單管高壓旋噴樁工法

1、單管高壓旋噴樁工法（JSGF17-2001） 作者：佚名 文章來源：本站原創(chuàng) 點(diǎn)擊數(shù)： 383 更新時間：2011-9-2 11:54:37分享到：- 單管高壓旋噴樁工法（JSGF17-2001） 1、適用范圍 2.1本工法適用于需要加固、糾偏、增層或護(hù)建現(xiàn)有工業(yè)與民用建筑以及修建地下工程或鄰近新建工程而影響安全使用的現(xiàn)有建筑物，亦適用于基坑開挖帷幕支護(hù)防滲擋水、深基坑基底加固、災(zāi)害治理、邊坡穩(wěn)定等。 2.2本工法施工可用于土體標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)值N小于20的淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粉土、松散的砂土、濕陷性黃土及人工填土中的素填土和含少量大塊碎屑的雜填土的加固。對于N值大于20的黃土、粘性土、粒徑較大的

2、砂礫及腐植土、泥炭層和地下水具有侵蝕性、地下水流速成過大或已涌水的地基工程，以及已有建筑物的濕陷性黃土地基加固、挖深超過10m的止水工程，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求，通過試驗(yàn)確定其適用性。 2、材料 2.1水泥：采用普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥等，標(biāo)號不低于325#、質(zhì)量應(yīng)符合GB175-85和GB1344-85的規(guī)定要求。 2.2水玻璃：濃度宜為40築e'，模數(shù)2.43.4。 2.3減水劑：根據(jù)工程地質(zhì)條件和設(shè)計強(qiáng)度要求，采用不同類型的減水劑，常用AF型、木鈣等。 2.4其它視工程性質(zhì)，添加如膨潤土、CMC、粉煤灰等。 3、工藝流程定孔位鉆（鑿）孔下置鉆具 攪漿旋噴注漿并按要求提升至設(shè)計標(biāo)高成樁

3、補(bǔ)漿 取樣 4、要設(shè)備、機(jī)具4.1預(yù)成孔 鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭、水籠頭、膠管、泥漿泵、附件等，要求預(yù)成孔速度快、孔徑不小于旋噴鉆具，鉆孔垂直度滿足要求，預(yù)成的孔不垮坍、不縮徑。4.2注漿 高壓注漿泵、高壓膠管、流量計較、附件等，要求高壓注漿泵壓力穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)，流量可調(diào)節(jié)并計量，以便根據(jù)不同設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.3攪拌裝置 攪拌機(jī)、儲漿桶、膠管、過濾器網(wǎng)等，要求攪拌均勻，計量準(zhǔn)確。4.4旋噴裝置 鉆機(jī)、導(dǎo)流器、鉆桿、噴頭、噴咀及附件等，要求提管速度、轉(zhuǎn)速能控制，卷揚(yáng)面機(jī)提升能力>30KN，導(dǎo)流器、鉆桿、噴頭、噴咀密封、耐磨、耐壓。4.5測量儀器 水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺靠尺、經(jīng)緯儀等。4.6輔助工具 儲料

4、罐、清潔工具等。 常見主要設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量見表1。表1 常用主要設(shè)備機(jī)具配置表序號 名 稱 型號規(guī)格 主要性能 每個作業(yè)隊(duì) 配置數(shù)量 1 高壓注漿泵 BWT30/150 ZJB-30 泵量40120min 泵壓2035MPa可調(diào)節(jié) 2臺 2 高壓膠管 鋼絲纏繞管 內(nèi)徑>25mm耐壓>40MPa 80100m 3 攪拌機(jī) 自制立式葉輪式 容量0.82m3 2臺 4 儲漿桶 自制 容量24m3 2臺 5 引孔鉆機(jī) XY-Z或G-2A 用56、73或91合金鉆頭 24臺 6 旋噴鉆機(jī) G-2A改型 轉(zhuǎn)速1230rpm 提升速度1030cm/min 2臺 7 液壓流量計 電磁式 耐高壓、密

5、封 2臺 8 導(dǎo)流器 自制 耐高墳、密封 46臺 9 旋噴鉆桿 由50鉆桿改制 噴咀直徑可調(diào)換，耐高壓、下部焊有合金 100m 10 噴頭 自制 >35MPa 10 11 壓力表 抗震壓力表 24 12 水準(zhǔn)儀 S2 1 13 經(jīng)緯儀 J6 1 14 靠尺 2m 1 15 試模 70.7×70.7×70.7 10 16 其它 運(yùn)輸車 儲料罐 根據(jù)工程 特點(diǎn)配置 5、技術(shù)方案確定要點(diǎn) 5.1現(xiàn)場調(diào)查、收集資料 確定加固方案（施工組織設(shè)計）前應(yīng)詳細(xì)搜集以下資料： 5.1.1加固區(qū)的工程地質(zhì)資料（表2）； 5.1.2建筑場地與環(huán)境條件（含地下管線及地下構(gòu)筑物）； 5.1.3

6、建筑場地的總平面圖和基礎(chǔ)平面圖、建筑物結(jié)構(gòu)的類型和形式、荷載大小及其分布、對基礎(chǔ)托換處理時，尚應(yīng)收集建筑物基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、現(xiàn)狀情況及其損壞原因分析和測量資料。 5.1.4抗震設(shè)防等；5.1.5對已建建筑物進(jìn)行基礎(chǔ)托換處理時，尚應(yīng)收集建筑物基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、現(xiàn)狀情況及其損壞原因分析和測量資料。表2 土質(zhì)與水質(zhì)調(diào)查試驗(yàn)項(xiàng)目表 土的種類 土工試項(xiàng)目 工程重要性 砂性土 粘性土 黃 土 重要 一般 重要 一般 重要 一般 物 理 性 質(zhì) 天然容量 土、砂比重 孔隙比 飽和度 土的顆粒分析 天然含水量 液 限 塑 限 滲透系數(shù) 壓縮系數(shù) 標(biāo)貫試驗(yàn) 力學(xué)性質(zhì)化學(xué)分析 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 粘聚力 內(nèi)摩擦角 酸堿角

7、 土中水溶鹽含量 有機(jī)質(zhì)含量 碳酸鹽含量 備注 1、為必須搜集項(xiàng)目 2、黃土須考慮各向異性滲透系數(shù) 5.1.6施工時可能對周鄰環(huán)境和建筑物產(chǎn)生的影響。 5.1.7工程用料的來源和工程造價等。5.2方案選擇比較 根據(jù)加固托換、圍護(hù)止水工程特點(diǎn)，通過對搜集資料的分析、判斷，可以同時制定幾種方案，通過綜合比較，確定是否采用單管高壓旋噴。 5.3單管高壓旋噴設(shè)計原則 5.3.1單管高壓旋噴設(shè)計內(nèi)容包括：目的、旋噴位置及布置形式、加固范圍、加固深度、孔位布置、樁徑、注漿壓力、注漿量、施工順序、漿液配方、各地層所采用的技術(shù)措施，工程檢測等。 5.3.2旋噴位置、加固范圍、加固深度應(yīng)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載，進(jìn)

8、行沉降量計算和復(fù)合地基承載力計算確定；帷幕止水應(yīng)對基坑抗管涌、沉降等進(jìn)行計算來確定。 5.3.3旋噴樁徑、孔位布置、注漿壓力，注漿量應(yīng)根據(jù)地層來確定，設(shè)計前應(yīng)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)或試樁情況，無施工驗(yàn)時可采用表3參考確定。表3 常用單重管操作技術(shù)參數(shù)與旋噴固結(jié)體特性關(guān)系表土層類別 工藝技術(shù)參數(shù) 固結(jié)體特性 高壓泵壓力 高壓泵流量 /min 噴咀個數(shù)mm/1 噴咀直徑mm 提升 速度cm/min 直徑mm 強(qiáng)度 MPa 滲透 系數(shù)cm/min 粘性土 0<N<10 24 85 1 3 15 0.8±0.2 46 <10-5 10<N<20 24 85 1 3 20

9、0.6±0.2 46 <10-5 20<N<30 24 85 1 3 30 0.4±0.2 46 <10-5 砂性土 2<N<10 24 85 1 3 12 0.9±0.2 610 <10-4 10<N<20 24 85 1 3 15 0.8±0.2 610 <10-4 20<N<30 24 85 1 3 20 0.6±0.2 610 <10-4 注：漿量的確定應(yīng)根據(jù)地層、樁徑及設(shè)計樁深度來確定，也可以采用以下公式進(jìn)行確定，并取大值。 5.3.3.1體積法：Q =D2

10、K1H（1+）/4+d2K2/4 式中：Q 棗漿液用量（m3） D 棗旋噴固結(jié)體直徑（m） d 棗注漿管直徑（m） K1棗填充率，可取0.750.90 K2棗未噴范圍土的填充率，可取0.50.75 h 棗噴段長度（m） 棗損失系數(shù)，取0.100.75 5.3.2噴量法 Q = H ?q（1+）/ V Q棗漿液用量（m3） V棗提升速度（m/ min） H棗旋噴長度（m） q棗單位時間噴射液量（m3/min） 棗損失系數(shù)，可取0.10.2 5.3.3.3施工順序應(yīng)根據(jù)設(shè)計來確定，一般應(yīng)跳孔施工，間距應(yīng)大于3倍樁徑 5.4漿液種類及配方 5.4.1外摻劑選擇 根據(jù)旋噴固結(jié)體設(shè)計要求，通過往水泥漿中

11、加入粉煤灰、陶土、膨脹劑等外摻劑調(diào)節(jié)漿液配方，但這些工作必須事先在室內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，無試驗(yàn)條件時，宜按表4選用。表4 漿液類型及特性配方類型 外加劑成分% 漿液特性 促 凝 早 強(qiáng) 型 氧化鈣2-4 促凝、早強(qiáng)、可灌性好 鋁酸鈉2 促凝、強(qiáng)度增長慢、稠度大 水玻璃2 初凝快，終凝時間長，成本低 三乙醇胺0.03-0.05，食鹽1 有早強(qiáng)作用 三乙醇胺0.03-0.05，食鹽（氯化鈣2-3） 促凝早強(qiáng)，可噴性好 氯化鈣（或水玻璃）2亞甲基二萘磺酸納0.5 促凝早強(qiáng)，強(qiáng)度高，漿液穩(wěn)定性好 氯化納1 亞硝酸納0.5 三乙醇胺0.03-0.05 防腐蝕，早強(qiáng)，后期強(qiáng)度高 填 充 劑 型 粉煤灰25 調(diào)節(jié)強(qiáng)

12、度，節(jié)約水泥 粉煤灰25，氯化鈣2 促凝，節(jié)約水泥 粉煤灰25，氯化鈣2 三乙醇胺0.03 促凝，早強(qiáng)，節(jié)約水泥 粉煤灰25硫酸納1 三乙醇胺0.03 有早強(qiáng)，抗凍性好 礦渣25 提高固結(jié)體強(qiáng)度，節(jié)約水泥 礦渣25 氯化鈣2 促凝、早強(qiáng)，節(jié)約水泥 5.4.2單管旋噴柱用水泥漿液應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計選用，并符合下列規(guī)定。 5.4.2.1對于一般工程，可采用325#或425#硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水灰比宜為（0.81.0），當(dāng)需要減緩水泥漿液沉淀速度及保持良好的可噴性時，可在其內(nèi)加入3%水泥重量的膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉，膨潤土的細(xì)度應(yīng)為200目。 5.4.2.2膨潤土和碳酸納添加料應(yīng)先在容器內(nèi)稀

13、釋攪拌均勻，然后倒入水泥漿液內(nèi)混合攪拌均勻。稀釋膨潤土和碳酸納用的水量應(yīng)計入總水重，膨潤土和碳酸納重量應(yīng)計入總灰量。 5.4.2.3對地下水活動較強(qiáng)烈的工程和要求早期承重的工程，可在水泥漿液加入適量的氯化鈣和水玻璃或三乙醇胺等速凝劑。 5.4.2.4對要求平均抗壓強(qiáng)度在10MPa以上的旋噴樁體可選用不低于525號硅酸鹽水泥或在425號的硅酸鹽水泥中摻入高效能擴(kuò)散劑，其配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)時取現(xiàn)場各土層原樣，在室內(nèi)按不同的配合比和置換率進(jìn)行配方試驗(yàn)，優(yōu)選出最合理的漿液配方。 5.4.2.5對有抗?jié)B要求的旋噴固結(jié)體，不宜使用礦渣水泥?？稍谒酀{液中摻入2%4%水泥重量的水玻璃，當(dāng)僅有抗?jié)B要求而

14、無抗凍要求時，可使用火山灰質(zhì)水泥。 5.4.2.6當(dāng)在上漿前進(jìn)行旋噴工程時，宜在425#硅酸鹽水泥漿液中加入適量抗凍劑，防止土體凍脹。 5.4.2.7摻合料、懸浮劑，外摻劑進(jìn)料時須有出廠的證明書，進(jìn)貨時應(yīng)對其品種標(biāo)號、包裝、出廠日期質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，使用前均需取樣復(fù)核，質(zhì)量要符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)料時，應(yīng)分別堆放，并做好標(biāo)識，且有防曬、防潮措施。 5.4.3旋噴施工所用水泥漿液存放的有效時間應(yīng)符合下列規(guī)定。 5.4.3.1當(dāng)氣溫在10以下時，不宜超過40分鐘。 5.4.3.2當(dāng)氣溫在10以上時，不宜超過20分鐘。 5.4.3.3加入緩凝劑水泥漿液，其存放時間可適當(dāng)延長。 5.4.3.4當(dāng)漿液存

15、放時間超過有效時間時，應(yīng)重新攪拌和降低標(biāo)號使用，必要時按廢漿處理。 5.4.4旋噴將液壓嚴(yán)格過濾，并按噴咀直徑、鉆桿過漿通道選擇過濾網(wǎng)，一般情況下過濾網(wǎng)選擇60目網(wǎng)片。過濾裝置設(shè)置在放漿通道和吸漿管頭部，以過濾出資不液中較大的水泥顆粒及雜質(zhì)。 6、施工技術(shù)要點(diǎn) 6.1旋噴樁施工前資料準(zhǔn)備。 6.1.1地基與基礎(chǔ)的施工詳圖。 6.1.2施工場地范圍內(nèi)的高壓線、電話線、地下管線、構(gòu)筑物等有關(guān)資料。 6.1.3通過試驗(yàn)確定主要施工機(jī)具及操作技術(shù)參數(shù)。 6.1.4必要的荷載試驗(yàn)及相關(guān)資料。 6.2施工準(zhǔn)備 6.2.1平整場地，甭除地下障礙物。當(dāng)場地低洼時應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土料；當(dāng)?shù)乇磉^軟時，

16、應(yīng)有采取防止機(jī)械失穩(wěn)的措施；當(dāng)在邊坡附近施工時應(yīng)考慮施工對邊坡的影響，并采取確保邊坡附近施工時應(yīng)考慮施工對邊坡的影響，并采取確保邊坡穩(wěn)定的措施；當(dāng)在基坑邊搶險施工時，應(yīng)考慮操作作業(yè)面，設(shè)備的穩(wěn)定性并采取安全防護(hù)措施。 6.2.2按圖紙布置要求開挖冒漿排放溝和集漿坑。 6.2.3基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、柱位、樁軸線定位點(diǎn)等，應(yīng)復(fù)核測量并妥善保管。 6.2.4搭建現(xiàn)場施工臨時設(shè)施，如供水、供電、道路，臨時用房，工作臺、材料等。 6.2.5設(shè)備試運(yùn)行正常、配件充足。 6.2.6組建隊(duì)伍，并由技術(shù)人員、安全員進(jìn)行技術(shù)和安全操作交底，使施工人員能理解施工目的、工藝流程、技術(shù)參數(shù)、機(jī)械性能及安全操作規(guī)程等。 6.

17、3孔位布置及引孔鉆機(jī)定位 6.3.1對照設(shè)計圖紙核實(shí)孔位處有無妨礙施工和安全障礙物，如地下水管、下水道、地下電纜、人防舊建筑物基礎(chǔ)和其它地下埋設(shè)物，并與有關(guān)單位協(xié)商清除或更改設(shè)計孔位。 6.3.2根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計要求，由測量人員測放樁位，鉆機(jī)就位后使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，其偏差<2m，并用“水平尺”、“靠尺”校正鉆機(jī)垂直度，其偏差<1/100。 6.3.3在圍護(hù)樁樁縫采用旋噴樁進(jìn)行樁縫止水時，鉆孔的孔位一定要在鉆孔灌注樁樁頂浮漿清除干凈的前提下現(xiàn)場測放（對止封連續(xù)接縫進(jìn)行開挖查明），嚴(yán)禁根據(jù)樁位圖紙尺寸測放。 6.4引孔 采用G-2A型工程地質(zhì)鉆機(jī)或XU-300型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行，鉆頭直徑不小

18、于56mm，或直接采用高壓水射流成孔，水壓不宜大于2MPa，引孔結(jié)合，上提鉆具移走引孔鉆機(jī)，用毛竹或其它標(biāo)志物做好孔位標(biāo)志。 6.4.1旋噴鉆機(jī)就位后，應(yīng)按上述要求進(jìn)行校正，下置旋噴鉆具，同時按設(shè)計配合比配制好水泥漿液。 6.4.2引孔過程中的控制要求： 6.4.2.1對于比較堅(jiān)硬的地層或砂卵石層，地下障礙物，宜用合金鉆進(jìn)行成孔。 6.4.2.2對砂性土等易塌孔地層，宜用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，粘性含量較大的地層宜采取調(diào)整泥漿性能，防止“縮徑”。 6.4.2.3采用旋噴鉆要，利用旋噴管水流成孔時水壓不宜大于2MPa，當(dāng)旋噴管下至距預(yù)定深度0.5m時，應(yīng)停止射水，使其在自重作用下，上下串動至設(shè)計孔深。（因

19、設(shè)計要求加大旋噴直徑，增大旋噴體強(qiáng)度時，可利用高壓水自上而上噴射成孔）。6.5下置旋噴鉆具 用高壓水預(yù)成孔的樁，旋噴鉆具下至設(shè)計孔深后即可準(zhǔn)備噴漿，但對于用合金鉆頭或震打設(shè)備震動成孔。至設(shè)計孔深后，及時提升成孔鉆具，再下旋噴鉆具并且注意如下事項(xiàng)： 6.5.1下置旋噴鉆具前，宜對旋噴鉆具是否堵塞、焊點(diǎn)是否有裂紋、密封，絲扣磨損情況是否有問題進(jìn)行檢查，下合格者切忌使用。 6.5.2下置旋噴鉆具時，動作宜輕緩，尤其是遇到粘性土層時，原成孔易縮徑或?qū)涌缈讜r，切忌下壓，以防堵塞噴咀，這時應(yīng)使用1MPa2MPa的低壓水噴射下置，也可在插管前用一層塑料膜包扎好噴咀。 6.5.3做好鉆具的丈量記錄工作，并計算

20、出“機(jī)上余尺”。 6.6噴射作業(yè) 6.6.1噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，各通道內(nèi)的噴咀內(nèi)不得有雜物。 6.6.2旋噴注漿時要注意設(shè)備的開啟順序，應(yīng)空載啟動高壓泵，泵壓逐漸升高至規(guī)定值時，再按設(shè)計自下而上旋噴注漿。6.6.3噴射注漿必須連續(xù)進(jìn)行，中途需拆御旋噴管時，應(yīng)先提升，隨即停止送漿，最后拆桿。開機(jī)順序按7.62進(jìn)行，開始噴射注漿，的孔段要與前段搭接0.3m，防止固結(jié)體脫節(jié)，如因故停機(jī)超過20分鐘，應(yīng)進(jìn)行泵體和輸漿管路清洗后繼續(xù)噴漿作業(yè)。 6.6.4噴射注漿達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，即可停漿，卸下的旋噴管及攪拌機(jī)均要用清水沖洗干凈，卸下

21、的旋噴管應(yīng)離地架起存放。工程結(jié)束后，絲扣部分要涂抹黃油，并用塑料薄膜綁扎保存。 6.6.5噴射注漿作業(yè)完畢8小時左右，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，產(chǎn)生“凹穴”，須用水灰比為0.6的水泥漿或150#的水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)灌，或在砂層中旋噴作業(yè)時，可利用其它鉆孔上返的水泥砂土混合漿液進(jìn)行補(bǔ)灌，施工時要防止其它鉆孔排出的污泥或雜物進(jìn)入“凹穴”。 6.6.6噴射注漿過程中鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速，提升速度，注漿泵泵量，高壓泵流量、壓力需嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進(jìn)行，不得隨間更改。 6.6.7旋噴注漿作業(yè)的同時，應(yīng)按設(shè)計要求從孔口采集冒漿試樣，試模做試塊其數(shù)量每種主要地層不少于6組，每組3件。 6.6.8旋噴注漿

22、過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時應(yīng)采取以下措施： 6.6.8.當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起的不冒漿時，可在漿液中摻入少量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定的土層范圍內(nèi)凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。 6.6.8.2當(dāng)冒漿量過大時，可通過減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可以縮小嘴直徑，提高噴射壓力，增大固結(jié)體直徑。 6.6.9為加大旋噴固結(jié)體尺寸或?yàn)楸苊馍顚佑餐列龂姽探Y(jié)尺寸減少，可以采用增大噴嘴直徑、高壓漿液流量、壓力，降代回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，初噴結(jié)束后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再泵送水泥漿，自下而上進(jìn)行第二次噴射（復(fù)噴）

23、。 6.6.10噴射注漿過程中出現(xiàn)下列異常現(xiàn)象時，需查明原因采取相應(yīng)措施： 6.6.10.1流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查各部位的匯漏情況，必要時撥出旋噴管檢查密封性能。 6.6.10.2出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；若系附近有空洞、通道，則應(yīng)不提升旋噴管繼續(xù)注漿，直至冒漿為止或撥了旋噴管待漿液固后重新注漿。 6.6.10.3在大量冒漿，奪力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射壓力降低，同時應(yīng)撥出注漿管進(jìn)行檢查。 6.6.10.4壓力陡增超過量高限值，流量為零，停機(jī)后壓力仍不變，可能系噴咀堵塞，應(yīng)撥管疏通噴咀。 6.6.11高壓噴射注漿處理地基時

24、，在漿液未硬化前，有效噴射范圍內(nèi)的地基受到擾動而降低強(qiáng)度，容易產(chǎn)生附加變形，因此在處理既有建筑物地基或在鄰近既有建筑物旁施工時，應(yīng)控制施工速度、順序和加快漿液的凝固等方法防止或減小附加變形。 6.6.12施工過程中，應(yīng)如實(shí)記錄施工的各項(xiàng)參數(shù)，詳細(xì)描述噴射注漿時的種種現(xiàn)象，以便判斷加固效果并為質(zhì)量檢驗(yàn)提供資料。6.7施工順序 旋噴柱施工時須跳躍進(jìn)行，間距須大于2.4m或3d（d指樁徑），施工間隙須大于7天，以防串孔。 6.8常見故障的防治 6.8.1噴嘴或管路被堵，表現(xiàn)是壓力驟然上升，預(yù)防措施： 6.8.1.1在高壓注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲備箱中都設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理，篩網(wǎng)的面積不要過小。

25、6.8.1.2若系噴射過程中出現(xiàn)水泥漿供不應(yīng)求時，應(yīng)將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。 6.8.1.3噴射作業(yè)結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作。 6.8.2高壓泵注漿管壓力或排量達(dá)不到要求時，處理方法： 6.8.2.1檢查閥芯、閥座、活塞、缸套等零件，磨損大的及時更換，有雜物影響閥芯、閥座的關(guān)啟時要及時清理。 6.8.2.2檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減小吸漿管的流動阻力。 6.8.2.3檢查活塞每分種的往復(fù)次數(shù)是否達(dá)到要求，盡量減小吸漿管的流動阻力。 6.8.2.4檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏。 6.8.2.5檢查噴咀直徑是否符合要求，更換過分磨

26、損的噴咀。 7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)、驗(yàn)收 7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.1.1旋噴樁用的材料質(zhì)量和固結(jié)體強(qiáng)度、滲透系數(shù)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。 7.1.2旋噴樁深度、平均直徑、垂直度、樁身中心允許偏差（為0.2倍設(shè)計樁徑）和均勻性必須符合要求。 7.1.3旋噴樁樁頂高及浮漿的處理應(yīng)滿足設(shè)計要求。 7.2檢驗(yàn)、驗(yàn)收 7.2.1旋噴樁質(zhì)量根據(jù)需要通常選用以下方法進(jìn)行檢驗(yàn)：開挖檢查、鉆孔取芯、動測法、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)和壓水試驗(yàn)等。 7.2.2檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位： 7.2.2.1建筑物荷載大的部位； 7.2.2.2帷幕中心線上； 7.2.2.3施工中出現(xiàn)異常情況的部位； 7.2.2.4在質(zhì)情況復(fù)雜

27、，可能影響質(zhì)量部位。 7.2.3檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)為施工注漿孔數(shù)的25%，對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)一個點(diǎn)。不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。 7.2.4質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束4周后進(jìn)行。 8、勞動組織 根據(jù)工程規(guī)模大小、工期要求，確定開動一臺套或數(shù)臺套旋噴設(shè)備施工，勞動組織按一個工程開動一臺為例，其組織如表5：表5 勞動組織表組織 崗位 人數(shù) 職 責(zé) 備 注 管 理 組 項(xiàng)目負(fù)責(zé) 12 全面負(fù)責(zé)對內(nèi)協(xié)調(diào)，對外聯(lián)絡(luò) 施工員 1 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作 質(zhì)檢員 1 各個環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督 或兼任 安全員 1 工地安全檢查、管理 后勤機(jī)修組 材料員 1 工程用料采購、申領(lǐng) 電 工 1 工地各種電器、線路安裝、管理 鉗 工 1 機(jī)具、設(shè)備維修、保養(yǎng) 引 孔 班 長 1 操作鉆機(jī)，全面掌握施工質(zhì)量，安全 鉆探工 2 接卸鉆桿、全面掌握施工質(zhì)量