國(guó)投湄洲灣#1鍋爐剛性梁安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段 #1鍋爐剛性梁組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的指導(dǎo)國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段#1鍋爐剛性梁安裝工作，保證剛性梁安裝工作高效、安全、有序的進(jìn)行。2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段#1鍋爐剛性梁安裝工作。3 編制依據(jù)3.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） （DL5190.2-2012）3.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第二部分：鍋爐機(jī)組 （DL/T5210.2-2009）3.3 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20123.4 電

2、力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接 DL/T5210.7-20103.5 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分) 2006年版、2011年版；3.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠第1部分） DL5009.1-20023.7 國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)3.8 國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段#1鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)3.9 國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段#1鍋爐剛性梁圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。4 作業(yè)項(xiàng)目概述4.1 工程概況4.1.1 #1鍋爐采用上海鍋爐廠超超臨界參數(shù)、變壓運(yùn)行直流爐，

3、采用一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、切圓燃燒方式、低氮燃燒、全露天全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、型爐、帶啟動(dòng)循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，干式除渣。同步安裝石灰石-石膏濕法脫硫（無GGH）和SCR煙氣脫硝裝置，采用二層等離子點(diǎn)火系統(tǒng)。鍋爐型號(hào)SG-2989/28.25-M7007。4.1.2 剛性梁是為了確保爐膛內(nèi)壓力波動(dòng)時(shí)爐墻有一定強(qiáng)度，防止燃燒震蕩和煙氣壓力脈動(dòng)引起爐墻低頻震蕩，確保鍋爐的安裝運(yùn)行，布置在爐膛和包墻四周。#1鍋爐采用整體框架式剛性梁結(jié)構(gòu)，剛性梁角部用角部連接裝置、角板、連板相連接，再通過銷軸將角部裝置和剛性梁連接起來，使其形成一個(gè)完整的剛性梁體系。4.1.3 本鍋爐剛性梁由水平剛性梁（包括

4、爐膛剛性梁、折焰角剛性梁、尾部煙道包墻剛性梁）、垂直剛性梁、小立柱、角部裝置及附件組成，總重量1678.864t。垂直段剛性梁為759.590t,螺旋段剛性梁為553.104t，灰斗剛性梁為363.170t.4.1.4 #1鍋爐爐膛上部水冷壁前墻布置了8層水平剛性梁，下部水冷壁布置了3層水平剛性梁（不包含風(fēng)箱處剛性梁），冷灰斗處布置了3層水平剛性梁，尾部煙道包墻和豎井煙道共布置了11層水平剛性梁。爐膛前、后墻及后煙道前、后墻的膨脹零點(diǎn)設(shè)置在鍋爐對(duì)稱中心線，爐膛側(cè)墻的膨脹零點(diǎn)設(shè)置在距離后墻中心線904mm處。4.1.5 #1鍋爐剛性梁?jiǎn)渭钪丶闋t膛螺旋段9#剛性梁，重量33.199t,長(zhǎng)度34

5、585mm。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人員配備 序號(hào)崗位姓名聯(lián)系方式1項(xiàng)目經(jīng)理鄭煒136155484112生產(chǎn)經(jīng)理徐忠如159559445583技術(shù)負(fù)責(zé)杜子龍138560131304技術(shù)主管黃冰洪153955139135技術(shù)員許智136556931766資深安全主管余家旺139554381857資深質(zhì)檢主管劉前龍182269289958焊接質(zhì)檢員宋井合186782715119起重監(jiān)督指導(dǎo)姚建國(guó)、李知峰5.1.1 所有的參加#1鍋爐剛性梁安裝作業(yè)的人員均需通過三級(jí)安全教育。5.1.2 凡參加高處作業(yè)的人員都進(jìn)行體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病 癥的人員不得參加高處作業(yè)。5.1.3 所有特殊工

6、種證件齊全，且在有效期內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格和安全考核合格后方能上崗。作業(yè)人員的資質(zhì)和數(shù)量應(yīng)滿足上述要求。5.1.4 帶檔作業(yè)的安裝工須有中級(jí)工及以上技術(shù)等級(jí)的資質(zhì)水平，并熟練掌握剛性梁安裝的作業(yè)工藝、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。5.2 圖紙會(huì)審、技術(shù)交底5.2.1 工程開工前，負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的技術(shù)人員已參加有關(guān)部門組織的圖紙會(huì)審工作，對(duì)于會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)以書面形式反饋有關(guān)部門。5.2.2 工程開工前，負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的技術(shù)人員必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并在交底書上簽名，未經(jīng)交底的施工人員嚴(yán)禁施工。5.3 機(jī)械設(shè)備及工器具配備序號(hào)機(jī)械設(shè)備及工器具名稱單位數(shù)量1MK2500塔式起重機(jī)臺(tái)12

7、25噸汽車吊輛1325噸半掛運(yùn)輸車輛1425噸半掛輛155t卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)8610t開口只275t開口只88電焊機(jī)臺(tái)69水準(zhǔn)儀臺(tái)110水平尺把211100m鋼卷尺把1125m鋼卷尺把8132.5磅圓頭錘把61432.5mm鋼絲繩米2001528mm鋼絲繩米10001624mm鋼絲繩米10001719.5mm鋼絲繩米4001815mm鋼絲繩米10001910.7t卸扣只100206.8t卸扣只100214.9t卸扣只1002210t鏈條葫蘆只20235t鏈條葫蘆只40243t鏈條葫蘆只40251t、2t鏈條葫蘆只602616棕繩米20027速差器只1028火焊工具套229電動(dòng)角向磨光機(jī)臺(tái)830電磨頭臺(tái)

8、631撬棒根432對(duì)講機(jī)部633記號(hào)筆（白色）只若干3438t滑輪組組86 作業(yè)條件6.1 剛性梁安裝條件6.1.1 人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。6.1.2 使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處于正常狀態(tài)。6.1.3 剛性梁施工圖紙、相關(guān)說明書及有關(guān)資料齊全，滿足作業(yè)要求。6.1.4 剛性梁及角部裝置已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，滿足連續(xù)施工，且質(zhì)量符合施工圖紙要求。6.1.5 #1鍋爐剛性梁安裝作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)編制并經(jīng)審核通過。6.1.6 技術(shù)交底已完成，且已做好記錄。6.1.7 設(shè)備及材料已清點(diǎn)、經(jīng)外觀驗(yàn)收合格。6.1.8 所有合金管組及附件均已進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。6.1.9 測(cè)量器具的規(guī)格、量程、精度等級(jí)滿足施工工藝和質(zhì)量

9、標(biāo)準(zhǔn)要求，且在有效期內(nèi)，確保量值的準(zhǔn)確性。6.1.10 貨場(chǎng)到施工區(qū)域通道清理完畢，道路暢通，確保設(shè)備和材料能夠運(yùn)輸?shù)轿弧?.1.11 施工用照明完善。6.1.12 鍋爐房施工區(qū)域電焊機(jī)、氧氣、乙炔籠、電源箱合理布置完畢。7 作業(yè)順序7.1 設(shè)備清點(diǎn)、檢查水冷壁側(cè)墻剛性梁預(yù)存?zhèn)劝鼔傂粤侯A(yù)存前、后包墻剛性梁預(yù)存折焰角剛性梁安裝水冷壁上部剛性梁安裝水冷壁下部剛性梁安裝冷灰斗剛性梁安裝剛性梁就位安裝垂直剛性梁安裝角部裝置、止晃裝置及附件安裝剛性梁驗(yàn)收8 作業(yè)方法8.1 設(shè)備清點(diǎn)、檢查8.1.1 施工人員應(yīng)熟悉相關(guān)圖紙、設(shè)備技術(shù)資料、施工作業(yè)指導(dǎo)書和交底，了解施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量和工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)備安

10、裝要求。8.1.2 根據(jù)圖紙、裝箱單、供貨清單對(duì)已到設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查設(shè)備表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，特別是一些剛性梁附件，要分類存放、專人管理。8.1.3 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，以確認(rèn)材質(zhì)與圖紙是否相符，并在明顯部位做出標(biāo)記。8.1.4 應(yīng)著重會(huì)同焊接質(zhì)檢員、安全員檢查承受荷載部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。8.1.5 清點(diǎn)完的設(shè)備應(yīng)堆放整齊，分類擺放，設(shè)備堆放要求按設(shè)備運(yùn)輸、組合、吊裝安裝順序進(jìn)行，以便運(yùn)輸。8.1.6 設(shè)備清點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，并有詳細(xì)的記錄，上報(bào)技術(shù)員，不得隱瞞或私下處理

11、。8.1.7 設(shè)備編號(hào)要求規(guī)范，內(nèi)容具體，在明顯位置標(biāo)出設(shè)備的圖號(hào)、位置、重量、規(guī)格、安裝方向。8.2 預(yù)留吊裝開口8.2.1 緩裝K4-K5之間板次梁，待左包墻及后包墻剛性梁預(yù)存結(jié)束后及時(shí)補(bǔ)裝K4-K5之間板次梁。8.3 水冷壁側(cè)墻剛性梁預(yù)存8.3.1 水冷壁兩側(cè)墻各布置14層水平剛性梁，采用單根不組合方式進(jìn)行預(yù)存。8.3.2 使用MK2500塔式起重機(jī)或25t爐頂平臂吊在爐膛內(nèi)進(jìn)行起吊，采用一對(duì)19.5-12m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，兩股受力，在剛性梁上繞空轉(zhuǎn)后通過兩只3.3t卸扣連接。8.3.3 剛性梁起吊至安裝位置即可進(jìn)行預(yù)存，預(yù)存時(shí)采用一對(duì)19.5mm/15mm鋼絲繩兩點(diǎn)預(yù)存，四股受力（單

12、根重量超過4t的剛性梁使用19.5mm鋼絲繩，不到4t的剛性梁使用15mm鋼絲繩），具體預(yù)存位置見附錄四8.3.4 剛性梁安裝順序自上而下，在一根生根梁上預(yù)存多跟剛性梁時(shí)，保證預(yù)存鋼絲繩相互不要擠壓，下方剛性梁預(yù)存鋼絲繩要在上方剛性梁預(yù)存鋼絲繩的下部。8.3.5 預(yù)存前應(yīng)對(duì)預(yù)存鋼絲繩、卸扣、生根梁進(jìn)行檢查確認(rèn)。預(yù)存鋼絲繩應(yīng)垂直受力，預(yù)存點(diǎn)必須在剛性梁H型鋼部分，棱角部位必須加抱箍進(jìn)行保護(hù)，且預(yù)存鋼絲繩與生根梁接觸處必須用橡皮等絕緣物體進(jìn)行包裹，防止預(yù)存鋼絲繩過電或被電火花打傷。預(yù)存件上不得動(dòng)用電、火焊，電焊線不得直接從預(yù)存鋼絲繩上通過。8.3.6 剛性梁預(yù)存后要定期對(duì)預(yù)存工器具、預(yù)存點(diǎn)進(jìn)行檢查

13、確認(rèn)，并做好記錄。見附錄八8.4 側(cè)包墻預(yù)存8.4.1 左右側(cè)包墻各布置11層水平剛性梁，采用單根不組合方式進(jìn)行預(yù)存。8.4.2 使用MK2500塔式起重機(jī)或25t爐頂平臂吊進(jìn)行起吊，采用一對(duì)19.5-12m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，兩股受力，在剛性梁上繞空轉(zhuǎn)后通過兩只3.3t卸扣連接。8.4.3 剛性梁從爐后K4-K5之間開口吊入，至安裝位置即可進(jìn)行預(yù)存，預(yù)存時(shí)采用一對(duì)19.5mm/15mm鋼絲繩兩點(diǎn)預(yù)存，四股受力（單根重量超過4t的剛性梁使用19.5mm鋼絲繩，不到4t的剛性梁使用15mm鋼絲繩），具體預(yù)存位置見附錄五8.4.4 由于右包墻組件將作為尾部三器吊裝預(yù)留開口，所以右包墻剛性梁暫時(shí)不預(yù)存

14、，待右包墻組件就位后，使用25t爐頂平臂吊從爐頂空檔處吊入直接就位安裝。8.4.5 剛性梁安裝順序自上而下，在一根生根梁上預(yù)存多跟剛性梁時(shí)，保證預(yù)存鋼絲繩相互不要擠壓，下方剛性梁預(yù)存鋼絲繩要在上方剛性梁預(yù)存鋼絲繩的下部。8.4.6 預(yù)存前應(yīng)對(duì)預(yù)存鋼絲繩、卸扣、生根梁進(jìn)行檢查確認(rèn)。預(yù)存鋼絲繩應(yīng)垂直受力，預(yù)存點(diǎn)必須在剛性梁H型鋼部分，棱角部位必須加抱箍進(jìn)行保護(hù)，且預(yù)存鋼絲繩與生根梁接觸處必須用橡皮等絕緣物體進(jìn)行包裹，防止預(yù)存鋼絲繩過電或被電火花打傷。預(yù)存件上不得動(dòng)用電、火焊，電焊線不得直接從預(yù)存鋼絲繩上通過。8.4.7 剛性梁預(yù)存后要定期對(duì)預(yù)存工器具、預(yù)存點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，并做好記錄。見附錄八8.5

15、 前、后包墻剛性梁預(yù)存8.5.1 前包墻及豎井煙道共布置6層水平剛性梁，后包墻及豎井煙道共布置11層水平剛性梁，前后墻剛性梁均采用單根不組合方式進(jìn)行吊裝。8.5.2 前包墻剛性梁在前包墻安裝完成以后進(jìn)行安裝，在包墻安裝前預(yù)存到位。8.5.3 剛性梁使用25t低架運(yùn)輸車運(yùn)至爐膛零米層，運(yùn)輸時(shí)注意剛性梁方向，不能將方向弄錯(cuò)。根據(jù)上海鍋爐廠到貨，工字鋼右端腹板上“上”字和圖號(hào)，安裝時(shí)標(biāo)記應(yīng)為上。8.5.4 運(yùn)至爐膛后，利用布置在爐頂?shù)?臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)將剛性梁卸車。前包墻剛性梁使用布置在爐后的5t卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位。在剛性梁起吊過程中，在每層鋼結(jié)構(gòu)上做好監(jiān)護(hù)工作，防止剛性梁與鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞。8.5.5 剛性

16、梁起吊至安裝位置后，使用4只5t鏈條葫蘆，掛在剛性梁底部，慢慢拉緊鏈條葫蘆，剛性梁底部不斷抬高，使剛性梁由垂直變?yōu)樗綘顟B(tài)后就位。剛性梁就位后，將大部分銷釘穿裝完成后方可松鉤，具體預(yù)存位置見附錄六。8.5.6 后包墻剛性梁采用MK2500塔式起重機(jī)起吊，起吊時(shí)使用一對(duì)28-24m鋼絲繩，四股受力，四點(diǎn)水平起吊，從爐頂K4-K5間預(yù)留開口吊入，至安裝位置即可進(jìn)行預(yù)存，每根剛性梁采用一對(duì)28mm鋼絲繩，兩點(diǎn)預(yù)存，四股受力，具體預(yù)存位置見附錄七。8.5.7 剛性梁安裝順序自上而下，在一根生根梁上預(yù)存多跟剛性梁時(shí)，保證預(yù)存鋼絲繩相互不要擠壓，下方剛性梁預(yù)存鋼絲繩要在上方剛性梁預(yù)存鋼絲繩的下部。8.5.

17、8 預(yù)存前應(yīng)對(duì)預(yù)存鋼絲繩、卸扣、生根梁進(jìn)行檢查確認(rèn)。預(yù)存鋼絲繩應(yīng)垂直受力，預(yù)存點(diǎn)必須在剛性梁H型鋼部分，棱角部位必須加抱箍進(jìn)行保護(hù)，且預(yù)存鋼絲繩與生根梁接觸處必須用橡皮等絕緣物體進(jìn)行包裹，防止預(yù)存鋼絲繩過電或被電火花打傷。預(yù)存件上不得動(dòng)用電、火焊，電焊線不得直接從預(yù)存鋼絲繩上通過。8.5.9 剛性梁預(yù)存后要定期對(duì)預(yù)存工器具、預(yù)存點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，并做好記錄。見附錄八8.6 底包墻剛性梁預(yù)存8.6.1 底包墻處布置3根水平剛性梁，剛性梁之間用H型鋼連接起來。底包墻剛性梁底包墻組合后整體進(jìn)行吊裝（具體見#1鍋爐包墻組合、安裝作業(yè)指導(dǎo)書）。8.7 水冷壁剛性梁預(yù)存8.7.1 水冷壁前墻共布置了11層水

18、平剛性梁，其中上部8層，下部螺旋段3層；后墻布置了6層水平剛性梁，其中上部3層，下部螺旋段3層。8.7.2 前墻上部8層水平剛性梁采用MK2500提前預(yù)存在爐膛內(nèi)部K1-K2之間10m層平臺(tái)上，按照安裝時(shí)從上至下順序堆放整齊。待水冷壁上部垂直段安裝找正完成后，使用布置在爐頂?shù)?臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)，直接起吊至安裝位置。8.7.3 水冷壁前墻下部剛性梁和后墻剛性梁不預(yù)存，待水冷壁前后墻全部安裝找正完成以后再進(jìn)行安裝。水冷壁前墻下部剛性梁和后墻剛性梁使用25t低架運(yùn)輸車運(yùn)至爐膛零米層，運(yùn)輸時(shí)注意剛性梁方向，不能將方向弄錯(cuò)。8.7.4 運(yùn)至爐膛后，利用布置在爐頂?shù)?臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)將剛性梁卸車。前、后墻剛性梁使

19、用布置在爐前和爐后的兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)抬吊，爐頂卷揚(yáng)機(jī)配合翻身吊裝就位。8.7.5 在剛性梁起吊過程中，在每層鋼結(jié)構(gòu)上做好監(jiān)護(hù)工作，防止剛性梁與鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞。8.7.6 剛性梁起吊至安裝位置后，使用4只5t鏈條葫蘆，掛在剛性梁底部，慢慢拉緊鏈條葫蘆，剛性梁底部不斷抬高，使剛性梁由垂直變?yōu)樗綘顟B(tài)后就位。剛性梁就位后，將大部分銷釘穿裝完成后方可松鉤。8.8 冷灰斗剛性梁預(yù)存8.8.1 冷灰斗剛性梁與水冷壁冷灰斗組合后單面墻整體吊裝進(jìn)行，詳見#1鍋爐水冷壁組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書。8.9 剛性梁的安裝8.9.1 剛性梁的安裝以水冷壁上聯(lián)箱和包墻過熱器上聯(lián)箱的標(biāo)高為基準(zhǔn)，按總圖上的尺寸在管屏上放出各道剛性梁的標(biāo)

20、高線，檢查水冷壁膜片上的剛性梁固定環(huán)與其是否符合，中心點(diǎn)以整面墻的中心為基準(zhǔn)。8.9.2 剛性梁的安裝自上而下逐層進(jìn)行。8.9.3 在水冷壁和包墻安裝找正完成之后，進(jìn)行剛性梁的安裝。8.9.4 水冷壁和包墻的剛性梁固定環(huán)組合前一定要檢查是否在一條水平線上。8.9.5 剛性梁調(diào)整就位時(shí)，組件調(diào)整時(shí)選擇10t手拉葫蘆，單件剛性梁（重量小于5t的）調(diào)整時(shí)根據(jù)相應(yīng)重量選擇5t、1t手拉葫蘆。8.9.6 用手拉葫蘆對(duì)剛性梁進(jìn)行調(diào)整就位，之后安裝剛性梁與固定環(huán)之間的銷軸。銷軸安裝時(shí)注意安裝方向應(yīng)與圖紙要求一致。8.9.7 安裝時(shí)四面墻的安裝標(biāo)高應(yīng)一致，以保證剛性梁的角部裝置的連接質(zhì)量。8.9.8 各剛性梁

21、之間的小立柱應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝。8.9.9 冷灰斗處小立柱安裝定位的臨時(shí)螺栓待定位后一定要退出，切勿遺忘，以免影響鍋爐運(yùn)行時(shí)自由膨脹。此端部連接對(duì)鍋爐安全運(yùn)行很重要，必須嚴(yán)格按圖施工。8.9.10 水平煙道兩側(cè)布置了兩根垂直剛性梁，垂直剛性梁安裝時(shí)首先使用M22×90臨時(shí)螺栓進(jìn)行定位，剛性梁安裝完畢后拆除，再穿裝M24的扭剪型高強(qiáng)螺栓。8.9.11 雙向拉桿與剛性梁連接處采用M20扭剪型高強(qiáng)螺栓。8.9.12 扭剪型高強(qiáng)螺栓安裝工藝必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-20111) 高強(qiáng)螺栓副在安裝前必須進(jìn)行抽樣，送至有檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。2) 高強(qiáng)度螺栓必

22、須存放在通風(fēng)、防塵的地方，要分類堆放、做好標(biāo)識(shí)，做好防雨、防潮措施。3) 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，穿入方向應(yīng)一致。不能順暢穿入時(shí)應(yīng)用工具修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。4) 高強(qiáng)螺栓的緊固順序：僅用幾顆螺栓的節(jié)點(diǎn)，擰緊順序?yàn)榻徊孢M(jìn)行，大量螺栓的節(jié)點(diǎn)，擰緊必須從中心向邊緣進(jìn)行。5) 扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固分初緊、終緊，初緊后應(yīng)保證連接板結(jié)合面接觸緊密，否則需要進(jìn)行復(fù)緊，初緊后螺栓用記號(hào)筆做白色標(biāo)記，終緊后用記號(hào)筆做紅色標(biāo)，終緊扭矩?cái)Q斷螺栓尾部梅花卡頭即告結(jié)。6) 高強(qiáng)螺栓初緊扭矩不得小于終緊扭矩的50%，下表為M22、M24、M30扭剪型螺栓初緊扭矩參考值，終緊施工時(shí)可將電動(dòng)扳手扭

23、矩調(diào)為初緊值的2倍進(jìn)行。螺栓直徑（mm）M20M22M24初擰力矩（N.m）2203003908.10 綁帶的安裝。8.10.1 在受熱面管排安裝找正結(jié)束后，進(jìn)行螺旋爐膛綁帶安裝。8.10.2 現(xiàn)場(chǎng)綁帶安裝程序：三根綁帶中間的一根單側(cè)焊接，兩側(cè)的兩根綁帶僅焊接內(nèi)側(cè)。8.10.3 為防止綁帶焊接時(shí)偏離爐膛及側(cè)向撓曲。1) 綁帶與水冷壁外側(cè)面之間最大間隙為3mm，為保證此值，在綁帶內(nèi)側(cè)每305mm至610mm間距點(diǎn)焊一處2) 在綁帶外側(cè)用6×10×65（件號(hào)171）扁鋼每隔5根管子焊接一處。3) 用8mm連續(xù)焊縫按照?qǐng)D紙將綁帶從上端至下端焊在管排上。8.10.4 垂直張力板與管

24、排的焊接應(yīng)注意不要傷害到管排，垂直張力板的對(duì)接部位應(yīng)打坡口焊接。8.11 剛性梁角部裝置安裝。8.11.1 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙安裝，確保安裝正確。8.11.2 角部連接搭板上孔徑和銷軸裝配間隙必須嚴(yán)格控制，避免水冷壁運(yùn)行時(shí)振動(dòng)。8.11.3 安裝角部裝置時(shí)，角板與剛性梁上的搭板應(yīng)盡可能在同一標(biāo)高，當(dāng)不能在同一標(biāo)高時(shí)其連接板的傾角不能大于2°。8.11.4 角部裝置安裝時(shí)均有預(yù)置量，預(yù)置量尺寸與其安裝位置的膨脹量有關(guān)，安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙（G16124-0第2張）要求進(jìn)行安裝。8.11.5 剛性梁角部12連接板與剛性梁安裝時(shí)上平面必須齊平，且焊后需要磨平。8.11.6 剛性梁安裝時(shí)，僅在靠

25、近鍋爐中心一側(cè)的一個(gè)板鉤在現(xiàn)場(chǎng)焊接。8.11.7 折焰角處剛性梁角部裝置安裝時(shí)，30B工字鋼與前屏管束焊接時(shí)要每隔一根管子焊其上部，被隔斷的管子焊其下部，焊縫長(zhǎng)度32mm。8.12 剛性梁止晃裝置安裝。8.12.1 止晃裝置支撐件安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)參照止晃裝置布置圖。8.12.2 為保證鍋爐熱態(tài)膨脹間隙，支撐件安裝時(shí)應(yīng)確保水平與垂直兩個(gè)方向的夾角符合圖紙要求。8.12.3 剛性梁止晃裝置支撐件安裝標(biāo)高應(yīng)根據(jù)圖紙并結(jié)合鍋爐鋼架實(shí)際安裝尺寸進(jìn)行比較，若有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。9 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求9.1 質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分表工 程 編 號(hào) 工 程 名 稱性質(zhì)驗(yàn)收單位檢查點(diǎn)質(zhì)量驗(yàn)收表編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢

26、驗(yàn)批施工單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位制造單位建設(shè)單位WHS01鍋爐本體安裝10水冷壁安裝主控07剛性梁安裝01設(shè)備檢查表4.3.202剛性梁安裝主控表4.4.7111過熱器安裝09剛性梁安裝01設(shè)備檢查表4.3.202剛性梁安裝主控表4.4.719.2 過程質(zhì)量檢驗(yàn)控制9.2.1 必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。9.2.2 嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝進(jìn)行操作，如需更改應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意并重新編、審、批，不得自行更改。9.2.3 在施工中，若因環(huán)境復(fù)雜或情況變化而不能按正常程序操作，施工人員應(yīng)及時(shí)反饋至質(zhì)檢員和技術(shù)員處，由技術(shù)員下達(dá)補(bǔ)充措施，質(zhì)檢員跟蹤檢查監(jiān)督。9.

27、2.4 不合格項(xiàng)按不合格品控制程序處理。9.2.5 實(shí)行規(guī)范化作業(yè)，工程每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行相應(yīng)一級(jí)的驗(yàn)收，填寫相應(yīng)表格等書面記錄，從制度上約束每個(gè)施工人員的行為，做到誰施工誰負(fù)責(zé)。9.3 計(jì)量策劃9.3.1 計(jì)量器具要求及控制計(jì)劃9.3.2 作業(yè)前檢查量具是否在合格期內(nèi)，按校準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行量器具檢驗(yàn)校準(zhǔn)。9.3.3 每次測(cè)量作業(yè)應(yīng)至少進(jìn)行兩次以上。9.3.4 使用的量具精度應(yīng)符合安裝技術(shù)要求。9.3.5 將計(jì)量器具的名稱、規(guī)格、編號(hào)、有效期及使用人、記錄人、環(huán)境溫度填在鍋爐安裝技術(shù)記錄中。9.3.6 根據(jù)環(huán)境溫度，及時(shí)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。9.4 測(cè)量過程控制計(jì)劃和測(cè)量要求、測(cè)量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換

28、及能力分析表工序名稱及位置測(cè)量參數(shù)名稱范圍及精度(mm)主要測(cè)量設(shè)備控制方法頻次執(zhí)行人備注1爐剛性梁安裝彎曲度10鋼板尺變換測(cè)量點(diǎn)35班組質(zhì)檢員扭曲值10鋼板尺變換測(cè)量點(diǎn)35班組質(zhì)檢員剛性梁標(biāo)高偏差±5彈簧秤鋼卷尺變換測(cè)量點(diǎn)35班組質(zhì)檢員剛性梁與受熱面管中心距離偏差±5鋼板尺變換測(cè)量點(diǎn)35班組質(zhì)檢員測(cè)量要求計(jì)量要求測(cè)量設(shè)備配備能力分析評(píng)價(jià)工序名稱及位置測(cè)量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測(cè)量設(shè)備名稱、型號(hào)測(cè)量范圍準(zhǔn)確度或分度值應(yīng)配數(shù)實(shí)配數(shù)Mcp或確認(rèn)狀況能力評(píng)價(jià)備注1爐剛性梁安裝彎曲度10鋼板尺0200mm1mm11符合要求滿足要求扭曲值10鋼板尺0200mm1mm11符合要求滿足要

29、求剛性梁標(biāo)高偏差±5彈簧秤鋼卷尺050m1mm11符合要求滿足要求剛性梁與受熱面管中心距離偏差±5鋼板尺050m1mm11符合要求滿足要求9.5 強(qiáng)制性條文相關(guān)內(nèi)容 9.5.1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：(鍋爐機(jī)組) DL/T5210.2-2009表4.4.1031) 從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。2) 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。3) 鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“

30、安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本部分規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。4) 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。5) 吊起的重物如需在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。6) 兩臺(tái)及兩臺(tái)以上鏈條葫蘆起吊同一重物時(shí)，重物的重量應(yīng)不大于每臺(tái)鏈條葫蘆的允許起重量。7) 起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得歪拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊

31、物局部著地而引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。10 質(zhì)量記錄10.1 設(shè)備缺陷單10.2 工程聯(lián)系單10.3 施工技術(shù)交底記錄10.4 施工技術(shù)記錄10.5 設(shè)計(jì)變更記錄10.6 質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 （見附錄三）11 采用的新技術(shù)、新材料、新工藝 無12 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)12.1 危險(xiǎn)源分析及預(yù)防措施 （見附錄一）12.1.1 危險(xiǎn)源：設(shè)備倒運(yùn) 產(chǎn)生后果：設(shè)備在倒運(yùn)車上滑落 預(yù)防措施： 1) 被拖運(yùn)設(shè)備的重心應(yīng)放在拖板中心位置，采取鏈條葫蘆和鋼絲繩捆綁，做好防止傾倒的措施。2) 對(duì)易變形的設(shè)備，應(yīng)采取加固措施。12.1.2 危險(xiǎn)源：剛性梁吊裝、預(yù)存產(chǎn)生后果：起重傷害、機(jī)械設(shè)備事故預(yù)防措

32、施：1) 根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣、鏈條葫蘆等）的規(guī)格、數(shù)量。鋼絲繩、卸扣、鏈條葫蘆等起重工器具在使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)合格后方可投入使用。2) 設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)施工環(huán)境、各承力點(diǎn)、吊耳進(jìn)行全面確認(rèn)，經(jīng)檢查確認(rèn)所有條件滿足后方可施工。3) 起吊件應(yīng)捆綁牢固，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊；落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起鋼絲繩偏斜，吊物未放置穩(wěn)妥時(shí)嚴(yán)禁松鉤。4) 鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與設(shè)備棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。5) 每天作業(yè)起吊前，須檢查起重機(jī)械的安全裝置和其它安

33、全設(shè)施等，確認(rèn)在正常狀態(tài)時(shí)才能開工。重物吊離地面約10cm時(shí)，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)一切良好后方可正式起吊。6) 風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、大霧、暴雨等惡劣氣候時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。7) 剛性梁在起吊過程中，兩端應(yīng)拴牢安全溜繩，防止空中晃動(dòng)產(chǎn)生碰撞。8) 起重機(jī)械不得無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號(hào)操作；起重指揮信號(hào)應(yīng)明確、無誤，信號(hào)不清時(shí)操作人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號(hào)；操作人員應(yīng)服從任何人發(fā)出的危險(xiǎn)停止信號(hào)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員工作過程中注意力應(yīng)集中，起吊過程或中間停頓階段，不得離開操作室。9) 設(shè)備

34、搬運(yùn)、吊裝過程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴(yán)禁在吊物下方行走和逗留。10) 2m以上高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處。11) 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員應(yīng)到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督工作。12) 施工前組織相關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工及簽字，并形成記錄，使每個(gè)施工人員清楚施工流程和施工中的危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確各自崗位和責(zé)任。13) 在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞和私自處理。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和交底要求施工。14) 施工前對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查、確認(rèn)，及時(shí)消除不安全的因素后，方能安排作業(yè)。1

35、2.1.3 危險(xiǎn)源：使用角向磨光機(jī)、電焊機(jī)、坡口機(jī)等電動(dòng)工器具 可能導(dǎo)致的后果：產(chǎn)生觸電、飛濺、飛屑等傷害 預(yù)防措施：1) 保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。2) 電纜或軟線無破損、插頭完好。3) 開關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無缺損。4) 電氣保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械防護(hù)裝置完好。5) 施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動(dòng)電源盤均實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，移動(dòng)電源盤在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。6) 加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測(cè)，并有明顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)，所有移動(dòng)電源盤和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。7) 砂輪片有缺損或裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用，打磨作業(yè)時(shí)必須正確佩帶

36、、使用防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。角向磨光機(jī)使用應(yīng)符合如下規(guī)定：8) 作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。12.1.4 危險(xiǎn)源：焊接及使用氧氣、乙炔切割可能導(dǎo)致的后果：產(chǎn)生火星飛濺及燃燒爆炸預(yù)防措施：1) 施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、氧、乙炔氣瓶籠應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)指定位置，保證數(shù)量充足，避免長(zhǎng)距離拖放皮帶。電焊機(jī)一二次線、氣管皮帶確保完好，走專用通道。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的滅火器材。3) 動(dòng)火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品。12.2 環(huán)境因素分析 （見附錄二）12.3 文明施工12.3.1 所有施工人員應(yīng)在本崗位范圍內(nèi)認(rèn)真履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責(zé)。12.3.2 現(xiàn)場(chǎng)使用的工具

37、箱統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一標(biāo)識(shí)、統(tǒng)一布置，施工班組不得隨意移動(dòng)。12.3.3 施工用電設(shè)施應(yīng)加防雨罩，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效、絕緣良好。12.3.4 在雨天作業(yè)要采取防滑、防雨與防觸電的具體措施, 如釘防滑條、墊草簾子、穿雨衣、戴絕緣手套等。12.3.5 電焊機(jī)全部安裝在特制的集裝箱內(nèi)，集裝箱的前后設(shè)有防雨、通風(fēng)口，并將集裝箱放置在通風(fēng)條件好、比較平坦的部位。12.3.6 材料堆放應(yīng)集中并堆放整齊，不影響他人施工。12.3.7 設(shè)備堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使設(shè)備產(chǎn)生變形，堆放時(shí)應(yīng)注意安裝順序，并掛標(biāo)識(shí)牌。12.3.8 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須統(tǒng)一著裝，持證上崗，禁止在設(shè)備上亂涂亂畫。12.3.9 遇有

38、6級(jí)及以上大風(fēng)、大霧、暴雨等惡劣氣候時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。12.3.10 加強(qiáng)文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識(shí)，班組施工交底時(shí)，明確文明施工的要求。12.3.11 施工班組的施工廢料應(yīng)及時(shí)清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。12.3.12 建立并嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是干凈、清潔的作業(yè)面。12.3.13 使用統(tǒng)一規(guī)范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美觀。氧、乙炔管子在使用時(shí)多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時(shí)電源線、電焊機(jī)二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。12.3.14 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部關(guān)于施工用電的規(guī)定

39、，不得亂插、亂接，三級(jí)電源盤的柜門要隨手關(guān)閉。12.3.15 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理不用的鋼絲繩及時(shí)收回，禁止亂放現(xiàn)象。12.3.16 施工過程中消除施工現(xiàn)場(chǎng)“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。12.3.17 施工搭設(shè)腳手架平臺(tái)時(shí)，多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等會(huì)影響文明施工，應(yīng)將多余材料及時(shí)回收，統(tǒng)一擺放。12.3.18 起重機(jī)械、工器具的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，廢油會(huì)污染水體、土壤，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的要求，集中、分類堆放，統(tǒng)一處理。12.3.19 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用禁止、警告、指令、提示四大類安全標(biāo)志和平臺(tái)載荷、腳手架驗(yàn)收牌兩種補(bǔ)充標(biāo)志。12.3.20 不斷完善安全設(shè)施，

40、包括搭設(shè)腳手架、警戒繩和孔洞圍欄、蓋板等。12.3.21 文明施工嚴(yán)格按照總平面布置圖，按照“誰施工，誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則，實(shí)行掛牌標(biāo)準(zhǔn)管理。12.3.22 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。12.3.23 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火作業(yè)票，現(xiàn)場(chǎng)必須配置足夠的消防器材，工作中及時(shí)做好隨手清理工作，下班前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保無火災(zāi)隱患方可離開。12.4 環(huán)境保護(hù)措施12.4.1 焊條頭、焊絲頭用專用的回收筒進(jìn)行回收。每天施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束后，不得留有焊條頭、焊絲頭、藥皮殘?jiān)?、焊條及焊絲的包裝盒和包裝紙。12.4.2 焊工只能使用指定電焊機(jī)，下班后及時(shí)關(guān)機(jī)，定期對(duì)自己所用電焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，經(jīng)常性清掃灰塵，保持焊

41、機(jī)清潔。12.4.3 加強(qiáng)文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識(shí)。班組施工交底時(shí)，明確文明施工的要求。12.4.4 施工班組的施工廢料應(yīng)及時(shí)清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到工完料盡場(chǎng)地清。廢料箱派專人打掃。12.4.5 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部關(guān)于施工用電的規(guī)定，不得亂插、亂接，三級(jí)電源盤的柜門要隨手關(guān)閉。12.4.6 起重機(jī)械、工器具的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，排放的廢油會(huì)污染水體、土壤，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的要求，集中、分類堆放，統(tǒng)一處理廢油或棉紗頭。12.4.7 使用電、火焊，產(chǎn)生氧化鐵及邊角料，電、火焊產(chǎn)生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工，施工人員應(yīng)戴好防護(hù)用品，邊角料隨時(shí)清理，放入廢鐵箱。12

42、.4.8 氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，設(shè)置危險(xiǎn)品倉(cāng)庫、遠(yuǎn)離火源。12.4.9 不斷完善安全設(shè)施，包括搭設(shè)腳手架、警戒繩和孔洞圍欄、蓋板等。12.4.10 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。 13 附錄13.1 附錄附錄一 安全風(fēng)險(xiǎn)分析表附錄二 環(huán)境因素分析及預(yù)防措施附錄三 剛性梁安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表附錄四 水冷壁側(cè)墻剛性梁預(yù)存一覽表附錄五 側(cè)包墻剛性梁預(yù)存一覽表附錄六 前包墻剛性梁預(yù)存一覽表附錄七 后包墻剛性梁預(yù)存一覽表附錄八 鍋爐剛性梁預(yù)存件周安全檢查確認(rèn)表 附錄一安全風(fēng)險(xiǎn)分析表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1.施工用電配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全，導(dǎo)體裸露觸電、人員

43、傷亡使用漏電保護(hù)器，并定期檢查。2.焊接、切割作業(yè)未使用防護(hù)用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣，末嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷，火災(zāi)、爆炸正確使用防護(hù)用品，按安規(guī)要求擺放、檢查、操作3.起重機(jī)械作業(yè)油管爆裂，制動(dòng)器失靈，鋼絲繩磨損超限，機(jī)械帶病作業(yè)設(shè)備構(gòu)件突降，人員傷亡、設(shè)備損壞使用前認(rèn)真檢查機(jī)械，保證使用狀態(tài)4.運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)運(yùn)輸件超長(zhǎng)、超寬，駕駛?cè)藛T違章，制動(dòng)系統(tǒng)失控，捆綁繩松動(dòng)、物品顛散、構(gòu)件擺放不穩(wěn)翻車、損壞設(shè)備、人員傷亡按交通法及安規(guī)的要求正確裝載、行駛，并認(rèn)真檢查車輛5.加工機(jī)械作業(yè)設(shè)備漏電、違反安全操作規(guī)程觸電、物、屑傷人定期檢查設(shè)備、執(zhí)行操作規(guī)程6.起重吊裝作業(yè)無技術(shù)措施或措施不當(dāng)、未按

44、措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊索、吊具安全系數(shù)不夠，個(gè)人防護(hù)不當(dāng)、起重機(jī)械有隱患，指揮失誤機(jī)械設(shè)備事故、高處墜落、人員傷亡施工有措施、有交底，加強(qiáng)起吊前的檢查，加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)、統(tǒng)一專人指揮，保證信號(hào)正確、暢通7.設(shè)備運(yùn)輸危險(xiǎn)區(qū)域有人，工器具使用不當(dāng)，拖拉速度過快，撬、砸滾杠擠、碰、砸傷人，人員傷亡，設(shè)備倒運(yùn)過程中滑落設(shè)隔離區(qū)，有專人監(jiān)護(hù)附錄二 環(huán)境因素分析及預(yù)防措施重大的環(huán)境因素 一般環(huán)境因素序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響標(biāo)示采取措施1起重作業(yè)報(bào)廢鋼絲繩丟棄、千金繩毛頭丟棄資源浪費(fèi)及時(shí)回收處理2安裝作業(yè)消耗性材料丟棄資源浪費(fèi)污染環(huán)境及時(shí)回收處理3焊接作業(yè)焊接有害氣體排放、焊條頭丟棄污染大氣、土壤改善施

45、工工藝，在工作區(qū)域上風(fēng)作業(yè)，作業(yè)人員正確佩帶防護(hù)用具。焊條頭及時(shí)回收附錄三 剛性梁安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 表4.3.2分項(xiàng)工程名稱剛性梁安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查外觀檢查無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫焊縫檢查符合廠家設(shè)計(jì)要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)，核對(duì)出廠質(zhì)量證明文件材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用核對(duì)產(chǎn)品技術(shù)資料長(zhǎng)度偏差1000L30000-6用鋼卷尺檢測(cè)四個(gè)棱角長(zhǎng)度，取公差最大值3000L50000-8L50000-10撓度和旁彎偏差mm不大于全長(zhǎng)的1/1000，且不大于10檢測(cè)互成90°兩個(gè)方位；拉線，用鋼板

46、尺檢測(cè)扭轉(zhuǎn)值mm不大于全長(zhǎng)的1/1000，且不大于10按本部分E.4 進(jìn)行檢測(cè)橫梁吊孔直徑和位置符合圖紙用彈簧稱、鋼卷尺檢測(cè)表4.4.71 分項(xiàng)工程名稱剛性梁安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具剛性梁安裝剛性梁標(biāo)高偏差主控mm±5以上聯(lián)箱為檢驗(yàn)基準(zhǔn)，按照本部分E.1規(guī)定，在每根剛性梁兩端測(cè)量剛性梁與受熱面管中心距離偏差mm±5用鋼板尺，每根剛性梁測(cè)兩點(diǎn)以上（兩端必測(cè)）剛性梁與受熱面連接符合圖紙，無漏焊，錯(cuò)焊，安裝正確，膨脹自如觀察剛性梁縱橫水平度mm5用鐵水平或玻璃管水平測(cè)量垂直剛性梁預(yù)留膨脹量符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求依據(jù)圖紙，用鋼板尺測(cè)量剛性梁角部膨脹方向、預(yù)留膨脹量方

47、向正確，膨脹量符合圖紙要求依據(jù)圖紙，用鋼板尺測(cè)量導(dǎo)向裝置主控安裝平直，導(dǎo)向裝置與導(dǎo)向立柱之間間隙均勻，符合圖紙觀察，鋼板尺測(cè)量角部連接安裝符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求觀察鐵件焊接主控焊縫高度符合圖紙要求，無裂紋咬邊等缺陷觀察 中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程公司湄洲灣項(xiàng)目部 第 20 頁 共 23頁國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段 #1鍋爐剛性梁組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書附錄四 水冷壁前墻側(cè)墻剛性梁預(yù)存一覽表序號(hào)剛性梁編號(hào)圖號(hào)數(shù)量單件重量Kg外形尺寸mm安裝標(biāo)高mm預(yù)存生根梁位置預(yù)存鋼絲繩規(guī)格長(zhǎng)度11#7207002-D1-721515917477×80074260763

48、00兩對(duì)19.5-8m22#7207006-D1-732465417476×7007014076300兩對(duì)15-14m33#7207006-D1-036387717070×7006495076300兩對(duì)15-24m6667076300兩對(duì)15-22m6855076300兩對(duì)15-18m48#（垂直）7207007-D1-022773717477×8007556076300兩對(duì)19.5-10m59#（垂直）7207007-D1-032777117477×8007556076300兩對(duì)19.5-10m611#（垂直）7207007-D1-0527992174

49、77×8007556076300兩對(duì)19.5-10m714#7207002-E1-141 412315806×7007266076300兩對(duì)15-10m815#7207002-E1-151348715809×7007014076300兩對(duì)15-14m917#7207006-E1-072299716725×8006885076300一對(duì)15-18m1018#7207007-E1-081276316720×8006344063440平臺(tái)無1119#7207007-E1-181180016725×8006168063400一對(duì)15-6m12

50、20#7207007-E1-201213516725×8005948063400一對(duì)15-10m1321#7207007-E1-211323316725×8005723063400一對(duì)15-14m1422#7207007-E1-221578916720×8005501063400一對(duì)15-18m附錄五 側(cè)包墻剛性梁預(yù)存一覽表序號(hào)剛性梁編號(hào)圖號(hào)數(shù)量單件重量Kg外形尺寸mm安裝標(biāo)高mm預(yù)存生根梁位置預(yù)存鋼絲繩規(guī)格長(zhǎng)度130#7207007-D1-302241317607×8007426076300兩對(duì)15-6m231#7207007-D1-312241317859×7007226076300兩對(duì)15-10m332#7207007-D1-322240713530×5827014076