熱處理通用技術(shù)規(guī)程完整

1、熱處理通用技術(shù)規(guī)程第一章基本要求1前言鋼制焊接容器，在焊接過(guò)程中由于焊接接頭的收縮， 所有焊接部位將產(chǎn)生較大的 焊接殘余應(yīng)力。為了消除焊接接頭德高殘余應(yīng)力和減輕焊縫附近的局部脆化，目前，國(guó)廣泛采用焊后熱處理工藝，針對(duì)不同的工程容，提出了多種施工方法，有 部燃燒法、熱風(fēng)加熱法、電加熱法以及爆炸能消除應(yīng)力法等。從總的趨勢(shì)看，多 選用以輕柴油或液化氣為燃料的部燃燒法或電加熱法進(jìn)行整體熱處理。2適用圍2. 1本規(guī)程適用于現(xiàn)場(chǎng)組焊的各類(lèi)球罐整體熱處理或局部熱處理工作和各類(lèi)分 段組對(duì)容器的局部熱處理工作。2. 2本規(guī)程列述了燃油法熱式整體熱處理工藝、燃?xì)夥ㄕw熱處理工藝、電加 熱整體熱處理工藝以及焊接過(guò)程

2、中的預(yù)熱、后熱和局部熱處理的基本工藝要求。本規(guī)程中各類(lèi)熱處理工藝及要求均為通用工藝文件及要求，如與圖紙及專(zhuān)用熱處理工藝要求相抵觸時(shí)，應(yīng)按后者執(zhí)行。3編制依據(jù)3. 1鋼制壓力容器GB150-19983. 2鋼制球形儲(chǔ)罐GB12337-983. 3球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)GB50094-983. 4壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3. 5其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及文獻(xiàn)4熱處理目的4. 1殘余應(yīng)力的消除，穩(wěn)定容器的幾何尺寸，改變焊縫的冶金性質(zhì)。4. 2減少硬化組織，提高金屬的韌性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。4. 3進(jìn)一步進(jìn)行焊后消氫，防止延遲裂紋的產(chǎn)生，預(yù)防滯后破壞和提高耐疲勞 強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。5預(yù)熱和后熱處理5. 1預(yù)熱溫度應(yīng)根

3、據(jù)鋼種、板厚、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)鋼性及焊接環(huán)境溫度綜合考慮決定。5. 2環(huán)境溫度是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要條件；對(duì)于低合金鋼，當(dāng)環(huán)境溫度低 于5c時(shí)；對(duì)于碳鋼，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0c時(shí)，凡常溫下不要預(yù)熱的焊件，一律在焊縫兩側(cè)各100mm圍預(yù)熱至15c后才允許施焊。3倍板厚，且不得小于5. 3預(yù)熱方式采用電加熱進(jìn)行，坡口兩側(cè)預(yù)熱圍應(yīng)大于 100mm,外壁的溫度均不得低于預(yù)熱溫度。5. 4要求焊前預(yù)熱的焊縫，施焊時(shí)層間溫度不得低于預(yù)熱溫度的下限值。5. 5預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝評(píng)定或焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，常用鋼材的預(yù)熱溫度按 下表選用常用鋼材的預(yù)熱溫度種 板厚（益吊六、20R16MnR15MnVR15MnVNR07M

4、nCrMoVR20/75 12575 10025/75 12510015032/75 1251001501251753875 125100150125175150200501001501251751502001502005. 6產(chǎn)品是否需要進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理及處理規(guī)首先應(yīng)符合圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)定， 圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)可參考相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。5. 7焊后立即進(jìn)行后熱處理的圍5. 7. 1厚度大于32mm,且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540Mpa；5. 7. 2厚度大于38mm的低合金鋼；5. 7. 3嵌入式接管與殼體的對(duì)接焊縫；5. 7. 4焊接工藝規(guī)程確定需要進(jìn)行后熱處理者。5. 8后熱處理應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程要求或按

5、下列要求進(jìn)行5. 8. 1后熱溫度：200250c5. 8. 2后熱時(shí)間：0.51h5. 9預(yù)熱和后熱應(yīng)均勻，其溫度測(cè)量應(yīng)在距焊縫中心50mm處對(duì)稱(chēng)測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3對(duì)。5. 10預(yù)熱和后熱宜在焊縫焊接側(cè)的背面進(jìn)行。6焊后整體熱處理和局部熱處理的圍6. 1設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行焊后整體熱處理或局部熱處理者7. 2盛裝液化石油氣、液氨等具有應(yīng)力腐蝕的容器6. 3名義厚度大于34mm （當(dāng)焊前預(yù)熱100c以上時(shí)，名義厚度大于38mm）的 碳素鋼容器和07MnCrMoVR鋼制容器6. 4名義厚度大于30mm （當(dāng)焊前預(yù)熱100c以上時(shí)，名義厚度大于34mm）的16MnR鋼容器6. 5名義厚度

6、大于28mm （當(dāng)焊前預(yù)熱100c以上時(shí)，名義厚度大于32mm）的15MnVR鋼容器6. 6任意厚度的其他低合金鋼容器6. 7常用鋼材熱處理溫度鋼號(hào)熱處理溫度（C）20R625 ± 2516MnR625 ± 2515MnVR570+25570-2015MnVNR565 ± 1507MnCrMoVR565 ± 206. 8基本工藝參數(shù)6. 8. 1恒溫時(shí)間：最少恒溫時(shí)間按最厚殼板對(duì)接焊縫厚度的每25mm保持1h計(jì)算，且不應(yīng)少于1h。6. 8. 2 300c以下自然升溫，300c以上升溫速度A 5080C/h。6. 8. 3降溫速度30-50C /h, 30

7、0c以下自然冷卻。6. 8. 4在300c以上階段，殼板表面上任意兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于130C。6. 9當(dāng)圖樣有要求時(shí)按圖樣要求進(jìn)行熱處理參數(shù)選擇。7熱處理的前期準(zhǔn)備7. 1所有無(wú)損檢測(cè)工作完畢，報(bào)告齊全，經(jīng)審查合格。7. 2球罐外表面質(zhì)量和焊后球罐幾何尺寸須經(jīng)三方聯(lián)合檢查格。7. 3必須經(jīng)質(zhì)保體系、甲方、監(jiān)檢單位會(huì)簽。7. 4熱處理前硬度已測(cè)定。7. 5煙囪、保溫、柱腿移動(dòng)裝置已安裝完畢。7. 6各操作系統(tǒng)已安裝調(diào)試好，熱電偶、記錄儀等經(jīng)校驗(yàn)并合格。7. 7供電系統(tǒng)必須經(jīng)全面檢查，并同有關(guān)單位聯(lián)系，確保60小時(shí)不停電。7. 8必須掌握可靠的氣象資料，確保 50小時(shí)無(wú)雨方可進(jìn)行熱處理。7.

8、9防風(fēng)、雨棚已搭設(shè)好；腳手架、跳板已搭設(shè)好，綁扎牢固。跳板等與保溫棉的間距不少于1000mm。7. 10安全、消防設(shè)施全部落實(shí)。7. 11各操作、維護(hù)人員已到位，已技術(shù)交底，對(duì)本崗位操作熟悉8熱處理管理8. 1熱處理質(zhì)量控制程序（見(jiàn)熱處理質(zhì)量控制程序圖）8. 2熱處理方案當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)單獨(dú)編8. 2. 1熱處理工藝和措施應(yīng)納入施工組織設(shè)計(jì)的容， 制熱處理方案。8.2.2應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、壁厚、設(shè)計(jì)技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行 熱處理方案的編制。8. 2. 3熱處理方案應(yīng)包括下列容8. 2. 3. 1熱處理容器或零件的材質(zhì)、主要尺寸和重量8. 2. 3. 2熱處理方法（電加熱法局部熱處理

9、、燃法或電加熱法整體熱處理）8. 2. 3. 3熱處理設(shè)備或加熱系統(tǒng)布置8. 2, 3. 4熱處理時(shí)間-溫度控制（加熱速度、保溫溫度、保溫時(shí)間、冷卻溫 度、冷卻時(shí)間、冷卻方式）8. 2. 3. 5測(cè)溫點(diǎn)及熱電偶布置熱處理質(zhì)量控制程序圖8. 2. 3. 6局部電加熱法的加熱方式（加熱、外加熱）、均勻加熱區(qū)的寬度和保 溫措施8. 2. 3. 7燃法整體熱處理的燃料、噴嘴類(lèi)型、熱處理裝置安裝及操作，保溫 措施8. 2. 3. 8產(chǎn)品試板熱處理要求及布置8.2.4熱處理前的聯(lián)合檢查：由質(zhì)保師組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)責(zé)任師對(duì)熱處理容器進(jìn)行 幾何尺寸、焊縫表面質(zhì)量檢查，以及各工序施工記錄的檢查，確認(rèn)無(wú)損檢測(cè)、所 有修

10、補(bǔ)工作、連接板等焊接件的各項(xiàng)工作已全部結(jié)束， 質(zhì)量檢驗(yàn)合格，施工記錄 與資料齊全，并辦理熱處理前聯(lián)合檢查會(huì)簽。第二章燃油法熱式整體熱處理工藝規(guī)程1工藝原理以球罐本身為燃燒室，在球罐外表面敷設(shè)保溫材料進(jìn)行保溫。以0#或-10#輕質(zhì)柴油為燃料，以壓縮空氣為霧化劑，以自然風(fēng)作為二次風(fēng)、三次風(fēng)，用液化石 油氣為點(diǎn)火材料，點(diǎn)燃安裝在球罐下極人孔上的高壓噴嘴， 將壓縮空氣送入噴嘴 將柴油霧化，同時(shí)調(diào)節(jié)油、氣、風(fēng)，使其連續(xù)穩(wěn)定燃燒，煙氣由裝在上極人孔帶 蝶閥的煙囪排除。這樣噴嘴燃燒形成的熱量就會(huì)以對(duì)流和輻射的方式加熱球體到 規(guī)定溫度，從而使球罐發(fā)生塑性變形，殘余應(yīng)力得到釋放，改善由于壓片、組裝、 焊接產(chǎn)生的

11、變形，同時(shí)較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，也有利于焊縫金屬中有害氣體（主要為 H2）的擴(kuò)散、釋放、提高了球罐的使用壽命。2熱處理裝置熱處理裝置包括加熱、供油、供燃料氣、供風(fēng)、測(cè)溫和柱腿移動(dòng)等系統(tǒng)組成。2. 1加熱系統(tǒng)：本系統(tǒng)由液化氣燃燒器、點(diǎn)火器、噴嘴、進(jìn)風(fēng)套筒和管道調(diào)節(jié) 閥等組成。2. 1. 1液化氣燃燒器采用自制的專(zhuān)用燃燒器，安裝于下人孔處，其作用既可加 熱下人孔球體，又可燃燒點(diǎn)火，保證霧化油連續(xù)，均勻燃燒。2. 1. 2點(diǎn)火器：采用自制單頭液化氣噴嘴（烤把）。2. 1. 3油噴嘴油噴嘴是熱處理的核心設(shè)備。采用 GD4.4X9型高壓多孔油噴嘴。當(dāng)霧化劑 壓力為0.21Mpa時(shí)，其燃燒能力為140升/小時(shí)；

12、當(dāng)霧化劑壓力為1.03Mpa時(shí)， 其燃燒能力為1400升/小時(shí)。熱處理前應(yīng)進(jìn)行熱負(fù)荷運(yùn)算，油噴嘴經(jīng)試燒后方可正常使用。2. 2供油系統(tǒng)供油系統(tǒng)需4噸容量的貯槽一臺(tái)，2CY-1.1/1.45齒輪油泵兩臺(tái)（一臺(tái)備用）； 調(diào)節(jié)計(jì)量有控制閥組、壓力表等；油泵出口有回油管；貯油槽口加濾網(wǎng)以免堵塞 噴嘴。2. 3供風(fēng)系統(tǒng)霧化劑用風(fēng)由兩臺(tái)7kgf/cm2/9m3空壓機(jī)提供（一臺(tái)備用）或用工廠風(fēng)。壓縮 空氣經(jīng)緩沖罐，分氣包至操作房控制閥組，最后輸入噴嘴。助燃用二、三次風(fēng)，由上、下人孔形成的氣壓差以及上升熱流經(jīng)進(jìn)風(fēng)套筒 吸入自然風(fēng)提供。2. 4測(cè)溫系統(tǒng)本系統(tǒng)由測(cè)溫點(diǎn)、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、自動(dòng)記錄儀等組成。1. 4

13、.1測(cè)溫點(diǎn)布置測(cè)溫點(diǎn)數(shù)球罐容積（m3）5012020040065010002000>4000測(cè)溫點(diǎn)數(shù)881212121624362. 4. 2熱電偶的安裝熱電偶的安裝采用在球皮上點(diǎn)焊 M16的開(kāi)槽螺母，用螺栓壓緊的方法。連 接熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線懸置固定，以免燒壞。冷端溫度應(yīng)接近環(huán)境溫度。2. 4. 3測(cè)溫測(cè)溫記錄由XWF-300型記錄儀完成，記錄儀應(yīng)與熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線相匹配 記錄儀、熱電偶在使用前應(yīng)校核，均應(yīng)有“校驗(yàn)合格證”。3. 5柱腿移動(dòng)設(shè)施熱處理時(shí)，加熱和冷卻導(dǎo)致球體膨脹和收縮。為了避免柱腿與球罐連接處 產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力和變形，因而要隨時(shí)調(diào)整柱腿，一般每升、降 100c調(diào)整一次, 使柱

14、腿始終處于垂直狀態(tài)。具體做法如下：做一個(gè)可移動(dòng)的柱腿支架，固定于柱腿上，將千斤頂置于其上，升溫時(shí)向 外頂，降溫時(shí)向頂。為了便于移動(dòng)，柱腿板下的平墊鐵應(yīng)涂上黃油，以減少磨擦 力。在使用千斤頂?shù)耐瑫r(shí)，松動(dòng)或擰緊定位拉桿。球罐膨脹量按公式計(jì)算：A=小 x ax tx 1/2 (mm)-球罐徑a鋼的線膨脹系數(shù)14.9X IC6t恒溫最高溫度移動(dòng)標(biāo)記在基礎(chǔ)上劃線，柱腿點(diǎn)焊定位鋼針。熱處理后柱腿垂直度要求符合 GB12337-98 或 GB50094-98 規(guī)要求。3保溫保溫材料采用無(wú)堿超細(xì)玻璃棉與高硅硅酸鋁混合制成，厚度120mm,以確保保溫效果。在保溫表面，通過(guò)圓鋼箍拉緊扁鋼帶，鋼帶上焊保溫釘來(lái)固定保

15、溫棉。敷設(shè)保溫材料時(shí)，相鄰搭接量應(yīng)大于 60mm；保溫材料與罐壁間隙不大于 20mm。上下人孔、法蘭均需保溫，支柱保溫長(zhǎng)度不小于 1m。保溫結(jié)束后，赤道帶以下 應(yīng)用8#鐵絲箍緊拉實(shí)，以提高保溫效果；保溫后還應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨棚；熱處理迎風(fēng) 面要有防風(fēng)措施，避免溫差過(guò)大。4熱處理操作4. 1點(diǎn)火開(kāi)液化氣閥門(mén)和啟動(dòng)空壓機(jī)、油泵。先開(kāi)燃燒器進(jìn)風(fēng)閥，用單頭烤把點(diǎn)燃燃燒器；緊接著打開(kāi)噴嘴霧化劑閥門(mén)，再開(kāi)啟進(jìn)油閥門(mén)送-10#或0#柴油，點(diǎn)燃噴嘴。5. 2升溫調(diào)節(jié)燒嘴的風(fēng)、油、觀察火焰呈白色為宜。在300c以下，升溫速度雖然沒(méi)有具體要求，但也不宜過(guò)快，因在罐壁較冷狀態(tài)下加熱，升溫速度過(guò)快造成溫差過(guò)大，產(chǎn)生正壓反噴

16、。在接近300c時(shí)應(yīng)將溫差控制在130c以，300c以上升溫速度控制在50 C Zho6. 3恒溫接近恒溫時(shí)，應(yīng)密切注意儀表記錄，調(diào)節(jié)風(fēng)油比，平滑地過(guò)渡至恒溫。恒溫 時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視各點(diǎn)溫度變化，力求縮小溫差，使溫差保持在30c以。4. 4降溫降溫時(shí)將火焰熄滅，關(guān)閉煙囪和其它所有進(jìn)出氣口，及時(shí)觀察降溫速度，將 其控制在3050c /h以。若有超差趨勢(shì)，可點(diǎn)火或打開(kāi)蝶閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。5注意事項(xiàng)5. 1點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)燃燒把，再開(kāi)液化氣閥，防止爆燃。5. 2升溫時(shí)，先加風(fēng)，后加油，不能突然加大油量，否則易形成正壓反噴。降溫時(shí)應(yīng)先減油后減風(fēng)，熄滅亦然。5. 3熱處理時(shí)，為保證上極板的溫差在許可圍，應(yīng)頻繁調(diào)節(jié)蝶閥。7

17、. 4熱處理過(guò)程中，加熱火焰不得與容器壁直接接觸。6熱處理操作工藝過(guò)程及常見(jiàn)故障的排除8. 1熱處理操作工藝過(guò)程9. 1. 1開(kāi)啟煙囪蝶閥，使其處于全開(kāi)位置。6. 1. 2開(kāi)啟液化氣閥門(mén)送氣，用點(diǎn)火器從點(diǎn)火孔點(diǎn)燃罐長(zhǎng)明燈。6. 1. 3開(kāi)啟壓縮空氣閥，向罐送風(fēng)。6. 1 . 4開(kāi)啟油泵閥門(mén)，向罐送油至油噴嘴，利用壓縮空氣引射使油霧化，以長(zhǎng) 明燈點(diǎn)燃油噴嘴。6. 1 . 5霧化油引燃后，利用變更風(fēng)油比的辦法，以霧化器進(jìn)行火焰調(diào)節(jié)，根據(jù) 升溫速度的要求逐步加大或減少給油量。6. 1 . 6恒溫期間，適當(dāng)調(diào)節(jié)油壓和風(fēng)壓，恒溫期完畢可停止燃燒，如果氣溫較 低，球殼冷卻速度過(guò)快時(shí)，可開(kāi)啟霧化器用小油量繼

18、續(xù)燃燒， 或直接用點(diǎn)燃器進(jìn) 行燃燒器進(jìn)行燃燒，以達(dá)到延緩冷卻速度的目的。6. 2熱處理操作中常見(jiàn)的故障及排除方法6. 2. 1火焰脈動(dòng)或產(chǎn)生爆音原因：燃料油或霧化劑大量含水。后果：破壞穩(wěn)定燃燒或完全熄滅。排除辦法：排除燃料油或霧化劑中的水分。6. 2. 2霧化器噴油孔堵塞原因：燃料油中含有機(jī)械雜質(zhì)或沉淀物，尤其是新霧化器更易出現(xiàn)噴油孔堵塞現(xiàn) 象。后果：燃燒嚴(yán)重惡化，甚至熄滅。排除辦法：新霧化器使用前必須認(rèn)真清洗干凈， 嚴(yán)格過(guò)濾燃料油，定期更換使用 濾網(wǎng)。6. 2. 3霧化不好，火焰偏燒，出現(xiàn)火星或煙囪冒黑煙原因：霧化器加工有缺陷；燃料油粘度太大；霧化劑量不足。后果：不完全燃燒嚴(yán)重；火焰冒黑煙；

19、往下淌油。排除辦法：提高霧化器加工精度嚴(yán)格控制幾何尺寸， 提高燃料油預(yù)熱溫度和霧化 劑量壓力。6. 2. 4點(diǎn)燃器易滅火或冒黑煙原因：點(diǎn)燃?xì)鈮毫Σ粔?；純度不高；助燃劑量不足或線路中有冷凝水。后果：容易造成熄滅；電點(diǎn)火器積碳不能點(diǎn)火。排除辦法：提高點(diǎn)燃?xì)夂椭紕毫?；排除線路中的冷凝水；加供熱伴管或縮短 點(diǎn)燃?xì)夤苈凡⒈亍?. 2. 5火焰反噴原因：燃燒過(guò)程中由于霧化劑壓力的突降，或加油量過(guò)急，造成油氣比失調(diào)。后果：使火焰倒燃，容易造成點(diǎn)火器熄滅。排除辦法：逐步加大霧化劑壓力，維持點(diǎn)燃器壓力的穩(wěn)定和防止熄火； 一旦熄火 后，應(yīng)停止供油，先用霧化劑將球罐吹掃一次，然后再點(diǎn)燃“點(diǎn)燃器”。6. 2.

20、6熄火熱處理過(guò)程中，一旦熄火，應(yīng)重新分析罐氣體成分并用氮?dú)獯祾撸?合格后才可以 重新點(diǎn)火。7熱處理效果評(píng)定7. 1根據(jù)施工記錄，確認(rèn)熱處理工藝符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求，其恒溫溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī) 定值，偏差在允許圍之，恒溫時(shí)間符合規(guī)規(guī)定，熱處理過(guò)程中各測(cè)點(diǎn)的溫差是否 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求，熱處理后焊縫及熱影響區(qū)的硬度不大于母材硬度的125% o7. 2熱處理工藝曲線。檢查熱處理曲線是否符合工藝要求。8工裝設(shè)備一覽表（以1000m3球罐為例）工裝設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1油噴嘴GD4.4 X 9個(gè)2外購(gòu)2液化氣燃燒器個(gè)1自制3點(diǎn)火器單頭烤把個(gè)1自制4外套筒付1自制5貯油罐V=2.5m 2臺(tái)1自制6油過(guò)濾

21、器Dg40臺(tái)1外購(gòu)7齒輪油泵2CY-1.1/14.5臺(tái)2外購(gòu)8玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)L2B-10（液）臺(tái)2外購(gòu)9分氣包0.2m3臺(tái)2自制10空壓機(jī)W-9/7DY臺(tái)2外購(gòu)11緩沖罐2m3臺(tái)1自制12煙囪4 500X 200個(gè)1自制13手控蝶閥4 480個(gè)1自制14減壓閥自動(dòng)調(diào)節(jié)閥只2外購(gòu)15減壓閥J11W-16 Dg15只10外購(gòu)16減壓閥J11W-16 Dg25只6外購(gòu)17減壓閥J11W-16 Dg40只4外購(gòu)18壓力表Y-150 0.6MPa塊4外購(gòu)19壓力表Y-150 1.6MPa塊6外購(gòu)20長(zhǎng)圖記錄儀XWF-300臺(tái)2外購(gòu)21熱點(diǎn)偶WRN-010套30外購(gòu)22補(bǔ)償導(dǎo)線WRN2 X 2.5米150

22、0外購(gòu)23便攜式表面溫度測(cè)溫儀數(shù)字顯示式塊1外購(gòu)24交流穩(wěn)壓器臺(tái)1外購(gòu)25螺旋千斤頂15t臺(tái)5外購(gòu)26支柱移動(dòng)支架12制成組4自制27保溫設(shè)施見(jiàn)附圖外購(gòu)28看火鏡帶框面2外購(gòu)29干粉滅火器手提式臺(tái)10外購(gòu)30消防車(chē)輛1備用31液化氣瓶50kg只15外購(gòu)9耗用設(shè)備一覽表（以1000m3球罐為例）耗用設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1液化氣t0.52柴油0# 或-10#t63無(wú)堿超細(xì)玻璃棉與局 硅硅酸鋁復(fù)合氈70kg/m3m398保溫用4鋼板8 =30mmm245槽鋼12m220移動(dòng)支架用6扁鋼帶 30X3m500保溫用7打包帶20 X 0.75m400保溫用8鐵絲8#Kg300保溫用9鐵絲

23、20#Kg100保溫用10圓鋼（）14m270保溫用11黃油鈣基脂Kg412鐵絲網(wǎng)m2800保溫用13跳板3000 x 300X 50塊30014篷布8X 10m16防風(fēng)、雨用15Ni18Cr20 絲纏繞式3kwm1.1局部熱處理用16腳手桿t3017扣件AH只5000防護(hù)棚、防火墻用18白鐵皮6 =0.5 1m x 2m80019阻燃石棉布m21800防火措施20阻火銅網(wǎng)25目m240阻火用21波紋板V125m22000防護(hù)棚10燃?xì)夥崾秸w熱處理簡(jiǎn)述10. 1工藝原理燃?xì)夥崾秸w熱處理工藝原理與燃油法熱式整體熱處理工藝原理基本相同，主燃料為液化氣。以液化氣通過(guò)噴嘴組在容器燃燒發(fā)出的熱量

24、來(lái)升溫。為使液化氣在容器封閉狀態(tài)進(jìn)行充分安全燃燒，需將液化氣和空氣按一定比例強(qiáng)制送 入噴嘴。10. 2熱處理裝置主要分為三個(gè)系統(tǒng)，即液化氣系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)。來(lái) 自液化氣槽車(chē)的液化氣氣相組分直接引進(jìn)噴嘴組， 而液相組分則流經(jīng)液相組分加 熱器后，引進(jìn)噴嘴組，液化氣在噴嘴組與來(lái)自羅茨風(fēng)機(jī)的空氣混合。噴嘴組為一組組合式高壓引射式噴嘴，布置在容器的底部，從噴嘴往上1500mm處設(shè)置均熱 裝置。10. 3熱處理設(shè)備10. 3. 1噴嘴組噴嘴組是由若干個(gè)高壓引射噴嘴組合的。 噴嘴數(shù)量按所處理容器的容積來(lái)決 定。在編制熱處理方案時(shí)，必須根據(jù)容器大小進(jìn)行熱平衡計(jì)算，求出總熱負(fù)荷量， 然后再選定噴嘴數(shù)量，

25、并決定其制作組裝規(guī)格。10. 3. 2均熱措施熱處理時(shí)，熱源位于容器底部，為使熱流充分循環(huán)，容器本體溫度均勻，在容器 設(shè)置一組倒立傘罩，該傘罩是用若干塊碳鋼或不銹鋼制作的扇形板組合而成的。 扇形板直接擺放在支架上，其位置在噴嘴上方，以便強(qiáng)制熱流進(jìn)行循環(huán)，從而起 到均溫作用。10. 3. 3保溫及測(cè)溫等設(shè)施與燃油法基本相同。10. 3. 4熱處理過(guò)程參見(jiàn)燃油法熱處理工藝。 第三章電加熱局部熱處理工藝1電加熱局部熱處理主要對(duì)容器的最終焊縫、缺陷修補(bǔ)焊縫或接管等焊接部件進(jìn) 行熱處理；熱處理操作通過(guò)加熱包圍容器圓周的環(huán)形包覆帶或采用履帶式電熱元 件直接加熱焊縫區(qū)域并采用保溫材料保溫來(lái)達(dá)到熱處理目的。2電加熱局部熱處理可根據(jù)需要采用部加熱法、外部加熱法或外同時(shí)加熱法進(jìn) 行。3采用部加熱法時(shí)應(yīng)在容器外部進(jìn)行保溫，在部加設(shè)保溫隔板以形成封閉空間。4采用外熱法時(shí)加熱器覆蓋于容器外部焊縫上或焊縫兩側(cè)， 加熱圍為從焊縫中心 起每側(cè)不少于焊縫寬度的3倍，且不少于100mm ,對(duì)接管或其它焊接部件采用 加熱包圍整個(gè)容器圓周的環(huán)形帶進(jìn)行局部加熱處理時(shí)， 應(yīng)從管口或附件與容器連 接的焊縫邊緣算起，每一方向的加熱