壓鑄過程缺陷及簡要分析

1、壓鑄過程缺陷及簡要分析 編制：張敬修編制：張敬修日期：日期：2017-6-62017-6-61 ，壓鑄部分，壓鑄部分1，冷隔： 壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。產(chǎn)生的可能原因： 1，兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間； 2，澆注溫度或模具溫度偏低； 3，填充速度低。預(yù)防及改善方法： 1，適當(dāng)提高澆注溫度； 2，提高壓射比壓縮短填充時(shí)間，提高壓射速度； 3，改善排氣、渣包、填充條件。1 ，壓鑄部分，壓鑄部分2，燒模： 壓鑄模具與產(chǎn)品表面粘連而產(chǎn)生拉傷痕跡，甚至開裂。產(chǎn)生的可能原因： 1，

2、離模劑噴涂不足或不均勻； 2，料溫、模溫太高； 3，填充速度過高； 4，模具因料流沖蝕而凹入形成倒扣。預(yù)防及改善方法： 1，改變噴離模劑方法，過熱部位多噴； 2，改善內(nèi)澆口，降低填充速度； 3，降低料溫，適當(dāng)調(diào)整模溫； 4，改善澆注系統(tǒng)，避免料流正面沖擊模具型芯。1 ，壓鑄部分，壓鑄部分3，粘模： 壓鑄件表面缺料，且沒有金屬光澤。產(chǎn)生的可能原因： 1，模具局部溫度過高； 2，模具表面粗糙； 3，開模時(shí)間不當(dāng)。預(yù)防及改善方法： 1，注意噴水，保持模溫平衡； 2，拋光模具； 3，調(diào)整開模時(shí)間，不可過長也不可過短。1 ，壓鑄部分，壓鑄部分4，拉模： 壓鑄件表面順著開模（或滑塊）方向留有擦傷的痕跡。產(chǎn)

3、生的可能原因： 1，鑄件頂出有偏斜； 2，噴水過少，冷卻不夠； 3，成型表面光潔度不夠，脫模方向上平整度較差。預(yù)防及改善方法： 1，加大拔模（脫模）斜度； 2，拉傷位置多噴水（但不可出現(xiàn)冷隔）； 3，調(diào)整頂桿，使頂出力平衡。1 ，壓鑄部分，壓鑄部分5，開裂： 壓鑄件本體被破壞裂開，呈不規(guī)則線形，在外力作用下有延展趨勢。產(chǎn)生的可能原因： 1，材料雜質(zhì)含量過高，降低了可塑性； 2，模溫太低； 3，鑄件壁厚過薄或壁厚劇烈變化； 4，鑄件收縮產(chǎn)生應(yīng)力而開裂 5，頂出時(shí)受力不均勻； 6，填充不良，鑄件凝固未融合。預(yù)防及改善方法： 1，控制鋁料成分； 2，提高模溫； 3，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如加大R角； 4，適

4、當(dāng)增加頂桿。1 ，壓鑄部分，壓鑄部分6，縮孔： 鋁液在從液態(tài)變成固態(tài)時(shí)所占空間會(huì)變小，而此時(shí)若無鋁液繼續(xù)填補(bǔ)補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔，其通常發(fā)生在凝固較慢的地方。產(chǎn)生的可能原因： 1，收縮引起； 2，澆注溫度過高； 3，開模過早。預(yù)防及改善方法： 1，增加壓射壓力，延長保壓時(shí)間； 2，增加內(nèi)澆道截面積； 3，適當(dāng)降低澆注溫度及模溫。1 ，壓鑄部分，壓鑄部分7，氣泡： 壓鑄件表面有氣體聚集，甚至在鑄件表面鼓泡。產(chǎn)生的可能原因： 1，有卷入性氣體； 2，鋁料中氣體較多； 3，局部模溫過高，料溫過高。預(yù)防及改善方法： 1，改善內(nèi)澆道，提高壓射壓力； 2，除去鋁料中氣體和雜質(zhì)； 3，局部模溫過高處多噴水，控制

5、好模溫。1 ，壓鑄部分，壓鑄部分8，氣孔： 壓鑄件表面或內(nèi)部氣孔有光滑表面，呈橢圓形或圓形。產(chǎn)生的可能原因： 1，壓射速度不合理，料槽內(nèi)卷氣； 2，排氣不良； 3，鋁液含氣量較高，雜質(zhì)含量高； 4，模溫、料溫過高，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。預(yù)防及改善方法： 1，調(diào)整壓射速度，防止在料槽內(nèi)卷氣； 2，模具排氣位置需及時(shí)清理； 3，注意不可卡沖頭、飛料。1 ，壓鑄部分，壓鑄部分9，變形： 壓鑄件彎曲、翹曲，超出要求公差。產(chǎn)生的可能原因： 1，鑄件收縮不均勻； 2，頂出過程受力不均勻； 3，鑄件剛性不足，堆放不合理或去澆口不當(dāng)。預(yù)防及改善方法： 1，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻； 2，對(duì)于大而薄的產(chǎn)品，不要堆

6、疊，更不可隨意丟、仍； 3，調(diào)整開模時(shí)間、頂出時(shí)間和頂出速度； 4， 適當(dāng)矯形。1 ，壓鑄部分，壓鑄部分10，級(jí)位（段差/臺(tái)階）： 壓鑄件表面出現(xiàn)階梯痕跡。產(chǎn)生的可能原因： 1，動(dòng)定模錯(cuò)位； 2，滑塊錯(cuò)位、松動(dòng)后退； 3，披鋒厚導(dǎo)致。預(yù)防及改善方法： 1，緊固滑塊及其他活動(dòng)部位； 2，配合面調(diào)整合適。1 ，壓鑄部分，壓鑄部分11，頂桿高/低： 頂桿位凸出或凹入。產(chǎn)生的可能原因： 1，頂桿配置長短不合理； 2，模具局部溫度過高，頂桿易被卡??； 3，模具局部出模困難。 預(yù)防及改善方法： 1，頂桿長短合理配置； 2，模溫偏高處降低模溫，多噴水； 3，省修出模困難處。1 ，壓鑄部分，壓鑄部分12，斷銷子： 銷子孔孔底變淺，且孔底不平（除非磨平）。產(chǎn)生的可能原因： 1，銷子硬度不夠； 2，銷子較長或較細(xì)，易變形，在外力作用下易斷裂； 3，銷子老化。預(yù)防及改善方法： 1，選擇合適的材料，提高硬度； 2，合理選擇銷子直徑及長短； 3，易斷銷子處多噴水； 4， 定期更換銷子。1 ，壓鑄部分，壓鑄部分12，斷銷子： 銷子孔孔底變淺，且孔底不平（除非磨平）。產(chǎn)生的可能原因： 1，銷子硬度不夠； 2，銷子較長或較細(xì)，易