材料手冊使用交流

1、材料手冊使用交流目 錄一、材料報驗的重要性二、常用材料標準（工藝管道）三、常用材料標準使用四、如何審批材料報驗一、材料報驗的重要性材料質(zhì)量控制是工程質(zhì)量投入的第一關(guān)。有關(guān)法律法規(guī)均有規(guī)定。建筑法第35條：工程監(jiān)理單位不按照委托監(jiān)理合同的約定旅行監(jiān)理義務，對應當監(jiān)督檢查的項目不檢查或者不按照規(guī)定檢查，給建設單位造成損失的，應當承擔相應得賠償責任。工程監(jiān)理單位與施工單位串通，為承包單位謀取非法利益，給建設單位造成損失的，應當與承包單位承擔連帶賠償責任。建設工程質(zhì)量管理條例第67條：工程監(jiān)理單位有下列行為之一的，責令改正，處50萬元以上100萬元以下的罰款，降低資質(zhì)等級或者吊銷資質(zhì)證書；有違法所得的

2、，予以沒收；造成損失的，承擔連帶賠償責任。（1）與建設單位或者施工單位串通，弄虛作假、降低工程質(zhì)量的；（2）將不合格的建筑工程、建筑材料、建筑構(gòu)配件和設備按照合格簽字的。建設工程質(zhì)量管理條例第72條：違反本條例規(guī)定，注冊建筑師、注冊結(jié)構(gòu)工程師、監(jiān)理工程師等注冊職業(yè)人員因過錯造成質(zhì)量事故的，責令停業(yè)執(zhí)業(yè)1年；造成重大質(zhì)量事故的，吊銷執(zhí)業(yè)資格證書，5年以內(nèi)不予注冊；情節(jié)特別惡劣的，終身不予注冊。建設工程質(zhì)量管理條例第73條：依照本條例規(guī)定，給予單位罰款處罰的，對單位直接負責的主管人員和其他直接責任人員處單位罰款數(shù)額5%以上10%以下的罰款。建設工程質(zhì)量管理條例第74條：建設單位、設計單位、施工單位

3、、工程監(jiān)理單位違反國家規(guī)定，降低工程質(zhì)量標準，造成重大安全責任事故，構(gòu)成犯罪的，對直接責任人員依法追究刑事責任。建設工程質(zhì)量管理條例第77條：建設、勘察、設計、施工、工程監(jiān)理單位的工作人員因調(diào)動工作、退休等原因離開該單位后，被發(fā)現(xiàn)在該單位工作期間違反國家有關(guān)建設工程質(zhì)量管理規(guī)定，造成重大工程質(zhì)量事故的，仍應當依法追究法律責任。（質(zhì)量終身責任制）刑法第137條：建設單位、設計單位、施工單位、工程監(jiān)理單位違反國家規(guī)定，降低工程質(zhì)量標準，造成重大安全事故的，對直接責任人員處5年以下有期徒刑或者拘役，并處罰金；情節(jié)特別嚴重的，處5年以上10年以下有期徒刑，并處罰金。二、工藝管道常用材料標準（一）管材G

4、B8163-99輸送流體用無縫鋼管（10、20、Q295、Q345制造）GB3087-99低中壓鍋爐用無縫鋼管（10、20）GB9948-2006石油裂化用無縫鋼管（10、20、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni9、1C19Ni11Nb）GB/T14976-94流體輸送用無縫鋼管GB/T3091-93低壓流體用鍍鋅焊接鋼管GB/T3092-93低壓流體用焊接鋼管GB12771-2000流體輸送不銹鋼焊接鋼管GB5310-95高壓鍋爐用無縫鋼管GB6479-2000高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T13793-1992直縫電焊鋼管GB/T17395-1998無縫鋼管尺寸、外形、

5、重量及允許偏差GB/T2102-2006鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書SY5036-83承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5038-83承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5039-83一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管GB9711.1-2003石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管GB/T14980-94低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管（水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等英制管168.3-508）GB8162-99結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB3640-88普通碳素鋼電線套管及管配件（二）法蘭、緊固件HG20592-20635發(fā)蘭、墊片、緊固件（三）管件1、彎頭2、三通3、異徑管三、常用材料標準使用1、金屬材

6、料基本知識（1）2、舉例說明標準的基本內(nèi)容（1）鋼管：GB9948-2006石油裂化用無縫鋼管（10、20、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni9、1C19Ni11Nb）用途：爐管、熱交換器管、壓力管道用無縫鋼管。外徑、碧厚及允許偏差：外徑、壁厚符合GB/T17395-1998無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差允許偏差：表1鋼管的外徑和壁厚允許偏差分類代號制造方式鋼管公稱尺寸允許偏差普通級高級WH熱軋（擠壓）鋼管外徑（D）50±0.50±0.30>50159±1%D±075%D>159±1%D±0.90

7、%D壁厚（S）2015%S10%S±10%S>2012.5%S10%S±10%S熱擴鋼管外徑（D）全部±1%D壁厚（S）全部±15%SCH冷拔/軋鋼管外徑（D）1430±0.20±0.15>3050±0.30±0.25>50±0.75%D±0.6%D壁厚（S）3.012.5%S10%S±10%S>3.0±10%S±7.5%S彎曲度：S15mm，1.5mm/m；S>1530mm，2.0mm/m；S>30mm，3.0mm/m。不圓度和

8、壁厚不均：（合同中注明）不圓度和壁厚不均分別不超過外徑和壁厚公差的80%。端頭外形重量理論重量密度7.85Kg/dm3；白鋼×1.015。理論重量與實際重量的規(guī)定（合同中注明）單根鋼管：±10%；每批最小10t的 鋼管：±7.5%。技術(shù)要求1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉成分）牌號CSiMnCrMoNiNbPS不大于100.070.130.170.370.350.650.030.02200.170.2312CrMo0.080.150.400.700.400.70-0.400.5515CrMo0.120.180.801.10-1Cr5Mo0.150.500.600.4

9、00.60-0.450.60-0.601Cr19Ni90.040.101.002.0018.0020.008.0011.001C19Ni11Nb17.0020.009.0013.000.81.001.2各牌號殘余元素含量（質(zhì)量分數(shù)%）牌號NiCrCuMoV不大于100.250.150.20200.250.250.150.08其他0.300.301.3用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼的氮含量應不大于0.008%。1.4成品分析（合同注明）?；瘜W成分允許偏差應符合GB/T222。2制造方法2.1鋼的冶煉方法優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼應采用電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐外精煉、電渣重熔法冶煉。不銹鋼、耐熱鋼應采用電爐加爐外精煉、電渣

10、重熔法冶煉。其他法（合同注明）。2.2管坯的制造方法管坯應采用熱軋（鍛）方法制造，熱軋（鍛）管坯應符合YB/T5137。也可采用連鑄坯或鋼錠。2.3鋼管的制造方法鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。3交貨狀態(tài)牌號熱處理制度10正火20正火12CrMo900930正火，670720回火，保溫時間：周期爐2h，連續(xù)爐1h15CrMo930960正火，680720回火，保溫時間：周期爐2h，連續(xù)爐1h1Cr5Mo退火1Cr19Ni9固容處理：固容溫度10401C19Ni11Nb固容處理：熱軋（擠壓、擴）固容溫度1040，冷拔（軋）1090熱軋鋼管終軋溫度符合正火溫度時，可以代替正火。

11、4力學性能交貨狀態(tài)鋼管的室溫縱向力學性能應符合下表規(guī)定。外徑不小于76mm，且壁厚不小于14mm的鋼管應做縱向標準試樣V型缺口沖擊試驗。沖擊試驗結(jié)果的評定按GB/T17505的規(guī)定。鋼管的力學性能牌號抗拉強度Rm/Mpa下屈服強度ReL/Mpa斷后伸長率A/%沖擊功AKV/J布氏硬度值HB鋼管壁厚/mm16>1630>30不小于不大于103354752051951852535204105502452352252412CrMo4105602051951852115615CrMo440640235225215211701Cr5Mo390590195185175221871Cr19Ni9

12、520205195185351C19Ni11Nb520205195185355、液壓試驗鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按下式計算，最大試驗壓力為20Mpa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間不少于10s,鋼管不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 P=2SR/DP試驗壓力，Mpa；S鋼管公稱壁厚，mm；D鋼管公稱外徑，mm；R允許應力，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼為下屈服強度的80%，不銹鋼和耐熱鋼為下屈服強度的70%，Mpa；如20鋼，2196管。P=2SR/D=262450.8/200=11.76Mpa。如1Cr5Mo，21914管。P=2SR/D=2141950.8/200=21.84Mpa，取20Mpa。供方可用渦流

13、探傷或漏磁探傷代替液壓試驗。用渦流探傷時，對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735中驗收等級A的規(guī)定；用漏磁探傷時，對比樣管外表面縱向缺口槽應符合GB/T12606中驗收等級L4的規(guī)定。6工藝性能6.1壓扁試驗外徑大于22mm400mm的鋼管應做壓扁試驗，壓扁后試驗上不得有裂縫或裂口。6.2擴口試驗外徑不大于76mm，且壁厚不大于8 mm的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼應做擴口試驗。7低倍檢驗用鋼錠直接軋制的鋼管應做低倍檢驗，鋼管橫截面酸浸試片上不應有目視可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。8非金屬夾雜物用連鑄坯或鋼錠直接軋制的鋼管應做非金屬夾雜物檢驗。9表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)

14、疤、軋折和離層。這些缺陷應完全清除，清除深度不應超過公稱壁厚的負偏差，清除處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。在鋼管的內(nèi)外表面上直道的允許深度或高度應符合如下規(guī)定：（1） 冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的4%，且最大為0.2mm；（2） 熱軋（擠壓、擴）鋼管：不大于公稱壁厚的4%，且最大為0.4mm。不超過壁厚允許負偏差的其他局部缺陷允許存在。10無損檢測鋼管應按各GB/T5777的規(guī)定逐根進行超聲波探傷檢驗。試驗方法：1、鋼管的尺寸和外形應采用符合精度的量具逐根測量。2、鋼管的內(nèi)外表面應在充分照明條件逐根目視檢查。3、其他檢驗見表：序號檢驗項目試驗方法取樣方法取樣數(shù)量1化學成分GB/T2

15、23GB/T4336GB/T11170GB/T20066每爐（罐）取1個試樣2拉伸試驗GB/T228GB/T2957每批在兩根鋼管上各取1個試樣3硬度試驗GB/T231.1GB/T2957每批在兩根鋼管上各取1個試樣4沖擊試驗GB/T229GB/T2975每批在兩根鋼管上各取3個試樣5液壓試驗GB/T241逐根6壓扁試驗GB/T246GB/T246每批在兩根鋼管上各取1個試樣7擴口試驗GB/T242GB/T242每批在兩根鋼管上各取1個試樣8低倍檢驗GB/T1979GB/T226每批在兩根鋼管上各取3個試樣9非金屬夾雜物檢驗GB/T10561GB/T10561每批在兩根鋼管上各取3個試樣10渦

16、流探傷檢驗GB/T7735逐根11漏磁探傷檢驗GB/T12606逐根12超聲波探傷檢驗GB/T5777逐根組批規(guī)則鋼管按批檢查和驗收。每批應同一牌號、同一爐（罐）號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管。每批鋼管的數(shù)量應不超過如下規(guī)定：外徑76mm，且壁厚3mm：400根；外徑>351 mm： 50根；其他： 200根。四、如何審批材料報驗（一）報驗要求：最好事前以“監(jiān)理聯(lián)絡單”形式，并召開專題會議進行監(jiān)理交底；材料報驗時，嚴格貫徹執(zhí)行，必要時還要交代清楚或再組織專題會宣傳貫徹執(zhí)行。具體要求：1、報驗的程序（0）材料到場未卸車前或提料/時前（有爭議的材料）通知專業(yè)監(jiān)理到場驗收，對外觀、

17、標識進行檢查，同時確認合格證。如果滿足不了上述要求，可拒絕卸車（要與供應單位協(xié)商好）。（1）施工單位自檢合格；（二級單位）（2）項目部或總包單位審查抽檢合格；（3）監(jiān)理審批合格；（4）投入工程使用。程序圖表示為：二級單位自檢合格項目部專職檢查員或總包單位審查合格監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師審查合格投入工程使用2、施工單位自檢記錄要求材料自檢記錄（施工單位）序號材料名稱材質(zhì)批號自檢項目數(shù)量規(guī)格尺寸標識表面質(zhì)量銹蝕程度厚度直線度橢圓度合格證復驗報告商檢報告1施工單位： （項目公章）質(zhì)量檢查員： （簽字） 技術(shù)員： （簽字）項目部專職質(zhì)量檢查員： （簽字）年 月 日3、材料清單要求序號材料名稱批號設計數(shù)量報

18、驗數(shù)量累計報驗數(shù)量短缺量備注4、證明文件目錄序號材料名稱頁碼備注批號為*合格證批號為*商檢報告3批號為*復驗報告測厚記錄5、合格證審查記錄要求：哪一批號材料要做標識、填寫代表數(shù)量、非原件的填寫原件存放處并簽字。另外，合格證的裝訂頁數(shù)要與目錄的序號一一對應，超過一份的表示法為：如序號4的材料有3份合格證，按照合格證的先后順序標識：4-1/3，4-2/3，4-3/3。6、A9表格式要求7、報驗的及時性、準確性要求（二）質(zhì)量證明文件審查：（主體是我）1、材料標識的批號、標準、規(guī)格尺寸、生產(chǎn)廠家與合格證一致；2、化學成分符合材料標準的要求；3、機械性能符合材料標準（技術(shù)協(xié)議、設計條件）的要求；4、商檢報告。（三）復驗報告審查：（主體是我）1、設計要求的復驗項目2、施工規(guī)范要求的復驗項目合金鋼管道逐根的光譜分析報告；SHA級的合金鋼管件逐件的光譜分析報告；SHA級的高壓的外徑大于12mm的導磁性管道逐根磁粉探傷報告；SHA級的高壓的非導磁性管道逐根滲透探傷報告；SHA級的中低壓的輸送極度危害介質(zhì)的管道5%（不少于1根）的滲透或磁粉探傷報告；高壓管道的合金鋼螺栓螺母逐件的光譜分析報告；每批的2件硬度報告；設計溫度低于-29管道的合金鋼螺栓螺母逐件的光譜分析報告；每批的2根螺栓低溫沖擊性能檢驗報告；其他合金鋼管道組成件5%（不少于1件）的光譜分析報告；合金鋼閥門