安全閥_畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院2012屆?？粕厴I(yè)論文重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告題目 火電廠安全閥A48Y-16C的安裝與檢修 機(jī)械工程系 系 機(jī)制 專業(yè) 12 級(jí) 6班學(xué) 號(hào) 201210130608 姓 名 倪平 指導(dǎo)教師 曾老師 完成日期 2015年4月8日 摘 要: 安全閥是一種非常重要的保護(hù)用閥門；廣泛地用在各種壓力容器和管道系統(tǒng)上。當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，它能自動(dòng)打開(kāi)把過(guò)剩的介質(zhì)排放到大氣中去，以保證壓力容器和管道系統(tǒng)安全運(yùn)行；防止事故的發(fā)生。而當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時(shí)，又能自動(dòng)關(guān)閉。安全閥工作的可靠與否直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全所以必須給予重視。為此本文分

2、析了火電廠鍋爐用安全閥閥門常見(jiàn)的故障原因并針對(duì)故障原因提出了解決方法。關(guān)鍵詞：維修、安裝前 言 在華能福州電廠幾個(gè)月來(lái)的實(shí)習(xí)，在電廠幾個(gè)月的安全閥及各項(xiàng)設(shè)備的檢修，現(xiàn)深有感觸。在整個(gè)廠里面，除了鍋爐等各個(gè)大設(shè)備，就是眼花繚亂的管道布置。故閥門的應(yīng)用已是不計(jì)其數(shù)。不同地方，閥門種類也各不相同。應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選用合適的安全閥門。最為常見(jiàn)的閥門如：蝶閥、球閥、截止閥、閘閥、蒸汽安全閥等等。本文就選出其中一種（A48Y-16C）電廠鍋爐蒸汽安全閥門進(jìn)行論述。（下文所闡述的都是針對(duì)火電廠鍋爐蒸汽安全閥A48Y-16C而展開(kāi)的論述） 安全閥作為特種設(shè)備的一種安全保護(hù)裝置，在特種設(shè)備上起到了最后一關(guān)保護(hù)作用

3、，其重要程度不明而喻。安全閥本身又是眾多零部件構(gòu)成的一種復(fù)雜的機(jī)械機(jī)構(gòu)，涉及到流體、材料、結(jié)構(gòu)、焊接、機(jī)械特性、維修、校驗(yàn)等多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域。 安全閥的維修是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?。?duì)安全維修的不當(dāng)，工作上的微小的不慎失誤都可能導(dǎo)致安全閥的失效，致使安全閥起不到應(yīng)有的安全保護(hù)作用，從而對(duì)被保護(hù)設(shè)備埋下巨大的安全隱患，一旦發(fā)生安全事故，將帶來(lái)巨大的人員及經(jīng)濟(jì)損失，甚至導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。 基于此，要求從事此項(xiàng)工作的相關(guān)人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)素質(zhì)與高度的工作責(zé)任心。在此，我將簡(jiǎn)要，初層次的談?wù)劵痣姀S安全閥，闡述安全閥安裝，基本知識(shí)，重點(diǎn)講解維修的技術(shù)，分析安全閥可能出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法。 對(duì)安全閥的要求有以下

4、幾點(diǎn):安全閥有足夠的靈敏度當(dāng)壓力達(dá)到起跳壓力時(shí)應(yīng)無(wú)阻礙的開(kāi)啟。安全閥在規(guī)定的情況下閥芯應(yīng)全開(kāi)并排出額定的排汽量。當(dāng)壓力降至到回座壓力時(shí)閥門應(yīng)及時(shí)關(guān)閉并在關(guān)閉狀態(tài)下保持嚴(yán)密。 此次設(shè)計(jì)是進(jìn)行了實(shí)訓(xùn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是我們對(duì)所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甏髮W(xué)生活中占有重要的地位。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造的基本理論，并結(jié)合實(shí)踐中學(xué)到的技能知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決問(wèn)題，初步具備維修等復(fù)雜程度零件的能力，擬定其程序，完成維修與安裝的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 目 錄：一、 A48Y-1

5、6C 安全閥的基本知識(shí)51.1 安全閥的定義51.2. A48Y-16C安全閥的工作原理51.3. A48Y-16C的基本結(jié)構(gòu)51.4. A48Y-16C在火電廠一般安裝位置及其主要作用5二 、安全的選用及閥的安裝要求62.1安全閥的選用（針對(duì)本文的A48Y-16C所設(shè)計(jì)計(jì)算）62.2安全閥選用的一般規(guī)則。62.3安全閥的安裝82.3.1 A48Y-16C的基本結(jié)構(gòu)82.3.2安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)92.4 A48Y-16C安全閥鍋爐上的安裝要求9三、 A48Y-16C安全閥檢修103.1拆卸103.2檢查113.3研磨123.4組裝12四、 A48Y-16C安全閥的常見(jiàn)故障及排除

6、方法144.1、A48Y-16C安全閥常見(jiàn)故障原因分析及解決方法144.1.1、閥門漏泄144.1.2、閥體結(jié)合面滲漏14五、 謝 詞18六、 參考文獻(xiàn)19七、 附 錄20一、 A48Y-16C 安全閥的基本知識(shí)1.1 安全閥的定義 安全閥是一種自動(dòng)閥門，它不借助任何外力而又利用介質(zhì)本身的力來(lái)排除額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，再自行關(guān)閉并且阻止介質(zhì)繼續(xù)流出的一種閥門。1.2. A48Y-16C安全閥的工作原理 當(dāng)安全閥閥瓣下的蒸汽壓力超過(guò)彈簧的壓緊力時(shí)，閥瓣就被頂開(kāi)。閥瓣頂開(kāi)后，排出蒸汽由于下調(diào)節(jié)環(huán)的反彈而作用在閥瓣夾持圈上，使閥門迅速打開(kāi)。隨著閥瓣的上移

7、，蒸汽沖擊在上調(diào)節(jié)環(huán)上，使排汽方向趨于垂直向下，排汽產(chǎn)生的反作用力推著閥瓣向上，并且在一定的壓力范圍內(nèi)使閥瓣保持在足夠的提升高度上隨著安全閥的打開(kāi)，蒸汽不斷排出，系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力逐步降低。此時(shí)，彈簧的作用力將克服作用于閥瓣上的蒸汽壓力和排汽的反作用力，從而關(guān)閉安全閥。 1.3. A48Y-16C的基本結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)主要由：保護(hù)罩、調(diào)整螺桿、彈簧座 閥蓋、扳手、彈簧、閥桿、導(dǎo)向套、反沖盤(pán)、閥瓣、調(diào)節(jié)圈、閥座、組成。詳見(jiàn)附錄CAD圖紙1.4. A48Y-16C在火電廠一般安裝位置及其主要作用 安裝位置：1安全閥應(yīng)垂直地安裝早被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備中對(duì)壓力反應(yīng)最敏感的部位。如壓力容器的頂部，過(guò)熱蒸汽的主管道

8、等。2安裝在離壓力源或穩(wěn)定器適當(dāng)距離的地方以防止安全閥產(chǎn)生不正常的頻跳現(xiàn)象。3安裝在便于拆裝及進(jìn)行定期檢查與維修的場(chǎng)所。 作用：安全閥是一種自動(dòng)閥門，在受壓設(shè)備超壓的情況下，能自動(dòng)開(kāi)啟，泄放掉多余的介質(zhì)，保證了設(shè)備的安全，待壓力降到規(guī)定值時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉并恢復(fù)密封，阻止介質(zhì)的進(jìn)一步流失。 安全閥是鍋爐等壓力容器設(shè)備上不可缺少的超壓保護(hù)裝置，是基本的安全附件之一，也是一種基本的機(jī)械性保護(hù)裝置。 二 、安全的選用及閥的安裝要求2.1安全閥的選用（針對(duì)本文的A48Y-16C所設(shè)計(jì)計(jì)算）1 工藝參數(shù)：位號(hào)：SV-407工作溫度：350設(shè)定開(kāi)啟壓力：2.64MPa背壓：大氣設(shè)計(jì)排量：30000kg/h2

9、選型步驟：l 選定適用公式：由于介質(zhì)為蒸汽，進(jìn)口壓力即為設(shè)定的開(kāi)啟壓力2.64MPa11MPa，工作溫度為350，查水蒸氣過(guò)熱系數(shù)表，絕壓2.74MPa蒸汽的飽和溫度為230，對(duì)應(yīng)的過(guò)熱蒸汽修正系數(shù)為0.87，選用蒸汽計(jì)算公式計(jì)算。確定計(jì)算公式為：Wtsh=5.25APdaKshl 選用全啟式安全閥A48Y型，額定排量系數(shù)為0.75.l 安全閥的額定排量Wrsh=Wtsh 0.75代入上式得:Wrsh=Wtsh0.75=5.25d02/4 (2.641.030.01)0.8730000/0.75=5.3250.85d022.820.87 d0=62.9mms查第一章表1.5-3，當(dāng)d0=65時(shí)

10、，對(duì)應(yīng)全啟式安全閥的公稱通徑為DN100查表GB/T1224-2005鋼制閥門一般要求 GB/T9124-2000。鋼制法蘭技術(shù)條件或JB/T3595-2002電站閥門一般要求 當(dāng)碳鋼閥體工作溫度在350，開(kāi)啟壓力（絕對(duì)壓力）2.7MPa時(shí)，所要選定的安全閥的公稱壓力是4.0MPa。3 確定型號(hào)：通過(guò)以上步驟，可選A48Y-16C-DN1002.2安全閥選用的一般規(guī)則。 由于A48Y-16C閥門，結(jié)構(gòu)緊湊、靈敏度高、安裝位置不受嚴(yán)格控制且，對(duì)震旦動(dòng)的靈感性差、各個(gè)部件的材料都是特制的，他的綜合性能好、穩(wěn)定性好，耐高溫、防腐、防銹、承載壓力大、精度高。所以，他一般是火電廠里熱水、蒸汽鍋爐較常采用

11、的安全閥。(本文主要講述的就是此款安全閥，以下的其余閥門僅簡(jiǎn)單分類介紹。A48Y-16C為本文的重點(diǎn)。下文各個(gè)章節(jié)的論述都是針對(duì)火電廠鍋爐蒸汽安全閥A48Y-16C而展開(kāi)的論述）其具體選用原則如下： （l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。圖2-1（此閥門即為本文的重點(diǎn)闡述閥門，詳見(jiàn)附錄CAD圖紙） （2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。 （3）水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。 （4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。 （5）氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲(chǔ)氣罐、氣體管道等。 （6）E級(jí)蒸汽鍋爐一般用靜

12、重式安全閥。 （7）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等，如圖2-4所示。 （8）運(yùn)送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥，如圖2-2所示。 （9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。 （10）井下排水或天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥，如圖2-3所示。 （11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。 （12）負(fù)壓或操作過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)一般用真空負(fù)壓安全閥。 （13）背壓波動(dòng)較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。 （14）介質(zhì)凝固點(diǎn)較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥，如圖2-4所示。、圖2-2 內(nèi)裝式

13、安全閥圖2-1 A48Y-16C圖2-4 保溫夾套式安全閥圖2-3 先導(dǎo)式安全閥注釋：以上兩張圖片掃描于中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)安全閥課本第115頁(yè)，其中圖1是本文所設(shè)計(jì)的A48Y-16C詳見(jiàn)圖紙安全閥裝配圖.DWG2.3安全閥的安裝2.3.1 A48Y-16C安全閥安裝要求 安全閥安裝的要求如下：1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。2、壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。 3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口

14、截面積總和。 4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開(kāi)（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。 5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。 2.3.2安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)1、 安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。如不能

15、靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過(guò)安全閥定壓值的3。2、安全閥宜設(shè)置檢修平臺(tái)。布置重量大的安全閥時(shí)要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)應(yīng)設(shè)吊桿。3、安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭。4、安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定值。對(duì)于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過(guò)安全閥定壓值的10。5、當(dāng)排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時(shí)，安全閥的出口應(yīng)高于總管；否則，應(yīng)采取排液措施。6、排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓，7、當(dāng)安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘

16、板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，閥板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。2.4 A48Y-16C安全閥鍋爐上的安裝要求（l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^(guò)熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。（4）對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82

17、MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。（6）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。三、 A48Y-16C安全閥檢修3.1 拆卸3.1.1提升機(jī)構(gòu)的拆卸 拆手柄銷、手柄、叉桿銷、叉桿、閥銷、閥桿鎖緊銷及閥桿螺母；3.1.2調(diào)節(jié)環(huán)的

18、拆卸 卸下調(diào)節(jié)環(huán)和噴咀環(huán)的固定螺絲，記錄噴咀環(huán)的齒槽數(shù)采用將噴咀環(huán)向右轉(zhuǎn)（反時(shí)針?lè)较?直至與閥瓣支架相接觸，記錄所旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。從這個(gè)位置的接觸處起，向下定為負(fù)的槽數(shù)。調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)向右轉(zhuǎn)（反時(shí)針?lè)较颍┲敝了佑|到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架至頂住止推螺母，導(dǎo)環(huán)的位置是從它的接觸面開(kāi)始向下記為槽數(shù)；3.1.3閥桿的拆卸1 在調(diào)節(jié)螺栓頭的側(cè)面做一個(gè)記號(hào)，并在閥蓋頂部的機(jī)加工平面上，正對(duì)著該記號(hào)的下面，另做一個(gè)記號(hào)。測(cè)量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機(jī)加工表面的這兩個(gè)記號(hào)之間的距離，并記錄其數(shù)值，當(dāng)閥門重新組裝時(shí)，該數(shù)值將是必要的；2 松開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓的鎖母和調(diào)節(jié)螺栓以松弛彈簧張力；用調(diào)節(jié)螺栓松弛彈簧拉力之前

19、，切勿松開(kāi)閥蓋螺母。3 拆開(kāi)調(diào)節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲；4 松開(kāi)并拆下閥蓋螺母；5 用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，從閥體內(nèi)垂直提起組裝的上部裝置；當(dāng)從閥體內(nèi)將 上部裝置提出來(lái)時(shí)，不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動(dòng)作，任何搖動(dòng)都可能損壞閥座。6 將組件立在一個(gè)清潔頰上放置的導(dǎo)環(huán)上，并使閥桿垂直；7 放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當(dāng)放倒上部裝置時(shí)，操作必須小心，以避免其部件被損壞；8 自閥桿上拆除吊桿螺栓，并小心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內(nèi)部零件（閥瓣支架、閥瓣、噴射器、調(diào)節(jié)環(huán)和閥桿）。3.2檢查3.2.1檢查彈簧1 測(cè)量彈簧工作長(zhǎng)度，做好標(biāo)記和記錄；2 標(biāo)記和記錄各定位尺寸和位置；3 檢查彈簧有無(wú)

20、裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好；3.2.2檢查閥瓣、閥座1 密封面如有表面損壞，深度不超過(guò)1.4mm，或微小裂紋，且深度不超過(guò)1.4mm，可先用車削辦法修復(fù)后再研磨；2 微小缺陷或有必要時(shí)，可用著色等無(wú)損探傷方法進(jìn)行確認(rèn)；3 密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。3.2.3檢查閥桿1 清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷；2 必要時(shí)進(jìn)行校直或更換；3 視情況進(jìn)行表面氮化處理。4檢查螺栓、螺母檢查螺栓、螺母的螺紋。裝配靈活，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；5檢查閥體及與閥門連接管座焊接檢查閥體及其連接焊縫有無(wú)砂眼、裂紋；6檢查彈簧提桿檢查彈簧提桿應(yīng)完好；3.3 研磨 3.2.1 研磨時(shí)徹底清掃所

21、要求研磨的表面及周圍，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正、反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄，長(zhǎng)時(shí)間研磨時(shí)研磨胎具會(huì)產(chǎn)生局部磨損，所以經(jīng)常修正胎具平面才能保證密封面平整； 3.2.2 密封面損傷較重：有明顯的壓傷等缺陷時(shí)，使用粒度300400研磨膏初研，然后用粒度600800研磨膏精研，最后使用粒度10001200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時(shí)，舊研磨膏必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時(shí)，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，最后在油毛氈上涂少量研磨膏。用大于密封面外徑的木塊壓在密封面上的油毛氈旋轉(zhuǎn)幾次。密封面出現(xiàn)光亮。研磨完畢后，熱閥瓣舌頭背面漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏都要清理干凈；

22、 3.2.3 研磨結(jié)束后使用I級(jí)平臺(tái)和紅丹粉，檢查密封面徑向吻合度，吻合度必須超過(guò)密封面寬度的80%以上； 3.2.4 最后用植物油對(duì)閥座閥芯進(jìn)行拋光處理。3.4組裝3.4.1 潤(rùn)滑并擰進(jìn)閥瓣支架固定螺母到閥桿上，當(dāng)止推螺母在其最高位置時(shí)，安裝閥瓣支架在閥桿底端之上，潤(rùn)滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上，直至露出底螺紋，并可自由地在閥瓣支承面上轉(zhuǎn)動(dòng)；在組裝工作中應(yīng)特別小心，以保證閥瓣和噴咀座不受損傷。3.4.2規(guī)定閥瓣支架與止推螺母中的間隙；3.4.3將噴射器提起超過(guò)閥桿組件，并放到閥瓣支架上，現(xiàn)在可以把調(diào)節(jié)環(huán)擰在噴射器上；調(diào)節(jié)環(huán)可能在排放管上擰得太高，如遇此情況，當(dāng)閥門組裝后，在閥瓣

23、與其座相接觸前，閥瓣座將加載荷于調(diào)節(jié)環(huán)的邊上，為了避免此情況的發(fā)生，應(yīng)使調(diào)節(jié)環(huán)上的孔正好低于噴射器的螺紋，通過(guò)這些孔應(yīng)不能看到螺紋。3.4.4將組件座于導(dǎo)環(huán)面上，并保持閥桿垂直地處于清潔的工作面上；3.4.5潤(rùn)滑并在頂部彈簧墊圈上安裝軸承和軸承連接環(huán)，和潤(rùn)滑底部彈簧墊圈，將閥蓋及墊圈組件放在閥蓋內(nèi)的位置上；3.4.6 將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調(diào)節(jié)螺栓的頂部。細(xì)致地潤(rùn)滑調(diào)節(jié)螺栓和閥蓋的全部螺紋，并將調(diào)節(jié)螺栓擰進(jìn)閥蓋螺紋內(nèi)；4.7 用適合的提升裝置（手葫蘆、鏈輪起重設(shè)備等）提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上，并小心地放到其位置上；3.4.8 潤(rùn)滑并安裝噴咀環(huán)在噴咀上，保證噴咀環(huán)高過(guò)噴咀支承面；3.4.9

24、 用一個(gè)吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，并用適當(dāng)?shù)奶嵘b置吊起裝配好的上部裝置；當(dāng)上部裝置提升起來(lái)并使閥桿在垂直位置時(shí)，檢查噴射器與閥蓋的配合，應(yīng)保證噴射器是完全座入閥蓋內(nèi)。3.4.10 緩慢放下上部裝置，小心將噴射器對(duì)準(zhǔn)閥體內(nèi)腔；當(dāng)放下上部裝置進(jìn)入閥體內(nèi)時(shí)，不準(zhǔn)閥桿或任何零件有任何搖擺運(yùn)動(dòng)，任何搖動(dòng)將損傷閥座。3.4.11 將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上，并均勻地?cái)Q緊；閥蓋螺母擰緊后，提起閥桿（約一英寸），在閥桿處在被提起的位置時(shí)，在噴咀環(huán)固定螺絲孔內(nèi)，伸入改錐，并將噴咀環(huán)向左轉(zhuǎn)動(dòng)（順時(shí)針?lè)较颍┲钡絿娋篆h(huán)上部邊低于噴咀支座面為止。當(dāng)通過(guò)噴咀環(huán)固定螺絲孔，照入光亮?xí)r，可以此孔來(lái)觀察，校驗(yàn)其位置，緩慢放下閥桿

25、組件到底?，F(xiàn)在噴咀與閥瓣座平面完全吻合了。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)閥桿，以保證閥桿與閥瓣螺紋沒(méi)有卡住。3.4.12將調(diào)節(jié)螺栓緊幾圈，并檢查導(dǎo)環(huán)和噴咀環(huán)，保證它們能自由活動(dòng)，此時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓可以搬緊，以達(dá)到須要的整定壓力；3.4.13擰緊調(diào)節(jié)螺栓，直至螺栓上標(biāo)記的記號(hào)與閥蓋頂機(jī)加工面的記號(hào)之間距，與閥門拆卸前，按所記錄的距離相同，除非進(jìn)行了相當(dāng)大的研磨或機(jī)加工工作，否則整定壓力應(yīng)與修復(fù)前幾乎是一樣的；3.4.14在拆卸時(shí)，已記錄下環(huán)的位置；3.4.15將閥桿螺母、閥桿螺母開(kāi)口銷、閥帽及提升機(jī)構(gòu)組件恢復(fù)原位。窗體頂端四、 A48Y-16C安全閥的常見(jiàn)故障及排除方法4.1、A48Y-16C安全閥常見(jiàn)故障原因分析

26、及解決方法 4.1.1、閥門漏泄 在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對(duì)不漏也是非常困難的。因此，對(duì)于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見(jiàn)，也聽(tīng)不出有漏泄，就認(rèn)為密封性能是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況： 一種情況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一

27、般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí)，首先做安全門跑砣試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修，如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計(jì)是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。 另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是密封面材質(zhì)不良。例如，在39號(hào)爐主安全門由于多年的檢修，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象最好的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加

28、工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。 造成安全閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未完全對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。 4.1.2、閥體結(jié)合面滲漏 指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄的

29、主要原因有以下幾個(gè)方面：一是結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)一定要按對(duì)角把緊的方式進(jìn)行，最好是邊緊邊測(cè)量各處間隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過(guò)尖或過(guò)坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對(duì)由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于雜質(zhì)墊住而

30、造成密封失效的，在閥門組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。4.1.3填料函泄漏這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見(jiàn)到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤(pán)旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；閥桿彎曲；填料使用太久，已經(jīng)老化；操作太猛。消除填料泄漏的方法是：正確選用填料；按正確的進(jìn)行裝填；閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達(dá)到5，較重要的，要達(dá)到8以上，且無(wú)其他缺陷；采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；閥桿彎曲要校直或更新；

31、填料使用一定時(shí)間后，要更換；操作要注意平穩(wěn)，緩開(kāi)緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。4.1.4、關(guān)閉件泄漏通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。引起泄漏的原因有：密封面研磨得不好；密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；閥瓣與閥桿連接不牢靠；閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕；某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，

32、容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。預(yù)防辦法有：使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門；閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開(kāi)啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊；選用閥門時(shí)，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；對(duì)于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；閥座、閥瓣與密封圈采用

33、螺紋連接時(shí)，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒(méi)有空隙；有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過(guò)濾器。4.1.5、閥桿升降失靈閥桿升降失靈的原因有：操作過(guò)猛使螺紋損傷；缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效；閥桿彎扭；表面光潔度不夠；配合公差不準(zhǔn)，咬得過(guò)緊；閥桿螺母傾斜；材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬?。宦菁y被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。預(yù)防的方法：精心操作，關(guān)閉時(shí)不要使猛勁，開(kāi)啟時(shí)不要到上死點(diǎn)，開(kāi)夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊；經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，保持正常的潤(rùn)滑狀態(tài)；不要用長(zhǎng)杠桿開(kāi)閉閥門

34、，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；提高加工或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求；材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；采用塑料作閥桿螺母時(shí)，要驗(yàn)算強(qiáng)度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強(qiáng)度問(wèn)題，強(qiáng)度不夠就不要使用；露天閥門要加閥桿保護(hù)套；常開(kāi)閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以免閥桿銹住。 其他墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。預(yù)防方法：采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈，對(duì)新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應(yīng)更換。對(duì)于高溫閥門，要在使用時(shí)再緊一遍螺栓。閥體開(kāi)裂：一般冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開(kāi)絲堵排水）。手輪損壞：撞擊或長(zhǎng)杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對(duì)