注塑車間工作開展計劃書

1、技術部（注塑、包裝車間）生產規(guī)劃一、車間組織結構、職務說明、日常工作流程1、注塑管理組織結構圖2、注塑車間人員一覽表3、注塑車間各崗位職責4、注塑車間各崗位職責劃分二、注塑車間究竟應該怎樣管理1、注塑的管理目標2、模具管理3、注塑現代化先進的管理體系和模式三、搞好注塑車間管理的工作概述（一）責任劃分（二）車間現場管理制度（三）科學合理的人員編制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理（六）注塑車間的現場管理（七）原料/色粉/水口料的管理（八）周邊設備的使用與管理（九）工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理（十一）噴劑的使用與管理（十二）注塑車間安全生產管理（十三）急件生產的管理（十四）工具

2、/輔料的管理（十五）樣板/文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現場管理常見方法：（十八）.注塑生產的量化管理（十九）.注塑部機位應有的文件資料（二十）.注塑部產品質量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）.注塑部主要崗位工作職責（二十四）.過程檢查與生產現場各項監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定（二十六）.注塑部生產現場運作所需的表格（二十七）.管理內容（員工日常管理）工作計劃（二十八）.注塑部員工培訓四、工序標準化管理（一）生產人員（人）（二）設備維護和保養(yǎng)（機）（三）生產物料（料）（四）工序管理（法）（五）生產環(huán)境（環(huán)）（六）質量檢查和

3、反饋（測）五、七S認知培訓六、物料控制刖百注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產過程中需 使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、各種輔料 及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其 它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產需要24小時連續(xù)運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式， 注塑 車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要 想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、后加 工區(qū)、

4、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調管理工作。管理職能80嫄中在現場，生產現場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的 員工80藻中在現場，抓住現場人員管理才能調動全員積極性；產品質量80繇育在 現場，現場的質量管理是保證質量的核心；生產成本80斕決于現場，現場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。下面主要針對注塑生產現場做簡單規(guī)劃，主要應根據實際情況而定。工作計劃C區(qū)組織結構、職務說明、生產作業(yè)工作流程（一） 注塑C區(qū)組織結構圖:（三）注塑車間各崗位職責i、保障目前生產交付的正常運行2、團隊管理3、合理用工，單臺設備平均用工人數控制、改善!4、部門內考核方案、超產計件方案等5、 現場管

5、理6、合理使用模具和設備7、穩(wěn)定化生產推進8、過程品質控制9、新員工培訓、新人培養(yǎng)（技術員、班長等）10、其他上級布置的工作（含創(chuàng)新工作）11、處理好和其他部門的關系（新試）A.主管工作職責工作計劃1,直接對注塑經理負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2,全面負責注塑及包裝部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。3 .根據公司的品質方針和年度工作目標，制定注塑及包裝部的工作目標，并組織實施。4 .根據公司發(fā)展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地 配置人手。5 .根據實際需要提出注塑部新增人員的招聘中請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用 各級員

6、工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。6.根據營業(yè)下達的生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢查 /指導生產計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期。7,依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和體制體系，按照產 品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持“三不”原則，確保膠件質量 滿足客戶的需要。8,組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產管理制度及防火規(guī)定，結合注塑部的實際運作特點，制 訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。9,對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防火意識， 并落實

7、與 監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產安全。10 .貫徹落實機器設備、模具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。做好注塑設備、模具、的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使 用壽命O11 .制訂注塑部及包裝員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、 技術培訓、 品質培訓、管理培訓、制度培訓、“5S'培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部 員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率。12 .制訂生產原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用 /管理制度，嚴格控制“料、工、費” 及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產成本。1

8、3 .積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現場“ 5S'管理工作，確保注塑部工作環(huán) 境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企 業(yè)形象。14 .貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。15 .制訂注塑部及包裝各級員工的崗位工作職責，并監(jiān)督其履行職責。16 .做好本部門員工的考勤工作，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。17 .做好試模/生產過程中的的

9、注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的產品結構模具結構 /注塑工藝參數的合理性，科學合理地設定注塑參數條件，并對模具結構提出改良建議。18 .組織召開注塑及包裝部“每周生產例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則， 及時分析/處理工作中出現的問題，并提出糾正、預防和改善措施。19 .做好與各相關部門的協(xié)調/溝通，樹立“內部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配 部及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。20 .隨時掌控本部門的生產進度、產品質量狀況、物料供應情況、生產效率 /料耗、模具/設 備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、 協(xié)調/溝通處理，確保生產 運作順利正常。21

10、.積極推動本部門在技術、產能、生產方法及管理手段等方面的進步， 逐步推行量化管理、 看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。22,堅持技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產效率和產品質量， 減少料耗和不良率，以降低生產成本。工作計劃23 .做好各類生產報表和文件的審批工作，確保報表數據真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。24 .安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。25 .根據生產需要決定車間是否加班，根據生產任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數。26 .積極參加培訓，努力學

11、習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發(fā)展 的需要。H.注塑技術員1 .負責維護工藝參數，穩(wěn)定機臺生產效率、質量；2 .負責模具安裝調試，提出工藝改善、質量改善方案 .依據相關工藝文件進行工藝跟蹤與指 導。3 .及時處理工藝異常問題，保證生產的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。I .注塑部組長工作職責1 .帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。2 .需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產情況，做好交接班工作。3 .負責維護工藝參數，穩(wěn)定機臺生產效率、質量；4 .負責模具安裝調試，提出工藝改善、質量改善方案 .依據相關工藝文件進行工藝跟蹤與 指導。5 . 及時處理工藝異常問

12、題，保證生產的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。6 .上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據機臺生產情況，合理安排機位接 機人員。7 .上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產品機臺要指導員工 作業(yè)，培訓加工方法、質量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔12小時必須跟進/檢查1次。8 .跟進各機臺的生產情況，統(tǒng)計數字要準確，對將要夠數的機臺應及時上報。9 .跟進當班機臺輔料/包裝用品的領用及發(fā)放工作10 .做好本組負責區(qū)域的“ 5S'工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。11 .當班生產出的產品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。所做產品不記產量12 .

13、監(jiān)督本組員工的勞動紀律，尋違規(guī)現象及時進行糾正，必要時向上級報告。M學徒人員工作職責1 .直接對組長或技術員負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2 .遵守注塑部及公司的各項管理制度、”注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3 .嚴格按“上下模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。4 .接到“轉模通知單”后，應得前做好轉模的各項準備工作和清機洗炮工作。5 .按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調整射臺的高度。6 .協(xié)助組長做好本組的日常生產管理工作，處理一般性地生產問題。7 .轉模后應及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“ 5S'工作。8 .協(xié)助組長做好本組機臺的

14、生產數量、膠件質量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟進工作。9 .做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。10 .積極參加培訓，努力學習注塑技術知識，不斷提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。N.注塑部作業(yè)員工作職責工作計劃1 .直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2 .遵守注塑部及公司的各項管理制度、”注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3 .嚴格按“機位作業(yè)指導書”的要求開機作業(yè)、生產中發(fā)現機器、模具、產品質量問題時， 需立即停機并向組長/領班匯報。4 .開機前必須熟悉所啤膠件的品質標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。5 .開機過程中應隨時留意膠件/水口是否

15、粘模，若有粘?，F象，需立即停止（鎖模）關門動 作，嚴禁壓模。6 .嚴格按組長和QC人員對品質的要求控制膠件質量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對 照機位樣板）。7 .加工產品時要輕拿輕放，并將產品的外表面朝上擺放在工作臺面上。8 .機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料 /不同顏色的膠件或水口。9 .注塑生產過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數”，嚴禁在有人檢修機器/模 具時按動機器按鈕。10 .負責做好自己工作區(qū)域的“5S'工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。11 .遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調動。12 .做好交接班工作，向接班人員講

16、清楚當班生產中出現的問題，產品質量標準、生產數量、加工要求及注意事項。13 .積極參加崗位操作、安全生產、品質標準、“5S'知識培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提 升自己。:、注塑車間究竟應該怎樣管理注塑加工企業(yè)管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機 性能、注塑工藝調校、塑料助劑（配色）、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程 管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。注塑生產的管理是一個系統(tǒng)工程， 如果管理工作不到位，就會出現生產效率低，不良率失 控、原材料損耗大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨 及安全生產事故等等問題。

17、應該說：注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產過程的控制和 管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機逋過管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾 具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產 運作順暢，實現“優(yōu)質、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理 得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑 生產主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企 業(yè)帶來的效益也截

18、然不一樣，甚至相差甚一注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個 部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑 機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生 產的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。工作計劃1、注塑的管理目標如何建立先進的注塑生產管理模式，提高企業(yè)核心競爭力，迎接制造業(yè)發(fā)展最好的機遇， 是國內注塑必須面對的問題提升企業(yè)管理水平， 需要解決的

19、管理問題是哪些？提供給客戶產品 的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是下述五項內容：五項競爭力產品是：（1）速度（時間快）：能夠按期交貨給客戶，客戶才能下訂單；（2）品質：品質好，即使你的價格高一點，客戶也會下訂單給你；（3）工程服務：工程能力強（熟知材料性能，對模具、成型機性能及工藝非常精通 ），能夠 解決客戶的工程問題，別的企業(yè)一天只能生產 2000件，你能一天生產3000件，客戶肯定會 下訂單給你。（4）彈性（應變能力）：客戶設變ECN或者交貨計劃有調整，企業(yè)能夠很快應對并解決， 客戶關系才能長期保持。（5）成本（價格競爭力）"：成本價格的競爭力是客戶不會忘記的重要因素。

20、2、模具管理注塑生產企業(yè)是與模具有密切關聯(lián)的產業(yè)。注塑生產效率及品質與模具有密切的聯(lián)系。80%以上的質量及效率與模具有關。實際上注塑企業(yè)的工程服務能力主要表現為模；具管理 和維護的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業(yè)的重要性具體表現在如 下幾個方面：a）模具按期交付一一決定注塑開始量產的時間。b）模具的成型周期和質量一一決定注塑生產的效率 （成型快，模具維護時間少）0c）注塑件的質量（外觀、尺寸精度、強度等），主要取決于模具的質量，好的模具保證生產的 產品質量穩(wěn)定，生率高。3、注塑現代化先進的管理體系和模式有了目標，就有了管理改善的方向。但如何達成目標不是空口說說就能夠實現的。

21、因結 合實際，建立一套先進的管理體系和模式，并且一步一步執(zhí)行，不斷改善和提高，逐步達成 管理目標。注塑先進的管理體系和模式具體表現在如下幾個方面：（1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范各部門的工作和員工的行為。實 現流程大于權利“一一人治”轉為法治”的過程。（2）標準化的管理，總結和積累企業(yè)的經驗和知識，建立相應的管理和技術標準和管理制 度。標準包括流程的標準、技術和工藝的標準、行政考核的標準等。（3）管理信息系統(tǒng)（工具）的應用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進管理體系的非常有 效的工具和保證，管理系統(tǒng)會督促和跟蹤流程和標準的執(zhí)行情況，并提供大量的數據為管理 改善提供支持。實現

22、數據化管理”模式。很多企業(yè)雖然建立了 IS09000的管理體系，但由于 缺乏必要的量化管理的數據基礎，結果變成形式或者擺設。三、搞好注塑車間管理的工作概述1.分清各部門的職責，相關部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2,完善注塑生產的人員編制和組織架構， 根據實際工作需要來配置人手，做到“事事有工作計劃 人管理，人人都管事”。3 .對注塑生產各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責。4 .建立“科學、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系，健全各項管理制度。5 .制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6 .加強模具前期和試模后的討論、分析、防錯工作。7 .制訂模具驗

23、收標準，做好試模工作，把好模具質量關。8 .完善注塑生產工作所需的各種表格，逐步實現量化管理。9 .增加工作現場的看板，將生產計劃、工作要求、人員安排、實際結果及與生產有關的 信息，讓每個人都有知道：多做“預防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預防各種問 題發(fā)生。10 .明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運作”， 并搞好每個細節(jié)的工作。11 .嚴格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標識和管理工作，從源頭上抓起。12 .嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時地實行“走動式管理”。13 .堅持“三不放過”原則，對出現的問題應及時

24、分析原因、追查責任、提出糾正預防 措施，并善于發(fā)現問題（最大的問題是看不出問題）。14 .每周召開一次注塑生產例會，不斷總結工作中的問題，提出改善。15 .加強各崗位人員技能培訓工作，不斷提高其工作質量和工作能力。16 .制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。17 .參觀學習同行業(yè)先進的管理模式，與時俱進，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。（一）責任劃分（二）車間現場管理制度（三）科學合理的人員編制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理（六）注塑車間的現場管理（七）原料/色粉/水口料的管理（八）周邊設備的使用與管理（九）工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理（十一）噴劑的

25、使用與管理（十二）注塑車間安全生產管理（十三）急件生產的管理（十四）工具/輔料的管理（十五）樣板/文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現場管理常見方法：18 看板管理；看板管理的作用：A:節(jié)省時間，一目了然.B:方便查尋，提高效率.C:掌握趨勢，及時發(fā)現發(fā)現問題.D:生產信息公開化，減少工作遺忘.E:控制生產過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具，便于跟進.工作計劃（1）注塑生產計劃看板（2）注塑生產進度（跟單）看板（3）每月生產效率看板（4）每月膠件合格率看板（5）每日配料看板（6）注塑部機位看板（7）注塑模具看板（8）膠件良品與不良品看板（9）水口料樣品看板（10）水口料進出

26、倉看板（11）塑膠件品管看板（12）換模計劃看板（13）生產記錄看板2、目視管理；3、標準化管理；4、文件控制：注塑機上下模作業(yè)指導書、產品修整作業(yè)指導書、標準成型工藝表、產品檢驗標準規(guī)范、設備點檢表、明確 7s責任人（注塑機必備資料）（十八）.注塑生產的量化管理量化管理的作用：A. 用數據說話，客觀性強。B. 工作績效量化，易于實現科學管理。C. 有利于增強各崗位工作人員的責任心。D. 能夠激發(fā)員工的工作積極性。E. 可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。F. 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1 .注塑生產效率（學90%）2 .原料使用率（學97%）3 .膠件批次合格率（學98%）4

27、.機器使用率（稼動率）（86%）5 .注塑件準時入庫率（學98.5%）6 .模具損壞率（0 1%）7 .年人均有效生產時間（學2800小時/人.年）8 .延誤交期率（0 0.5%）9 .上落模時間（小時/套）大模:2.5小時中模:2小時小模:60分鐘10 .安全意外事故（0次）（二十）.注塑部機位應有的文件資料（二十）.注塑部產品質量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）.注塑部主要崗位工作職責（二十四）.過程檢查與生產現場各項監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定（二十六）.注塑部生產現場運作所需的表格工作計劃（二十七）.管理內容（員工日常管理）（二十八）.

28、注塑部員工培訓四、工序標準化管理工序是產品形成的基本環(huán)節(jié)，工序 質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產 成本、生產效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質量、成本、效率的改善，提高工序質量是關鍵。工序標準化作業(yè)對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地 位，工序質量受5M1EW人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響， 工作標準化就是要尋求 5M1EB標準化。本人總結歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標準化要求，供借鑒。（一）、生產人員（人）1、生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。2、對特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合

29、格 者持證上崗。3、對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業(yè)考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的 人員擔任。4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。5、檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。（二）、設備維護和保養(yǎng)（機）1、有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。2、設備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關 記錄，記錄內容完整準確。3、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求, 加工條件若隨時間變化能及時采取調

30、整和補償，保證質量要求。4、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。（三）、生產物料（料）1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質量。3、轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規(guī)定。4、所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。5、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理6、生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。（四）、工序管理（法）1、工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求，此處可結合精益生產相關成果。2、能區(qū)分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標 識清楚。3、有正規(guī)有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。4、主要工序都有工藝規(guī)程