(jìn)行，最能真實地反應(yīng)產(chǎn)品的可靠性問題，所獲得的數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品的可靠性預(yù)測、設(shè)計和保證有很高價值。e）鑒定試驗是對產(chǎn)品的可靠性水平進(jìn)行評價時而做的試驗。5.3.2.2 試驗類型的選擇a）老產(chǎn)品可選擇可靠性測定試驗，測出設(shè)備的 MTBF驗證值，同時根據(jù)暴露的問題采取文案大全標(biāo)準(zhǔn)實用施，提高產(chǎn)品的可靠性；

14、b）處于設(shè)計試制階段的新產(chǎn)品可選擇可靠性增長試驗，暴露產(chǎn)品中的薄弱環(huán)節(jié)，以便采取改進(jìn)措施，提高產(chǎn)品的固有可靠性；c）新產(chǎn)品設(shè)計定型可選擇可靠性鑒定試驗，以對產(chǎn)品的MTBF真值做出估計。5.3.2.3 技術(shù)部門確定的試驗方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）試驗的目的和要求b）試驗樣機(jī)數(shù)量c）試驗條件d）試驗類型的確定e）判斷方法、失效數(shù)據(jù)、故障判據(jù)等5.3.2.4 品質(zhì)保證部/檢測中心根據(jù)技術(shù)部門確定的試驗方案對相應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行可靠性試驗，出 具相應(yīng)的試驗報告，并保存試驗數(shù)據(jù)。5.4 產(chǎn)品防護(hù)5.4.1 產(chǎn)品在搬運、儲存、包裝、防護(hù)和交付等環(huán)節(jié)中應(yīng)采取有效的控制，防止造成損壞，確 保產(chǎn)品質(zhì)量及安全。具體控

15、制要求按產(chǎn)品防護(hù)管理實施細(xì)則執(zhí)行。5.4.2 產(chǎn)品交付后的活動是指生產(chǎn)和服務(wù)提供后的服務(wù)活動。交付后的服務(wù)活動，一般有如下 的形式：a）對顧客的培訓(xùn)；b）提供足夠的后援保障，如技術(shù)咨詢、備品或配件的供應(yīng)；c）產(chǎn)品的安裝和維修服務(wù)；d）服務(wù)網(wǎng)點的設(shè)置；e）顧客走訪；f）建立改進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的信息渠道。5.5 產(chǎn)品使用維護(hù)和RAMS數(shù)據(jù)收集5.5.1 銷售公司應(yīng)通過產(chǎn)品交付后的活動，使顧客了解和掌握產(chǎn)品的工作原理，嚴(yán)格遵守產(chǎn)品 的使用程序，要求顧客對產(chǎn)品進(jìn)行定期維護(hù)，以提高產(chǎn)品的可靠性。文案大全標(biāo)準(zhǔn)實用5.5.2 預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù)是指采取必要的措施和方法，防止產(chǎn)品在運行中可能造成的磨損、損傷或破

16、壞。如定期檢查產(chǎn)品是否有異常的響聲、振動，并進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施。如潤滑、更換一些容易發(fā)生損壞或損傷的零部件。5.5.3 恢復(fù)性維護(hù)恢復(fù)性維護(hù)是指采用修理或更換零部件的方法，恢復(fù)產(chǎn)品的完好技術(shù)狀況和壽命的恢復(fù)性修理。5.5.4 RAMS數(shù)據(jù)收集和反饋5.5.4.1 可靠性數(shù)據(jù)是指在各項可靠性工作及活動中所產(chǎn)生的描述產(chǎn)品可靠性水平及狀況的各種數(shù)據(jù)，它們可以是數(shù)據(jù)、圖表、符號、文字和曲線的形式。5.5.4.2 可靠性數(shù)據(jù)的來源貫穿整個產(chǎn)品壽命周期，包括產(chǎn)品設(shè)計、制造、試驗、使用、維護(hù)的整個過程。總的來說，可靠性數(shù)據(jù)主要從兩個方面得到：a）從實驗室進(jìn)行的可靠性試驗得到；b）從產(chǎn)品實際使用現(xiàn)場得到。

17、5.5.4.3 品質(zhì)保證部/檢測中心負(fù)責(zé)收集整理公司內(nèi)產(chǎn)品可靠性試驗的數(shù)據(jù)，并交技術(shù)研究院各 技術(shù)職能部門分析使用。5.5.4.4 銷售公司負(fù)責(zé)收集整理產(chǎn)品使用現(xiàn)場的平均無故障時間、失效率、平均故障檢修時間等數(shù)據(jù)，并交技術(shù)研究院各技術(shù)職能部門分析使用。5.5.5 RAMS數(shù)據(jù)庫5.5.5.1 可靠性分析是以大量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的，只有在擁有真實的、可靠數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，才 能進(jìn)行故障分析、可靠性設(shè)計。因此要對數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的組織和管理，必須建立可靠性數(shù)據(jù)庫。5.5.5.2 技術(shù)研究院各技術(shù)職能部門負(fù)責(zé)建立相應(yīng)產(chǎn)品的可靠性數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫一般包括以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品可靠性概述；b）可靠性案例；c）可靠性試驗或現(xiàn)場考核數(shù)據(jù)（如：累計故障次數(shù)、故障模式、性能參