中行高支模方案

1、一、工程概況中國人民銀行征信中心位于上海市浦東新區(qū)銀行卡二期5-2地塊。共分為業(yè)務(wù)樓、客服樓、東西配套樓、數(shù)據(jù)中心和動力中心五棟單體。其中，動力中心x1d、x2d與vd、td所夾區(qū)域為12.35m高支模，中數(shù)據(jù)中心1d、3d與sd、nd所夾區(qū)域有9.45m高支模，5d、11d與sd、rd所夾區(qū)域為13.112.5m高支模，cd、ad與6d、10d所夾區(qū)域為11.35m高支模；西側(cè)配套樓2f、6f與sf、hf所夾區(qū)域為13.9m高支模并設(shè)有750mm*2100mm梁，1f、2f與nf、af所夾區(qū)域為9.9m高支模；客服樓6e、7e與1/fe與ce所夾區(qū)域存在12.35m高支模，5e、6e與ae、

2、be所夾區(qū)域為10.45m高支模；地下室6c、12c與1/ac、tc所夾區(qū)域存在1000mm*900mm梁以及300mm厚樓板。部分其他區(qū)域存在大截面梁（具體位置及尺寸見圖紙），其集中線荷載大于20kN/m，亦應(yīng)使用高支模系統(tǒng)。二、施工準(zhǔn)備工作1、 技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，編制施工圖預(yù)算，重點對框架模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。2、 物資準(zhǔn)備按照施工方案做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料計劃，根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需

3、。3、 勞動組織準(zhǔn)備根據(jù)項目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。4、 創(chuàng)優(yōu)詳見模板施工方案三、綜合說明 編制依據(jù):1)建筑施工安全手冊2)建設(shè)部 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)。3)建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）4)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2006)5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）6)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）7)鋼管扣件式模板垂直支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08

4、-061-2011）2012版8）建設(shè)工程到大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號文）8)本工程相關(guān)圖紙，設(shè)計文件。9)國家有關(guān)模板支撐架設(shè)計、施工的其它規(guī)范、規(guī)程和文件?，F(xiàn)場高支模搭設(shè)方法見下表：部分梁板高支模搭設(shè)方法（注：步距均為1800）：尺寸托梁長：梁底支撐立桿根數(shù)：梁底支撐立桿縱距：梁底木方根數(shù)：梁側(cè)木方根數(shù)：梁高度方向?qū)菟ㄩg距：對拉螺栓縱向間距：10009001100445075200,5004005001890600345078200，500，900，1600400750210011004450109200，500，1000，1700400700120090

5、0445076200，500，9004006501350900445076200，500，10004008501200900445076200，500，90040050010001000345055200,800400高支模處板搭設(shè)方法：板底立桿橫縱間距900900，步距1800，板底木方間距300，板底采用雙扣件。注：凡截面面積小于此表內(nèi)的高支模梁、板參照上述表格搭設(shè)。四、模板工程概述1、材料選用模板使用915183014mm的普通膠合板，扣件采用3.14壁厚的鋼管搭設(shè)。取2.8mm壁厚的48鋼管進行受力計算，14圓鋼做對拉螺栓，4090木方，模板接縫處采用海綿條粘貼，防止漏漿。模板應(yīng)按要求

6、刷脫模劑。2、搭設(shè)位置1)梁的模板布設(shè)原則：首先滿足梁外側(cè)邊緣操作空間控制在350mm以內(nèi)，距梁邊距離不宜過小。梁邊板按照高支模板搭設(shè)原則進行搭設(shè)。2)板的滿堂腳手架，立桿縱橫間距小于900mm；扣件式鋼管在200mm處搭設(shè)掃地桿；水平桿步距1800mm；逐層搭設(shè)支撐架體，每搭設(shè)一層縱向橫向水平桿時，應(yīng)對立桿進行垂直度校正，支撐架體的水平桿位置應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案的要求設(shè)置，一層一層進行搭設(shè)，不得錯層搭接。水平剪刀撐應(yīng)在水平面上與縱橫向水平桿形成4560夾角,并與立桿用旋轉(zhuǎn)扣件相連接,不能與立桿連接時,應(yīng)在靠近立桿節(jié)點處與水平桿連接。3、重點說明：1)腳手架施工前必須制定施工設(shè)計或?qū)ｍ椃桨?，保證

7、其技術(shù)可靠和使用安全。經(jīng)技術(shù)審查批準(zhǔn)后方可實施。2)底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2 跨，厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木墊；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。3)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。4)后澆帶兩側(cè)立桿需加強，并沿后澆帶由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。并且該區(qū)域支撐必須待該部分后澆帶施工完成并達到拆模強度后，方可拆模。5）高支模支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按照要求進行驗收、抽檢、監(jiān)測，并留存記錄和資料。梁底扣件螺栓緊固力矩100%檢查。五、高支模施工方法1、工藝流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制

8、標(biāo)高安放墊板安立桿安橫桿鋪臨時腳手板安上層立桿安上層橫桿逐層支設(shè)到樓板底，安立桿頂U形托或雙扣件安縱橫龍骨，鋪膠合板。梁、板鋼筋鋪設(shè)、綁扎梁、板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護，達到設(shè)計強度等級的100%拆下腳手架頂層水平橫桿拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿2、模板安裝：1)模板安裝前的準(zhǔn)備工作a、模板安裝前，向施工班組進行技術(shù)交底，并且做出樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員檢查確認(rèn)后，再大面積展開。b、采取可靠的定位措施，按施工圖紙和施工方案要求安裝；模板安裝前要做好定位工作：進行中心線和位置的放線，做好標(biāo)高量測工作，模板支撐底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。c、模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需

9、作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油或其它油類。d、安裝過程中要佩戴安全帽及安全帶，做好安全防護。2)模板的搭設(shè)a、支模前自50水平線向上量出頂板標(biāo)高并彈出標(biāo)高控制線，控制頂板標(biāo)高準(zhǔn)確。待混凝土澆筑完成后需對標(biāo)高進行復(fù)測。b、立桿頂部油托應(yīng)控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長度應(yīng)控制在250mm以下以內(nèi)。c頂板U型托安裝示意圖d、板模板支撐立桿支設(shè)后鋪設(shè)主次龍骨，主龍骨采用48鋼管，保證尺寸一致，主龍骨間距0.9米沿房間短向布置；鋪設(shè)后檢查平整度，偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，然后鋪設(shè)4090木方次龍骨，次龍骨間距300mm，木方搭接處搭接長度不小于1米，次龍骨安裝就位后，即可鋪設(shè)面板，樓板扣件采

10、用雙扣件。e、梁板跨度超過4米時，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000，起拱時應(yīng)在跨度方向均勻?qū)ΨQ起拱，梁底起拱不得成折線。f、頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且裁切口側(cè)面應(yīng)及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接縫嚴(yán)密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于1.5mm，模板拼縫部位應(yīng)設(shè)次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距300mm。g、為確保梁截面尺寸，沿梁高范圍內(nèi)應(yīng)加設(shè)對拉螺栓。h、梁模側(cè)模夾底模，頂板模壓梁模，梁模壓柱模，側(cè)模與底模、側(cè)模與柱模、側(cè)模與頂板模接縫處粘貼海棉條防止漏漿。3)框架梁安裝：框架梁底板根據(jù)標(biāo)高鋪設(shè)梁底

11、板，梁底板采用4090木枋支頂，并按軸線規(guī)定，將梁底板固定在木枋支頂上，然后安裝梁側(cè)板，側(cè)板與底板兩邊加釘并設(shè)置夾木固定，側(cè)板腳固定后，用吊錘或水平尺校正側(cè)板兩端的垂直度，在梁中加穿梁螺栓固定，拉通線。注意：梁模板安裝時，應(yīng)逐層進行。對于面積較大的模板，單面模板就位后，要用工具將其支撐牢固；雙面板就位后，用拉桿或螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤?？v向兩側(cè)采用配套的交叉拉條拉結(jié)。3、腳手架安裝1)扣件式腳手架安裝a、扣件架安裝前進行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應(yīng)在設(shè)置在同一豎向位置上。底層縱、橫向設(shè)置水平掃地桿，距地面高度不大于200m

12、m。b、腳手架組裝以34人一組為宜，其中12人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責(zé)一端。c、所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。d、在搭設(shè)過程中注意橫桿的水平度和立桿的垂直度，一般不允許超過15mm。e、工人搭設(shè)時應(yīng)使用工作梯，不得在腳手架上爬上爬下。f、腳手架整體搭設(shè)完畢，經(jīng)過自檢后，再由工地項目經(jīng)理組織相關(guān)人員共同驗收簽證合格后方能進入下一道工序施工。g、房屋建筑模板支撐架可采用立桿支撐樓板、橫桿支撐梁的梁板合支方法。當(dāng)梁的荷載超過橫桿的設(shè)計承載力時，可采取獨立支撐的方法，并與樓板支撐連成一體2) 剪刀撐的安置由于立桿間距小于1.5m，按規(guī)范要求模板支撐架四周從地到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐

13、；中間縱橫向由地至頂每4.5米設(shè)置連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。高支模區(qū)域支撐架高度大于4.8m，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐每兩步設(shè)置一道。單品水平剪刀撐寬度不大于6m，高支模與非高支模交界處增設(shè)水平和豎向剪刀撐。3)安裝要求a、高支模架使用483.24扣件式腳手架作為立桿，立桿不得使用嚴(yán)重銹蝕變形、斷裂、脫焊。b、底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。c、當(dāng)立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。腳手架的搭

14、設(shè)應(yīng)分階段進行，第一階段的撂底高度一般為6 m，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升，每次搭設(shè)高度必須高于即將施工樓層1.5m。d、支架的跨距和間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定布置。立桿縱橫安裝后要成一直線，以便設(shè)置縱橫向水平桿及剪刀撐架固。e、在周邊底層、頂層、中間縱橫向水平桿與結(jié)構(gòu)柱子相遇的，端部應(yīng)連接扣件式腳手架與結(jié)構(gòu)柱子頂牢, 以增強模板體系的側(cè)向穩(wěn)定性。f、模板安裝完畢，在后續(xù)工序中，應(yīng)防止超載，如：鋼筋不得大量集中堆放，砼要及時攤平以防大面積起堆。g、模板安裝完畢，要經(jīng)技術(shù)部門檢查驗收，符合要求才可澆搗樓面砼。本工程由于樓層高度較大，因此要求對于樓面模板，頂

15、架搭設(shè)完畢必須經(jīng)相關(guān)人員（部門）驗收合格，才能安裝上面的模板。h、模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱橫向由低至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐間距小于4.5m，并與地面夾角控制在60，且斜桿與立桿扣接。i、扣件式梁支撐架均搭設(shè)在剛性地坪或已達到強度的樓板上，樓板下層支撐架不拆除，待混凝土強度達到強度時按照專項拆除方案進行拆除。4)構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：a、鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；b、鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。c、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；d、各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等

16、缺陷；e、構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。f、主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。5）立桿垂直度偏差應(yīng)不大于150mm（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于50mm。模板的標(biāo)準(zhǔn):1)模板木方等支撐體系材料進場后，要從外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸等方面對其進行進場驗收，不合格者嚴(yán)禁用在結(jié)構(gòu)支模中。2)模板必須選用經(jīng)過板面處理的膠合板。未經(jīng)處理的板為素板，缺少一層保護膜、耐久性差，經(jīng)一次使用后表面光潔度差。3)模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，做好驗收記錄4)模板在安裝完畢后，必須經(jīng)過檢查驗收后，才能進行下一步工序施工。并如實填寫模板驗收記錄。5)根據(jù)設(shè)計施工圖、施工方案及模板驗收規(guī)范要求，對模板及支架安裝必須準(zhǔn)確到位

17、，必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。6)模板的接縫不應(yīng)漏漿。7)模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。不宜采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)的隔離劑，不能使用廢機油。8)模板及其支架在安裝工程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。9)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。10)預(yù)留孔位置是否埋設(shè)準(zhǔn)確，有無遺漏。11)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差必須符合模板驗收規(guī)范。-項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查 層高垂

18、直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查搭設(shè)完成模板承重架架體之后, 由項目經(jīng)理、技術(shù)人員、安全管理人員、架子搭設(shè)人員及監(jiān)理公司總監(jiān)等人員進行聯(lián)合驗收，并履行驗收簽字手續(xù)后方可進行混凝土的澆筑。未經(jīng)技術(shù)員同意，任何人不得擅自拆除高支模架體桿件，施工驗收見JGJ1302011（2011年版）。12)構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。13)節(jié)點的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達到65N.M，現(xiàn)場檢查必須按量抽查，有不合格情況必須立即整改。14)架體立桿垂直度

19、應(yīng)150mm。15)縱向水平桿的水平偏差應(yīng)1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。5、作業(yè)條件1)高支模施工層為混凝土樓板時，該層板以下所有模板支撐體系均不拆除，并當(dāng)混凝土達到安全強度后再搭設(shè)高支模，從而保證其下板面能滿足承載力要求，防止高支模下沉和梁板受到破壞。 2)使用前應(yīng)檢查鋼管及扣件的出廠合格證，鋼管是否存在彎曲、裂縫和銹蝕嚴(yán)重等缺陷，若有則應(yīng)挑除不用，對于多次重復(fù)使用的鋼管（包括配件)，要認(rèn)真檢查。作業(yè)前應(yīng)在框架小橋底板處拉線以保證對位準(zhǔn)確。3)高支模受力層板面的模板架體搭設(shè)縱橫間距應(yīng)與高支模模板架體搭設(shè)的縱橫間距一致，使其上下層立桿在同一軸線上。4）混凝土澆筑時，柱子應(yīng)分段

20、澆筑，高支模區(qū)域先澆至底層施工平面與梁板平齊，再澆筑至梁底，然后澆搗梁板混凝土，混凝土垂直運輸采用汽車泵施工，嚴(yán)禁出料口集中堆料。七、模板與腳手架拆除1、模板拆除的要求模板拆除必須要根據(jù)留置的拆模試塊試驗數(shù)據(jù)，模板拆除時砼的強度須滿足規(guī)范的規(guī)定，結(jié)構(gòu)受力處(板梁、懸挑件等)模板拆除必須有拆模令方可拆除(如果需要提前拆除，則需要可行的方案)。后澆帶處的模板應(yīng)在后澆帶混凝土澆筑完畢并達到強度要求時方可拆除。底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板L2

21、502L875L8100梁L875L8100懸臂構(gòu)件-1002、模板拆除順序1)樓板模板先拆小間后拆大開間，先拆外側(cè)房間模板后拆內(nèi)側(cè)房間模板，先拆入口模板后拆內(nèi)側(cè)模板。拆除時必須遵循先支后拆,后支先拆的原則。2)模板拆除應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，模板拆除前必須對工人進行安全交底，拆除區(qū)域必須設(shè)警戒線且設(shè)專人看護。3)模板拆除履行審批制度，未經(jīng)審批不得拆除，拆模申請由木工工長提出申請，由技術(shù)負責(zé)人根據(jù)同條件試塊試驗結(jié)果情況酌情對拆模申請進行審批。4)梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片進行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。3、模板拆除要點1)腳手架拆除前，由工長向拆

22、除工人進行書面安全技術(shù)交底。2)拆除前，先清除腳手架上的雜物。3)拆除順序應(yīng)遵循先搭后拆，后搭的先拆，從上至下依次拆除。4)拆除的鋼管、腳手板不得拋扔，應(yīng)用繩捆、袋裝運至地面。4、腳手架拆除當(dāng)8米跨度內(nèi)樓板、梁混凝土強度達到75%以上(8米跨度以上，梁混凝土強度需達到100%)；且與施工樓層間隔不少于兩層時，可以拆模。拆除前應(yīng)對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。1)拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。2)拆除的構(gòu)件應(yīng)用繩索吊下，或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。3)拆除的鋼管、扣件應(yīng)及時分類堆放，以便運輸、保管。4)每班拆架下班時，不應(yīng)留下扣件松動；架

23、體堆放鋼管、扣件等隱患。 5)拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 6)在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。八、檢查與驗收1、進入現(xiàn)場的腳手架架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：1)主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證2)供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。2、構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。3、腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階段進行檢驗：1)首段以高度為6m 進行第一階段（撂底階段)的檢查與驗收；2)架體應(yīng)隨施工進度定期進行檢查；達到設(shè)計高度后進行全面

24、的檢查與驗收；3)遇6級以上大風(fēng)、大雨、大雪后特殊情況的檢查；4)停工超過一個月恢復(fù)使用前。4、對整體腳手架應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：1)保證架體幾何不變性的掃地桿、水平剪刀撐設(shè)置是否完善；2)基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；3)立桿上扣件是否可靠鎖緊；4)立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；九、安全管理與維護1、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。2、混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結(jié)纜風(fēng)繩不得固定在腳手架上。3、大模板不得直接堆放在腳手架上。4、遇6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與

25、拆除作業(yè)。5、腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報請技術(shù)主管同意，確定補救措施后放可實施。6、嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘作業(yè)。7、腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ461)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、使用后的腳手架構(gòu)配件應(yīng)清除表面粘結(jié)的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后十、預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施1模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼管支撐

26、材料作支撐立桿，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、彎曲的鋼管做立桿。與非高支模部位滿堂架連成整體，剪刀撐按要求搭設(shè)。3模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。4樓面、屋面堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。5裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。6安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.2m 。7拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落

27、、倒塌傷人。8高支模區(qū)域待柱模支設(shè)完成即先將該區(qū)域柱體砼澆筑完成，待頂部梁板澆筑砼時該區(qū)域柱體已達到相應(yīng)強度，此時在澆筑頂部梁板砼之前必須將高支模架體與已澆筑完成結(jié)構(gòu)體（柱及下層結(jié)構(gòu)）用桿件連接起來，以保證架體的穩(wěn)定性，見下圖所示：9高支模區(qū)域梁板砼如用地泵澆筑時應(yīng)遵循由中間向兩邊或由兩邊向中間澆筑的順序，切不可同向倒退澆筑，以免施工作業(yè)時產(chǎn)生較大的振動荷載，對高支模架體產(chǎn)生不利影響。10高支模架體盡量與周邊結(jié)構(gòu)進行連接，必須滿足架體遇柱均拉結(jié)，架體與結(jié)構(gòu)梁每兩跨拉結(jié)一點。十一、安全技術(shù)措施1、安全技術(shù)措施1)進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)十大紀(jì)律和文明施工的規(guī)定。2)按照高支模方案的

28、要求作業(yè)。3)作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。4)嚴(yán)格按照高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè)，不合格的材料、扣件不準(zhǔn)使用。5)支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，立桿上的扣件應(yīng)交錯布置。6)架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗收，不合格不準(zhǔn)進行下道工序作業(yè)；一般情況下不準(zhǔn)一邊加固一邊上鋼筋一邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。7)傳遞鋼管等材料時，嚴(yán)禁碰、觸、壓電源電線。8)腳手架安裝工具（錘子等）應(yīng)放入工具袋，不準(zhǔn)拋扔。9)模板尺寸準(zhǔn)確，安裝模板必須及時釘（扣)頂牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。10)使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電，

29、送機修組維修，不準(zhǔn)擅自檢修。11)施工作業(yè)場所不準(zhǔn)動火或吸煙。12)混凝土板上有預(yù)留洞的，模板拆除后應(yīng)將洞口蓋好。13)支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空、風(fēng)吹等而墜落。14)本工程由于支撐高度較大，因此要求與已搭設(shè)的非高支模部滿堂架搭接牢。2、特殊技術(shù)處理為保證施工作業(yè)安全，高空作業(yè)必須系安全帶。架子工必須隨步高搭設(shè)腳手板操作平臺，離地2m處水平面全面積搭設(shè)安全網(wǎng)，每隔10m以內(nèi)再加設(shè)安全網(wǎng)。3、針對澆搗混凝土、輸送制定的安全技術(shù)措施1)施工部署本工程全部采用商品混凝土，混凝土從低處向高處分層澆搗，大梁

30、由中間向兩端對稱澆搗。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。2)模板安裝完畢，不得在上面大面積集中堆載，澆搗砼時要避免較大面積集中起堆而超載，泵送砼時要避免砼集中起堆，大截面混凝土澆筑應(yīng)分層，每層不超過500mm。3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。4)支撐搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。5)澆筑砼的過程中施工管理人員必須隨時關(guān)注模板的穩(wěn)定情

31、況，派人檢查支架和支承，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形等異常情況時要立即停止?jié)不炷?，并進行加固及時解決，排除險情，確認(rèn)安全后才能繼續(xù)澆筑混凝土；模板下面有人進行檢修作業(yè)時，同倉上部必須停止一切操作（如澆砼等)，以免出現(xiàn)意外； 如情況緊急時應(yīng)指揮人員立即撤離。6)混凝土澆筑要確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑4、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施1)高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，公司技術(shù)負責(zé)人、高支模安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部等有關(guān)部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支

32、撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。2)所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。3)高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。4)安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以

33、防摩擦割斷。5)項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。6)已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。7)高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。5、模板施工涉及到的重大危險因素及其防治措施涉及到的重大危險因素控制措施1、未按規(guī)定要求支拆模板支模前工長向工人做書面交底，支模與拆模時，有專人監(jiān)督。2、支設(shè)

34、高度在3m以上的豎向模板時未搭設(shè)操作平臺，3m以下未使用馬凳 支設(shè)3m以上豎向模板時，用鋼管搭設(shè)臨時操作平臺，平臺上鋪挑板；3m以下時使用馬凳。3、在高處狹窄而無防護的模板面上行走在高處狹窄，工人可能通行的地方搭設(shè)臨時防護。4、各種模板存放不整齊，過高等現(xiàn)場不符合安全要求模板堆放要整齊，且堆放場地掛牌，寫明堆放高度。支架上堆放夾板及鋼管時，還要注明允許重量及數(shù)量。5、高邊坡作業(yè)未按規(guī)定防護高邊坡作業(yè)時按要求懸掛安全網(wǎng)6、臨邊、洞口不按規(guī)定防護臨邊、洞口參照安全防護方案加以防護十二、高支模支架監(jiān)測措施高支撐模板支架重點監(jiān)測措施本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)過程中必須隨時監(jiān)測。本

35、方案重點采取如下監(jiān)測措施：1、模板支架搭設(shè)前，由工長及安全員對所支撐的地下室頂板進行檢查，按規(guī)范底板混凝土強度達到施工強度時方可進行本模板支撐系統(tǒng)的施工，并要求待高支部分砼澆搗完畢后下層模板支撐方可拆除。2、模板支架搭設(shè)過程中，工長及安全員負責(zé)對支架搭設(shè)施工進行監(jiān)測，確保支撐系統(tǒng)施工安全，檢查、巡查重點要求如下：1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。5）腳手架架體和桿件是否有變形現(xiàn)象。6）腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。3、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠

36、、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)，在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4米時，模板應(yīng)起拱；本工程模板統(tǒng)一按全跨長度的2/1000起拱。5、上層支架立桿是否與對準(zhǔn)下層支架立桿，立桿底部是否鋪設(shè)墊板。6、模板支架立桿外側(cè)周圍是否按方案要求設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。7、立桿是否有搭接現(xiàn)象，立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接。8、支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂表面傾斜式，是否有可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐腳底是否有防滑移的可

37、靠措施。9、立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位是否已按方案要求設(shè)置拉結(jié)點。11、在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進行全面檢查，合格后方可進行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)安員、施工員必須隨時對高支架進行觀測。12、因高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴(yán)禁拆除頂板的模板支撐，待高支撐架拆除完畢后方可拆除高支撐區(qū)一層的模板支撐；高支撐架的拆除按現(xiàn)場留置的同養(yǎng)試塊達到拆

38、除要求強度時，方可拆架。高支撐模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施1、安裝前應(yīng)在樓面或地面彈出支撐架縱、橫方向位置線，并進行抄平。本工程高支架基礎(chǔ)直接落在地下室頂板和樓面上。2、支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設(shè)中相應(yīng)的規(guī)定。3、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。4、滿堂腳手架頂部施工操作層應(yīng)滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。5、搭設(shè)用的鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板或者墊木。6、立桿底部的墊板應(yīng)有足夠的強度和支承面積，且應(yīng)中心承載。7、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效的防傾覆臨時固定設(shè)施。高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施1、腳手架使用過程中

39、應(yīng)避免產(chǎn)生偏心荷載。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。2、水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應(yīng)待施工完畢后馬上補齊。3、模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經(jīng)常出入。4、穿著安全：現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。5、澆筑同時應(yīng)控制混凝土出料時不成堆，泵管設(shè)置嚴(yán)禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設(shè)置應(yīng)另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。6、支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)

40、有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。7、模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。8、惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風(fēng)時，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。風(fēng)力達到5級時，不得進行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業(yè)。高支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施在高空拆模時。作業(yè)區(qū)四周及進出口處應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警示牌，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，垂直運輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。混凝土在澆筑完成一些構(gòu)件或一層結(jié)構(gòu)之后，經(jīng)過覆蓋淋水養(yǎng)護之后，在混凝土具有

41、相當(dāng)強度時，為使模板能周轉(zhuǎn)使用，就要對支撐的模板進行拆除。一般說拆模可分為兩種情況：一種是在混凝土硬化后對模板無作用力的，如側(cè)模板；一種是混凝土雖已硬化，但要拆除模板則其構(gòu)件本身還不具備承擔(dān)荷載的能力，那么，這種構(gòu)件的模板不是隨便就可以拆除的，如梁、板、樓梯等構(gòu)件。因此對混凝土支撐的模板，拆除要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架，要拆除時，其混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計圖紙上說明的要求；當(dāng)設(shè)計上無具體要求時，應(yīng)符合下列的規(guī)定：1）側(cè)模板如梁、柱、墻的側(cè)模板，一般在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。通常在常溫時期（氣溫平均在10-250C），混凝土澆筑后24h即可拆模。2）梁、板等底模

42、梁、板等底模則要求混凝土強度符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。3）懸挑模板拆除拆除樓板及梁底等橫向結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先將支架下降200-300。然后逐塊拆除，嚴(yán)禁大片撬松垮落。如先將支模架拆除，則必須在支好臨時支撐后方可拆模。在支拆挑檐的模板時，必須有可靠的安全措施。4）拆模操作安全拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩(wěn)在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。5）所有構(gòu)件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監(jiān)理單位以及施工單位技術(shù)負責(zé)人同意簽字后，方可拆模。6）預(yù)留孔洞封閉平臺及樓板模板上的預(yù)留孔洞，

43、應(yīng)使用木板或安全網(wǎng)蓋好或設(shè)圍欄。7）操作者站立處規(guī)定模板和支模安拆時，指揮、掛卡環(huán)和拆環(huán)人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴(yán)禁人員隨模板起吊。8）用電和輸送電路安全在模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36v的低壓電源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高壓輸電線路下作業(yè)時，應(yīng)停電作業(yè)或采取隔離防護措施。9）預(yù)防釘子傷人拆除的木模板，應(yīng)將板上的朝天釘子向下，并及時運至堆放地點。然后應(yīng)拔除釘子再分類堆放整齊。10）拆卸吊運安全裝拆組合模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運；嚴(yán)禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。十三、高支模各部分計算書計算依據(jù)規(guī)范:建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范J

44、GJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ164-2008注：取2.8mm壁厚的48腳手架進行受力計算1000900梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302011 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工

45、程屬性新澆混凝土梁名稱KL1新澆混凝土梁計算跨度(m)9.9混凝土梁截面尺寸(mmmm)1000900新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)3.46 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)梁1.5振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.22風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.9風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.8 三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁側(cè)無板(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a

46、(mm)900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1100步距h(mm)1800混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)550梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)367,733梁底支撐小梁根數(shù)7梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300 設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)14面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)16面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001414/632666.67mm3，Ibh3/12

47、=1000141414/12228666.67mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.01kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.912

48、3.05kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.10728.010.172+0.1211.760.1720.09kNm Mmax/W0.09106/32666.672.73N/mm2f16N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632qL4/(100EI)=0.63223.05166.674/(10010000228666.67)0.049mml/400166.67/4000.42mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39328.010.17+0.4461.76

49、0.171.97kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14328.010.17+1.2231.760.175.69kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92828.010.17+1.1421.760.174.67kN 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q2l=0.39323.050.171.51kN R2=R4=1.143 q2l=1.14323.050.174.39kN R3=0.928 q2l=0.92823.050.173.57kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4090小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2

50、)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max1.97+0.91.35(0.3-0.1)1/6+0.50.9，5.69+0.91.35(0.3-0.1)1/6=5.74kN/m q2max1.51+(0.3-0.1)1/6+0.50.9，4.39+(0.3-0.1)1/64.42kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1075.740.92，0.55.740.320.5kNm Mm

51、ax/W0.5106/540009.2N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6075.740.9，5.740.33.133kN max3Vmax/(2bh0)=33.1331000/(24090)1.31N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.429004/(10093502430000)0.81mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)4.423004/(893502430000)0.2mml/400300/4000.75mm

52、滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1435.740.9，0.3935.740.9+5.740.35.9kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R72.63kN，R2R65.9kN，R3R4R54.84kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.420.9，0.3934.420.9+4.420.34.55kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R72.16kN，R2R64.55kN，R3R4R53.7kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)482.8可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.368106/449081.85N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax7.26kN max2Vmax/A=27.261000/424