注塑模具制造合同相當(dāng)全面共9

1、模具制造合同合同編號(hào)：甲方：地址：法定代表人：乙方：地址：法定代表人：第一條承造項(xiàng)目甲方委托乙方開(kāi)發(fā)制造 模具產(chǎn)品名稱部門(mén)編R型號(hào)套數(shù)型腔數(shù)量材料單價(jià)（萬(wàn)元）RMB總金額（萬(wàn)元）RMB送樣時(shí)間模具達(dá)批產(chǎn)狀態(tài)時(shí)間合同總金額（大寫(xiě)）：第二條模具數(shù)量此次甲方委托乙方開(kāi)發(fā)制造的模具共計(jì) 個(gè)零件 套模具。具體的模具清單及技術(shù)要求見(jiàn)附件一。第三條模具制造進(jìn)度與交付1、模具制造進(jìn)度與交付1.1 各模具交貨期見(jiàn)上表“承造項(xiàng)目”，乙方提供的試模樣件應(yīng)符合圖紙及試制要求。1.2 在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)乙方將模具送到甲方指定地方，并達(dá)到批產(chǎn)狀態(tài)；待模具符合本 合同約定的驗(yàn)收條件時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。1.3 以上各階段均以甲方書(shū)面

2、確認(rèn)文件、驗(yàn)收合格確認(rèn)書(shū)為準(zhǔn)。如在合同簽訂后因甲方設(shè) 計(jì)更改等原因造成上述期限延長(zhǎng)的，乙方應(yīng)提供由甲方確認(rèn)的允許延期的書(shū)面文件，否則，視 為乙方違約。2、交付（運(yùn)輸）方式：乙方安排汽車運(yùn)輸至甲方指定地點(diǎn)交貨，并承擔(dān)運(yùn)費(fèi)及交付前的 一切風(fēng)險(xiǎn)。第四條雙方責(zé)任1、甲方負(fù)責(zé)產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品的外觀造型設(shè)計(jì)及整機(jī)的技術(shù)性能設(shè)計(jì)，并在合 同簽訂前完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，同時(shí)向乙方提供最終開(kāi)模圖紙。如對(duì)甲方提供的上述設(shè)計(jì)、圖紙 及相關(guān)資料等有疑問(wèn)， 乙方應(yīng)主動(dòng)及時(shí)向甲方詢問(wèn)清楚，以便雙方協(xié)商處理； 乙方擅自處理的,一切后果均由乙方承擔(dān)。2、乙方負(fù)責(zé)模具開(kāi)發(fā)制造，必須按合同所定時(shí)間完成，并對(duì)模具品質(zhì)、模具所生

3、產(chǎn)產(chǎn)品 的結(jié)構(gòu)合理性及裝配合理性負(fù)責(zé)。3、乙方只負(fù)責(zé)該批模具制造；而使用該批模具生產(chǎn)產(chǎn)品的制件廠家將由甲方通過(guò)招標(biāo)或 其它的方式另行確定。4、甲方有權(quán)在模具開(kāi)發(fā)制造過(guò)程中派人跟進(jìn)；乙方應(yīng)全力配合甲方了解當(dāng)前模具制作進(jìn) 度等信息。第五條改模1、提供試模樣件后，乙方應(yīng)根據(jù)甲方的要求及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行修改和調(diào)整。甲方對(duì)改模時(shí) 間提出要求的，乙方應(yīng)在要求時(shí)間內(nèi)完成改模；甲方未對(duì)改模時(shí)間提出要求的，乙方應(yīng)及時(shí)完 成改模，但改模時(shí)間最長(zhǎng)不能超過(guò)乙方接到甲方改模通知后 1個(gè)月。2、如果甲方由于項(xiàng)目及圖紙調(diào)整而改模，那么，在不造成模具報(bào)廢的情況下，乙方應(yīng)無(wú) 條件協(xié)助甲方改模，所產(chǎn)生的費(fèi)用由甲方承擔(dān)，若因乙方未能按

4、甲方提供圖紙制造，所產(chǎn)生的 改模費(fèi)用由乙方承擔(dān)。第六條驗(yàn)收1、驗(yàn)收基本條件：A、使用該模具制造的零散零件生產(chǎn) 套后，或產(chǎn)品確認(rèn)單下達(dá)六個(gè)月之后由甲方進(jìn)行 驗(yàn)收。滿足驗(yàn)收基本條件時(shí)， 乙方應(yīng)當(dāng)及時(shí)向甲方提出驗(yàn)收申請(qǐng)，甲方在收到乙方驗(yàn)收申請(qǐng)后14個(gè)工作日內(nèi)完成驗(yàn)收，并出具模具驗(yàn)收記錄表。因乙方原因?qū)е买?yàn)收延誤超過(guò)1個(gè)月的，視為驗(yàn)收不合格。2、驗(yàn)收時(shí)以甲方提供的樣品和附件模具清單及技術(shù)要求、雙方確認(rèn)的圖紙、整機(jī)裝 配結(jié)構(gòu)的合理性為依據(jù)。3、由于甲方項(xiàng)目調(diào)整而改模，甲方可以相應(yīng)延長(zhǎng)驗(yàn)收時(shí)間。第七條 合同總價(jià)款及付款方式1、合同總價(jià)款為人民幣 圓整（小寫(xiě)： 萬(wàn)元），此費(fèi)用已包含開(kāi)發(fā) 模具所需的材料費(fèi)、制

5、造費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、稅費(fèi)等與本合同履行有關(guān)的一切費(fèi)用。2、合同簽訂后甲方預(yù)付給乙方模具總造價(jià)的30%即人民幣 圓整。付款方式：銀行承兌。3、工裝模具送達(dá)甲方簽收（若乙方同時(shí)使用該模具為甲方提供制品則模具不需送達(dá)，簽 訂模具借用協(xié)議即可），且工裝模具經(jīng)安裝調(diào)試，具制品經(jīng)甲方工廠品質(zhì)部（或研發(fā)中心）初 步檢驗(yàn)合格后，支付合同款的30%,即人民幣 圓整。此前模具制造商必須提供合同款的全額增值稅發(fā)票。付款方式：銀行承兌。4、工裝模具經(jīng)使用，批量生產(chǎn)1000套或交付正常使用半年,且模具驗(yàn)收合格后，甲方支付合同款的30%,即人民幣圓整。付款方式：銀行承兌。5、模具總價(jià)的10%乍為質(zhì)量保證金，模具驗(yàn)收合格使用一年

6、后支付。付款方式：銀行承兌第八條產(chǎn)權(quán)歸屬與模具使用1、甲方對(duì)本合同項(xiàng)下模具享有完全的所有權(quán)權(quán)利，可根據(jù)需要對(duì)模具進(jìn)行調(diào)動(dòng)、處置等。2、與本合同項(xiàng)下模具及利用模具生產(chǎn)的制件的知識(shí)產(chǎn)權(quán)為甲方享有。知識(shí)產(chǎn)權(quán)，是指包 括但不限于申請(qǐng)專利權(quán)、專利權(quán)、專利使用權(quán)、專利許可權(quán)等。乙方有義務(wù)不為任何侵犯甲方 知識(shí)產(chǎn)權(quán)的行為，否則，乙方須按本合同承擔(dān)違約責(zé)任。3、乙方不得向任何第三方出示、泄露、提供或許諾提供本合同項(xiàng)下的模具（包括圖紙等 技術(shù)資料、零件樣品及模具等實(shí)物），也不得自己使用該批模具為第三方提供制件。4、乙方未經(jīng)甲方書(shū)面許可，不得復(fù)制為甲方加工的模具，也不得利用任何一件模具的相 關(guān)資料或技術(shù)仿制模具，

7、更不得用該批模具為除甲方書(shū)面許可之外的任何第三方提供制件。第九條保密承諾1、乙方對(duì)所知悉的甲方商業(yè)秘密信息、技術(shù)秘密等（包括但不限于甲方的樣品、技術(shù)資 料等）負(fù)有保密義務(wù)。乙方僅能基于履行本合同目的使用所知悉的甲方商業(yè)秘密信息。未經(jīng)甲 方事先書(shū)面同意不得向任何第三方透露、提供或許諾透露、提供、觀看、復(fù)制。乙方應(yīng)控制內(nèi) 部可以接觸的人員范圍，并應(yīng)采取其他妥善的保密措施，保證以上信息的安全性。2、本合同履行完畢后，甲方根據(jù)需要有權(quán)隨時(shí)要求乙方歸還上述商業(yè)秘密，技術(shù)秘密等 保密資料；乙方接到甲方的歸還通知后，應(yīng)在 3日內(nèi)將上述所有保密資料安全送至甲方指定地 點(diǎn)，并承諾徹底刪除、銷毀以電子文檔、電子郵

8、件、復(fù)印件、傳真件、掃描件等形式保存的一 切上述保密資料。3、本保密條款在本合同有效期內(nèi)及有效期滿后五年內(nèi)均為有效。第十條違約責(zé)任1、一般違約責(zé)任1.1 在合同生效后，如甲方無(wú)合同（含附件）規(guī)定的理由而單方解除合同，甲方應(yīng)賠償乙 方為履行本合同已支出的費(fèi)用。甲方不能按期驗(yàn)收或付款的，則每延期一天，甲方應(yīng)按合同項(xiàng) 下余款的1%0支付違約金。1.2 在合同生效后，如乙方在模具制造過(guò)程中造成模具報(bào)廢而導(dǎo)致開(kāi)發(fā)失敗，乙方應(yīng)無(wú)條件退回甲方已支付的所有款項(xiàng)，賠償銀行同期貸款利息損失，并向甲方支付本合同總價(jià)價(jià)款1倍的違約金。同時(shí)，甲方還享有向乙方追究因此所造成的一切市場(chǎng)損失的權(quán)利。1.3 在合同生效后，如甲

9、方原因造成模具開(kāi)發(fā)失敗，或產(chǎn)品后期無(wú)訂單需求，產(chǎn)品批產(chǎn)數(shù) 量也無(wú)法滿足驗(yàn)收基本條件，應(yīng)由甲方自行負(fù)責(zé)。1.4 甲方在使用模具過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)模具不能達(dá)到合同要求的，包括而不限于材質(zhì)不符、制件尺寸、結(jié)構(gòu)與圖紙不符等情況，乙方應(yīng)向甲方支付合同總價(jià)款的20%乍為違約金，乙方應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修理或重作，并承擔(dān)所有費(fèi)用和開(kāi)支；如經(jīng)維修或重作，模具仍不能達(dá)到合同要求的，乙 方應(yīng)當(dāng)返還已收款項(xiàng)并賠償甲方經(jīng)濟(jì)損失。1.5 如乙方不配合甲方改模，或模具經(jīng)三次改模（由同一原因引起的改模）仍達(dá)不到合同 要求，甲方有權(quán)選擇：（1）要求乙方支付合同總價(jià)款的20%乍為違約金，并保留要求繼續(xù)改模、追加實(shí)際損失賠償金的權(quán)利；（2）要求乙

10、方支付合同總價(jià)款的 20%乍為違約金，甲方另行委托 第三方改模，改模費(fèi)用由乙方另行承擔(dān)（在本條約定的違約金之外）。在甲方選擇第（1）種方式的情形下，如改模后乙方不按甲方約定時(shí)間送改模樣件的，則每延期一天，乙方應(yīng)按合同 總價(jià)款的1%向甲方支付違約金。2、特別違約責(zé)任2.1 乙方理解模具按合同要求和進(jìn)度完工對(duì)甲方生產(chǎn)以及新品上市具有無(wú)比的重要性，因 此，如乙方違反其義務(wù)并導(dǎo)致模具不符合合同要求或不能按進(jìn)度完工，那么給甲方造成的損失 將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)本合同價(jià)款。有鑒于此，乙方在此明確同意：（1）如乙方模具制造的進(jìn)度和質(zhì)量影響甲方新產(chǎn)品上市的時(shí)間和質(zhì)量，甲方有權(quán)隨時(shí)向 乙方索回已支付給乙方的模具款項(xiàng)及銀行同

11、期貸款利息損失，并每天按合同總額的 1%向乙方索賠違約金（但由于甲方設(shè)計(jì)更改原因造成模具及產(chǎn)品交貨期延長(zhǎng)的除外）。（2）乙方不能按期完成送樣或提出驗(yàn)收，每延期一天按合同總額1%支付違約金。（3）乙方不能按期維修完畢交付甲方的，每延期一天按合同金額1%支付違約金。逾期超過(guò)3日的，甲方可以找第三方進(jìn)行維修，由此產(chǎn)生的維修費(fèi)用由乙方承擔(dān)。（4）乙方制作的模具存在質(zhì)量隱患，不符合雙方約定的模具品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法通過(guò)模具驗(yàn) 收的，乙方應(yīng)無(wú)條件退回甲方已支付的所有款項(xiàng)，賠償銀行同期貸款利息損失，并向甲方支付 本合同總價(jià)價(jià)款1倍的違約金。同時(shí)，甲方保留向乙方追究一切市場(chǎng)損失的權(quán)利。2.2 乙方理解其在本合同第八

12、條項(xiàng)下的義務(wù)對(duì)甲方而言極為重要，任何違約都將在根本上 損害甲方利益及其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此，乙方同意，如其違反該第八條規(guī)定的任何一項(xiàng)義務(wù)，乙 方應(yīng)就每一違約行為向甲方支付本合同總價(jià)款10倍的違約金；如該違約金不足以彌補(bǔ)甲方損失的，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償甲方的全部損失；同時(shí)，甲方有權(quán)解除本合同。2.3 同樣地，如乙方違反本合同第九條約定的任何一項(xiàng)義務(wù)而導(dǎo)致甲方蒙受損失的，乙方 應(yīng)向甲方支付違約金 20萬(wàn)元人民幣；如違約金不足以彌補(bǔ)甲方損失的，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償甲方 的全部損失。第十一條模具保養(yǎng)1、乙方保證模具使用壽命不少于 工0_萬(wàn)次。2、自模具交付使用進(jìn)入批產(chǎn)狀態(tài)后，在 1年內(nèi)，如模具出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或故障，乙方

13、負(fù)責(zé) 在10日內(nèi)免費(fèi)維修完畢交付甲方并承擔(dān)與維修相關(guān)的所有費(fèi)用；在 1年后，如模具出現(xiàn)質(zhì)量 問(wèn)題或故障，且在約定批次壽命內(nèi)的，乙方負(fù)責(zé)在2日內(nèi)免費(fèi)維修完畢交付甲方并承擔(dān)維修相關(guān)所有費(fèi)用；若在約定批次壽命外的，由模具使用商負(fù)責(zé)免費(fèi)維修第十二條糾紛解決方式因本合同或在合同履行過(guò)程中發(fā)生的任何爭(zhēng)議，雙方首先應(yīng)友好協(xié)商解決；協(xié)商不成的， 任何一方均應(yīng)向甲方所在地有管轄權(quán)的人民法院提起訴訟。第十三條其它事項(xiàng)1、模具清單及技術(shù)要求是本合同不可分割的組成部分，如與本合同不一致，則應(yīng)以 本合同為準(zhǔn)。2、本合同未經(jīng)雙方書(shū)面確認(rèn)不得進(jìn)行任何變更及修改。3、本合同自雙方授權(quán)代表簽字并加蓋公章后生效。4、本合同一式四

14、份，甲方執(zhí)三份，乙方執(zhí)一份，具有同等法律效力。甲方：乙方：（蓋章）（蓋章）授權(quán)代表（簽字）：授權(quán)代表（簽字）：日期：年月日日期：年月日附件一：模具清單及技術(shù)要求第一條模具清單:模具名稱部門(mén)編碼型號(hào)模具數(shù)量型腔數(shù)量產(chǎn)品材料備注第二條技術(shù)要求1、 模具制作要求：1 .模架要求：選用龍記公制模架或同等標(biāo)準(zhǔn)模架，要求模架足夠的剛度能滿足模具的使用壽 命（30萬(wàn)次以上）；2 .材料要求：2.1 制件是ABS等非透明件時(shí)型腔、滑塊和斜頂采用2738鋼材，型芯采用 P20鋼材（端蓋上下分型結(jié)構(gòu)時(shí)分型面處鑲芯采用2738鋼材）；型腔、滑塊等產(chǎn)品外觀成型面要求研磨平順氮化后拋光至鏡面；型腔、滑塊及斜頂要求氮化，

15、氮化層 0.1-0.2mm硬度 HRC45-52,氮沿口部位軟化已保證足夠的韌性，防止批量生產(chǎn)中崩口；2.2 制件是GPPSI?透明件時(shí)型腔、滑塊、斜頂及型芯均采用718HH鋼材；模具成型表面要求人研磨平順，氮化后拋光至超鏡面；氮化層 0.15-0.2mm硬度HRC48-55,沿口部位軟 氮化已保證足夠的韌性，防止批量生產(chǎn)中崩口；3 .標(biāo)準(zhǔn)件要求：頂針推管等標(biāo)準(zhǔn)件采用正鋼或其它等質(zhì)產(chǎn)品；4 .分型面及澆口位置、形狀、大小具體要求如下：4.1 選擇合理的分型面：分型線避免出現(xiàn)在A面上，（A面定義：正面可以看到的地方為A面，正面兩側(cè)為 B面，后面為C面），若無(wú)法分型只能出現(xiàn)在A面上，則分型線的位置

16、必須經(jīng)研發(fā)書(shū)面確認(rèn)且要保證分型線無(wú)刮手的感覺(jué)，更不能出現(xiàn)毛刺；分型面過(guò)渡采用 圓?。≧iO過(guò)渡杜絕出現(xiàn) Z角過(guò)渡；分型面上不能有縮水、頂白及明顯的熔接線等質(zhì) 量缺陷。4.2 澆口的位置選擇：澆口的位置應(yīng)優(yōu)先設(shè)置在不影響制件外觀質(zhì)量以及制品容易脫模的 地方，而且要方便取件取出且排氣良好。4.3 澆口數(shù)量的確定：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下澆口數(shù)量盡可能少，以減少熔接線的出現(xiàn)， 提高產(chǎn)品強(qiáng)度。不同產(chǎn)品澆口的位置、形狀、大小具體分類如下：4.3.1 端蓋類模具采用潛伏澆口，澆口截面優(yōu)先選擇扁平形狀，長(zhǎng)度和寬度較小的可采用點(diǎn) 膠口。澆口位置要求距端蓋底部邊3mm以內(nèi)，質(zhì)量要求滿足端蓋兩端無(wú)收縮，無(wú)明顯熔接痕

17、；端蓋模具分流道截面尺寸為小10mm若1+1結(jié)構(gòu)的模具則需要根據(jù)端蓋的結(jié)構(gòu)和重量調(diào)整分流道尺寸和澆口數(shù)量。一出二或一加一的端蓋模具,中間分型面的寬度要求大于60mm以上；4.3.2 抽屜和托盤(pán)采用 YUDO SIN。維朗熱流道，熱流道溫控箱接口采用24芯插座；澆口形狀優(yōu)先采用針閥式澆口以降低注射壓力，提高模具使用壽命，并且可滿足薄壁抽屜 成型，達(dá)到抽屜降低成本的要求；澆口位置優(yōu)先分布在抽屜和托盤(pán)底部中間位置；澆 口直徑大小一般為 4-8mm （根據(jù)模流分析確定）。4.3.3 頂蓋類模具澆口形狀采用直澆口，澆口位置設(shè)在制品中央內(nèi)側(cè)；澆口大小根據(jù)制品大 小來(lái)確定，直徑一般為3-8mm=為有效避免四

18、個(gè)拐角開(kāi)裂一定要圓弧過(guò)渡且從澆口向四個(gè)拐角開(kāi)設(shè)導(dǎo)流槽。4.3.4 其它非外觀類產(chǎn)品澆口的位置設(shè)在制品容易脫模的地方且澆口數(shù)量盡可能少，符合這 兩個(gè)原則即可。5 .滑塊、斜頂設(shè)計(jì)合理，動(dòng)作平穩(wěn)可靠：滑塊優(yōu)先選擇斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)，不能使用彈簧單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的方式；使用油缸驅(qū)動(dòng)時(shí)，油缸不能單獨(dú)用作滑塊定位必須有其它剛性機(jī)構(gòu)定位；滑塊后部必須有限位機(jī)構(gòu)，作可靠定位避免滑塊掉落；向天滑塊必須校對(duì)滑塊重量，彈簧承載力必須大于滑塊重量1.5倍以上，必要時(shí)增加其它機(jī)構(gòu)鎖緊滑塊；禁止在模板或鑲件上直接開(kāi)滑塊導(dǎo)向槽；必須使用側(cè)壓塊；寬度大于300mm的滑塊中間加梯形或矩形導(dǎo)軌導(dǎo)向，大于600mmi勺需加2條導(dǎo)向；滑塊承壓斜面

19、和滑塊底面增加耐磨片，耐磨片須淬火后鑲?cè)牖瑝K內(nèi)，相對(duì)滑動(dòng)面須開(kāi)油槽。斜頂斜度不宜超過(guò) 160。斜頂桿截面尺寸原則上不能少于8X8,斜頂桿滑動(dòng)段，應(yīng)做油槽，以保持潤(rùn)滑，范圍應(yīng)止于膠位10mniE離。頂出行程大于30MM勺較輕斜頂，斜頂做“T”形結(jié)構(gòu)或燕尾結(jié)構(gòu)導(dǎo)向。大質(zhì)量向地斜頂，應(yīng)增加斜頂掛鉤確保斜頂與型芯可靠貼合。6 .頂出脫模機(jī)構(gòu)：7 .要求頂出順暢且有頂出限位塊，制件不因頂出而變形，合模前頂出系統(tǒng)須先復(fù)位且復(fù)位 可靠；動(dòng)模底板頂出孔必須有中心頂出孔和上下頂出孔兩種，上下頂出孔可以有效防止產(chǎn) 品頂出不平衡現(xiàn)象的發(fā)生，以滿足部分制品的需求：端蓋模具的頂桿要求不小于610mm空間不夠10mms針

20、位置的除外）；當(dāng)骨位深度大于10mm時(shí)采用方頂頂出，可有效避免制品頂白現(xiàn)象的發(fā)生。10°以上;抽屜和托盤(pán)模具要求采用推塊頂出，推塊分布合理不影響產(chǎn)品外觀，頂出平衡;推塊或推板與型芯的鑲接面不能緊貼型芯側(cè)面以免擦傷型芯，四導(dǎo)向面斜度取頂板組件必須有復(fù)位桿，抽屜及托盤(pán)模具使用油缸頂出復(fù)位時(shí)，油缸與頂板組件連接可靠，油缸活塞桿不可受徑向力，并要求有行程控制開(kāi)關(guān)；端蓋模具動(dòng)模底板采用 4個(gè)或6個(gè)頂出孔，大于相匹配頂棍直徑510mm8 .動(dòng)、定模、滑塊水道冷卻水道布置合理，冷卻充分均勻；端蓋模具的冷卻水道不小于610mm抽屜和托盤(pán)模具的主要水道為不小于610mm小滑塊水道為66mm端蓋、抽屜及托盤(pán)模具采用 G3/8塑料快插水嘴和612mms管，水嘴頭部凹進(jìn)外表面 3mm2、 模具工藝性要求：1 .制件尺寸、公差、表面粗糙度符合產(chǎn)品圖紙要求；2 .制件外觀符合工藝要求；外觀面及裝配要求的位置無(wú)飛邊、毛刺等多余物，外觀面不可因 模具排氣不良而產(chǎn)生氣紋等缺陷，外觀面不可有明顯的收縮痕、熔接線及雜色，制件不可 因脫模不順而變形、頂白、拉傷等；3 .模具必須在正常工藝條件下生產(chǎn)出合格制件，成型周期合理；4 .模具在調(diào)試好后應(yīng)連續(xù)生產(chǎn) 500件，以末件100件合格達(dá)99雙驗(yàn)收合格；5 .復(fù)制模具要求制件重量不能超出原制件的重量，如比原制件重量輕，須及時(shí)反饋原因；三、模具外觀要求：a）模具