變配電安裝工程施工方案

1、*發(fā)電工程一期變配電安裝工程施工方案*公司年月日8變配電安裝工程施工方案 18.1 箱變及配電柜安裝施工 18.1.1 工程概況18.1.2 施工流程18.1.3 施工方法18.2 電纜溝施工58.2.1 工程概況58.2.2 施工流程58.2.3 施工方法68.3 電纜敷設(shè)施工88.3.1 工程概況88.3.2 施工流程88.3.3 施工方法98.4 質(zhì)量要求158.5 獨(dú)立作業(yè)組配置168.6 進(jìn)度方案178.7 勞動力方案198.8 施工設(shè)備及檢測機(jī)具方案 198.9 工程量及設(shè)備清單 208變配電安裝工程施工方案電纜溝施工、電纜敷設(shè)變配電安裝工程施工分為：箱變及配電柜安裝施工、施工.8

2、.1 箱變及配電柜安裝施工8.1.1 工程概況為滿足系統(tǒng)的監(jiān)測、限制要求,本分項(xiàng)工程內(nèi)容包括：(1) 2座10KV環(huán)網(wǎng)柜：環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)置9臺高壓配電柜；(2) 12座100KVA1式變壓器：每臺箱變內(nèi)置100KV內(nèi)由浸式變壓器；(3) 12座單元限制室：每座單元限制室配置 3臺低壓配電柜及DCSK統(tǒng)1(4) 168臺現(xiàn)場伺服電機(jī)限制柜；(5) 182個接地系統(tǒng).8.1.2 施工流程箱柜根底制作接地系統(tǒng)制作-箱柜安裝-母線安裝-箱柜接地-箱柜二次線連接-試驗(yàn)-檢查試送電-資料整理驗(yàn)收8.2 .3施工方法 8.1.3.1根底制作(1)測量放線根據(jù)施工圖給定的坐標(biāo)位置,設(shè)置現(xiàn)場限制網(wǎng),打各坐標(biāo)限制樁,并

3、保護(hù)好 樁位.(2)基坑開挖根據(jù)圖紙要求,測量后確定開挖邊線,采用反鏟挖土機(jī)配合人工開挖. 土方 及時外運(yùn),盡可能的減少施工場地上的堆土量,這樣既減少了因土方堆積造成邊 坡塌方的可能又創(chuàng)造出一個好的施工環(huán)境.(3)墊層施工基槽驗(yàn)收后進(jìn)行100mnS 3:7灰土、C15素碎墊層施工,采用機(jī)械攪拌、人 工搓平.(4)根底施工鋼筋制作：鋼筋制作必須根據(jù)圖紙要求和施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行,加工單由技術(shù)員提出,工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后生效,本著合理、節(jié)約的原那么進(jìn)行加工.鋼筋接 頭應(yīng)避開構(gòu)件最大受力范圍并相互錯開,本工程鋼筋接頭全部采用焊接,梁鋼筋采用雙面焊,同一截面接頭面積不得大于 50%相鄰接頭應(yīng)大于45倍d且

4、不小 于 500mm鋼筋綁扎：先清理墊層外表雜物,根據(jù)圖紙間距彈線布筋,底板、頂板鋼筋 上網(wǎng)片采用12馬蹬支架,底層網(wǎng)片采用混凝土墊塊支墊,保證鋼筋的保護(hù)層.模板工程：隧道采用鋼模,支撐系統(tǒng)采用鋼管、扣件、方木.驗(yàn)收重點(diǎn)限制 鋼度、垂直度、平整度.拆模順序?yàn)橄戎Ш蟛?后支先拆,先拆非承重模扳,后 拆承重模板.混凝土澆筑：澆筑順序先底、壁后頂板.下料、震搗要有專人指揮,預(yù)防漏 震.震搗時要快插慢拔,插入間距 300mm呈梅花布置.壁用插入式震搗器,板 選用平板震才器.澆筑12h后開始養(yǎng)護(hù)工作.8.1,3.2接地系統(tǒng)制作(1)所有電氣設(shè)備、設(shè)施及其相連的或鄰近的正常不帶電的金屬外殼、底 座、支架構(gòu)

5、架,均應(yīng)作保護(hù)接地或接零；(2)低壓交流電力系統(tǒng)的中性點(diǎn)必須做明顯接地,應(yīng)在變壓器側(cè)低壓0相處接地；(3)接地極使用鍍鋅角鋼做接地極,在箱變距根底的四周1200mm-1500mm 的地方,圍繞箱變根底下挖800mm勺溝道,然后在溝道四角開始打入接地極, 接地極要完全打進(jìn)地面,然后用扁鋼將四個接地體連接.將對應(yīng)兩點(diǎn)接地母線引入 根底內(nèi)沿根底內(nèi)墻向并上翻到根底頂, 局出根底頂部300mmt,箱變就位后與箱 變底部進(jìn)行焊接連接；(4)如果箱變內(nèi)變壓器外殼與箱變外殼有明顯接地,那么不需要再做接地, 如果沒有明顯接地,那么需要用 50mm勺銅橡線做明顯接地；(5)接地施焊時扁鋼與扁鋼搭接長度應(yīng)為扁鋼寬度

6、的2倍,不少于3面施焊,扁鋼與角鋼緊貼角鋼外側(cè)兩面,上下兩側(cè)施焊；(6)箱變根底的接地電阻不應(yīng)大于 4Q.8.1.3,3箱柜安裝(1)根底型鋼安裝：調(diào)直型鋼：將有彎的型鋼調(diào)直,然后,按圖紙要求預(yù)制加工根底型鋼架,并 刷好防銹漆.按施工圖紙所標(biāo)位置,將預(yù)制好的根底型鋼架放在預(yù)留鐵件上, 用水準(zhǔn)儀或 水平尺找平、找正.找平過程中,需用墊片的地方最多不能超過三片.然后,將 根底型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢.最終根底型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm-40mmf車式配電柜必須考慮絕緣板的厚度,其根底型鋼標(biāo)高應(yīng)與柜前敷設(shè) 的橡皮絕緣板平面一致.根底型鋼安裝允許偏差見下表：根底型鋼安裝允許偏差(mm)工

7、程允許偏差水平度每米1全長5垂直度每米1全長5根底型鋼與地線連接：根底型鋼安裝完畢后,將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi) (與變壓器安裝地線配合)與根底型鋼的兩端焊牢,焊接面為扁鋼寬度的二倍.然后將根底型鋼刷兩遍灰漆.(2)箱柜就位：箱柜就位.應(yīng)按施工圖紙的布置,按順序?qū)⒐穹旁诟仔弯撋?單獨(dú)箱柜只 找柜面和側(cè)面的垂直度.成列箱柜各臺就位后,先找正兩端的柜,在從柜下至上 三分之二高的位置繃上小線,逐臺找正,柜體安裝標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn).找正時采用 0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整,每處墊片最多不能超過三片.然后安裝柜體固定螺絲,在 根底型鋼架上用手電鉆鉆孔.一般無要求時,低壓柜鉆I12.2孔,高壓柜鉆小16.2孔,分

8、別用M12 M16鍍鋅螺絲固定.允許偏差見下表.盤柜安裝的允許偏差值工程允許偏差垂直度1.5 %水平度mm相鄰兩盤問2成列盤頂部5/、平度mm相鄰兩盤問1成列盤問5盤問接縫2箱柜就位,找正、找平后,除柜體與根底型鋼固定.柜體與柜體、柜體與側(cè) 擋板均用鍍鋅螺絲連接.箱柜接地：每臺柜盤單獨(dú)與根底型鋼連接.每臺柜從后面左下部的根底 型鋼側(cè)面上焊接螺絲,用6mmi向線與柜上的接地端子連接牢固.8.1.3.4母線安裝母線的安裝：1母線安裝應(yīng)平整美觀,且母線安裝時：1水平段：二支持點(diǎn)高度誤差不大于 3mm全長不大于10mm2垂直段：二支持點(diǎn)垂直誤差不大于 2mm全長不大于5mm3間距：平行局部間距應(yīng)均勻一

9、致,誤差不大于5mm2母線在支持點(diǎn)的固定：對水平安裝的母線應(yīng)采用開口元寶卡子,對垂直安裝的母線應(yīng)采用母線夾板.(3)母線只允許在垂直局部的中部夾緊在一對夾板上,同一垂直局部其余的夾板和母線之間應(yīng)留有1.52mm勺間隙.8.1.3,5箱柜接地(1)箱、柜的金屬框架必須接地(PE)線,裝有電器的可開啟門,門和框 架的接地端子應(yīng)用裸編織銅線連接；(2)低壓成套配電柜、限制柜應(yīng)設(shè)置地排(PE5和零排(N),并分別與接 地扁鋼連接,連接PE接地線的選擇應(yīng)符合可靠的點(diǎn)擊保護(hù)要求.(PE5線的截 面不應(yīng)小于下表的規(guī)定.保護(hù)接地的截面積.杞線或截營稅S mm;)共16400CM800的保護(hù)馬財(cái)最小截用16S2

10、2的S4&停.仇總堂)電觥提槌裁醐且西看0 Sp)材底相即8.1.3.6箱柜二次線連接(1)按原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符設(shè)計(jì)要求及訂 貨要求,其額定工作電壓和限制、操作電源電壓必須與設(shè)計(jì)或訂貨要求一致；(2)按圖敷設(shè)相應(yīng)的限制電纜并連接限制電纜；(3)限制電纜校線無誤后,將每根芯線煨成圓圈,用鍍鋅螺絲、墊片、彈 簧墊連接在每個端子板上.端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線,最多不能超過兩 根,對于螺栓式連接端子兩根線間加墊片.多股線應(yīng)外表鍍錫,不準(zhǔn)有斷股.8.2電纜溝施工8.2.1 工程概況為滿足系統(tǒng)的監(jiān)測、限制要求,本分項(xiàng)工程內(nèi)容包括：共約12292米電纜溝 的施工及電纜溝蓋板

11、制作.8.2.2 施工流程測量確定位置-挖土及外運(yùn)-混凝土墊層-預(yù)埋件制作-電纜溝壁砌筑- 模板安裝-混凝土圈梁澆筑-模板撤除-電纜溝壁混凝土-焊接電纜支架及接 地扁鐵-回填土-蓋板8.2.3 施工方法8.2,3,1測量確定位置場地的定位限制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸設(shè)置, 檢驗(yàn)合格,并辦預(yù) 檢手續(xù).8.2.3.2 挖土及外運(yùn)(1) 土方開挖前,應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物去除和處理完畢；(2)夜間施工時,應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,并 要合理安排開挖順序,預(yù)防錯挖或超挖；(3)開挖電纜溝時,應(yīng)從北往南逐步開挖,根據(jù)電纜溝的施工進(jìn)度,工作 面不宜過大,應(yīng)逐段、逐片分期

12、完成,預(yù)防錯挖；(4)采用反鏟、拉鏟挖土機(jī)開挖,倒退行駛開挖的方法進(jìn)行開挖或一側(cè)移 動的方法；(5)在開挖過程中,隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)；(6)不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下,如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)地基標(biāo)高時,可在設(shè) 計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖,以便在找平后,由人工挖出；暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、挖土機(jī)挖土?xí)r,為 20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正 鏟和拉鏟挖土?xí)r為30cm左右為宜；(7)在機(jī)械施工挖不到的土方,應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘,并用手推車把 土方運(yùn)到機(jī)械挖到的地方,以便及時挖走；(8)修幫和清底.在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處,找出水平線,釘上小木 檄,然后用人工將暫留土層挖走.同時由兩端軸線(中央線)引

13、樁拉通線(用小 線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標(biāo)準(zhǔn).以此修整槽邊,最后去除槽底土 方.槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收.8.2.3.3 混凝土墊層用C10混凝土做200mnS墊層,墊層寬度大于溝道兩邊寬度 600mm8.2.3.4 預(yù)埋件制作按施工圖要求制作預(yù)埋件,安裝時準(zhǔn)確測量高度及間隔距離.8.2.3.5 電纜溝壁砌筑放線,采用75號機(jī)制磚、水泥砂漿砌墻.8.2.3.6 模板安裝(1)木模板(或夾板)：木模板(或夾板)宜采用I或II等松木,杉木以及膠合 夾板,并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；(2)木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案,并結(jié)合方案中施工流水段 的劃分,進(jìn)行綜合考慮,合理確定模板的配置

14、數(shù)量；(3)模板涂刷脫模劑,并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整潔；(4)模板安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,放好縱橫軸線(或中央線)和模板邊線,定好水平限制標(biāo)高；(5)模板施工前,應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；(6)模板安裝前,根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行平安、 技術(shù)交底.8.2.3.7 混凝土澆筑(1)混凝土中請：澆筑混凝土前,預(yù)先與混凝土供給單位辦理預(yù)拌混凝土 委托單及澆灌申請,委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝 終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等；(2)所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查,同時配備專職技工,隨時檢修;(3)在混凝土澆筑期

15、間,要保證水、電、照明不中斷.為了防范臨時停水停電,事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具,以防出現(xiàn)意外施工縫；(4)根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等.8.2.3.8 電纜溝壁混凝土采用1:3水泥砂漿加5%凍劑找平.8.2.3.9 焊接電纜支架及接地扁鐵按施工圖要求尺寸下料打磨后與預(yù)埋件焊接,確定上下尺寸,保證每一層的支架在一條水平線上,并用接地扁鐵連接.8.2.3.10 回填土將電纜溝兩側(cè)用開挖土回填,每回填 300mms做一次夯實(shí).8.2.3.11 蓋板按施工圖要求制作混凝土蓋板,蓋板要求強(qiáng)度為15噸.8.3電纜敷設(shè)施工8.3.1 工程概況為滿足系統(tǒng)的監(jiān)測、限制設(shè)

16、備連接要求,本分項(xiàng)工程內(nèi)容包括：10KV電力電纜敷設(shè)、0.4KV電力電纜敷設(shè)、限制電纜敷設(shè),電纜頭制作連接.8.3.2 施工流程測量確定位置-挖土及外運(yùn)-混凝土墊層-預(yù)埋件制作-電纜溝壁砌筑- 模板安裝-混凝土圈梁澆筑-模板撤除-電纜溝壁混凝土-焊接電纜支架及接 地扁鐵-回填土-蓋板8.3.3 施工方法8.3.3.1 敷設(shè)前檢查內(nèi)容(1)所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品合格證；(2)每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期.電 纜軸應(yīng)完好無損；(3)電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷,無明顯皺折和扭曲現(xiàn) 象.橡套及塑料電纜外皮及絕緣無老化及裂紋；(4)各

17、種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕,管內(nèi)無毛刺.所有緊固螺栓,均應(yīng)采 用鍍鋅件；(5)其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、 封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求.8.3.3.2 需準(zhǔn)備主要機(jī)具(1)電動機(jī)具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲純、大麻純、千斤頂；(2)絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具；(3)無線電對講機(jī)(或簡易 )、手持?jǐn)U音喇叭(有條件可采用多功能 擴(kuò)大機(jī)作通訊聯(lián)絡(luò)).8.3.3.3 安裝前施工場地具備條件(1)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件安裝牢固,強(qiáng)度合格；(2)電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地

18、坪及抹面工作結(jié)束,電纜溝排水 暢通,無積水；(3)電纜沿線模板等設(shè)施撤除完畢.場地清理干凈、道路暢通,溝蓋板齊 備；(4)放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢,且符合平安要求,電纜沿線施工條件滿足施工要求;(5)電纜井砌磚抹灰完畢,底砂鋪完,并去除溝內(nèi)雜物.蓋板運(yùn)至溝旁；(6)變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢；(7)電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護(hù)管安裝完畢,并檢 驗(yàn)合格.8.3,3.4操作工藝流程 水平敷設(shè)準(zhǔn)備工作 掛標(biāo)志牌 垂直敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前工作：1)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)；2) 1kV以下電纜,用500幅 搖表搖測線問及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10M Q

19、;3) 10kV電纜應(yīng)事先做耐壓和泄漏試驗(yàn),試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定.必要時敷設(shè)前仍需用 2500幅搖表測量絕緣電阻是否合格；4)放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時,應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝, 并將鋼絲繩和滑輪安裝好.人力放電纜時將滾輪提前安裝好；5)在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,事先將電纜的 排列,用表或圖的方式劃出來.以防電纜的交叉和混亂；6)冬季電纜敷設(shè),溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)將電纜提前加溫.(2)電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：1)電纜短距離搬運(yùn),一般采用滾動電纜軸的方法.滾動時應(yīng)按電纜軸上箭 頭指示方向滾動.如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾

20、運(yùn), 以免電纜松弛；2)電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好,以敷設(shè)方便為準(zhǔn),一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附 近為直.架設(shè)時,應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向,電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方.(3)電纜沿支架、橋架敷設(shè)：1水平敷設(shè)；2敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引；3電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時,應(yīng)單層敷設(shè),排列整潔.不得有交叉,拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)；4不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè),高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層；5同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時,水平凈距不得小于35mm水平敷設(shè)；直敷設(shè),有條件的最好自上而下敷設(shè).土建未拆吊車前,將電纜吊至 樓層頂部.敷設(shè)時,同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層,后敷設(shè)高層,要特別注意,在電 纜軸附近和局部樓層應(yīng)

21、采取防滑舉措；自下而上敷設(shè)時,低層小截面電纜可用滑輪大純?nèi)肆恳笤O(shè).高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時,支架距離不得大于1.5米,沿橋梁或托盤敷設(shè)時,每層 最少加裝兩道卡固支架.敷設(shè)時,應(yīng)放一根立即卡固一根.4掛標(biāo)志牌：1標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性能,掛裝應(yīng)牢固；2標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級；3直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌；4沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌,直線段應(yīng) 適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌；5交聯(lián)電纜高壓熱冷縮終端頭制作：1主要機(jī)具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤.2作業(yè)條件：有較寬敞的操作場地,施

22、工現(xiàn)場干凈,并備有 220V交流電源；乍業(yè)場所環(huán)境溫度在0c以上,相對濕度70%；下,嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天 氣中施工；3泌壓器、高壓開關(guān)柜高壓開關(guān)、電纜均安裝完畢,電纜絕緣合格.3操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進(jìn)行.無工藝說明時,可按以下制作程序 進(jìn)行.要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行,一次完成,以免受潮.設(shè)備點(diǎn)件檢查：開箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量,外觀有無異常現(xiàn)象,按操作順序擺放在大瓷盤中；電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭翻開,用 2500幅搖表、測試合格后 方可轉(zhuǎn)入下道工序.工藝流程：制作剝除電纜護(hù)層把護(hù)層焊接接地引出 包繞填充、囿定三叉手套 剝銅屏蔽層和半導(dǎo)體層 固定應(yīng)力管

23、壓接端子固定相密封管固定絕緣管2、固定防雨群 固定密封管 1%固定相色管送電運(yùn)行驗(yàn)收固定密封管；固定相色管.4剝除電纜護(hù)層:剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定.從電纜端頭量取750mm戶內(nèi)頭量取550mm ,剝?nèi)ネ庾o(hù)套；剝鎧裝：從外護(hù)層斷口量取30mm豈裝,用鉛絲綁后,其余剝?nèi)ィ粍儍?nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mnrt墊層,其余剝?nèi)?然后,摘去填充物,分開芯線；旱接地線:用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線. 用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽鋼帶上.用砂布打光鋼帶焊接區(qū),用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢.在密封處的用錫填滿編織線,形成防潮段.5%繞填充膠,固定三叉手套:包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處.使其

24、外觀成橄欖狀.繞包密封膠帶時,先清潔電纜護(hù)套外表和電纜芯線.密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng) 大于電纜外徑約15mm將地線包在其中；固定三叉手套：將手套套入三叉根部.然后,用噴燈加熱收縮固定.加熱 時,從手套的根部依次向兩端收縮固定；熱縮材料加熱收縮時應(yīng)注意：a加熱收縮溫度為110120C.調(diào)節(jié)噴燈火焰具呈黃色柔和火焰,謹(jǐn)防高溫 藍(lán)色火焰,以預(yù)防燒傷熱收縮材料.開始加熱材料時,火焰要慢慢接近材料,在 材料周圍移動,均勻加熱,并保持火焰朝著前進(jìn)收縮方向預(yù)熱材料；b火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn),保證管子沿周圍方向充分均勻收縮；c剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取 55m附同屏蔽層,其余剝?nèi)?從 銅屏蔽層端量取20m

25、m導(dǎo)電層,其余剝?nèi)?；d制作應(yīng)力錐：用酒精將電纜芯線擦試干凈后按圖 2-26的要求進(jìn)行操作；e固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣外表,保證外表無 碳跡.然后,三相分別套入應(yīng)力管,搭接銅屏蔽層20mm從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定；f壓接端子：先確定引線長度,按端子孔深加 5mm剝除線芯絕緣,端部削 成“鉛筆頭狀.壓接端子,清潔外表,用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及 接線端子上的壓坑,并搭接絕緣展和端子各 10mm使其平滑；g固定絕緣管：清潔絕緣管,應(yīng)力管和指套外表后,套入絕緣管至三叉根部 管上端超出填充膠10mm o由根部起加熱固定；h固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部

26、位,先預(yù)熱端子,由上端 起加熱固定.戶內(nèi)電纜頭制作完畢；i固定防雨裙；j固定密封管：將密封管套在端子接管部位,先預(yù)熱端子,由上端起加熱固 定；k固定相色管：將相色管分別套在密封管上,加熱固定.戶外頭制作完畢；l送電運(yùn)行驗(yàn)收：試驗(yàn)：電纜頭制作完畢后,按要求由試驗(yàn)部門作試驗(yàn).驗(yàn)收：試驗(yàn)合格后,送電空載運(yùn)行24h無異?，F(xiàn)象,辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單 位使用.同時提交變更洽商、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù) 文件.6交聯(lián)電纜低壓熱縮終端制作1施工準(zhǔn)備主要機(jī)具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電銘鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤.乍業(yè)條件：電纜敷設(shè)完畢,絕緣電阻測試合格；作業(yè)場所環(huán)境溫度0c以上,

27、相對濕度70犯下,嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣 中施工；施工現(xiàn)場要干凈、寬敞、光線充足.施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V交流電源；室外施工時,應(yīng)搭設(shè)臨時帳篷.2操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進(jìn)行.無工藝說明時,可按以下制作程序 進(jìn)行：工藝流程：I |設(shè)備點(diǎn)件/直一.儺線護(hù)居I - |劇除-屏蔽及半導(dǎo)電層| 一 固定應(yīng)力1 壓掩諄接雷|f|包-半導(dǎo)帚原填充胺|固定建管| * |安裝屏蛔及地線固定護(hù)建I I送電運(yùn)行驗(yàn)收一設(shè)備點(diǎn)件檢查.開箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上的數(shù)量.外觀有無異常 現(xiàn)象；剝除電纜護(hù)層：調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平,在待連接的兩根電纜端部的兩米處 內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈、重疊200mm在中部

28、作中央標(biāo)線,作為接頭中央；剝外護(hù)層及鎧裝：從中央標(biāo)線開始在兩根電纜上分別量取800mm 500mm剝除外護(hù)層；距斷口 50mm勺鎧裝上用鋼絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好,用鋼鋸沿 銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕,深度為鋼帶厚度 1/2 ,再用改錐將鋼帶尖撬 起,然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除；剝內(nèi)護(hù)層：從鎧裝斷口量取20mn護(hù)層,其余內(nèi)護(hù)層剝除,并摘除填充 物；鋸芯線：對正芯線,在中央點(diǎn)處鋸斷.剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層：自中央點(diǎn)向兩端芯線各量 300mmM除屏蔽層, 從屏蔽層斷口各量取20mn#導(dǎo)電層,其余剝除.徹底去除絕緣體外表的半導(dǎo)質(zhì)；固定應(yīng)力管：在中央兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管,搭蓋銅屏蔽層 20mm加

29、熱收縮固定.套入管材,在電纜護(hù)層被剝除較長一邊套入密封套、護(hù)套筒；護(hù)層 被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng) ；壓接連接管：在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm除線芯絕緣體,由線芯絕緣斷口量取絕緣體 35mm肖J成30mnrfe的錐體,壓接連接管； 6%繞半導(dǎo)帶及填充膠：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干 凈.然后,在連接管上包半導(dǎo)電帶,并與兩端半導(dǎo)層搭接.在兩端的錐體之間包 繞填充膠厚度不小于3mm固定絕緣管：將四根內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應(yīng)力管之間, 由中間向兩端加熱收縮固定.加熱火焰向收縮方向.將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的 中央位置上.由中間向兩端加熱收縮固定.依次將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上, 兩端搭蓋鋼屏蔽層各50mm再由兩端向中間加熱收縮固定； 8?裝屏蔽網(wǎng)及地線.從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng),連接兩端銅屏蔽 層,端部用銅絲綁扎,用錫焊焊牢.用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上用銅絲 綁扎焊牢,并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢；將兩瓣的鐵皮護(hù)套對扣聯(lián)接,用鉛絲在兩端扎緊,用錘刀去掉鐵皮毛刺. 套上護(hù)套筒