調(diào)制學(xué)復(fù)習(xí)資料

1、一、名詞中和界：在烤房內(nèi)的垂直高度上的室內(nèi)壓力自下而上，由小于室外壓力逐漸增大到大于室外壓力，在此變化過程中，在烤房內(nèi)的某一垂直高度上，必然存在著一個室內(nèi)壓力與室外壓力相等的界面（分界線或面），該分界面稱中和界。酶促棕色化反應(yīng)：指煙葉在變黃末期和定色階段，由于葉內(nèi)氧化酶活性較強，物質(zhì)的氧化還原平衡被破壞，細胞中的多酚類物質(zhì)被氧化二不能被還原，葉內(nèi)深色物質(zhì)積累，煙葉顏色加深的過程。分組：指在煙葉分型之后，依據(jù)對煙葉質(zhì)量影響重大的外觀因素，以及其它和總體質(zhì)量相關(guān)的主要特征，把幾個外觀特征相似的能連續(xù)分成幾個接近級的煙葉劃分在一起。雜色：是指煙葉表面存在的非基本色的顏色斑塊(不包括青黃色)。雜色葉：

2、任何雜色面積占全葉20%以上(含20%)的葉片均稱為雜色葉。煙葉烘烤特性：把煙葉在農(nóng)藝過程中所獲得的，與所采取的相應(yīng)烘烤技術(shù)密切相關(guān)的各種自身所具有的特性，包括煙葉失水和變黃速度的快慢，保水能力的強弱，定色難易，忍耐高溫的能力等稱為煙葉的烘烤特性。四看四定：即看鮮煙質(zhì)量的烘烤方法、看煙葉變化的溫度和濕度、看干球溫度的燒火大小、看濕球溫度的排濕大小。成熟度：是指調(diào)制后煙葉的成熟程度。這種成熟度包含田間鮮葉的成熟程度和調(diào)制后熟程度雙層意義。煙葉質(zhì)量：煙葉質(zhì)量是指煙葉本身的色、香、味，與其物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、使用價值以及安全性密切相關(guān)的各種性狀的總稱。 它常通過煙葉的外觀特征、化學(xué)成分、評吸結(jié)果以及

3、物理特性等反映出來。分級：指建立在感官基礎(chǔ)之上，對同組內(nèi)的煙葉依據(jù)一定的分級因素按其質(zhì)量優(yōu)劣進行等級劃分的過程。 目前煙葉分級的方法仍是眼看、手摸，以與煙葉質(zhì)量密切相關(guān)的外觀因素為依據(jù)。分級因素：是用來衡量或劃分煙葉等級外觀特征的因素，也叫品級因素。分級因素含義包括：品質(zhì)因素和控制因素小卷筒：葉片脫水約60%。葉片大部分干燥，僅剩主脈和靠近主脈的少部分葉片未干，全葉進一步向里卷縮。大卷筒：葉片脫水約80%。葉片全干，僅剩主脈尚未全干，葉片達充分卷縮狀態(tài)。烘烤不當(dāng)：一是煙葉烘烤只著重追求“黃、鮮、凈”，而忽視“勁頭、香氣、吃味”，使采收煙葉偏生且高溫快烤，導(dǎo)致煙葉烤后質(zhì)量欠佳的現(xiàn)象（色高質(zhì)低）；

4、二是所有導(dǎo)致烤后的原煙質(zhì)量低于鮮煙潛在質(zhì)量的烘烤加工，均稱為烘烤不當(dāng)。破損：指煙葉因受到損傷而失去原有的完整性，且每片葉破損面積不超過50%。傷殘：指煙葉組織受到破壞，大部分失去成絲的強度和堅實性，或雜色透過葉背，使組織受到破壞，如病斑、枯焦、嚴重蒸片。冷氣團：指在煙葉烘烤進入變黃末期之后，尤其是定色期。烤房天窗、地洞開啟后，進入烤房內(nèi)的冷空氣遇熱上升，經(jīng)過煙層將煙葉加熱，使煙葉的水分汽化，同時帶走煙葉排出的水分。其中，一部分通過煙層，排出烤房；另一部分溫度下降，由上升變?yōu)橄陆担纬伞澳媪鳌?。?dāng)其下降到一定高度后，又遇不斷上升的熱空氣，二者混合變熱、變輕又復(fù)上升。如此周而復(fù)始，在烤房中層形成一

5、個“冷氣團”。饑餓代謝：剛采收的鮮煙葉，已斷絕養(yǎng)分和水分來源，煙葉細胞在呼吸酶類的作用下，靠自身貯存的有機物作為呼吸基質(zhì)進行代謝活動以維持生命活動的過程。光滑：指煙葉組織平滑或僵硬。光滑葉：任何光滑面積占全葉20%以上(含20%)的煙葉均稱為光滑葉。光滑葉歸入光滑葉組定級。二、關(guān)鍵知識點：1、空氣在烘烤中的作用：1、是熱量的載體和運轉(zhuǎn)媒介2、是水分的載體和傳遞媒介3、是煙葉代謝活動不可缺少的物質(zhì)2、空氣的性質(zhì)：濕度：1、含濕量性質(zhì)氣體的體積隨溫度變化而變化，但其中水蒸汽的含量不變，因而單位體積內(nèi)的含水量發(fā)生變化。因此含濕量與水汽分壓呈正相關(guān)，與溫度變化無關(guān)。2、絕對濕度性質(zhì)絕對濕度與水汽分壓呈

6、正相關(guān)，而與溫度變化呈負相關(guān)。3、飽和濕度性質(zhì)飽和濕度與溫度呈正相關(guān)。不飽和空氣可接納其達到飽時所虧缺的那部分水汽量。4、相對濕度性質(zhì)相對濕度越高，空氣越接近飽和狀態(tài)，其虧缺水汽量越少，潮濕程度越大，吸濕能力越差。3、定色期的重點和關(guān)鍵：定色期的重點是升溫速度與排濕干燥速度的同步協(xié)調(diào)，其關(guān)鍵是濕球溫度要穩(wěn)定在一定溫度范圍內(nèi)，國內(nèi)外一般認為3839最合適。 4、分級標準中的分組、分級因素：分組的因素主要有：顏色、部位、厚度。經(jīng)分析：不同顏色的煙葉，由淺及深，香氣漸減，吸味濃度增加，雜氣、刺激性增強。不同部位的煙葉，其外觀特征、內(nèi)在質(zhì)量、物理特性、化學(xué)成分都有一定的規(guī)律性。不同厚度的煙葉，反映出的

7、顏色和部位不同，如由適中至厚，吃味變濃，勁頭變大，雜氣與刺激性增加，而這些正與部位的升高和顏色的加深趨勢相同。分級因素包括品質(zhì)因素和控制因素兩方面的含義。 品質(zhì)因素是說明和衡量煙葉等級質(zhì)量或外觀質(zhì)量的因素。它是煙葉本身所固有的特征，是衡量煙葉質(zhì)量優(yōu)劣的依據(jù)。 分級標準按煙葉等級的高低，規(guī)定不同的品質(zhì)因素指標，要求該級別煙葉必須達到相應(yīng)規(guī)定。這些因素有：成熟度、身份、油分、葉片結(jié)構(gòu)、色度、長度等。 控制因素指影響煙葉外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的分級因素。它不是煙葉本身所固有的特征，而是受某些外因影響而產(chǎn)生的。雖非衡量煙葉等級的決定因素，但會直接影響煙葉外觀和內(nèi)在質(zhì)量。5、排濕操作的基本原則：1、 確保濕

8、球溫度適宜和穩(wěn)定。2、充分發(fā)揮天窗的排濕作用。6、預(yù)黃處理方法和煙葉變黃程度要求：方法：（1）堆黃 主要目的：促進煙葉變黃。 操作方法：選擇適當(dāng)場所，先在地面鋪席子，然后將煙葉葉尖向上，均勻擺于席上，再蓋上濕麻袋。用煙葉排列密度和蓋麻袋的嚴密程度來調(diào)節(jié)堆內(nèi)溫度濕度。 （2）掛黃 主要目的：既要求煙葉變黃，又要求煙葉有一定的脫水。 操作方法：選擇能避風(fēng)遮雨且通風(fēng)良好的涼棚，將編好的煙葉掛于煙架上，并適當(dāng)加以覆蓋保護。以掛煙密度和覆蓋保護程度來調(diào)節(jié)煙層溫濕度，靠掛黃時間掌握變黃程度。要求：無論堆黃、掛黃，都主要靠自然溫度進行。因為溫度低消耗內(nèi)含物較多，且常出現(xiàn)變黃程度較多而失水不足的現(xiàn)象。一般情況

9、下，預(yù)黃處理的變黃程度不宜太高，只宜達6 成黃左右，否則炕內(nèi)調(diào)制難以定色。 7、防止烤紅煙的干濕球溫度要求：解決辦法：干筋期控制干球溫度在70以下，濕球溫度控制在43以內(nèi)。它是烤后葉片呈現(xiàn)均勻或不均勻的棕紅色或紅褐色斑點或斑塊。 產(chǎn)生原因：一是葉片干燥后，干筋期的干球溫度過高，達到75或80；二是干筋期濕球溫度過高，干濕差小，相對濕度大，濕球溫度超過45。8、實物樣品的制樣要求：1、樣品以中等質(zhì)量為主，含有較好和較差的，其數(shù)量大致要相等。 2、樣品中較差煙葉不得低于該級文字標準中各分級因素規(guī)定。 3、等級間一定要拉開距離，不得上下交叉。 4、扎把時每把2025片，不是特殊情況下，不得過多或過少

10、。 5、主管部門審批蓋章加封，封簽上注明等級、葉數(shù)及時間。 6、若制樣的煙葉來源有困難，允許： 利用上一年煙葉，若顏色、光澤與文字標準稍有出入，必須注明。 可不包括雜色、殘傷、破損，因為控制因素不是各級應(yīng)具備的因素。 9、密集烤房裝煙注意的關(guān)鍵問題：（1）裝煙密度掌握密集烘烤在編煙時密度可以較普通烤房加大，每撮可以綁3-4片葉，每一標準煙桿可以編煙8-10公斤，為普通烘烤編煙密度的1.5-2.O倍。在裝炕時，桿距在10-15cm，為普通烤房裝煙桿距的50%-75%?？傮w煙葉在烤房內(nèi)的分布密度為普通烤房的3-3.5倍。（2）裝煙均勻性掌握 密集烘烤采用完全熱風(fēng)循環(huán)，不能出現(xiàn)空氣短路的情況，要求煙

11、葉裝炕后在每一煙層都布滿煙葉，任何位置出現(xiàn)小的空隙都將嚴重影響周圍乃至整炕煙葉烘烤的順利進行。因此，在編煙時就要求將煙葉在煙桿上編到頭，僅留5cm左右進行掛桿；裝炕時靠墻邊和掛煙架位置都要保證不留空隙，如果最后留下少量空隙要用碎煙葉或木板擋住。10、特殊煙葉的定級：1、雜色面積小于20%的煙葉定級基本原則是：雜色面積小于20%的煙葉，允許在正組定級，但雜色與殘傷相加之和不得超過相應(yīng)等級的殘傷百分數(shù)，超過者定為下一級；雜色與殘傷之和超過該組最低等級殘傷允許度者，可在雜色組內(nèi)適當(dāng)定級。 該條款有三層含義： （1）雜色面積小于20%的煙葉，不作為雜色煙處理，可列入正組定級。 （2）這種煙葉在正組定級

12、時，應(yīng)將煙葉上的雜色與殘傷合并計算，所加之和不得超過相應(yīng)等級殘傷允許度。 （3）對那些雖雜色面積小于20%，但雜色與殘傷相加之和已超出該組最低等級殘傷允許度者，仍歸入雜色組內(nèi)適當(dāng)定級。 2、既為光滑葉也為雜色葉的定級 基本原則是：葉片上同時存在光滑與雜色的煙葉在雜色組定級 該條表明：當(dāng)葉片上光滑與雜色并存，且光滑與雜色面積都大于20%時，則將這類煙葉作為雜色煙對待，在雜色組相應(yīng)級別定級。也就是說，雜色葉組內(nèi)可以允許含光滑面積20%以上的雜色葉，但光滑葉組內(nèi)卻不允許含雜色面積30%以上的光滑葉。3、青黃煙葉上有雜色的定級 基本原則是：青黃煙葉片上存在雜色時仍在青黃煙組按質(zhì)定級 該條應(yīng)理解為：當(dāng)青

13、黃與雜色在一張葉片上共存時，則按青黃煙對待。對于青黃煙，無論其含雜色面積是否超過20%，一律作為青黃煙處理。同樣，青黃煙葉片上含有光滑，也仍以青黃煙處理。 附帶說明一下，雜色葉或光滑葉上可允許微帶青存在：即當(dāng)一張葉上雜色或光滑與微帶青共存時，則仍在雜色或光滑組內(nèi)定級。 4、其他煙葉的定級 基本原則是： （1）CX1K雜色面積不超過30%，超過30%為下一個等級。 （2）B1K雜色面積不超過30%。 （3）B2K雜色面積不超過40%，超過40%為下一個等級。 （4）褪色煙在光滑葉組定級。 （5）基本色影響不明顯的輕度烤紅煙，在相應(yīng)部位、顏色級別二級以下定級。 11、烤房調(diào)溫調(diào)濕的措施：溫度調(diào)節(jié)：

14、火力即火力大小。主要受燃燒面積、燃燒強度和燃燒時間長短制約?？赏ㄟ^調(diào)整上述因素予以控制。 裝煙即裝煙的數(shù)量和質(zhì)量。裝煙過多常產(chǎn)生升溫不靈，局部裝煙不均勻常產(chǎn)生平面差?？赏ㄟ^裝煙量來確保升溫靈敏，通過均勻裝煙促進炕溫均勻，通過裝煙的稀稠來調(diào)節(jié)炕內(nèi)溫度。 通風(fēng)必要時通過通風(fēng)來調(diào)節(jié)溫度時，應(yīng)注意必須與炕內(nèi)濕度控制相配合，不能單從調(diào)溫角度出發(fā)而導(dǎo)致濕度失控。 熱效率熱效率的高低直接影響溫度調(diào)節(jié)的有效性。目前烘烤作業(yè)的熱效率很低，多數(shù)在2030%之間，最高也只50%左右。可通過加大設(shè)備改造，提高熱效率，增加調(diào)溫措施的有效性。 濕度調(diào)節(jié)：通風(fēng)即運用天窗、地洞調(diào)節(jié)排氣與進氣量，從而調(diào)節(jié)炕內(nèi)濕度。故應(yīng)大力提高

15、烤房的通風(fēng)排濕與保濕能力。 裝煙：即通過裝煙數(shù)量和質(zhì)量調(diào)節(jié)炕內(nèi)濕度。如在煙葉含不多時應(yīng)稀裝；含水少時應(yīng)稠裝；旱天采露水煙；澇天采下午煙等。 溫度：升溫可促進葉內(nèi)水分蒸發(fā)，從而增加炕內(nèi)濕度。降溫可提高炕內(nèi)的相對濕度，甚至造成結(jié)露。故可用溫度調(diào)節(jié)濕度。 人工增濕：在煙葉烘烤過程中可通過人為措施增加炕內(nèi)水分。如向上竿后的煙葉噴水，使其帶水進炕；向炕地面、墻壁噴水均可增加炕內(nèi)濕度。 12、煙葉堆碼高度要求：一般麻袋包裝初烤煙，上等煙不超過5個包高，其余等級不超過6個包高，復(fù)烤煙不論等級高低，一律不超過7個包高。硬紙箱和木箱包裝不受此限。13、煙葉適宜的含水指標：適宜的水分指標是：初烤煙自然含水率為16

16、-18%，并根據(jù)自然氣候的不同情況，二、三季度初烤煙水分掌握16-17%，一、四季度16-18%為宜；復(fù)烤煙含水率統(tǒng)一規(guī)定為11-13%。 14、密集烤房煙葉烘烤的基本特點：A、控制適宜的葉間風(fēng)速 多數(shù)密集烤房設(shè)計采用的葉間風(fēng)速一般在O.3m/s左右，而采用煙桿編煙的裝煙方式，其總體密度比自然堆放的要略低，相應(yīng)采用的風(fēng)速要求也可以略低一些。通過多年的實踐表明，平均葉間風(fēng)速在O.25m/s0.30 m/s的條件下，都可以取得了較好的烘烤效果。 B、整體排濕能力較強 由于機械通風(fēng)，煙葉自身排出的水分可以迅速汽化到空氣中，烤房內(nèi)的濕熱空氣也可以迅速地和外界進行交換，因而烤房的整體排濕能力是很強的。因

17、此在要求的范圍內(nèi)，執(zhí)行較高的濕球溫度，而在葉細胞沒有完全死亡干燥之前，濕球溫度幾乎可以代表煙葉溫度。 C、集中供熱且能完全風(fēng)熱同步 密集烘烤采用的是集中供熱形式，不存在熱量不均勻問題。能產(chǎn)生完全的風(fēng)熱同步現(xiàn)象，即吹到風(fēng)的位置就會得到熱量，分風(fēng)偏多的位置獲得的熱量就多。正是這種現(xiàn)象保證了密集烘烤中很少烤壞煙。在密集烤房內(nèi)，熱量的傳遞多數(shù)來自風(fēng)力，溫度較高的區(qū)域在物質(zhì)變化、失水速度等方面會快一些，整體烘烤進程也較快，正對應(yīng)有較強的通風(fēng)干燥速度，因而煙葉很少烤壞。相反，溫度偏低的區(qū)域煙葉整體烘烤進程會慢些，正對應(yīng)著較弱的通風(fēng)干燥速度，煙葉也不會烤壞。 總之，完全的風(fēng)熱同步保證了煙葉烘烤質(zhì)量的安全。這

18、一點正是密集烘烤在實踐中大幅度提高煙葉質(zhì)量的最關(guān)鍵之處。 15、掛煙設(shè)備的高度要求，層間距等：普通烤房1、層間距離按當(dāng)?shù)爻Ｄ隉熑~長度而定，通常為6080cm。 2、底棚煙架距地面的高度常取決于火管材料。土坯火管、陶瓦火管、鐵皮火管距底棚煙葉葉尖的距離不應(yīng)少于70cm、90cm、110cm。加之火管自身高度40cm，煙葉長度，則其底層煙架距地高分別：170180cm，190200cm，210220cm。 3、頂棚煙架距房頂內(nèi)面的距離也必須考慮，尤其平頂烤房。根據(jù)生產(chǎn)實驗經(jīng)驗，此距離不得低于3540cm。 密集烤房在裝煙室內(nèi)兩側(cè)墻相應(yīng)位置用磚凸出56cm制作掛煙臺，在裝煙室正中設(shè)一路掛煙架，用方木

19、或角鋼制作。掛煙層數(shù)4-5層，層間距一般為75-80cm，底棚高度180-200cm，頂棚具頂層高度40-50cm。16、三段式烘烤各階段升溫速度：變黃：裝炕后關(guān)閉天地窗并保持1012小時不點火，點火后以每小時0.5l的速度將溫度升至3637，控制干濕差12，變黃期穩(wěn)定在36。定色：以每小時升溫0.30.5的速度，將干球從38升至5354，掌握升溫速度，不宜過快。濕球溫度隨干球上升至3839，不超過40，以穩(wěn)定濕球為準。干筋：以每小時升溫11.5的速度，升至68,最高不超過70，防止溫度過高使致香物質(zhì)揮發(fā)，并使煙葉烤紅。濕球保持在4243以內(nèi)。17、密集烤房基本結(jié)構(gòu)：裝煙室結(jié)構(gòu)主要包括：墻體、

20、房頂、掛煙設(shè)備、觀察窗、門、進風(fēng)口、進風(fēng)道、分風(fēng)竹簾、斜坡地面或活動分風(fēng)板、回風(fēng)口、回風(fēng)口安全網(wǎng)、回風(fēng)道、排濕口等。內(nèi)空長8米、寬2.7米、高3.5米； 加熱室結(jié)構(gòu)主要包括：墻體、房頂、門、火爐、熱交換器、煙囪、爐下進風(fēng)道（或灰坑）、冷風(fēng)進風(fēng)口、回風(fēng)口、回風(fēng)量調(diào)節(jié)板、出風(fēng)口、風(fēng)機，風(fēng)機防護罩、電機（或柴油機）等。長2米、寬與裝煙室一致。18、密集烘烤對煙葉采收和烘烤的基本要求：密集烘烤對煙葉采收和烘烤的要求為：成熟程度要求高、均勻程度要求高，變黃程度要求高、濕球溫度要求適當(dāng)偏高。 三、相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)：1、普通烤房火管安裝技術(shù)：量準火管坡度先使地面水平，并確定烤房中心，使主火管位于烤房的正中；再按

21、各段火管的坡度要求，用水平尺量出抬高的各段火管尺寸，并釘上木樁，作上標記；最后檢查分叉后各段火管的坡度、位置是否對應(yīng)一致。 確定各段火管的厚度主火管兩側(cè)砌平磚，厚12cm，頂部蓋一平磚，厚6cm；分火管兩側(cè)砌立磚，頂部蓋平磚，其兩側(cè)及頂部厚度均為6cm；邊火管用陶瓦火管連接而成，其厚度為1.5cm。 架空火管火管分叉后，要用磚或土坯塊將火管架空，使火管底部外表面離水平地面12-15cm，可使火管底面散發(fā)的熱量得到充分利用，同時有利于設(shè)置管下進風(fēng)洞。 確定火管的離墻距離安裝在內(nèi)墻腳旁的火管，應(yīng)距離墻壁15-20cm，以減少熱量損失，便于熱空氣的對流和撿拾煙葉?；鸸馨惭b注意事項 火爐與主火管連接后

22、，火爐后口較大。故主火管應(yīng)由小到大，逐漸收縮。一般主火管始末兩端的斷面比為10.5。 用土坯、磚或水泥板單砌或混砌火管時，內(nèi)表面要盡量光滑，陶瓦管節(jié)間接口內(nèi)面用灰漿抹平。 主火管到分火管處應(yīng)設(shè)置分火石，使左右兩邊分叉后的火管內(nèi)煙氣流量一致。 各段火管壁厚薄應(yīng)根據(jù)火力大小、散熱量強弱、火管材料等按要求進行，以保證平面溫度均勻。 分叉后走向兩邊火管的內(nèi)徑、管壁厚度、材料、離墻距離、架空高度或坡度均要對應(yīng)一致。 為提高烤房四角溫度，常在四角火管轉(zhuǎn)彎處，設(shè)置斷面比火管大的火箱?；蛟谵D(zhuǎn)彎處，蓋傳熱系數(shù)大的鐵鍋、鐵皮。 火管安裝完畢后，應(yīng)燒火檢查，確保不漏煙氣。 2、普通烤房煙囪修建技術(shù)：煙囪的撥力：煙囪

23、的拔力是由煙囪內(nèi)的煙氣與外界大氣的溫度差所產(chǎn)生的容重差和煙囪上口與爐條中心的垂直高度所產(chǎn)生的位差形成的。一般煙囪越高或煙囪內(nèi)外溫度差越大，拔力越大。煙囪的撥力的計算公式為： H=9.8h(r外-r煙) （帕斯卡） 煙囪的高度：煙囪高度可用以下公式計算： h=29.23R/B1/(273+t0)1/(273+t1) (m) 根據(jù)公式計算，煙囪高度的理論值約為4.7米。但因烤房本身的高度為 1.8+4×(0.60.8)+0.350.40，再加上20至30厘米的泥樓厚，則屋面至爐橋中心的高度約為4.95.3。因此，按煙囪出口高出屋面0.5m計算，煙囪的實際高度一般為5.56.0。 煙囪的大

24、小：煙囪出口斷面的大小與煙囪的高度有關(guān)。一般400竿的中型烤房，煙囪下口內(nèi)斷面26×26cm，上口內(nèi)斷面20×20厘米；200竿左右的小型烤房；下口內(nèi)斷面20×20厘米，上口內(nèi)斷面12×12cm。150竿左右的烤房一般取煙囪直徑20cm即可。 煙囪的位置：一般五路火管的烤房設(shè)在爐灶對面，三路火管的烤房設(shè)于爐灶一側(cè)。按煙囪與房墻關(guān)系，煙囪有以下幾種位置：（1）墻內(nèi)煙囪：由于受墻體厚度所限制，其內(nèi)徑僅16-20cm 見方，易造成煙囪撥力不夠；不安全，若遇裂縫易造成火災(zāi)。（2）半掩半露式煙囪：即一半砌入墻內(nèi)，而另一半砌于墻外。 （3）貼墻煙囪：即煙囪緊貼山墻。

25、（4）離墻煙囪：即煙囪與山墻有一定距離。 煙囪的砌筑：夯實地基從地平面向下深挖50cm以上，用石塊填平夯實，然后再按規(guī)定尺寸砌筑。 磚縫滿漿涂嚴煙囪磚縫應(yīng)滿漿涂嚴，防止漏氣。 泥光內(nèi)壁煙囪內(nèi)壁要盡量泥光，做到內(nèi)壁平滑，減少煙氣流通阻力。 設(shè)置清灰口在煙囪底部與尾火管連通處，設(shè)置一個12×12cm的清灰口，便于清灰。 設(shè)置火閘在煙囪下部（距地面約1 m處）設(shè)置一個能夠調(diào)控?zé)焽钄嗝娲笮〉幕顒訐醢?，以調(diào)節(jié)煙氣的流量大小，促控爐膛內(nèi)燃料的燃燒，利于節(jié)煤和保溫。3、防止酶促棕色化反應(yīng)的措施：一是煙葉變黃期及時排濕，使煙葉隨變黃程度的提高而逐漸干燥，從而降低多酚氧化酶的活性。 二是防止升溫過急，

26、造成在煙葉內(nèi)含水量較多時，葉細胞過快死亡。 三是保持適宜時間的變黃期，避免變黃時間過長，內(nèi)部物質(zhì)消耗過度。 四是防止變黃和定色期降溫，避免環(huán)境水汽向葉面凝結(jié)和葉肉水分的反滲透現(xiàn)象產(chǎn)生。4、定色前、后期升溫速度，顏色，狀態(tài)要求：前期：煙葉以每23小時升1的速度進入定色期（45），在4546之間保持較長時間，使大部分煙葉變黃達基本全黃，然后再以每23小時升溫1的速度升溫至50，濕球溫度穩(wěn)定在3839。溫度達50時，煙葉表現(xiàn)全黃，煙葉鉤尖卷邊，達小卷筒。后期：當(dāng)升溫至50時，需保溫46小時，使煙葉小打筒，此時因煙葉內(nèi)水分已較少，因而升溫速度可較前期稍快，可達每12小時升溫1，并繼續(xù)排濕，分別在53，

27、55保溫46小時，以適當(dāng)延長定色后期的時間，促使煙葉致香物質(zhì)形成較多，加大葉面干燥程度，還能縮短干筋期的時間。5、烘烤中濕球溫度控制要領(lǐng)：在白天氣溫高時加強排濕，濕球溫度在要求范圍內(nèi)適當(dāng)偏低，夜間減小排濕量，保持濕球溫度在要求范圍內(nèi)偏高，這樣更有利于溫度的持續(xù)穩(wěn)定，而對于烘烤效果也不會產(chǎn)生不良影響。6、煙葉成熟各檔次的外觀特征：完熟葉片結(jié)構(gòu)為疏松狀，油分較少、葉質(zhì)較干燥、觸摸有干燥感，葉面皺折，顆粒多，有成熟的斑點，葉色深，常伴有赤星病斑，香氣突出，多為橘黃色和紅棕色。聞起來有明顯的發(fā)酵煙的香甜味。手搖能聽到干燥的“嘶嘶”聲。 成熟具備了黃色煙葉的基本色，葉片正反面色澤相似，背面支脈明顯，葉面

28、皺，柔而不膩，韌而不脆，彈性好，色澤飽滿，光澤強，加壓不粘結(jié)，無虛飄感。 尚熟多呈淺色，可能帶有黃片青筋或葉基微帶浮青，葉細胞尚未疏開，組織略密，有韌性，彈性略差，略有平滑部分，光澤中等，有份量。 欠熟彈性差，色澤弱，葉片緊密，有硬實感或光滑感，多帶青色。屬青黃色組煙葉。 假熟葉薄色淡，表面平滑或僵硬，色澤弱，彈性差，葉面無顆粒。 7、不同部位煙葉外觀特征：應(yīng)注意：脈相是指煙葉主脈（含支脈）在葉肉內(nèi)的形象，以葉面的中下部作為觀察依據(jù)；葉形是對同一種煙葉相對形狀的比較；葉面是指葉片正面；厚度是指同一種煙葉的厚薄相對程度，依感官鑒別。 標準部位劃分為下部葉組（X）、中部葉組（C）和上部葉組（B）三

29、個組。 不同部位煙葉的外觀特征組別部位特征顏色脈相葉形葉面厚度下部X較細較寬圓皺縮薄至稍薄多檸檬黃色中部C適中，遮蓋至微露，葉尖處稍彎曲寬至較寬，葉尖較鈍較皺縮稍薄至中等多橘黃色上部B較粗到粗、較顯露至突起較寬，葉尖較銳稍皺折至平坦中等至厚多橘黃、紅棕色8、密集烘烤中各階段風(fēng)機操作技術(shù)：國內(nèi)的磚混結(jié)構(gòu)烤房在使用時一般是變黃期停多開少，定色期持續(xù)運轉(zhuǎn)，干筋期開多停少。實踐中在變黃期和干筋期停風(fēng)機，主要原因：一是試圖節(jié)約電力；二是試圖保養(yǎng)機械；三是有些烤房不夠密封，開機就會形成小排濕。因此，提倡根據(jù)裝煙的密度和煙葉素質(zhì)等具體情況決定變黃期風(fēng)機的開停。相對而言，干筋期風(fēng)機的短時間停轉(zhuǎn)意義不大，而且反

30、復(fù)的開停對機械造成的損傷可能遠大于持續(xù)運轉(zhuǎn)，因而在開始定色后應(yīng)一直開機到烘烤結(jié)束。四、相關(guān)知識和技能綜合運用方面：1、普通氣流上升式普改密的設(shè)計施工方案：在普通氣流上升式烤房的基礎(chǔ)上增設(shè)風(fēng)機、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和排濕調(diào)節(jié)窗。（一）建筑物結(jié)構(gòu)參數(shù)火管排列為明三暗五或明五路，煙囪與墻接合或分離并設(shè)火閘，建筑物結(jié)構(gòu)參數(shù)見下表。項目名稱參數(shù)烤房規(guī)格（mm）2700×27003000×30004000×4000容量（烘烤能力：畝）810101215裝煙層數(shù)454545層距（mm）750800750800750800底棚高度（mm）180020001800200018002000頂

31、棚距頂層高度（mm）400500400500400500（二）供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)1、火爐爐灶用材為耐火磚，表面用耐火水泥糊平，厚度為2030mm?？痉繉?yīng)火爐規(guī)格如下：項目名稱參數(shù)烤房規(guī)格（mm）2700×27003000×30004000×4000火爐直徑（mm）600650700高（mm）600700750出火口（mm）250×350250×350300×4002、散熱器用厚20mm，寬250300mm水泥預(yù)制板。散熱器由主火管和邊火管組成，接縫處用灰泥裱糊。 （三）熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)1、回風(fēng)道風(fēng)機回風(fēng)道、出風(fēng)道（2個，與原進風(fēng)道

32、相連）、進風(fēng)口位于火爐側(cè)，規(guī)格見下表。 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)項目名稱參數(shù)烤房規(guī)格（mm）2700×27003000×30004000×4000熱風(fēng)循環(huán)道（mm）400×500400×500400×500進風(fēng)口（高、寬）（mm）400×300400×300400×300回風(fēng)口（高、寬）（mm）400×5002、熱風(fēng)道位于火管底部，立磚砌筑，內(nèi)表面平整。室外進風(fēng)口（原熱風(fēng)洞進風(fēng)口）2個，烤房內(nèi)出風(fēng)口11個。 熱風(fēng)道結(jié)構(gòu)參數(shù)項目名稱參數(shù)烤房規(guī)格(mm)2700×27003000×3

33、0004000×4000主風(fēng)道（深寬mm）300×500300×500300×500分支風(fēng)道（深寬mm）120×500120×500120×500室外進風(fēng)口（深寬mm）400×300400×300400×300出風(fēng)口（深寬mm）120×150120×150120×200（3）風(fēng)機安裝位置距分支風(fēng)道口上方300mm。選用軸流風(fēng)機，風(fēng)量、風(fēng)壓必須與裝煙量匹配。 風(fēng)機配置及參數(shù)序號烤房規(guī)格（mm）風(fēng)機參數(shù)名稱絕緣等級功率(W)電壓風(fēng)量(m3/h)風(fēng)壓(Pa)直徑(mm)12700×2700軸流風(fēng)機B或F370220437010850023000×3000軸流風(fēng)機B或F370220576012450034000×4000軸流風(fēng)機B或F55022016639236500（四）排濕系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)主要由排濕天窗和排濕進風(fēng)口組成，排濕進風(fēng)口位于風(fēng)機進風(fēng)道側(cè)面。排濕系統(tǒng)參數(shù)項目名稱參數(shù)烤房規(guī)格（mm）2700×27003000×300