機組整套啟動方案

1、機組整套啟動方案第1頁共16頁目錄1. 整套啟動方案編寫說明2. #1機組整套啟動原則方案3. #1機組整套啟動必備條件3.1 總體3.2 鍋爐3.3 汽機3.4 電氣3.5 熱控3.6 化學(xué)3.7 輸煤、制粉、除灰系統(tǒng)4. #1機組整套啟動準(zhǔn)備工作5. #1機組整套啟動調(diào)試內(nèi)容及時間安排5.1 空負荷調(diào)試階段5.2 帶負荷調(diào)試階段5.3 滿負荷168h試運階段6. #1機組整套啟動調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)第2頁共16頁河北國華定洲發(fā)電廠#1機組整套啟動方案1 .整套啟動方案編寫說明1.1 按國家電力公司2001年版火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)300MWZ上機組從首 次點火吹管至機組完成168h滿負荷試運的工

2、期0 90天為標(biāo)準(zhǔn)，因此，計劃從 點火沖管至機組完成168h滿負荷試運共計90天的時間分配如下：沖管5天； 整套啟動條件具備時間15天；整套啟動準(zhǔn)備時間5天；空負荷啟動時間5 大；汽輪機翻瓦及消缺15天；帶負荷調(diào)試30天；168試運行15天；共計90 大。1.2 整套啟動方案所提出的調(diào)試項目、內(nèi)容及質(zhì)量目標(biāo)，是按電力工業(yè)部96版 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程，電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司96版火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定,建設(shè)國際一流電廠工作規(guī)劃及實 施大綱的規(guī)定所決定。1.3 本整套啟動方案主要說明#1機組在整套啟動的原則方案及整套啟動時的必備條 件、調(diào)試項目、調(diào)試時間安排，以便現(xiàn)場各方人員

3、對機組整套啟動的情況心中 有底，做好各自責(zé)任范圍內(nèi)的工作，順利完成整套啟動任務(wù)。1.4 與本整套啟動方案相配套的措施有 #1機組鍋爐整套啟動調(diào)試措施”，#1機組 汽機整套啟動調(diào)試措施”，#1機組電氣整套啟動調(diào)試措施”，#1機組整套啟 動期間水汽質(zhì)量監(jiān)督措施”，“機、電、爐橫向大聯(lián)鎖試驗措施相關(guān)專業(yè)調(diào) 試內(nèi)容可見這些措施。2 .#1機組整套啟動原則方案按1996年版火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程，整套啟動試 運分空負荷調(diào)試、帶負荷調(diào)試和滿負荷試運三個階段進行。并按排在滿負荷調(diào)試168小時前完成甩負荷試驗。2.1 空負荷調(diào)試2.1.1 機組空負荷調(diào)試是在機組分系統(tǒng)經(jīng)分部試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格后進行，

4、空負荷調(diào)試主要 包括：按啟動曲線開機；機組軸系振動監(jiān)測；調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的調(diào)試和整第3頁共16頁定；電氣試驗；并網(wǎng)帶初負荷；汽機超速試驗；鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗。2.1.2 空負荷調(diào)試主要程序(1)熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗(2)各有關(guān)分系統(tǒng)投入。(3)鍋爐點火，按冷態(tài)曲線升溫、升壓。(4)投運汽機軸封汽系統(tǒng)。(5)汽機沖轉(zhuǎn)、暖機、定速。(6)機組振動監(jiān)測。(7)機組定速后，進行手動脫扣試驗，充油試驗。(8)電氣試驗。(9)機組首次并網(wǎng)試驗低負荷暖機。(10)機組解列汽機超速試驗。(11)汽機主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗。(12)停機，汽機惰走時間測定。(13)鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門

5、的整定。(14)汽動給泵試轉(zhuǎn)，超速試驗，帶泵啟動。2.1.3 空負荷調(diào)試階段按全燃油方式試運。2.1.4 汽機首次啟動采取高壓缸啟動方式。2.1.5 汽機整套試運階段，調(diào)門進氣方式采用全周進汽(單閥)運行。2.1.6 低壓加熱器隨機啟動。2.1.7 空負荷調(diào)試階段汽機凝結(jié)水全排放，合格后回收。2.1.8 并網(wǎng)帶初負荷為60MW2.2 帶負荷調(diào)試2.2.1 空負荷調(diào)試結(jié)束后，一般需停機進行汽輪機翻瓦及消缺工作，然后進入機組 帶負荷調(diào)試，在系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試過程中無大的問題及缺陷，各系統(tǒng)全部正常的情況 下，可將停機翻瓦消缺工作安排在機組帶一定負荷調(diào)試后，再安排進行。第4頁共16頁2.2.2 機組帶負荷調(diào)

6、試是在完成各項空負荷的基礎(chǔ)上進行的，主要包括：制粉系統(tǒng) 和燃燒系統(tǒng)的初調(diào)整；汽水品質(zhì)的調(diào)試；投入各系統(tǒng)及熱工保護和自動；廠用電切 換試驗；啟停試驗；真空嚴密性試驗；甩負荷試驗；協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動等試 驗。2.2.3 需另啟用系統(tǒng)：輸煤系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng)，除灰、除渣及除塵系統(tǒng)投 運。2.2.4 帶負荷調(diào)試主要程序(1)汽機加熱器投運。(2)制粉系統(tǒng)運行，鍋爐投粉。(3)鍋爐吹灰系統(tǒng)投入。(4)機組升負荷，洗硅，化學(xué)汽水品質(zhì)的監(jiān)督。(5)廠用電切換試驗。(6)熱控自動調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)特性試驗，并投入相對應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。(7)進行給水系統(tǒng)、汽溫系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等自動系統(tǒng)的投入試驗，鍋爐斷油，電 除塵

7、投入。(8)汽機真空嚴密性試驗。(9)投入機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。(10)機組變負荷試驗。(11)機組熱態(tài)啟動試驗。2.2.5 第一臺汽動給泵在機組帶25%額定負荷投入，第二臺汽動給泵在機組帶 60% 額定負荷投入。2.2.6 汽機真空嚴密性試驗在機組帶 80%額定負荷以上時進行。2.2.7 鍋爐首次斷油在機組帶80%額定負荷以上時進行。2.2.8 6kV廠用電ECS切換試驗在機組帶20%左右額定負荷進行，快速切換裝置 自動切換試驗安排在機組正常停機時進行。2.3 機組甩負荷試驗甩負荷試驗采用方式即：突然斷開發(fā)電機主斷路器，機組與電網(wǎng)解列，甩 50% 額定負荷及100%額定負荷，測取汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)動

8、態(tài)特性和機組有關(guān)運行參數(shù)。第5頁共16頁2.4 RB試驗、AGC裝置投運試驗機組協(xié)調(diào)控制及變負荷試驗結(jié)束并運行穩(wěn)定，在 168小時前進行RB試驗及AGC裝置投運試驗，除RB外的其余性能試驗項目在168小時后考核期中實施。2. 5滿負荷試運2.1.1 機組滿負荷試運是在完成帶負荷調(diào)試和甩負荷試驗基礎(chǔ)上進行，調(diào)試項目：(1)機組負荷達到額定值穩(wěn)定運行。(2)鍋爐斷油、燃煤、電除塵裝置投用。(3)汽機投用全部高加。(4)汽水品質(zhì)符合要求。(5)全部熱控自動、保護、儀表投用率100%。(6)全部電氣自動裝置投入率100%。(7)全部電氣保護投入率100%。(8)全部電氣儀表投入率100%。2.1.2

9、在機組符合進入168小時試運條件后，機組保持穩(wěn)定、滿負荷運行168小 時，考核各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。2 . 5. 3滿負荷試運主要程序(1)機組啟動。(2)機組帶滿負荷。(3)機組滿足進168小時滿負荷試運行的各項必備條件。(4)機組進行168小時滿負荷試運行考核。(5)機組連續(xù)穩(wěn)定滿負荷運行168小時，考核各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。(6)完成168小時滿負荷試運行后移交生產(chǎn)單位，轉(zhuǎn)入機組考核期階段。3 .#1機組整套啟動必備條件3.1 總體3.1.1 廠區(qū)內(nèi)場地平整，道路施工完且暢通，溝道及孔洞的蓋板齊全。廠區(qū)綠化初 具規(guī)模。第6頁共16頁3.1.2 廠房內(nèi)土建所有工程全部結(jié)束施工腳手架已基本拆除（設(shè)備

10、熱緊、高空檢查 除外），環(huán)境已清理干凈。平臺欄桿齊全完整，通道暢通。3.1.3 全廠消防系統(tǒng)（含特殊消防）已經(jīng)過消防部門驗收合格，消防水系統(tǒng)有足夠 的水源和壓力并處于備用狀態(tài)。3.1.4 試運機組范圍內(nèi)的各層地面應(yīng)按設(shè)計要求施工完，具備使用條件。3.1.5 生活用的上、下水道通暢，衛(wèi)生設(shè)施能正常使用。3.1.6 廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，事故排油系統(tǒng)正常。3.1.7 現(xiàn)場投入正式照明，事故照明系統(tǒng)完全可靠并處于備用狀態(tài)。3.1.8 通訊設(shè)施及全廠呼叫系統(tǒng)正式投入。3.1.9 與試運有關(guān)的空調(diào)、采暖設(shè)施，表計及表管防凍加熱裝置，可投入使用。3.1.10 廠房內(nèi)生產(chǎn)區(qū)與施工區(qū)隔離措施可

11、靠，危險區(qū)設(shè)有圍欄和警告標(biāo)志。3.1.11 準(zhǔn)備投用設(shè)備及系統(tǒng)與在建部分設(shè)可靠隔斷，并掛明顯警示標(biāo)志。3.1.12 全廠工業(yè)監(jiān)視電視已安裝驗收完，并投入運行。3.1.13 整套啟動試運方案措施已經(jīng)審核批準(zhǔn)。3.1.14 質(zhì)監(jiān)中心站已完成機組整套試運前的質(zhì)監(jiān)檢查，監(jiān)檢提出的問題已完成整改和文件閉環(huán)反饋，結(jié)論合格，允許啟動并網(wǎng)。3.1.15 與電網(wǎng)及有關(guān)管理部門、電網(wǎng) 調(diào)度等各種聯(lián)絡(luò)會議已召開，相關(guān)資料已提 供，上網(wǎng)手續(xù)已辦理，上網(wǎng)時間、負荷、操作方式、保護投入及通訊聯(lián)絡(luò) 已確定。3.1.16 啟委會已召開全體會議，人員組織、安排全部落實，對啟委會提出的問題已完成整改和文件閉環(huán)反饋， 同意進入整套

12、啟動試運階段。3.1.17 試運機組范圍內(nèi)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施滿足試運要求。3.1.18 廠區(qū)、環(huán)境及外圍設(shè)施、系統(tǒng)具達標(biāo)條件。3.1.19 附屬系統(tǒng)（補給水系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)水加藥系統(tǒng)、 開、閉式冷卻水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、卸煤及輸煤系統(tǒng)、制氫站系統(tǒng)、廢水處 理系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、啟動汽源、 空調(diào)、暖通系統(tǒng)、電梯、雨、排水系統(tǒng)、工業(yè)、生活用水系統(tǒng)等）驗收及 系統(tǒng)試運合格，滿足機組啟動要求，并已移交運行單位代保管。第7頁共16頁3.1.20 主廠房內(nèi)設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝記錄齊全，并 經(jīng)單體調(diào)試、單體試運、系統(tǒng)試運合格，驗收簽證齊全。

13、機組完成各分系 統(tǒng)的調(diào)整試運工作，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門對啟動前條件進行審查合格并經(jīng)啟動委員 會批準(zhǔn)。3.1.21 設(shè)備及管道的保溫、油漆工作完成，驗收合格，支吊架調(diào)整好。3.1.22 各閥門經(jīng)逐個檢查調(diào)整，動作靈活、正確。系統(tǒng)介質(zhì)流向有明確標(biāo)志，閥 門掛牌。3.1.23 設(shè)備及各容器內(nèi)整套啟動前已徹底清理，確認清潔、無雜物。3.1.24 設(shè)備及表計清理擦拭干凈，并掛牌、標(biāo)注名稱。3.1.25 管道的吹掃和沖洗合格，壓力容器經(jīng)水壓試驗合格，安全閥動作良好（除 鍋爐外各汽水系統(tǒng)安全門經(jīng)水壓預(yù)整定試驗，輔汽聯(lián)箱、除氧器安全門經(jīng) 熱態(tài)校驗合格）。3.1.26 柴油發(fā)電機、UPS直流系統(tǒng)調(diào)試完畢，自投切換試驗合格

14、。3.1.27 遠動設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收完。3.1.28 調(diào)度通訊、全廠通訊設(shè)備安裝、調(diào)試驗收完，并投用。3.1.29 機、電、爐大聯(lián)鎖試驗完成。3.1.30 張掛符合現(xiàn)場實際的各系統(tǒng)圖。3.1.31 運行規(guī)程、制度、事故處理規(guī)程齊全，并經(jīng)過審批。3.1.32 對各系統(tǒng)的所有設(shè)備、儀表及閥門掛牌，其名稱和編號應(yīng)與“運行規(guī)程” 及“操作系統(tǒng)圖” 一致；已準(zhǔn)備好運行日志和必要的操作工具。各崗位人員配齊，經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。3.1.33 參加試運的設(shè)備和系統(tǒng)與運行中尚在施工中的汽水管道、電氣系統(tǒng)及其它 系統(tǒng)已做好必須的隔離。3.1.34 必須在整套啟動試運前完成的分部試運，調(diào)試和整定的項目，均已全

15、部完 成，并進行驗收簽證，分部試運技術(shù) 檔案資料齊全，文件閉環(huán)反饋完整3.1.35 配套送出的輸變電工程應(yīng)滿足機組滿發(fā)滿送出的要求。第8頁共16頁3.2 鍋爐3.2.1 空氣動力場試驗結(jié)束，數(shù)據(jù)整理完畢，為燃燒調(diào)整試驗提供參考。3.2.2 鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，系統(tǒng)恢復(fù)正常。3.2.3 蒸汽吹管工作結(jié)束，臨時系統(tǒng)拆除。3.2.4 爐水循環(huán)泵試轉(zhuǎn)結(jié)束，各項試驗合格。3.2.5 燃油系統(tǒng)循環(huán)正常。3.2.6 電除塵空載升壓試驗正常，振打及加熱裝置經(jīng)試驗正常；電除塵氣流均布試 驗結(jié)束。3.2.7 鍋爐吹灰器靜態(tài)單體及程控試驗合格。3.2.8 鍋爐安全閥解體檢查，恢復(fù)完畢。PCVM乍整定值已確認完畢（

16、進口手動閥開 啟），可投用。3.3 汽機3.3.1 各輔機設(shè)備及轉(zhuǎn)動機械均經(jīng)分部試轉(zhuǎn)合格，各手動閥門均經(jīng)靈活性檢查，各 調(diào)節(jié)閥，電動閥動作試驗正常。3.3.2 各受壓容器均經(jīng)過水壓試驗合格，安全閥動作性能良好，各有關(guān)的汽水、油 管路均已沖洗干凈，油系統(tǒng)和油質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門和人員驗收合格，符合機組的 啟動需要及要求。3.3.3 汽機盤車、頂軸油裝置試轉(zhuǎn)結(jié)束，已可投用，油凈化裝置已可投運。3.3.4 汽機真空泵及真空系統(tǒng)試轉(zhuǎn)結(jié)束，真空系統(tǒng)密封試驗結(jié)束。3.3.5 發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，處于可投用狀態(tài)，發(fā)電機氫系統(tǒng)氣密性試 驗合格，發(fā)電機漏氣量小于制造廠規(guī)定。3.3.6 保安系統(tǒng)試驗、汽門關(guān)閉試

17、驗時間測定結(jié)束，且符合要求。3.3.7 汽機本體ETS TSI均已校驗合格。3.3.8 一、二級旁路冷態(tài)調(diào)試已結(jié)束，已具備滿足機組啟動及事故備用的需要。3.3.9 發(fā)電機充氫所需二氧化碳及氫氣系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒。3.3.10 汽機防進水保護校驗結(jié)束第9頁共16頁3.4 電氣3.4.1 表盤、開關(guān)、發(fā)電機、變壓器、電纜、母線等施工完畢，油漆完工，封堵工 作結(jié)束，驗收合格。3.4.2 電氣交接試驗結(jié)束，試驗報告齊全，并經(jīng)驗收合格，電氣回路操作、指示正 常，符合設(shè)計要求。3.4.3 繼電器經(jīng)整定，整定值符合規(guī)定，試驗合格。變壓器接頭位置按運行要求整 定。3.4.4 聲光信號、報警裝置投入使用。3.4.5

18、 啟動范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、繼電保護等條件具備。3.4.6 所有電氣設(shè)備在冷備用狀態(tài)并有適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo措施。3.4.7 所有電氣設(shè)備外殼可靠接地。3.4.8 所有一次設(shè)備上的臨時接地線及短路線均應(yīng)拆除。3.4.9 發(fā)電機耐壓試驗結(jié)束。3.4.10 柴油發(fā)電機、UPS直流系統(tǒng)具備投用條件，自動切換試驗合格。3.4.11 發(fā)電機絕緣內(nèi)阻測量合格。3.5 熱控3.5.1 DAS測點校對完畢，測點顯示、趨勢記錄、報警及打印可正常投用。3.5.2 ETS、DEH ME隘統(tǒng)信號及回路校驗、冷態(tài)試驗完成，可正常投用。3.5.3 SCS 系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗、聯(lián)鎖及保護試驗完成，可正常投 用。3.5.4

19、FSSS 系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗、聯(lián)鎖保護及程控完成，可正常投 用。3.5.5 CCS執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試完畢，冷態(tài)試驗完成。3.5.6 TSI測量信號顯示正常，保護輸出信號正常。3.5.7 SOE回路試驗結(jié)束，即時打印正常。3.5.8 機組設(shè)備、系統(tǒng)及其 縱向、橫向保護（大聯(lián)鎖）驗收合格， MFT校驗、驗 收合格，全投入運行。第10頁共16頁3.5.9 旁路系統(tǒng)冷態(tài)試驗完成，可正常投用。3.5.10 報警信號確認顯示正常。3.5.11 就地顯示表計齊全，校驗合格，能正確指示。3.5.12 BOP與DCS!訊、顯示正常。3.6 化學(xué)3.6.1 原水、補水具備連續(xù)供水及制水能力，除鹽水箱貯水充足，

20、具備向機組連續(xù) 補水條件，水量滿足要求。3.6.2 凝結(jié)水精處理設(shè)備具備投運及再生條件，精除鹽系統(tǒng)在帶負荷時具備投用條 件。3.6.3 汽水分析室具備化學(xué)分析條件，分析所需的藥品、儀器、記錄報表等均已準(zhǔn) 備就緒，表計校正定位完畢。3.6.4 取樣裝置已調(diào)整能正常投入運行。取樣一次門均已開啟，取樣冷卻水暢通。3.6.5 爐內(nèi)處理、給水處理、循環(huán)水處理的藥品備齊。3.6.6 化學(xué)加藥系統(tǒng)試轉(zhuǎn)、沖洗、水壓結(jié)束，藥量配好備足，能投入正常運行。3.6.7 機組各類化學(xué)儀表安裝結(jié)束，校驗合格，能投入使用。3.6.8 爐內(nèi)加藥液注入控制系統(tǒng)能投入正常運行。3.6.9 發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，水質(zhì)合格。3.

21、6.10 制、儲、供氫系統(tǒng)具備可靠投運條件。3.7 輸煤、制粉、除灰系統(tǒng)3.7.1 燃油罐貯油充足，供油泵及加熱、吹掃系統(tǒng)正常投運。3.7.2 輸煤系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件，煤場貯煤充足。3.7.3 磨煤機、給煤機及制粉系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件。3.7.4 出灰系統(tǒng)，高低壓沖灰水系統(tǒng)、石子煤排放系統(tǒng)，爐底渣排放系統(tǒng)，灰漿排 放系統(tǒng)，爐底渣斗、撈渣機應(yīng)具備投用條件。3.7.5 灰、渣具備外運、貯放條件。第11頁共16頁4整組啟動準(zhǔn)備工作（約需5天時間）廳P項目名稱調(diào)試時間1循環(huán)水及補水系統(tǒng)、開式冷卻水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、公 用水系統(tǒng)、儀用及廠用壓縮空氣系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、化水 系統(tǒng)投用。1天2凝結(jié)水系統(tǒng)、

22、除氧器加熱及電泵給水系統(tǒng)，鍋爐水沖洗。1天3鍋爐MFT汽機跳閘保護及機組大聯(lián)鎖保護校驗。2天4鍋爐水沖洗合格后，確認一次汽支吊彈簧在水壓試驗位置， 作鍋爐一次汽系統(tǒng)工作壓力試驗，試驗壓力為：鍋爐汽包壓 力17.3Mpa（至主汽門前）。4h5電除塵振打、加熱裝置投用。1h6鍋爐風(fēng)煙、燃油系統(tǒng)及灰渣系統(tǒng)點火前檢查，并投入運行。8h7汽機頂軸盤車系統(tǒng)（包括EH油及潤滑油系統(tǒng)）、軸封系統(tǒng)、 真空系統(tǒng)檢查，并投入運行。8h8發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)投用（包括倒氫操作）。1天9凝汽器真空達到-25kPa允許鍋爐點火。10整套啟動指揮部發(fā)令：機組整套啟動開始，鍋爐點火。注：1.熱控在設(shè)備及系統(tǒng)投用過程中，同時投

23、用其監(jiān)視儀表、操作控制系統(tǒng)和聯(lián) 鎖保護系統(tǒng)。2 .電氣在機組啟動前預(yù)先準(zhǔn)備好三相短路線，以備短路試驗使用；接好試驗 回路的標(biāo)準(zhǔn)表；主變及高壓廠變分接頭置于運行規(guī)定位置；檢查主變中心點 接地閘力在合閘位置；臨時解除發(fā)電機開關(guān)合閘副接點送至DEH的接線；與調(diào)度聯(lián)系，要求空出一條220KV母線，以作為啟動試驗使用。3 .啟動過程中所需軸系測振設(shè)備軸承平衡部件準(zhǔn)備完畢，人員到位。第12頁共16頁5整組啟動調(diào)試內(nèi)容及時間安排5.1空負荷調(diào)試階段（約需5天時間）廳P項目名稱調(diào)試時間1鍋爐點火，升溫升壓，吹灰系統(tǒng)安全閥校驗及吹灰器壓力整 定，至汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)。4h2汽機沖轉(zhuǎn)至600rpm,汽機脫扣，進行摩擦檢

24、查。8h3汽機再次沖轉(zhuǎn)至2100rpm,汽機暖機。4汽機升速至2950rpm,汽機閥切換。5汽機升速至3000rpm, OPC試驗，注油試驗。6汽機穩(wěn)定3000rpm,電氣試驗。1 .發(fā)電機主變高低壓側(cè)短路試驗。（K0點、K1）2 .發(fā)電機廠高變低壓側(cè)短路試驗。（K2點、K3點）3 .發(fā)電機主變-廠高變帶220KV正母線開路試驗。4 .發(fā)電機空載勵磁調(diào)節(jié)器試驗。5 .同期裝置試驗。30h7機組并網(wǎng)帶60MWfe荷暖機。4h8發(fā)電機解列，汽機超速試驗。4h9轉(zhuǎn)子情走試驗。1.5h10鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗。12h11A、B汽動給泵試轉(zhuǎn)，超速試驗，帶泵啟動。3天第13頁共16頁5.2帶負荷

25、調(diào)試階段（約需30天時間）序號項目名稱調(diào)試時間1機組帶負荷至600MM驗，啟動調(diào)整試驗及洗硅試驗。1.1鍋爐點火，升溫升壓，至蒸汽沖轉(zhuǎn)參數(shù)。4h1.2汽機再次沖轉(zhuǎn)至2420rpm,汽機暖機。6h1.3汽機升速至2950rpm,閥切換。1.4汽機升速至3000rpm=1.5機組并網(wǎng)帶初負荷42MW低壓加熱器隨機啟動，投入精除鹽 裝置。1.6機組負荷60MW開始投運B制粉系統(tǒng)，高加投用，吹灰、除 灰、除渣系統(tǒng)投用。6h1.7機組負荷120MM機暖機，進行廠用電切換試驗。4h1.8機組負荷120MM上投運A制粉系統(tǒng)，投用A汽動給泵。4h1.9機組負荷200MVW機，主汽壓力8.0MPa,開始洗硅運行

26、。8h1.10機組負荷240MW以上汽機暖機，投電除塵，主汽壓力10.0MPa 洗硅。8h1.11機組負荷240MM上投運C制粉系統(tǒng)。4h1.12機組負荷360MM機暖機，主汽壓力12.0MPa洗硅。8h1.13機組負荷360MWM上投運D制粉系統(tǒng)。2h1.14機組負荷480MW以上投運E/F制粉系統(tǒng)，B汽動給泵投用， 電動給泵停用轉(zhuǎn)為熱備用。2h1.15機組負荷480MM上，鍋爐斷油全燃煤試驗。2h1.16機組負荷480MM機暖機，主汽壓力14.0MPa洗硅。汽機真空嚴密性試驗。8h1.17機組負荷600MW測取機組各參數(shù)。6h2上述帶負荷過程需穿插作如下試驗：2.1制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗。3天第

27、14頁共16頁廳P項目名稱調(diào)試時間2.2鍋爐燃燒調(diào)整試驗。7天2.3低負荷斷油試驗。1天2.4主汽門、調(diào)門嚴密性試驗。0.5天2.5SC毀備級程控投用試驗。4天2.6CCSB控自動裝置投用試驗。6天2.7CC的、調(diào)控制負荷變動試驗。3天2.8汽機旁路試驗。1天2.950% 100%1負荷試驗。2天2.10灰渣程控調(diào)試。2.5天2.11吹灰程控調(diào)試。2天2.12廠用電切換試驗。0.5天2.13真空嚴密性試驗。0.5天2.14機組啟停試驗。2天2.15RB試驗。7天2.16AGC裝置投運試驗。7天5.3 滿負荷168h試運階段（約需15天時間）廳P項目名稱調(diào)試時間1機組再次啟動并網(wǎng)。2天2機組升負荷，鍋爐投磨煤機、投電除塵、斷油，汽機投高 力口，熱控投儀表、保護、自動系統(tǒng)。3天3當(dāng)鍋爐投電除塵、斷油、吹灰系統(tǒng)投用正常，汽機投高加，熱控投入儀表（主要100%）、保護（100%）、自動（100% ,汽水品質(zhì)合格，機組負荷600MW機組進入168h滿負荷試運。7天4移交試生產(chǎn)。第15頁共16頁6. #1機組整套啟動調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)國華定電工程#1機組整套啟動調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)，按照“調(diào)試大綱”的要求，達到 下列標(biāo)準(zhǔn)：(1) 主保護