廢氣有組織污染源顆粒物采樣

1、頁眉內(nèi)容大綱1、引用標準2、 采樣前準備工作（儀器準備，采樣點的布設(shè)）3、 采樣步驟4、 采樣質(zhì)控措施5、 樣品分析固定污染源排氣中顆粒物采樣工作步驟一、遵循依據(jù)GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采 樣方法HJ/T397-2007固定污染源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T373-2007固定污染源監(jiān)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范HJ/T48-1999煙塵采樣器技術(shù)條件空氣和廢氣監(jiān)測分析方法（第四版）第五章污染源監(jiān)測篇GB5468-91鍋爐煙塵測定方法二、采樣點的布設(shè)原則和采樣位置的確定6、 ）布點原則1、 點位的代表性，選擇有代表性的采樣點；2、 點位的可接近性，選擇易于

2、到達的采樣位置；3、 點位的可操作性，選擇能實施采樣的地點；4、 點位的安全性，選擇安全可靠的采樣位置；5、 與有關(guān)標準布點要求的符合性，在許可的條件下，盡量與標準 的要求一致。當不一致以及監(jiān)測點位又無法更改時， 應(yīng)考慮增加測點 數(shù)。（二）采樣位置的選擇采樣位置應(yīng)優(yōu)先選擇在垂直管段。采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥們、變徑管下游方向不小于 6倍直徑，和距上述部件上游方 向不小于3倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑 D=2AB/ （A+B）, 式中A, B為邊長。頁眉內(nèi)容測試現(xiàn)場空間位置有限，很難滿足上述要求時，則選擇比較 適宜的管段采樣，但采樣斷面與彎頭的距離至少是煙道直徑的1.5倍，并應(yīng)適當增加測點

3、的數(shù)量。采樣斷面的氣流最好在5m/s以上。采樣位置應(yīng)避開對測試人員操作有危險的場所。必要時設(shè)置采樣平臺，采樣平臺應(yīng)有足夠的工作面積使工作人員安全、方便地操作。平臺面積應(yīng)不小于 1.5m2,并設(shè)有1.1m高 的護欄。（三）采樣孔和采樣點煙道內(nèi)同一斷各點的氣流速度和煙塵濃度分布通常是不均勻的。因此，必須按照一定原則在同一斷面內(nèi)進行多點測量，才能取 得較為準確的數(shù)據(jù)。斷面內(nèi)測點的位置和數(shù)目，主要根據(jù)煙道斷面 的形狀、尺寸大小和流速分布均勻情況而定，不同形狀的煙道，其 采樣孔和采樣點的設(shè)置按下述方法確定。1、 采樣孔a）在選定的測定位置上開設(shè)采樣孔，采樣孔內(nèi)徑應(yīng)不小于80mm。采樣孔管長應(yīng)不大于50m

4、m。不使用時應(yīng)用蓋板、管堵或管帽封 閉。當采樣孔僅用于采集氣態(tài)污染物時，其內(nèi)徑應(yīng)不小于40mm。b）對正壓下輸送高溫或有毒氣體的煙道應(yīng)采用帶有閘板閥的密封 采樣孔。c）對圓形煙道，采樣孔應(yīng)設(shè)在包括各測點在內(nèi)的互相垂直的直徑 線上。對矩形或方形煙道，采樣孔應(yīng)設(shè)在包括各測點在內(nèi)的延 長線上。2、 采樣點1）圓形煙道a）將煙道分成適當數(shù)量的等面積同心環(huán)，各測點選在各環(huán)等面積 中心線與呈垂直相交的兩條直徑線的交點上，其中一條直徑線 應(yīng)在預(yù)期濃度變化最大的平面內(nèi)。不同直徑的圓形煙道的等面 積環(huán)數(shù)、測量直徑數(shù)及測點數(shù)見下表 1,原則上測點不超過20 個。頁眉內(nèi)容表1圓形煙道分環(huán)及測點數(shù)的確定煙道直徑（m）

5、等面積環(huán)數(shù)測量直徑數(shù)測點數(shù)<0.3-10.30.61-21-22-80.61.02-31-24-121.02.03-41-26-162.04.04-51-28-20>4.051-210-20b）對符合（二）采樣位置的選擇要求的煙道，可只選預(yù)期濃度變化最大的一條直徑線上的測點。c）對直徑小于0.3m、流速分布比較均勻、對稱并符合（二）采樣位 置的選擇要求的小煙道，可取煙道中心作為測點。d）當測點距煙道內(nèi)壁的距離小于 25mm時，取25mm。e）當水平煙道內(nèi)積灰時，測定前應(yīng)盡可能將積灰清除，原則上應(yīng)將積灰部分的面積從斷面內(nèi)扣除，按有效斷面布設(shè)采樣點。2）矩形或方形煙道a）將煙道斷面分成

6、適當數(shù)量的等面積小塊，各塊中心即為測點。小塊的數(shù)量按下表2的規(guī)定選取。原則上測點不超過 20個。表2矩（方）形煙道分塊及測點數(shù)煙道截面積（m2）等卸積小塊長邊長度（m）測點總數(shù)<0.1<0.3210.10.5<0.351-40.51.0<0.50461.04.0<0.67694.09.0<0.759-16>9.0<1.0<20頁眉內(nèi)容b）煙道斷面面積小于0.1m2,流速分布比較均勻、對稱并符合（二）采 樣位置的選擇要求的，可取斷面中心作為測點。c）當水平煙道內(nèi)積灰時，測定前應(yīng)盡可能將積灰清除，原則上應(yīng) 將積灰部分的面積從斷面內(nèi)扣除，按有效斷

7、面布設(shè)采樣點。3）煙道采樣位置不能滿足要求當煙道采樣位置不能滿足（二）采樣位置的選擇要求是，應(yīng)增加 采樣線和測點。三、采樣儀器1 .儀器準備根據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)果，準備需要的儀器，主要有：（1） 3012H型煙塵測試儀（2）準備采樣用濾筒（105C或400c烘烤1小時、冷卻、編號、 萬分之一天平稱至恒重，即兩次重量之差不超過 0.5mg）詳細見化驗 室操作規(guī)程。（3）準備干燥用硅膠、定點用膠布、測量用卷尺（5米）、鐐子、 含濕量用蒸儲水、堵孔用棉布、采樣嘴、對講機、氣壓盒以及采樣槍。2 .儀器檢查檢查所有的測試儀器功能是否正常，干燥器中的硅膠是否失 效（如失效及時更換），檢查系統(tǒng)是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣

8、，應(yīng)再分 段檢查，堵漏，直到合格。檢查系統(tǒng)漏氣的方法是：將吸濕管前的連接橡皮管堵死，開動 抽氣泵，至壓力表指示的負壓達到13KPa時，封閉連接抽氣泵的橡 皮管，如真空壓力表的示值在1min內(nèi)下降不超過0.15kPa則視為系 統(tǒng)不漏氣。3 .儀器校準1）動壓標定：在主菜單中進入工況”，選擇自動調(diào)零”將其里面的數(shù)值變?yōu)?零后，按 完畢”。返回主菜單中進入 維護”，選擇 壓力標定”，進頁眉內(nèi)容入后觀察動壓”中測量值。這時通過7050型煙塵測試儀旋轉(zhuǎn)軸輪使 其動壓值分別為100、300、500、700、900,分別記錄下3012H型 煙塵測試儀和7050型煙塵測試儀上的動壓值。根據(jù)測量結(jié)果通過 公式1

9、先算出誤差值，算出誤差在i2.5%以內(nèi)為正常。如果誤差在 范圍以外，通過公式2計算新倍率，并通過修改倍率來使其值在規(guī) 定范圍內(nèi)。（注意不要超過最大和最小壓力值，并且由于儀器靈敏 轉(zhuǎn)動時要慢些）。公式1誤差二（測量值標準值）/標準值M00%公式2 改倍率值=標準值/測量值X原倍率備注：標準值為7050型煙塵測試儀上的數(shù)值，測量值為3012H 型煙塵測試儀，原倍率為3012H型煙塵測試儀上原有的倍率值。2） 靜壓標定：在主菜單中進入工況”，選擇自動調(diào)零”將其里面的數(shù)值變?yōu)?零后，按 完畢”。返回主菜單中進入 維護”，選擇 壓力標定”，進 入后觀察靜壓”中測量值。通過7050型煙塵測試儀旋轉(zhuǎn)軸輪使其

10、靜 壓值分別為1、3、5、7、9,分別記錄下3012H型煙塵測試儀和7050 型煙塵測試儀上的靜壓值。根據(jù)測量結(jié)果通過公式1先算出誤差值， 算出誤差在i2.5%以內(nèi)為正常。如果誤差在范圍以外，通過公式2計算新倍率，并通過修改倍率來使其值在規(guī)定范圍內(nèi)。（注意不要超過最大和最小壓力值，并且由于儀器靈敏轉(zhuǎn)動時要慢些）。公式1誤差二（測量值標準值）/標準值M00%公式2 改倍率值=標準值/測量值X原倍率備注：標準值為7050型標氣儀上的數(shù)值，測量值為 3012H型 煙塵測試儀，原倍率為3012H型煙塵測試儀上原有的倍率值。3） 計壓標定：在主菜單中進入工況”，選擇自動調(diào)零”將其里面的數(shù)值變?yōu)?零后，按

11、 完畢”。返回主菜單中進入 維護”，選擇 壓力標定”，進 入后觀察計壓”中測量值。這時通過7050型煙塵測試儀旋轉(zhuǎn)軸輪使 其計壓值分別為2、6、10、14、18,分別記錄下3012H頁眉內(nèi)容型煙塵測試儀和7050型煙塵測試儀上的計壓值。根據(jù)測量結(jié)果通 過公式1先算出誤差值，算出誤差在i2.5%以內(nèi)為正常。如果誤差 在范圍以外，通過公式2計算新倍率，并通過修改倍率來使其值在 規(guī)定范圍內(nèi)。（注意不要超過最大和最小壓力值，并且由于儀器靈 敏轉(zhuǎn)動時要慢些）。公式1誤差二（測量值標準值）/標準值M00%公式2 改倍率值=標準值/測量值X原倍率備注：標準值為7050型標氣儀上的數(shù)值，測量值為 3012H型

12、 煙塵測試儀，原倍率為3012H型煙塵測試儀上原有的倍率值。4） 流量標定：先通過察看7050上的溫度數(shù)值、大氣壓數(shù)值，然后將其值輸 入3012H型煙塵測試儀。大氣壓在主菜單中的設(shè)置”中輸入其值。溫度在主菜單中選擇 維護工進入后選擇 溫度標定”。在溫度標定” 中，通過改變 計溫”中的 零點“使 計溫”中的 測量”數(shù)值與7050上 的溫度數(shù)值相同，最后按 確定”返回。在3012H型煙塵測試儀主菜單中進入 工況”，選擇自動調(diào)零”將其 里面的數(shù)值變?yōu)榱愫螅?完畢”。然后返回主菜單中進入 采樣”， 選擇采點數(shù)”設(shè)值為01,選擇采時”設(shè)值為3分鐘。再選擇跟蹤 方式”，進入后選擇其中的 設(shè)定跟蹤”，設(shè)置

13、標定值分別為15、20、 25、30、40,然后按 完畢”。返回 采樣”菜單中，選擇 準備采樣”， 進入后按 開始采樣”。當采樣結(jié)束后，記下測量值。同時，在 7050 上也會有標準值的測定。根據(jù)測量結(jié)果通過公式1先算出誤差值，算出誤差在i2.5%以內(nèi)為正常。如果誤差在范圍以外，通過公式2計算新倍率，并通過修改倍率來使其值在規(guī)定范圍內(nèi)。公式1誤差二（測量值標準值）/標準值M00%公式2 改倍率值=標準值/測量值X原倍率備注：標準值為7050型標氣儀上的數(shù)值，測量值為 3012H型 煙塵測試儀，原倍率為3012H型煙塵測試儀上原有的倍率值。 4、采樣步驟頁眉內(nèi)容1）測量管道（或排氣筒、煙囪）直徑及

14、管壁厚度（或法蘭長度）2）接通儀器電源3）打開采樣孔，清除孔中的積灰4）打開采樣儀器開關(guān)，在主菜單上按照從 1至6的順序依次操 作：a）選擇1,輸入大氣壓和采樣日期，讀取大氣壓表的數(shù)字，根 據(jù)修正計算公式計算壓強。b）選擇2,輸入監(jiān)測斷面的尺寸和壁厚（或法蘭長度），確定采 樣的環(huán)數(shù)，儀器自動計算出各采樣點的位置，記錄該數(shù)字，并在采樣 槍上用膠布標示。c）選擇3,對皮托管校零；輸入排氣溫度（也可將儀器設(shè)定為 預(yù) 測”檔，在此用采樣槍上的熱電偶測量排氣溫度）；將采樣槍（皮托管） 放入管道中第一個測點的位置，堵嚴測孔。皮托管軟管正對氣流一側(cè) 接入儀器正壓孔，背對氣流軟管接入儀器負壓孔。用確定”鍵依次

15、將各個測點的壓力（靜壓和動壓）輸入儀器，儀器會自動選擇出采樣嘴 尺寸（預(yù)測流速）。找出相應(yīng)的采樣嘴，安裝在采樣槍上。d）選擇4,將含濕量測量槍放入管道中，在水杯中加入少許水， 選擇測量含濕量”鍵，待含濕量數(shù)值相對穩(wěn)定后，按確定鍵完成。含濕量測量方法有：重量法、冷凝法、干濕球法。干濕球法測量原理：使氣體在一定的速度下流經(jīng)干、濕球溫度計。 根據(jù)干、濕溫度計的讀數(shù)和測點處排氣壓力，計算出排氣的水分含量。e）選擇6,確定（或輸入）采樣點數(shù)和每點的采樣時間；從濾筒盒中取出已稱重的濾筒，記下濾筒編號，裝入采樣槍中， 并裝上所選定的采樣嘴；將采樣槍放入管道中第一個采樣點的位置，按確定”鍵開始采樣。第一點采樣

16、結(jié)束后，移至下一個點，依次進行直至結(jié)束。取出采 樣槍（注意不要倒置）；頁眉內(nèi)容記錄采樣體積、標態(tài)煙氣量、動壓和靜壓等參數(shù)（或打?。?，并按 確定”鍵（數(shù)次）將數(shù)據(jù)保存，以備查用或打印。f）選擇7,在此菜單下選1查詢當前數(shù)據(jù)中的 煙氣流速工記錄 在采樣記錄中。按 退出”鍵回到主菜單。準備下一次采樣。g）取出濾筒，折疊封口，放入原來的濾筒盒 。h）采樣后的濾筒，烘干（105C）、冷卻、稱至恒重，具采樣前 后濾筒重量之差，即為采取的顆粒物量。8、采樣結(jié)束后，必須用干凈的空氣對儀器的傳感器、泵、煙塵 取樣管、氣路連接橡膠管進行清洗。清洗的方法如下：測完煙氣后， 根據(jù)儀器提示進行清洗；測完煙塵后：將主機

17、煙塵”入口懸空，儀器 運行在濕度測量狀態(tài)，泵以20L流量空轉(zhuǎn)不低于3分鐘即可。然后將 煙塵取樣管、氣路連接管中的會成和積水清理干凈。5、采樣中應(yīng)注意的問題1）操作順序：對于初學(xué)者和操作經(jīng)驗不足的人員，一定要按操 作順序進行采樣，因為前面的每一步都是在為后面的內(nèi)容提供必要的 參數(shù)。例如：選項1中的大氣壓、選項3中的壓力校零和動、靜壓預(yù) 測就是為選項4 （含濕量的測定）輸入了相應(yīng)的參數(shù)（這一點從含濕 量計算的公式中可以看出）。2）直徑的測量：準確的方法是從圖紙上查出管道監(jiān)測斷面處的 尺寸。沒有圖紙時，用采樣槍或一根直棍伸入管道，直至碰壁。用膠 布在直棒上標示出至外壁（或法蘭口）的位置，取出測量棒，

18、用卷尺 測量該長度，減去壁厚（或法蘭長度）即為監(jiān)測斷面的尺寸。3）壁厚（或法蘭）的測量：磚煙囪壁厚的測量（如焦爐煙囪）：準確的方法是從圖紙上查出某一高度的壁厚。 沒有圖紙時，一個簡單 的方法是找一根軟硬適中的直鐵絲，在其頭部彎一個約5公分長的垂 直勾，伸進管道勾住內(nèi)壁，在鐵絲上固定住外壁的位置，拿出鐵絲， 測量彎頭到固定點的距離即為壁厚。 鐵皮管道法蘭的測量：應(yīng)測量管頁眉內(nèi)容道外部法蘭的長度再加上管壁的厚度。原因是有些法蘭焊接不規(guī)范， 部分伸入到管道內(nèi)，如用鐵絲等從內(nèi)部勾住測量，則測量結(jié)果大于實 際長度，由此計算出的斷面直徑則小于實際的尺寸，最終導(dǎo)致風(fēng)量的偏小。4）尺寸的輸入：斷面尺寸大于儀器

19、可輸入位數(shù)的選擇主菜單“2”中的第3項一一輸入面積。這也分兩種情況：一種是 測孔邊長”超長、 無法輸入，可用儀器計算測點位置、手工輸入面積；另一種是 另一 邊”超長、無法輸入，就必須全部人工計算，即人工計算測點位置和 斷面面積，輸入儀器。5）含濕量的測量：目前常用的是 干濕球法”，因為它快捷、簡 便。但在測量過程中應(yīng)注意下列問題：1）測量時間要足夠長。由于 我們預(yù)先已測量了排氣的溫度，因此在測量過程中要 注意干溫的數(shù)值 應(yīng)升到盡量接近煙溫，不要急于按確定鍵 ；2）注意保溫。由于含濕 量的溫度計位于管道外，受環(huán)境溫度影響，當排氣溫度較高時，含濕 量槍測量出的干溫低于排氣溫度， 進而影響了濕球溫度

20、的升高，而含 濕量的高低濕球溫度是一個關(guān)鍵的決定因素。因此，在測量過程中， 含濕量槍應(yīng)盡量靠近管道，同時用棉布保溫。使用該方法應(yīng)注意兩種情況的發(fā)生：1）濕球水分蒸發(fā)殆盡時， 濕球溫度會明顯上升，應(yīng)給濕球補充水分后再進行測量；2）連續(xù)對多個污染源進行測量時，需要待濕球溫度與環(huán)境溫度平衡后再進行。該方法有局限性，在下列兩種情況下不易使用：1）被測氣體處于飽和狀態(tài)，濕球水分不再蒸發(fā)；2）被測氣體溫度過高，導(dǎo)致濕球 溫度升至100C,這時濕球溫度不再受氣體濕度的影響；6）負壓采樣時應(yīng)啟動（設(shè)置）防倒吸功能。在儀器8維護菜單選擇5系統(tǒng)參數(shù)3放倒吸功能。7）采樣時間和每次采集的樣品數(shù)：原則上每點的采樣時間

21、應(yīng)不 少于3分鐘，各點采樣時間相等。每次采樣至少采取三個樣品，取其頁眉內(nèi)容平均值。鍋爐煙塵采樣體積要求：每臺鍋爐測定時所采集樣品累計的 總采氣量不得小于1m3。8）弄清楚氣體流動的方向（即決定采樣嘴的方向）：采樣嘴始終 正對氣流方向。9）采樣過程中要始終注意顯示屏上各參數(shù)的變化，一旦數(shù)據(jù)顯示異常，就說明采樣的某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，要立即按暫?！辨I進行檢查。6、監(jiān)測中常見問題的檢查和處理6.1排氣量數(shù)值不穩(wěn)（也包括除塵器前、后風(fēng)量不一致）問題：1）查監(jiān)測斷面尺寸測量是否準確；2）查儀器中各項參數(shù)輸入是否準確；3）查皮托管是否通暢；4）增加采樣點：圓形管道按十字孔采樣并增大兩條線上的測點數(shù)，矩形管道

22、增加測孔數(shù)量和測點數(shù)量；5）檢查皮托管連接軟管是否松動或脫落（在采樣過程中表現(xiàn)為 動壓突變）；6）賭孔出現(xiàn)問題。a）濾筒粘連問題：一般出現(xiàn)在高溫和高濕度共存的情況下， 是采 樣管中的冷凝水倒流造成的。解決辦法是在采樣過程中始終讓采樣槍 出口略低于進口，讓冷凝水順流至冷凝水瓶中；采樣結(jié)束后保持采樣 槍進口向上。b）儀器顯示動壓為零：皮托管軟管接錯正壓、負壓接口（即氣流 方向判斷錯誤）。c）除塵器前采集的顆粒物量異常：采塵量過少：采樣軟管未與采 樣槍和采樣儀器完全連接；采樣嘴背對氣流方向。采樣量過大（多出 現(xiàn)在倒置采樣的情況）：管道內(nèi)有積灰，采樣嘴接觸到了底層的積灰。7、廢氣固定源監(jiān)測的質(zhì)量保證頁

23、眉內(nèi)容廢氣固定源監(jiān)測的質(zhì)量保證貫穿在從采樣到數(shù)據(jù)上報的全過程。7.1 對監(jiān)測人員的要求1）所有監(jiān)測人員均應(yīng)按照環(huán)境監(jiān)測人員持證上崗考核制度 （環(huán)發(fā)2006114號）的要求持證上崗（沒有上崗證的人員，只能在 持證人員的指導(dǎo)和監(jiān)督下開展工作，具監(jiān)測質(zhì)量由持證人員負責(zé)（生 要污染物減排監(jiān)測質(zhì)量管理規(guī)定”）。2）熟悉國家、行業(yè)、地方制訂的法規(guī)、條例、污染物排放標準， 熟悉監(jiān)測方法等。3）必須工作認真、實事求是。4）每次監(jiān)測前，預(yù)先了解和熟悉被測試污染源的生產(chǎn)工藝和排 污特點。7.2 對采樣儀器的要求1）屬于國家強檢目錄內(nèi)的儀器，必須送計量部門檢定合格，且 在有效期內(nèi)；采樣嘴規(guī)格和皮托管系數(shù)至少半年校正

24、一次，變形和損壞者不能使用。2）針對每次的監(jiān)測內(nèi)容，準備好相應(yīng)的監(jiān)測儀器（采塵儀器、 采氣儀器）和配套用品（如采樣槍、濾筒等）（注意濾料和連接管的材質(zhì)不影響該污染物的測定）；3）對采樣儀器進行檢漏、流量進行校準、并調(diào)試合格；7.3 采樣現(xiàn)場的質(zhì)量保證1）監(jiān)測斷面的位置要盡量符合規(guī)范要求；2）監(jiān)測平臺要足夠大、采樣槍要足夠長、測孔要足夠多；7.4 采樣過程中質(zhì)量保證（采樣的規(guī)范性）1）確定正確的測點數(shù)，采樣位置不滿足要求時要進行加密；2）管道尺寸測量要準確，參數(shù)輸入要認真；3）含濕量測量方法要選對，測量時間要足夠長；4）法蘭內(nèi)積灰的清理要徹底；頁眉內(nèi)容5）氣流方向判斷要正確；6）采樣時間和頻次要

25、符合相應(yīng)標準的要求；氣態(tài)污染物：選擇正確的采樣流量（影響吸收）、合適的采樣時 間（是否達到分析檢出限、是否過飽和造成污染物逸失）、采樣（分 析）方法（是否考慮去除干擾）；對間斷排放源：必須在整個排放時間（周期）連續(xù)采樣或等時間 間隔采樣。7）對處理設(shè)施性能的要求鼓風(fēng)機、引風(fēng)機系統(tǒng)完整，調(diào)風(fēng)門靈活可調(diào)。除塵系統(tǒng)運行正常， 不積灰、不漏風(fēng)，耐磨涂料不脫落，不吹灰，不打焦。7.5 采樣期間的工況控制7.5.1 監(jiān)測期間的負荷要求不同類型的污染源，具排放標準中對監(jiān)測期間的負荷要求如下。1）鍋爐煙塵測試方法（GB5468-91）對測試負荷的要求A、對于新鍋爐安裝后，鍋爐出口原始顆粒物濃度和顆粒物排放 濃

26、度的驗收測試，應(yīng)在設(shè)計出力下進行；B、對于在用鍋爐顆粒物排放濃度的測試，必須在鍋爐設(shè)計出力 70%以上的情況下進行，并按鍋爐運行三年內(nèi)和三年以上兩種情況， 將不同出力下實測的顆粒物濃度乘以表 7-1中所列出力影響系數(shù)K,作為該爐額定出力情況下的顆粒物排放濃度。 對于手燒爐應(yīng)在不低于 兩個加煤周期的時間內(nèi)測定。表7-1鍋爐影響系數(shù)K值表負荷率（）70 V 7575V 8080V 8585-< 9090 V 95>95運行三年內(nèi)的K值1.61.41.21.11.051運行三年以上的K值1.31.21.1111注：鍋爐負荷率=實測出力/額定出力X100%2）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（G

27、B9078-1996）對測試負荷的要求爐窯測試負荷，應(yīng)在最大的熱負荷下進行，當爐窯達不到或超過頁眉內(nèi)容設(shè)計能力時，也必須在最大生產(chǎn)能力的熱負荷下測定，即在燃料耗量較大的穩(wěn)定加溫階段進行。3）水泥廠大氣污染物排放標準（GB4915-1996）對測試負荷 的要求水泥廠竣工驗收監(jiān)測，應(yīng)在設(shè)備正常生產(chǎn)工況和達到設(shè)計規(guī)模 80%以上時進行。4）火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2003）對測試負荷 的要求監(jiān)測應(yīng)在機組運行負荷的75%以上進行。5）其它行業(yè)污染源的負荷要求按照原國家環(huán)境保護總局制訂的 建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)施竣工驗 收監(jiān)測技術(shù)要求，應(yīng)在設(shè)計生產(chǎn)能力的75%以上負荷時進行監(jiān)測。 7.5.

28、2如何保證監(jiān)測期間的生產(chǎn)負荷滿足測試要求 （不低于測試要求 的負荷）從經(jīng)常接觸的污染源分類：1）電廠負荷從中心控制室監(jiān)控儀表上讀出當前的機組發(fā)電量， 除以機組的設(shè) 計發(fā)電量，即為當前的機組負荷比。高于75%即視為滿足測試的負荷 要求。2）非電廠鍋爐負荷非電廠鍋爐分為蒸汽鍋爐和熱水鍋爐兩種。大多數(shù)風(fēng)機配置合理的鍋爐，都可以根據(jù)廢氣排放量在采樣的第 一時間初步（而不是準確）地判斷出當前的負荷是否偏低（10t/h以下小鍋爐，每1t/h的排氣量在1500m3/h左右；電廠鍋爐每1t/h的排 氣量在1000m3/h左右，后者根據(jù)電廠風(fēng)機的配置可以看出）。A、蒸汽鍋爐負荷定義 是指鍋爐的蒸發(fā)量，即鍋爐在單

29、位時間內(nèi)能產(chǎn)生多少重量頁眉內(nèi)容的蒸汽，單位為t/ho負荷的控制方法有三種：蒸汽流量表法、水箱法和水表法。B、熱水鍋爐負荷（見 HJ/T373-2007中附錄B）定義 指鍋爐單位時間內(nèi)產(chǎn)生多少熱量，單位為 MJ/ho我們常見的鍋爐標牌有 0.7MW 或1.4MW,而我們通常稱其為1t/h或2t/h鍋爐。那是因為0.7MW的鍋爐的熱量相當于1t/h蒸汽的熱量（也相當于舊制單位 60X104kcal/h的熱量）。燃煤量法熱水鍋爐多數(shù)為手燒爐。對于手燒爐，預(yù)先分析燃煤的煤質(zhì)，根據(jù)燃煤的低位發(fā)熱量、鍋爐設(shè)計噸位和鍋爐的熱效率，計算出 75%負荷條件下1小時的燃煤量，并用臺秤稱出單獨放置，要求其在測試的1

30、小時內(nèi)，均勻加入爐內(nèi)。計算公式如下：（燃煤量M氐位發(fā)熱量65%） / （鍋爐噸位60M04） = 75% 低位發(fā)熱量 lower heating value ; net heating value 亦稱"低熱值"，簡稱"低發(fā)熱量”。 指燃料中的水分在燃燒過程結(jié)束后以水蒸氣形式存在時的燃料發(fā)熱量。低位發(fā)熱是鍋爐設(shè)備等進行熱力計算時的重要依據(jù)之一。常用符號“Qdw”表示，其單位為“ kJ/kg"（固體和液體燃料）或“kJ/Nm3"（氣體燃料）。其數(shù)學(xué)表達式為：式中，Q（yw、QDw分別為應(yīng)用基燃料的高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量；Hy%、Wy%分別為應(yīng)用基

31、燃料中氫和水分的質(zhì)量百分比；2512（kJ / kg）為水蒸氣在分壓力很低時的汽化潛熱近似值。上式表明，同一種燃料的低位發(fā)熱量總是低于其高位發(fā)熱量。各種鍋爐的排煙溫度通常都相當高，煙氣中的水蒸氣一般不會凝結(jié)成水，因此在鍋爐運行時只有燃料的低位發(fā)熱量才有可能得到利用。在熱水鍋爐中有一種自然通風(fēng)鍋爐，既沒有引風(fēng)機、甚至也沒有鼓風(fēng)機，它的風(fēng)量大小決定于燃煤量和燃煤的質(zhì)量。而燃煤量又是決定負荷大小的決定因素。因此，對于自然通風(fēng)鍋爐，可以通過其廢氣排放量的大小初步判定鍋爐負荷是否達到測試要求。3）工業(yè)爐窯A、煉鐵高爐熱風(fēng)爐燒爐時段測試。熱風(fēng)爐的生產(chǎn)分燒爐、炯爐和送風(fēng)三個過程，三個過程交換進行。而熱風(fēng)爐在

32、燒爐時排放煙氣，送風(fēng)時不排，炳爐時少量排放。因此其頁眉內(nèi)容最大熱負荷在燒爐時，也就是測試時的負荷。B、帶式燒結(jié)機根據(jù)工藝要求的鋪料厚度和走帶速度與實際情況比較，初步判斷其運行是否正常。C、出鐵場在出鐵時段內(nèi)采樣。4)焦化廠根據(jù)焦爐的年產(chǎn)焦量，計算出75%負荷時的出焦和裝煤的爐數(shù)， 大于該爐數(shù)，可以采樣。5)其它A、查看企業(yè)最近1個月的生產(chǎn)情況記錄和污染物治理設(shè)施運行 情況記錄，了解近期的生產(chǎn)負荷，初步判斷當前達到監(jiān)測要求負荷的 可能性；B、查看監(jiān)測前一天(或上一個班次)的生產(chǎn)記錄，以驗證其產(chǎn) 量能否達到設(shè)計要求。C、破碎和原材料轉(zhuǎn)運類：保證設(shè)施來料充足，不空轉(zhuǎn)。這一類 的工況由專人或由除塵器前

33、的測試人員把握，發(fā)現(xiàn)濾筒塵量明顯減少或濾筒顏色明顯變淡時，即可暫停，查看皮帶來料情況。8、相關(guān)計算公式1)標況體積：Vnd =V73 XBa+Pr單位：L其中:tr ( C )27謊量計前溫強建5Ba(kPa):大氣壓強Pr(kPa)：流量計前壓力2)標干煙氣流量(Ndm3/h)Qsnd=QsX 273/(273+ts) (Ba+Ps)/101.325 (1-Xsm)Qs煙氣流量(m3/h):ts :煙氣溫度C頁眉內(nèi)容Xsw：含濕量(干濕球法)%Pbv0.00065 (tc-tb) (Ba+Pb)Xsw (%)=Ba+PsRv：飽和水蒸汽壓力KPatc：干球溫度Ctb：濕球溫度CPb：失球表面負壓KPaPs：煙氣靜壓(KPa) =Pt-(PdXKp2)R:煙氣全壓KPa3)煙氣流量：=VsXF>600F(m2):煙道截面積。Vs (m/s):煙氣流速：=1.414 KpX%：'Pd/pKp:皮托管系數(shù)-Pd:煙氣動壓PaP ：煙氣密度kg/m3=1.34 (1-Xsw)+0.804 XswK273