化纖參考復習范圍

1、化纖參考復習范圍LT第一章總論1.化學纖維的根本概念1 .纖維(Fiber)：是一種細長形狀的物體,其 長度對其最大平均橫向尺寸比至少為10： 1,其截面積小于0.05mm2,寬度小于025mm2 .天然纖維(Natural fiber)：由纖維狀的天 然物質(zhì)直接別離、精制而成3 .化學纖維(Chemical fiber, Man-madefiber)：用天然或人工合成的聚合物為原料,化學處理和機械加工制得的纖維.包含人造纖維、合成纖維和無機纖維三類4 .人造纖維(Artificial fiber)：以天然高分子化合物為原料,經(jīng)化學處理和機械加工制得的纖維,也稱再生纖維(Regenerated

2、fiber)5 .合成纖維(Synthetic fiber)：以石油、天 然氣、煤及農(nóng)副產(chǎn)品等為原料,經(jīng) 一系列的化學反響制成合成高分 子化合物,再經(jīng)加工而制得的纖 維.6 .長絲(Filament, yarn)在化學纖維制造過程 中,經(jīng)紡絲成形和后加工工序后,得到 的連續(xù)不斷的長度以千米計的纖維稱 為長絲.7 .短纖維(Staple fiber)化學纖維經(jīng)切斷而成的、一定長度規(guī)格的纖維.8 .變形絲包括所有經(jīng)過變形加工后具有(或潛 在具有)卷曲、螺旋、環(huán)圈等外觀特性而呈現(xiàn)膨松性、伸縮性的單根或多根長絲和 紗9 .差異化纖維(Differential fiber)主要是指 經(jīng)過化學改性或物理改

3、性,使常 規(guī)化學纖維的服用性能得以改 善,并具有一些新的性能,使同 一化學纖維大品種的產(chǎn)品多樣 化和系列化10 .異形纖維(Shaped fiber, Profiled fiber)：在合成纖維成形過程中, 采用異形噴絲孔紡制的具有非圓形 截面的纖維或中空纖維稱為異形截 面纖維,簡稱異形纖維11 .復合纖維：(Bicomponent fiber, Composite fiber)在纖維橫截面上存在兩種或兩種以上不 相混合的聚合物,這種化學纖維稱為復合纖維,或稱雙組分纖維,多組分纖維.12 .共混纖維：Blended spun fiber , Blended fiber由兩種或兩種以上不同的聚合

4、物混合后紡 制成的化學纖維.13 . 有色纖維： dope-dyed fiber , spun-dyed fiber對紡絲溶液、熔體或凝膠采用著色方法(加 入著色劑或有色母粒等)制成的有色化學纖維. 簡稱有色絲14 .有光纖維 Bright fiber , Lustrous fiber 生產(chǎn)過程中,未參加消光劑經(jīng)行消光處理的光澤 較強的化學纖維15 .高性能纖維(High-performance fiber )具 有高強度、高模量、耐高溫、耐化學藥品、特別 優(yōu)異的一類新型纖維.16 .功能纖維(Function fiber) 在常規(guī)化學纖 維原有性能的根底上,又增加了某種特殊功能的 一類新型纖

5、維2.化學纖維的主要質(zhì)量指標17 .線密度是表示纖維粗細程度的量,在我國化學纖維工業(yè)中,也稱“纖度18 .斷裂強力：纖維拉伸至斷裂時所能承受的最 大負荷稱斷裂強力,也稱絕對強力或斷裂負荷.19 .斷裂強度：纖維在連續(xù)增加負荷的作用下, 直至斷裂所能承受的最大負荷與纖維的線密度 之比.斷裂強度是反映纖維質(zhì)量的一項重要指 標.20 .斷裂伸長率：一般用斷裂時的相對伸長率, 即纖維在伸長至斷裂時的長度比原來長度增加 的百分數(shù)表示纖維的斷裂伸長率是決定纖維加 工條件及其制品使用性能的重要指標之一21 .初始模量：即彈性模量或楊氏模量是指 纖維受拉伸而當伸長為原長的1%寸所需的應力. 初始模量表征纖維對

6、小形變的反抗水平,在衣著 上那么反映纖維對小的拉伸作用或彎曲作用所表 現(xiàn)的硬挺度.22 .回彈性：纖維在外力作用下伸長和釋放外力 后恢復到原始狀態(tài)的水平稱為回彈性23 .吸濕性：纖維的吸濕性是指在標準溫濕度 20C、65%相對濕度條件下纖維的吸水率.一般采用兩種指標來表示：回潮率和含濕率.24 .沸水收縮率：將纖維放在沸水中煮沸 30min 后,其收縮后的長度與原來長度之比, 稱為沸水 收縮率.沸水收縮率是反映纖維熱定型程度和尺寸穩(wěn)定性的指標25 .極限氧指數(shù)：就是使著了火的纖維離開火源, 而纖維仍能繼續(xù)燃燒時,環(huán)境中氮和氧混合氣體內(nèi)所含氧的最低百分率.在空氣中,氧的百分率為21%,故假設纖維

7、的LOIV 21%,就意味著空氣中的氧氣足以維持纖維繼續(xù) 燃燒,這種纖維就屬于可燃性或易燃性纖維；假設LOI>21%,就意味著這種纖維離開火焰后,空 氣中的氧不能滿足使纖維繼續(xù)燃燒的最低條件, 會自行熄滅,這種纖維屬于難燃性或阻燃性纖 維.當LOI>26%時稱為阻燃纖維.對化學纖維的 阻燃處理,國內(nèi)外進行過大量研究,主要是采用 共聚、共混、外表處理等方法在纖維或織物中引入有機磷化合物、 有機鹵素化 合物或二者并用.3 .化學纖維的紡絲方法(重點是熔體紡絲、濕法紡絲、干法紡絲)熔融紡絲：將高聚物加熱熔融成熔體然后由噴絲頭噴出熔體細流,再冷凝而成纖維的方法.紡 絲速度高,一般10002

8、000m/min,干凈,成 本低,截面一般為圓形濕法紡絲(wet spinning )將高聚物在溶劑中 配成紡絲溶液,經(jīng)噴絲頭噴出細流,在液態(tài)凝固介質(zhì)中凝固形成纖維.速度低,一般為18380m/min,污染嚴重、加工本錢高,絲的截面多經(jīng)噴絲形成的細流因溶劑受熱蒸發(fā),而使高聚物 凝結(jié)成纖維.多用于制作溶液紡絲的長絲.紡絲方法熔法干法濕法紡絲液狀態(tài)熔體溶液溶液或乳液紡絲液濃度/%10018-4512-20紡絲液粘10020-42-2X102度/ Pas1000X102噴絲頭1-3010-4024160000板孔數(shù)00000噴絲孔直0.2-0.03-0.060.1仔/mm0 80 2| 1 A /

9、1 1 1 1 1 1U. J.凝固介質(zhì)熱空凝固浴、回收空氣氣、部分回收凝固機理溶劑脫溶劑冷卻揮發(fā)或伴有化學反響卷取速度20-7100-118380/(m/min)000500聚氨酯纖維局部4 .聚氨酯彈性纖維的用途1 .裸絲：拉伸與回復性能好.適宜在針織機 上與其它化纖長絲交織.主要紡織產(chǎn)品有：緊身 衣、運動衣、護腿襪、外科用繃帶和襪口、袖口 等.2 .包芯紗：以聚氨酯彈性纖維為芯紗,外包一 種或幾種非彈力短纖維紡成的紗線.芯層提供優(yōu) 良的彈性,外圍纖維提供所需要的外表特征. 例 如棉包芯紗,除了彈性好以外,還保持了一般棉 紗的手感和外觀,其織物具有棉布的風格手感和 性能,可以制出多種棉型織

10、物；毛包芯紗的服裝 面料不僅要有一般毛織物的外觀和良好的保暖 性,而且織物的回彈性好,穿著時伸縮自如,增 強了舒適感,并能顯現(xiàn)出優(yōu)美的體型.包芯紗是 聚氨酯彈性纖維中應用最廣泛的品種.3 .包覆紗：又稱包纏紗.以聚氨酯彈性纖維為芯, 用合成纖維長絲或紗線以螺旋形的方式對其予 以包覆而形成的彈力紗.手感比擬硬挺,紗線較 粗,織造的面料比擬厚實.4 .合捻紗：又稱合股紗.它是在對聚氨酯彈性纖 維牽伸的同時,與其它無彈性的兩根紗并合加捻 而成.如果使這種紗線退捻,在使張力減弱的同 時對整個紗線施加較輕的沖擊,使各紗線間相對 移動達穩(wěn)定狀態(tài),最后導致彈性纖維進入紗芯 中,其它無彈性的紗成為外包層,合

11、捻紗結(jié)構(gòu)得以穩(wěn)定.用這種方法也可以生產(chǎn)各種 花式捻線或三合一的合捻紗.多用于織造粗厚織 物,如彈力勞動布、彈力單面華達呢等.5 .生產(chǎn)聚氨酯所用的主要單體1生產(chǎn)聚氨酯彈性纖維一般選用芳香族二異家 酸酯,以滿足硬鏈段的硬度.常用的芳香族二異氟酸酯有二苯基甲烷4, 4'-二異氟酸酯MDI 或2, 4-甲苯二異氟酸酯TDI o2,聚醛二醇是軟鏈段之一,其相對分子質(zhì)量越 大聚合物的極性越小,分子鏈越柔軟,一般相對 分子質(zhì)量限制在15003500.常用聚酸二醇有： 聚四氫吠喃醛二醇又稱聚四亞甲基酸二醇、 聚氧乙烯酸二醇、聚氧丙烯酸二醇等3聚酯二醇也是軟鏈段之一.常用的合成聚氨 酯的聚酯二醇有：聚

12、己二酸乙二醇酯、聚己二酸 乙二醇丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯等.6 .聚氨酯纖維的生產(chǎn)方法有哪些1.干法紡絲應用最廣泛的聚氨酯彈性纖維的 紡絲方法.產(chǎn)量約為世界聚氨酯彈性纖維總產(chǎn)量 的80%.美國杜邦公司、德國拜耳公司都采用干 法紡絲.2,熔融紡絲這種紡絲方法的設備費用、原料費 用和生產(chǎn)費用都是最經(jīng)濟的.但它只能適用于熱 穩(wěn)定性良好的聚氨酯嵌段共聚物3 .濕法紡絲 經(jīng)溶解、混合、過濾、脫泡后的紡 絲原液由紡絲泵打入噴絲頭,從噴絲孔擠出的原 液細流進入由水和15%30%溶劑組 成的凝固 浴中,原液細流中的溶劑向凝固浴擴散, 細流中 聚氨酯濃度不斷提升,逐步從凝固浴中析出形成 初生纖維.4 .反響紡

13、絲也稱為化學紡絲法.美國橡膠公司是最早應用反響紡絲法,還有： Globe Mannfacturing 公司、Firestone Rubber 公司、 Courtaule 公司等.采用反響紡絲法生產(chǎn)的氨綸所占比例已逐年 下降至2%左右.反響紡絲與濕法紡絲相似.先 將預聚體與有機溶劑配成紡絲原液,由紡絲泵定 量擠入噴絲頭.原液細流在凝固浴中凝固的同 時,與凝固浴中的鏈擴展二元胺發(fā)生化學反響, 形成嵌段共聚物的長鏈.7.什么是聚氨酯彈性纖維的化學反響紡絲法4.反響紡絲也稱為化學紡絲法.美國橡膠公司是最早應 用反響紡絲法,還有：Globe Mannfacturing 公 司、Firestone Rub

14、ber公司、Courtaule 公司等. 采用反響紡絲法生產(chǎn)的氨綸所占比例已逐年下 降至2%左右.反響紡絲與濕法紡絲相似.先將 預聚體與有機溶劑配成紡絲原液,由紡絲泵定量 擠入噴絲頭.原液細流在凝固浴中凝固的同時, 與凝固浴中的鏈擴展二元胺發(fā)生化學反響,形成嵌段共聚物的長鏈.第二章聚酯纖維8 .對苯二甲酸乙二酯BHET的主要制造方法對苯二甲酸乙二酯的制備方法主要有三種：酯交換法間接法 直接酯化法直接加成法直接法9 .滌綸切片在紡前進行枯燥的目的1 .除去切片中的水分聚酯切片的含水率一般為0.4%,為預防紡絲時發(fā)生水解另外少量的 水還會生成氣泡、枯燥后要求含水率在0.01 % 以下.2 .提升切

15、片的軟化點和結(jié)晶度枯燥后的切片由于產(chǎn)生結(jié)晶,切片也變得堅硬,且熔程狹窄, 熔體質(zhì)量均勻,軟化點得到提升,可以預防切片 進入螺桿擠壓機后會很快軟化粘合,造成環(huán)結(jié)阻 料.10. PET纖維紡絲技術(shù)路線的類型PET千維的熔體紡絲成形可分為切片紡絲和直接 紡絲兩類.PET千維一般以紡絲速度的上下來劃分紡絲技術(shù) 路線的類型：常規(guī)紡絲：紡絲速度 10001500m/min,其卷繞絲為未拉伸絲)通稱UDY(undraw yarn)中速紡絲：紡絲速度為1500 3000m/min.其卷繞絲具中等取向度,為中取向 絲)通稱 MOY( medium orented yarn ).高速紡絲：紡絲速度為3000 60

16、00m/min.紡絲速度為4000m/min以下的卷繞 絲具有較高的取向度,為預取向絲 POY(pre-oriented yarn ).假設在紡絲過程中引入拉 伸作用,可獲得具有高取向度和中等結(jié)晶度的卷 繞絲)為全拉伸絲 FDY (full draw yarn ).超高速紡絲：紡絲速度為6000 8000m/min.卷繞絲具有高取向和中等結(jié)晶結(jié)構(gòu)) 為全取向絲)通稱 FOY(fully oriented yarn) 11.螺桿擠壓機的分段所體上位箱怵12 . PET熔體紡絲中紡絲溫度過高或過低有何弊端？溫度過高,切片在到達壓縮段前就過早熔化,由 于在螺槽等深的預熱段無法壓縮,無法往前推 進,造

17、成“環(huán)結(jié)阻料.溫度過低,切片在進入 壓縮段后還不能熔融,也必然造成切片在壓縮段 內(nèi)阻塞.13 .生產(chǎn)滌綸短纖維時,初生纖維為什么要存放一定的時間后才能進行加工？松弛內(nèi)應力預取向度變均勻油劑擴散勻勻第三章再生纖維素纖維14 .纖維素的分類、定義,各類纖維素的聚合度范圍,哪類纖維素適合制備粘膠纖維纖維素不是一種均一的物質(zhì),而是一種不同相對 分子質(zhì)量的混合物.在工業(yè)上分為a -纖維素 3-纖維素丫-纖維素a-纖維素聚合度200以上：植物纖維素在特定條件下不溶于20c的17.5%NaO皤液的局部,溶解的 局部稱為半纖維素.3 -纖維素聚合度140-200:以上溶解局部 用醋酸中和又重新沉淀別離出來的那

18、一局部纖維素.Y-纖維素聚合度10-140 :不能沉淀的部 分a-纖維素含量高、半纖維素含量低,標志 著漿粕純度高.聚合度要求：分布均勻,聚合度高于 1200 及低于200的局部越少越好.15.粘膠纖維制備過程中的老成和熟成及其作用1 .堿纖維素的老成老成是借空氣中的氧化作用,使堿纖維素分子 鏈斷裂,聚合度下降,以到達適當調(diào)整粘膠粘 度的目的.低溫長時間老成效果較好2 .纖維素黃酸酯在熱力學上是不穩(wěn)定的,即使 在常溫下放置也會逐步分解,酯化度下降.粘 膠在放置過程中會發(fā)生一系列的化學和物理化 學變化,稱之為粘膠的熟成.16 .黃化反響的機理 主要是氣固相反響,包括二硫化碳蒸汽按擴散 機理從堿纖

19、維素外表向內(nèi)部滲透的過程以及二 硫化碳在滲透局部與堿纖維素上的羥基進行反 應的過程.是放熱反響,低溫有利,高溫易生成更多的副 產(chǎn)物.是可逆反響.二硫化碳對纖維素的滲透,在無 定形區(qū)易于進行,而結(jié)晶區(qū)的二硫化碳主要在微 晶外表進行局部化學反響.在溶解過程中,甚至 在以后的粘膠溶液中,二硫化碳繼續(xù)向微晶內(nèi)部 滲透,稱之為“后黃化.因此,二硫化碳的擴 散和吸附對反響起著重要作用.17 .粘膠纖維紡絲中凝固浴的組成和作用凝固浴的組成是由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅按一定比例組成的溶 液硫酸的作用一是使纖維素黃酸鈉分解,再生出纖維素和 CS;二是中和粘膠中的NaOH使粘膠凝固；三 是使黃化時產(chǎn)生的副產(chǎn)物分解.硫

20、酸鈉的作用抑制硫酸的解離,從而延緩纖維素黃酸鈉的 再生速度.硫酸鈉是一種強電解質(zhì),能促使粘膠 脫水而凝固,這些作用能改善纖維的物理機械性 能.硫酸鋅的作用改良纖維的成型效果,使纖維具有較高的韌性和 較優(yōu)良的耐疲勞性能.兩個特殊作用：一是能與纖維素黃酸鈉作用 生成穩(wěn)定的中間產(chǎn)物一纖維素黃酸鋅, 其分解速 度比纖維素黃酸鈉慢得多,有利于拉伸,從而提 高纖維強度；二是纖維素黃酸鋅具有交聯(lián)結(jié)構(gòu), 能形成結(jié)晶中央,生成均勻而細小的結(jié)晶,預防 大塊晶體的形成,從而使纖維結(jié)構(gòu)均勻,強度、 延伸度和鉤接強度都得到適當提升.第四章聚酰胺纖維18 .工業(yè)生產(chǎn)聚己二酰己二胺時,為何要用聚酰胺 66鹽為中間體 聚己二

21、酰己二胺聚酰胺66, PA-66由己二酸 和己二胺縮聚制得.為了保證獲得相對分子質(zhì)量 足夠高的聚合體,要求在縮聚反響時己二胺和己 二酸有相等的摩爾比,由于任何一種組分過量都 會使由酸或氨端基構(gòu)成的鏈增長終止. 為此,在 工業(yè)生產(chǎn)聚己二酰己二胺時,先使己二酸和己二 胺生成聚酰胺66鹽(PA-66鹽),然后用這種鹽 作為中間體進行縮聚制取聚己二酰己二胺.19 . PA 6生產(chǎn)中除單體的方法(1)連續(xù)聚合直接紡絲的紡前脫單體原理：根據(jù)聚己內(nèi)酰胺和單體的揮發(fā)性不同, 使 聚己內(nèi)酰胺熔體中的單體蒸出來.為了提升蒸發(fā) 效率,減少蒸發(fā)皿中的停留時間,一般在真空狀 態(tài)下進行.在真空閃蒸皿中熔體以薄膜狀、細流

22、狀、霧狀等形式進入閃蒸室以盡可能大的蒸發(fā)面 積除去單體及低聚物.2、紡后處理(1)短纖維水洗切斷前的長絲束洗滌：長絲束在洗滌槽內(nèi)的熱水 中進行,通過一定的時間洗去單體.切斷后的短纖維洗滌：短纖維在淋洗機上進行的 同時,洗滌水自淋撒裝置噴灑下來洗去單體.(2)長絲的壓洗長絲卷繞在帶孔的筒管上,這些筒管裝在一個帶 孔的壓洗柱上,壓洗用的軟水,從壓洗柱的小孔 流出經(jīng)筒管的孔穿過絲層溶解可溶性單體. 使單 體含量1.5%.0. PA6紡絲中給濕的作用 剛從甬道出來的纖維是無定型的,它吸收水分后 很容易發(fā)生誘導結(jié)晶,同時纖維發(fā)生自發(fā)的伸 長.如果將無定型的PA6纖維繞在筒子上,它吸 收空氣中的水分后同樣

23、也會發(fā)生誘導結(jié)晶和纖 維伸長,這樣會出現(xiàn)繞在筒子上的絲松圈和塌邊 現(xiàn)象,因此在紡絲中要采取給濕的舉措一卷繞前 增加一個給濕盤第五章聚丙烯纖維21 .熔融指數(shù)概念熔融指數(shù)是熱塑性高聚物在規(guī)定的溫度和壓力 下,在10分鐘內(nèi)通過指定長度和內(nèi)徑的毛細管 的重量值.單位“ g/10min.PP熔融指數(shù)的 測定條件：溫度230C,壓力2160g,毛細管 D=2.095mm, L=8mm熔融指數(shù)MI表示PP的流動特性,可粗略地 衡量其分子量.分子量越大,熔體粘度越高,流 動性越差,熔融指數(shù)越小.22 .聚丙烯紡絲時為什么紡絲溫度要遠高于熔點PP熔體溫度高出其熔點100c左右,原因如下： PP的分子量大,熔融

24、后的熔體粘度很高, 因此要提升紡絲溫度以增加流動性使紡絲順利 進行.PP中沒有強極性基因,內(nèi)聚能較 小,紡絲時容易出現(xiàn)熔體破裂.PP分子量分布寬,熔體彈性較大,牛頓 性能差.高溫下紡絲,卷繞絲的預取向度低并生成 不穩(wěn)定的碟狀液晶結(jié)構(gòu),有利于后拉伸倍數(shù)的提 Wj.第六章聚丙烯睛纖維23 .睛綸生產(chǎn)中參加第二單體的作用,常用的第二單體第二單體作用：降低大分子間的作用力,從而降 低PAN的結(jié)晶性、增加纖維的柔軟性、提升染色 速率.常用的第二單體有： 丙烯酸甲酯(MA)(13000 元/噸)甲基丙烯酸甲酯(MMA)醋酸乙烯酯(VAc)(9000 元/ 噸) 丙烯酰胺(AAM)24 .睛綸生產(chǎn)中參加第三

25、單體的作用,常用的第三單體第三單體作用：引入親染料基團,提升纖維對染料的親和力.常用的第三單體有：衣康酸甲叉丁二酸,ITA丙烯磺酸鈉甲基丙烯磺酸鈉對乙烯基苯磺酸鈉乙烯叱咤6, 2- 甲基-5-乙烯口比咤25 .水相沉淀聚合及其優(yōu)點水相沉淀聚合是指以水為介質(zhì),單體在水中具有 一定的溶解度.當水溶性引發(fā)劑引發(fā)聚合時.聚 合產(chǎn)物不溶于水而不斷地從水相中沉淀出來.水 相沉淀聚合具有以下優(yōu)點.水相沉淀聚合通常采用水溶性氧化一復原 引發(fā)體系,引發(fā)劑分解活化能較低.聚合可在 3050 c之間甚至更低的溫度下進行.所得產(chǎn)物 色澤較白；水相沉淀聚合反響的反響熱容易控 制,聚合產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量分布較窄；26 .

26、濕法紡絲成形中的雙擴散雙擴散：紡絲液由噴絲頭噴出進入凝固浴彳爰, 原 液細流的外表首先與凝固浴接觸,很快凝固一層膜,凝固浴中的凝固劑水不斷通過這一皮層 擴散到細流內(nèi)部,而細流中的溶劑也通過皮層不 斷擴散到凝固浴中.雙擴散的不斷進行,使皮層 不斷增厚.27 .纖維枯燥致密化機理拉伸水洗后的纖維,其微孔倍拉長拉細,內(nèi)部充 滿水,在適當溫度下進行枯燥； 在適當?shù)臏囟?下,大分子鏈段能較自由地運動； 水分逐漸蒸 發(fā)產(chǎn)生毛細管壓力,使得微孔半徑相應收縮,最 后微孔融合.28 睛綸干法紡絲成形機理PAN千維的濕法紡絲和干法紡絲相同點：干法紡絲和濕法紡絲均屬于溶液紡絲, 均需要將聚合物溶解在溶劑中配置紡絲溶

27、液.凝固機理不同：濕法在凝固浴中雙擴散成形干 法依靠溶劑揮發(fā)成形 第七章聚乙烯醇纖維29 .維綸紡絲前對PVA進行水洗的目的降低PVA中NaAc含量,使之v 0.2%,減 少熱處理時的堿性著色除去過低分子量PVA改善分子量分布 使PVA適度膨潤,以利于溶解_30 .紡制維綸的凝固浴的組成及其作用1 .凝固浴各組分對成形的影響凝固浴組成：NazSO 410-420 g/l ; ZnSO 1-5 g/l NazSO使絲條脫水凝固成形含量；成形緩慢,且穩(wěn)定性J ,皮層薄,纖維強度J伸長T 1 NaSO易析出,損傷絲條造 成毛絲ZnSQ限制纖維色相強酸弱堿鹽、水溶液 pH3.35 適當參加可增加纖維白

28、度,過多將影響 凝固水平酸度過低會使纖維著色,酸度的調(diào)節(jié)是參加 H2SO來到達目的31 .維綸生產(chǎn)中縮醛化的目的縮醛化就是用醛處理纖維,使聚乙烯醇大分子 上的局部羥基被封閉,從而進一步提升纖維的耐 熱水性.在縮醛化工藝中使用最普遍的是甲醛, 其次還有壬醛、苯甲醛、對苯二甲醛等.32 .維尼綸生產(chǎn)中后處理的目的是什么,采取了哪些舉措？一、給纖經(jīng)風送,切斷纖維以切線方向進入旋風別離器,風由別離器上部和四周排走,纖維落下. 二、熱水卷縮維綸短纖維不采用機械卷曲,一般采用熱水或熱風卷縮.原因：機械卷曲的穩(wěn)定性差.PVA纖維截面不是圓形的,短纖維 在自由狀態(tài)下受熱后,由于內(nèi)應力作用發(fā)生 不均勻收縮.賦予

29、了纖維卷曲,且這種卷曲 是三維空間的.熱水卷縮時水溫為 70 79 Co三、前水洗洗去纖維上附著的Na2SO4預防大量 Na2SO鉆入縮醛化液中,影響縮醛化,水 洗溫度40Co四、縮醛化縮醛化就是用醛處理纖維,使聚乙烯醇大分 子上的局部羥基被封閉,從而進一步提升纖 維的耐熱水性.在縮醛化工藝中使用最普遍 的是甲醛,其次還有壬醛、苯甲醛、對苯二 甲醛等.五、前回收,后回收1 .回收循環(huán)示意圖加熱器_回收報循麗 碑章圈舞fe直爍性璞后回收絲條前進方向33 .健合的概念一11I34 .PVC纖維的性能特點35 .維氯綸生產(chǎn)中如何將疏水的 PVCI親水的PV歐混第九章高性能纖維六、溫水洗目的：洗掉附在

30、纖維上的甲醛和 H2SO4方式：噴淋式屢次洗滌、屢次榨液,溫水洗 液含 NaOH； 1g/l ,溫度 7080C.七、上油降低纖維摩擦系數(shù)和電阻值以適合紡織加zu 0八、枯燥、冷卻、調(diào)濕枯燥：脫除水分調(diào)濕：使水分趨近于維綸的平衡水分, 使成品在 貯存、運輸過程中水分率變化較小,均勻性 第八章聚氯乙烯纖維33 .捏合的概念使PVC寸脂在丙酮中充分溶脹,這一操作在生產(chǎn) 上叫做捏和34 .PVC纖維的性能特點pvc千維的獨特性能就在于其難燃性.pvc千維的 極限氧指數(shù)101為37.1%,在明火中發(fā)生收縮井 碳化,離開火源便自行熄滅,其產(chǎn)品特別適用于 易燃場所.PVC千維對無機試劑的穩(wěn)定性相當好. 室

31、溫下在大多數(shù)無機酸、堿、氧化劑和復原劑中 纖維強度幾乎沒有損失或很少降低.PVC千維具 有良好的保暖性.由于pvc千維導熱性小且易積 聚靜電,其保暖性比棉、羊毛還要好.pvc千維的主要缺點是耐熱性差,只適宜于4050c以下 使用,6570c軟化,并產(chǎn)生明顯的收縮.其次 是耐有機溶劑性差和染色性差,雖不能被多數(shù)有 機溶劑溶解,但能使其溶脹,一般常用的染料很 難使PVC千維上色,所以生產(chǎn)中多數(shù)采用原著色.35 .維氯綸生產(chǎn)中如何將疏水的PV3口親水的PV峨混必須采用PVAf PV曬者的接枝共聚物作為兩相 的增溶劑,就能制得適合于乳液紡絲的PVGL液, 方法是在PV溶液中進行氯乙烯的乳液聚合.在 生成氯乙烯均聚物的同時,由子鏈轉(zhuǎn)移作用,會 在PV粉子上接枝氯乙烯,生成PW PV骸枝共 聚物,因而制得與pvAf親和性的PVC乳液.36 .碳纖維生產(chǎn)中主要的前驅(qū)體纖維1 .粘膠基碳纖維2 .聚丙烯睛基碳纖維3 .瀝青基碳纖維37.芳綸-1313的分子式、主要特點2.纖維結(jié)構(gòu)與性能?