大體積混凝土施工方案

1、曹妃甸伊泰廣場一期 大體積混凝土專項施工方案曹妃甸伊泰廣場項目大體積混凝土專項方案 江蘇省蘇中建設集團股份有限公司編制日期：2013年3月 19目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準備3四、施工特點5五、溫控指標及大體積混凝土澆筑體溫度應力和收縮應力的計算5六、混凝土保溫和保濕養(yǎng)護方法10七、混凝土測溫方案10八、施工階段主要抗裂構(gòu)造措施11九、大體積混凝土澆筑13十、現(xiàn)澆混凝土允許尺寸偏差及檢查方法16十一、消防、安全及文明施工注意事項17十二、主要應急保障措施17十三、特殊氣候條件下的施工18大體積混凝土施工方案一、工程概況整體項目位于納潮河南岸，南一北道南側(cè)，南一道北側(cè)，南三路東側(cè)

2、，中央大街西側(cè)。建設單位為：唐山曹妃甸伊泰置業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司，設計單位為:北京中聯(lián)環(huán)建文建筑設計有限公司，監(jiān)理單位為：北京津京建設工程監(jiān)理有限公司，施工單位：蘇中建設集團有限公司，勘察單位為：中鐵（石家莊）設計研究院有限公司巖土分公司.本工程為曹妃甸伊泰廣場工程項目，地上兩棟塔樓，A塔23層為辦公樓，B塔25層為辦公及公寓樓。裙房7層。兩塔樓頂部4層連為一體。地下二層，設計標高±0.00相當于絕對標高為5.750m。地下室底板混凝土標號為C40P8。本工程混凝土全部選用商品混凝土。 本工程供施工混凝土車輛進出施工現(xiàn)場的只有1個大門，場地狹小。計劃在1區(qū)塊基礎底板混凝土澆筑時場

3、地內(nèi)安排兩臺56m的汽車泵，合理有序地組織混凝土罐車的進出是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。（具體區(qū)塊劃分和泵車位置見附圖）區(qū)塊計劃完成時間泵車配備運輸車配備人員混凝土方量1 60汽車泵2(56m)固定泵2 20輛 60 5000二、編制依據(jù)：1、曹妃甸伊泰廣場一期施工圖；2、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20093、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。4、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87。5、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92。6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95。7、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB501198、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）200

4、5版9、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-200410、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。三、施工準備1、施工技術(shù)準備：檢查圖紙和資料，核對平面尺寸和樁位標高，熟悉土層地質(zhì)水文條件，清楚危險因素和安全防護情況，進行三級安全教育，層層進行技術(shù)交底。組織施工管理、技術(shù)人員熟悉合同、圖紙，編制實施性進度質(zhì)量計劃。檢查各專業(yè)之間的預埋件、預留洞位置的尺寸是否統(tǒng)一，對一些特殊要求的施工部位、細部節(jié)點應進一步深化設計，作好施工節(jié)點大樣圖，逐層進行技術(shù)交底，使管理人員對工程情況和技術(shù)操作方法做到心中有數(shù)。2、場地準備布置各種加工場地，臨時便道，安裝臨時用水用電管網(wǎng)，接通水電照明等，

5、道路順暢，滿足混凝土泵車和運輸車輛運行。3、原材料優(yōu)選大體積混凝土施工準備過程中,混凝土原材料的選擇和配合比的確定十分重要,合理的選擇可有效地降低混凝土澆筑塊體因水泥水化熱引起的升溫,達到降低溫度應力和防止混凝土開裂的作用。同時在施工過程中對混凝土澆注體內(nèi)的溫度進行嚴格控制,從而保證混凝土工程施工完畢。本工程混凝土工程使用商品混凝土，大體積混凝土采用泵送施工，施工前與混凝土供應單位簽訂供貨合同，明確使用要求，合理組織供應。a、水泥：選用水化熱較低的海螺牌42.5粉煤灰硅酸鹽水泥。b、細骨料：采用清水砂與本地砂按7:3比例摻和成中砂，含泥量不大于3%，細度模數(shù)2.42.8，以減少水及水泥用量。c

6、、粗骨料：粒徑5mm25mm，并連續(xù)級配，含泥量1%，以減少混凝土的收縮變形。d、摻合料：應用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰（級）不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度基本能接近混凝土標準強度值。故本工程采用60天齡期的混凝土強度來代替28天齡期強度，控制溫升速率，推移溫升峰值的出現(xiàn)時間。e、外加劑：采用HEA型抗裂防水劑。在混凝土中添加水泥用量8%的HEA型抗裂防水劑，能夠放寬溫控指標，一般不必再采用冷卻骨料、在混凝土中埋設冷卻管等傳統(tǒng)方法，節(jié)約施工費用。f、水：自來水。4、配合比設計為確保混凝土強度、整體性滿足設計要

7、求，我們盡量減少水泥用量，降低水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差。減少混凝土澆筑過程中的泌水量及硬化收縮，降低外約束程度以防裂縫，確定采用海螺牌42.5粉煤灰硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰（級）和HEA型抗裂防水劑的雙摻混凝土配合比技術(shù)，底板混凝土配合比見下表：底板混凝土配合比強度等級水膠比坍落度（mm）配 料水泥水中砂石子（粒徑525mm）粉煤灰（級）HEA型抗裂防水劑C40P812014037617069810408532.35.人員投入和混凝土主要施工設備人員投入情況人員測量員技術(shù)員質(zhì)檢員安全員試驗員泵操作振搗工砼收面數(shù)量1名2名1名2名2名4名20名30名主要設備計劃表 機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量

8、產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注2插入式振動器ZND1001520101.5良好自有3平板式振動器HZD300220091.5良好自有6、制備及運輸 混凝土采用商品混凝土，廠家為*混凝土有限公司，廠家位于曹妃甸，距離本工程約*公里，單程需要時間約為30分鐘。經(jīng)過對該公司的考察，該公司具備混凝土的制備量和運輸能力。其混凝土質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定，并應滿足施工工藝對塌落度損失、入模塌落度、入模溫度等的技術(shù)要求。 混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設備。 攪拌運輸車在裝料前應將罐內(nèi)的積水排盡， 攪拌運輸車的數(shù)量應滿足混凝土澆筑的工藝要求。

9、攪拌運輸車單程運送時間，采用預拌混凝土時，應符合現(xiàn)行國家標準。 運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法回復混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。四、施工特點1）基礎底板面積大，底板厚達1m、1.5m、2m、2.3m，要求連續(xù)澆筑。2）混凝土澆筑期處4月初，環(huán)境平均氣溫達10，3）由于混凝土保證連續(xù)澆筑，混凝土由商品混凝土供應，協(xié)調(diào)工作量大。五、溫控指標及大體積混凝土澆筑體溫度應力和收縮應力的計算1、大體積混凝土澆筑體溫度應力計算混凝土水化熱絕熱溫升值、混凝土澆筑體的溫度應力及收縮應力的計算詳見計算書。 (按施工計算手冊11.3、施工手冊10-7-2計算)砼采用商品砼，

10、現(xiàn)場泵送，澆筑完成后在一層塑料薄膜上覆蓋兩層棉被養(yǎng)護（每層約6mm），室外溫度平均取100C。1） 砼的入模溫度Tpa 出罐溫度T0由于攪拌機房為開敞式，所以取出罐溫度為砼的拌和溫度，底板砼設計強度等級C40，每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表：材料名稱重量m（kg）比熱容C（KJ/kg.K）熱當量WC（kJ/）=×材溫Ti（）熱量（KJ）=×水1704.27142517850水泥（42.5）3760.84315.8257895粉煤灰850.8471.4251785砂子6980.84586.33017589石子10400.84873.63026208砂中含水量6%41.

11、94.2176.0254400石中含水量1%10.44.243.7251092.5合計278176820根據(jù)以上數(shù)據(jù)：出罐溫度=拌合溫度T0=TimiCi/W=76820/2781=27.6b 入模溫度Tp、即澆筑溫度Tp=T0+(Ta-T0)×(1+2+3)T0砼拌合溫度Ta室外平均氣溫1、2、3溫度損失系數(shù)裝卸兩次：1=0.032×2=0.064運輸時間30分鐘：2=0.0042×30=0.126澆筑10分鐘：3= 0.003×10=0.03則入模溫度：Tp=T0+(Ta-T0)×(1+2+3)=27.6+(10-27.6) ×(

12、0.064+0.126+0.03) =23.7 2）混凝土水化熱絕熱溫升值：T（t）=WQ(1-e-mt)/CT（t）-為齡期t時砼的絕熱升溫值,按3d考慮W-每m3混凝土的膠凝材料用量（kg/m3）Q-水泥28d水化熱（KJ/kg），查表10-81,為335.e-常數(shù)，取2.718C-混凝土比熱，取0.96-混凝土密度，取2400最大溫升值T（t）=376×335×0.615/（0.96×2400）=33.6砼中心最高計算溫度Tmax=T0+T（t）·=23.7+33.6×0.65=45.54(查表11-11、表11-12得=0.65)3）混

13、凝土表層（表面下50100mm處）溫度保溫材料厚度(在混凝土面層上鋪一層塑料薄膜，再在塑料薄膜上鋪兩層棉被)。=0.5hx(Tb-Ta)Kb/(Tmax-Tb)h-結(jié)構(gòu)厚度x-所選保溫材料導熱系數(shù)，棉被為0.03Tb-混凝土表面溫度，即混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當混凝土內(nèi)外溫差控制在25，Tb=Tmax-25=45.54-25=20.54。Ta-混凝土澆筑后35d空氣平均溫度（4月初Ta取10）Kb-傳熱系數(shù)修正值，查表10-85，取2.0-混凝土導熱系數(shù)，取2.33因此，=0.5hx(Tb-Ta)Kb/(Tmax-Tb)=0.5×2.3×0.03×（20.54

14、-10）×2.0/2.33×（45.54-20.54）=0.012m（即為毛毯的厚度）混凝土虛厚度h=k·/k-折減系數(shù)，取2/3-混凝土導熱系數(shù)，取2.33-混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)。=1/i/i+1/q=1/0.012/0.03+1/23=2.25（i-各保溫材料厚度；i-各保溫材料導熱系數(shù)；q-空氣層的傳熱系數(shù)，取23.h=k·/=（2/3）×2.33/2.25=0.69m混凝土計算厚度H=h+2h=2.3+2×0.69=3.68m混凝土表層溫度Tb(t) =Tq+ 4 h(H- h)T1（t）-Tq/H2Tq-施工期

15、大氣平均溫度，取11h-混凝土虛厚度，0.69mH-混凝土計算厚度，3.68mT1（t）-混凝土中心溫度，45.54因此，Tb(t) =Tq+ 4 h(H- h)T1（t）-Tq/H2=10+4×0.69×（3.68-0.69）×45.54-10/3.682=31.66混凝土內(nèi)平均溫度Tm(t)= T1（t）+ Tb(t)/2=（45.54+31.66）/2=38.6.根據(jù)以上計算結(jié)果：砼中心最高溫度與表面溫度之差：Tmax- Tb(t)=45.54-31.66=13.8825；砼表面溫度與大氣平均溫度之差：Tb(t)- Tq=31.66-10=21.6625,故

16、所用配合比的C40砼，在外界平均氣溫為10，采用薄膜上鋪棉被養(yǎng)護條件下，其溫差可以滿足要求。2、大體積混凝土收縮應力計算（因溫差產(chǎn)生的最大拉應力，一般取3d齡期為最大拉應力產(chǎn)生的時間）t=(2/3)·(E（t）··Tl·) /（1-）t-混凝土的拉應力E（t）-混凝土彈性模量，3d齡期的彈性模量為：E（t）=E0（1-e-0.09t）=3.25×104×1×（1-2.718-0.09×3）=0.77×104N/mm2Tl-混凝土中心與表面之間的溫差，Tl=Tmax-Tb（t）=45.54-31.66=13

17、.88-混凝土線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5-混凝土泊松比，取0.15因此，t=(2/3)·(E（t）··Tl·) /（1-）=（2/3）×0.77×104×1.0×10-5×13.88/（1-0.15）=0.84 N/mm2齡期為3d的混凝土抗拉強度標準值為：ft(k)(t)= ft(k)(1-e-t)=2.39×（1-2.718-0.3×3）=1.42 N/mm2混凝土防裂性能判斷：t·ft(k)(t)/K，即1.03×1.42/1.15=1.27 N

18、/mm2t=0.84 N/mm21.27 N/mm23）計算混凝土的溫度收縮應力： =-E(t)T·S(t)R/(1-c)T=T0+2/3·T(t)+Ty(t)-Th-混凝土的溫度（包括收縮）應力E(t) 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量，一般取平均值，為0.52×104。-混凝土線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5T-混凝土的最大綜合溫差絕對值，若為降溫取負值。T0-混凝土澆筑入模溫度，為23.7。T(t)-澆筑完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值，為33.6。Ty(t) 混凝土的收縮當量溫差, Ty(t) =-y(t)/, 混凝土干縮率：y(t)=0y(1-e

19、-0.01t)·M1·M2·M3·M10=3.24×10-4(1-2.718-0.03) ×1.0×1.35×1.0×1.0×0.93×0.54×0.76×0.76×1.3×0.86=0.04×10-4Ty(t) =-y(t)/=-0.04×10-4/1.0×10-5=-0.4因此，T=T0+2/3·T(t)+Ty(t)-Th=23.7+2/3×33.6-0.4-10=35.7S(t) 考慮徐變影

20、響的松弛系數(shù)，一般取0.30.5R-混凝土外約束系數(shù)，當為巖石地基時，R=1,當為可滑動墊層時，R=0,一般土地基取0.250.50-混凝土泊松比，取0.15=-E(t)T·S(t)R/(1-c)=-0.52×104×1.0×10-5×（-35.7）×0.3×0.25/（1-0.15）=0.16 N/mm2由計算可知，對于2.3m厚的底板，只要能滿足配合比要求、嚴格控制內(nèi)外溫差，混凝土內(nèi)部不會由于降溫溫差和混凝土收縮而形成溫度裂縫。六、混凝土保溫和保濕養(yǎng)護方法采用在薄膜上鋪兩層棉被。大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝

21、土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，符合下列規(guī)定：1、專人負責保溫養(yǎng)護工作，按規(guī)范要求操作，同時做好測試記錄。2、保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，每天檢查一次塑料薄膜和毛毯的完整情況，保持混凝土表明濕潤。3、保溫覆蓋層的拆除分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于25時，方可全部拆除。七、混凝土測溫方案1、混凝土測溫1）離地面1.5m高、露天、不易破壞處設3個普通溫度計，測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。2）在2. 3m、2m厚混凝土底板對稱位置上布置32個測溫孔，每個測溫孔分別在底板面以下100mm、中部、底板底以上100mm布

22、置3個溫度傳感器，測量混凝土上中下部的溫度。2、溫度制度1）溫度測量由專人負責，測量從混凝土澆筑完畢12h開始，混凝土澆筑完后，水化熱反應大約在35天后達到高峰，隨后混凝土中心溫度呈下降趨勢，13天每2小時測溫一次，47天每4小時測溫一次，每一工作班不應少于2次，以后可逐漸減少每天一次直至14d。具體的測溫監(jiān)控時間（天數(shù)）根據(jù)現(xiàn)場實際的測溫情況進行調(diào)整，在現(xiàn)場實測溫差小于25并大于7天后，測溫即可結(jié)束。2）根據(jù)測溫點平面布置圖按測溫探頭編號順序，對每一個預埋的測溫探頭進行測溫讀數(shù)，填寫大體積混凝土測溫記錄表。3、設備計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1

23、測溫儀TM-902C220100.01良好自有測試布置圖相見附圖。八、施工階段主要抗裂構(gòu)造措施砼產(chǎn)生裂縫的主要原因可能有以下幾個方面：a.水泥水化熱引起砼溫度應力；b.砼內(nèi)外約束條件的不同引起應力不均；c.外界氣溫變化引起砼內(nèi)外溫差變化；d.砼的收縮變形。大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高，降溫幅度大，速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，預防和控制措施如下：1、提高商品混凝土質(zhì)量減少混凝土自身收縮，抓好混凝土原材料質(zhì)量和混凝土配合比設計。a、骨料質(zhì)量控制：粗骨料采用粒徑525mm碎石，連續(xù)級配；細骨料為中砂，細度模數(shù)2.42.8,砂石含泥量小于等于1%。b

24、、水泥選擇：水泥選擇42.5硅酸鹽水泥，每立方米混凝土使用水泥376kg，減少水泥用量，降低了水化熱。c、摻和料：混凝土中摻入粉煤灰（級），摻量為22%，改善了混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高混凝土強度和耐久性，減少混凝土收縮。d、摻入HEA型抗裂防水劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積膨脹，補償早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。2、降低混凝土入模溫度a、原材料進入攪拌機的溫度：在水箱中加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽防曬。采取以上措施最大限度降低混凝土出機溫度。b、遮陽：混凝土澆筑面覆蓋，減少混凝土冷量損失。3、提高混凝土密實度及抗裂性能消除泌

25、水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。4、采用二次抹壓技術(shù)混凝土入模振搗，表層刮平抹壓12h后，即在混凝土初凝前對混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部密實度，但是二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫（本大體積混凝土的初凝時間為12小時，終凝時間為14小時）。5、混凝土養(yǎng)護按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護時間，從而減少混凝土表面熱擴散，減少內(nèi)外溫差，延緩散熱時間，控制降溫率，有利于混凝土強度增長和應力松弛，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。6、監(jiān)測溫度施

26、工中及時掌握混凝土水化熱升降規(guī)律，不同位置和深度的溫度變化情況，隨時調(diào)整養(yǎng)護措施，確保大體積混凝土不產(chǎn)生任何有害裂縫。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應少于4次；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。1）加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季施工應注意避免曝曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間(本工程基礎采用磚胎模，達到了基礎側(cè)面有效的保溫保濕作用)，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應。加強溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制

27、混凝土內(nèi)的溫度變化，混凝土中心與澆筑體表層溫差控制在25以內(nèi)，澆筑體表面與大氣溫差控制在25以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。2）底板測溫孔布置以核心筒位置為主要測溫對象，測溫孔埋設測溫導線（熱電耦），每個測溫孔伸出三根導線（用16鋼筋豎直綁扎牢固），用配套的手持電子測溫儀測溫。本工程共設置 32個測溫孔。3）溫度測試元件（導線）的安裝及保護： a、安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞； b、接頭安裝位置應準確，固定應牢固，并應與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕緣。 c、引出線宜集中布置，并應加以保護； d、周圍應進行保護，混凝土澆筑過程

28、中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線。振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。4）測試過程中應及時描繪出個點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。5）發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應及時報警，并應采取相應的措施。九、大體積混凝土澆筑1、澆筑方法本工程基礎底板計設置了南北方向2條后澆帶，東西方向1條后澆帶。以后澆帶為邊界分成3塊澆搗。為保證在澆筑過程中不形成冷縫及施，本工程大體積混凝土采用“一個坡度，薄層澆筑，一次到頂”的斜面澆筑方法，豎向先進行較低部位（電梯井、集水坑）混凝土澆筑，再逐步向上澆筑。(見澆筑路線進行圖) 1-磚模；2-新澆筑的混凝土；3-已澆筑的混凝土斜面分層澆筑示意圖2、振搗根據(jù)混凝土

29、泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒，第一道在混凝土的卸料處，負責出管混凝土振搗密實；第二道設在斜面中部；第三道設在坡腳處，確保下部混凝土密實；插點間距600mm左右，行列布置，上下層振搗搭接50100mm；振搗棒直上直下，快插慢拔，振搗時間2030s，防止離析和漏振。3、泌水處理由于本工程主樓底板厚度為2.3m（2m），澆筑過程中將會產(chǎn)生相當量的泌水。消除該部分泌水，振搗密實、連續(xù)澆筑不形成施工縫，控制混凝土內(nèi)外溫差將是澆筑過程中控制的三大關(guān)健因素。消除泌水的辦法將利用澆筑工人在澆筑及找平時將表面泌水用掃把趕到集水坑內(nèi)，在分層澆筑過程中的泌水將利用小型抽水泵隨機將泌水抽到基坑外。5、

30、混凝土泵輸出量和所需攪拌運輸車計算本基礎混凝土白天開始澆筑，混凝土一次澆搗方量約5000m3 （按1塊后澆帶）在現(xiàn)場安排兩臺56m的汽車泵。每臺汽車泵每小時最大混凝土輸出量為80m3，混凝土泵的實際平均輸出量為：Q1=Qmax··=（2×80）×0.85×0.7=95.2m3混凝土泵配置的數(shù)量（以48小時完成布料計算），N2Q/（Q1·T）=5000/（95.2×60）=0.88組，現(xiàn)場配置一組泵（兩臺汽車泵），可滿足施工要求。混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力配置，每罐車方量按12m3計,每輛車來回一趟需要1小時，需要20輛6

31、、澆筑施工工藝流程：布置混凝土汽車泵（固定泵）混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一層混凝土作業(yè)面推進振搗返回澆筑第二層混凝土振搗，循環(huán)作業(yè)，混凝土表面第一次趕平、壓實混凝土表面第二次趕平、壓實混凝土及時覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控7、混凝土澆筑順序本工程基礎的澆筑順序為：豎向先進行較低部位（電梯井、集水坑）混凝土澆筑，再逐步向上澆筑。每個泵配6臺振搗機進行振搗，首泵料分別投放在起始澆筑的主樓基礎底板大角。（混凝土澆筑順序見附圖）8、澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約60cm左右，分層厚度標志在底板馬凳上刷紅色油漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而

32、成，坡度控制在1:3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振搗均勻，每次振搗時間以2030S為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準）。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗棒的插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振搗棒的有效作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不密實，要先振低處，后振高處，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4m。9、外墻底板上30cm高導墻外墻根部施工縫在底板

33、上30cm處，該部位設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。10、電梯深坑澆筑電梯深坑混凝土應先下料振搗，振搗操作應分層振搗，分層厚度80cm左右。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。11、框架柱根部框架柱根部是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防漏振、欠振。12、鋼筋防止移位措施采取定點下料、對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置，底板上剪力墻和柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排

34、專人看護。13、表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫。首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表面產(chǎn)生太厚的浮漿層；在振搗后，必須及時用2m長刮尺將多余浮漿層刮除，按測設的標高控制點將混凝土表面刮拍平整，有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在干硬的混凝土表面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。14、混凝土養(yǎng)護為降低底板內(nèi)混凝土內(nèi)外溫差（25），

35、將通過采用合理配合比及早期養(yǎng)護來實現(xiàn)。項目部會同商砼廠家確定既能保證混凝土強度又能適當增加混凝土摻合料以降低水化熱，從而降低混凝土早期內(nèi)外溫差，消除溫度應力而引起的裂縫。早期養(yǎng)護將采用隨澆筑隨抹平隨覆蓋的方法。通過覆蓋塑料薄膜一來減少混凝土內(nèi)水分散失、二來能保持混凝土表面溫度不會降低太多而引起內(nèi)外溫差超過25。當薄膜養(yǎng)護超過12小時后，即在薄膜上面鋪毛毯厚，使其保溫保濕?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內(nèi)，覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜其上覆蓋兩層毛毯，要求薄膜的搭接不得小于150mm。墻柱插筋之間狹小空間處必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后再覆蓋毛毯，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本大體積底板混凝土為抗?jié)BP8，澆水養(yǎng)護保濕時間不得少于14d，混凝土強度達到1.2Mpa之前不得上料、模板、鋼筋、