地下車庫鋼筋工程施工方案

1、正洋·鳳凰大境二期車庫工程 鋼筋工程施工方案一、工程概況工程名稱：正洋·鳳凰大境二期車庫工程建設(shè)單位：甘肅宏達集團慶陽聯(lián)邦房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司設(shè)計單位：廣東建筑藝術(shù)設(shè)計院有限公司勘察單位：西北有色勘測工程公司監(jiān)理單位：甘肅省教育工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：甘肅宏達路橋建設(shè)集團有限公司結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防分類為丙類，結(jié)構(gòu)設(shè)防烈度為六度?；A(chǔ)采用柱下鋼筋混凝土筏形、獨立基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級?？偨ㄖ娣e：7893二、基本要求本工程施工中涉及到的鋼筋：一級鋼Ø6.5、Ø 8、Ø 10三級鋼8、10、12、14、16、18、20、

2、22、25、28鋼筋根據(jù)型號規(guī)格進場后掛牌分類堆放,其材質(zhì)和成型規(guī)格符合設(shè)計要求,應(yīng)有出廠合格證明和二次檢查復(fù)試單,復(fù)試合格后方可使用。三、 鋼筋進場 檢驗：1、進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單。每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個鐵制掛牌，掛牌上印有廠標、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標記。鋼筋進場時分批取樣驗收，每批由同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。以60 噸為一批，不足60 噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內(nèi)容包括查對標號、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。2、外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有

3、裂紋，接疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3、力學性能試驗：對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗，見證取樣數(shù)量不少于30%，合格后方可使用。鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。4、在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂和力學性能顯著不正常等現(xiàn)象立即清退。四、鋼筋堆放1、材料進場：由于鋼筋加工場地狹小，加之鋼材規(guī)格較多，必須合理、有計劃地組織鋼筋進場，盡量作到現(xiàn)進場現(xiàn)用，減少積壓、占用場地。原則上以放樣員的提料計劃為準，按指定的區(qū)域和場地卸料，一定要合理安排，靈活調(diào)配。2、按施工平面圖規(guī)定的位置清理平整好鋼筋堆放場地，準

4、備好墊木，按鋼筋規(guī)格分類堆放好鋼筋。在基坑內(nèi)堆放和制作鋼筋，一定要采取有效措施防止鋼筋表面污染。3、出廠合格證隨車到達現(xiàn)場。4、同規(guī)格鋼筋分批進場，做到分批堆放，避免使后進材料壓住先進材料。5、做到掛牌標識，標明鋼筋是否進行過復(fù)試，未做標識的材料不得隨便亂用。6、對所進鋼筋數(shù)量由專人會同材料室人員一同逐根清點，并將結(jié)果上報鋼筋主管人員。7、其他材料： 墊塊：基礎(chǔ)底板底層筋采用大理石墊塊，間距均為1米；柱采用成品墊塊，間距500，底部焊接定位鋼筋，見詳圖。梁底采用理石墊塊，特殊部位采用鋼筋馬凳；板底筋采用理石墊塊，間距1米，板上部筋采用鋼筋馬凳，距梁邊300500處，沿墻、梁縱向連續(xù)設(shè)置一道馬凳

5、筋,馬凳筋直徑與受力筋直徑相同。但不小于14。鋼筋綁扎采用20#鐵絲。五、主要施工技術(shù)措施：（一）鋼筋加工：各部位鋼筋保護層的厚度見下表：部位鋼筋保護層厚度（mm） 基礎(chǔ)地面60底板上部鋼筋25柱縱筋30梁縱筋25板筋15鋼筋的搭接長度與錨固長度的要求：圖紙中有要求的按圖紙中的要求施工:鋼筋錨固、搭接長度 單位：mm鋼筋直徑錨固長度搭接長度C30砼(34d)C35砼(31d)C30砼C35砼2585077511901085227486821047954206806209528681861255885778216544496762695144764346666081240837257152110

6、340310476434注：機械連接錯開長度為35d,搭接錯開長度為1.3 倍的搭接長度，且不得小500mm；不同直徑的鋼筋搭接時，按較小的鋼筋直徑計算。 A、鋼筋的接頭：直徑大于等于16的鋼筋全部采用直螺紋套筒連接，其余均采用搭接接頭。B、 現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建專業(yè)技術(shù)人員核對簽字后，下發(fā)給鋼筋加工隊統(tǒng)一下料。放樣前應(yīng)切實掌握結(jié)構(gòu)總說明要求，并與設(shè)計變更及圖紙會審記錄相結(jié)合。􀁺 C、 施工隊拿到料單核對無誤后，按料單下料。下料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。超過300×300 的預(yù)留洞口必須一次下料成型。

7、048698; D、 加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨存放，以免混淆。􀁺 E、 鋼筋除銹：鋼筋表面要保證潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹較為經(jīng)濟省力，此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)，噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要重新進行力學試驗檢測，根據(jù)試驗結(jié)果要降級使用或剔除不用。F、 鋼筋的調(diào)直：鋼筋要保證平直，無局部曲折；冷撥低碳素鋼筋

8、在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不能低于設(shè)計要求。􀁺 G、 鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋下料長度允許偏差±10mm。對于需要加工直螺紋絲頭的鋼筋，以及頂模撐鋼筋，必須用砂輪切割機進行切斷。 H、鋼筋的彎曲成型：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍；鋼筋彎曲點不得有裂縫；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。􀁺 根據(jù)工序安排，底板部分先加工板筋

9、，再加工梁筋最后加工墻柱筋；各樓層鋼筋按墻柱筋、梁筋、板筋的順序加工。加工經(jīng)檢驗合格后，送至成品鋼筋堆放場地，分不同結(jié)構(gòu)、部位、鋼筋規(guī)格分開存放，并詳細記錄鋼筋數(shù)量、使用單位。（二）、箍筋的加工：箍筋的形式根據(jù)圖紙或規(guī)范中的要求來確定，箍筋尺寸正確（必須事先經(jīng)過計算），彎鉤平直段為10d，彎鉤必須保證135 度（箍筋要求做樣板）。每種類型的箍筋必須先做樣板，然后再按照統(tǒng)一的樣板進行加工。成品箍筋10 只一捆，堆放整齊，套子的允許偏差為-3mm。見下圖：（三）、 鋼筋馬凳的加工：馬凳采用14 的鋼筋筋焊接而成；馬凳焊接牢固，支撐穩(wěn)定，不變形，鋼筋表面無銹蝕、受損，形狀、尺寸如下圖所示。（四）、基

10、礎(chǔ)柱定位框：用12 鋼筋，焊制雙卡定位，并要焊制頂模撐，端部平直，無毛刺；雙向定位卡限位空隙比相應(yīng)立筋大1mm，長度為主筋保護層厚度+主筋的直徑。做法見下圖：（五）直螺紋套筒連接剝肋滾絲頭加工1、加工時，先將待加工鋼筋夾持在夾鉗口，開動機器，扳動進徑裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓接頭螺紋、待滾壓到調(diào)正位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。2、剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表規(guī)定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的12。 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭尺寸完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×2

11、22.581816.9±0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.530.082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2M26×3.035.09現(xiàn)場連接施工（1）、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈完好無損。（2）、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。（3）、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。

12、扭力扳手的精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值(如圖)鋼筋直徑（mm）161820222528擰緊力矩（N.m）100200250280（4）、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。 （5）、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。接頭質(zhì)量檢驗 （1）、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。 （2）、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。施工工藝檢驗應(yīng)符合下列要求。 、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。 、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。 、3根接頭試

13、件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 （3）、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。 （4）、用扭力扳手按表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)個的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭逐個檢查并擰緊。 （5）、滾壓直螺紋接頭單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材

14、料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連接檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。 （6）、對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。         滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。鋼筋（剝肋）滾

15、軋直螺紋絲頭的驗收1、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工；2、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗。3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)紋應(yīng)飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標準大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。4、滾絲螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)。 5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規(guī)檢查，止規(guī)不能擰入或不能全部擰入。7、滾軋直螺紋

16、絲頭的強度達到 JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。 二、直螺紋連接套筒的驗收1、直螺紋連接套筒應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應(yīng)大于95%，當抽檢合格品率小于95時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小于95%時，應(yīng)判此批合格，若合格品率仍小于95%時，則應(yīng)對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用。2、連接套有合格證和材料質(zhì)量證明書（材質(zhì)單）。 3、連接套用通規(guī)檢查能旋入。4、連接套用止規(guī)檢查不能旋入或不能全部旋入。5、連接套一端應(yīng)有塑料保護蓋。6、塑料保護蓋上有與連接鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標志。 7、連接套強度達到JGJ107-2003中1級接頭

17、的要求。三、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗收 1、同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也做為一個驗收批。 2、對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，當每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時，該驗收批判為合格。3、如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格，則此驗收批判為不合格。4、套筒兩端擰入連接套的長度應(yīng)相等，差值不大于一個絲扣。5、兩端鋼筋絲頭應(yīng)擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。 6、接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。 7、擰緊的接頭做油漆標記。六

18、、鋼筋綁扎 、 鋼筋綁扎的一般要求：􀁺 鋼筋在綁扎前表面必須潔凈，鋼筋表面的浮銹、油污必須及時清除；鋼筋綁扎必須滿足質(zhì)量要求，位置偏差過大的鋼筋必須在混凝土澆筑前調(diào)整到位。滿足鋼筋綁扎條件。􀁺 鋼筋綁扎前利用卷尺畫出鋼筋分檔線，墻柱鋼筋必須拉通線綁扎，板筋綁扎前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線，鋼筋綁扎必須做到橫平、豎直，鋼筋間距、排距誤差小于5mm。􀁺 起步筋位置：墻體水平起步筋距頂板砼表面5cm，墻體豎向鋼筋距柱主筋5cm，柱箍筋起步筋距頂板砼表面5cm，梁箍筋起步筋距柱邊5cm。􀁺 調(diào)整：在澆筑混凝土前，必須將鋼筋清理干凈（包括

19、地錨），鋼筋位置調(diào)整到位。如果鋼筋出現(xiàn)輕微位移的現(xiàn)象，按照1：6 的坡度調(diào)整，嚴禁出現(xiàn)嚴重位移。􀁺 綁扎要求：墻體鋼筋必須采用對面綁扎，防止絲頭外露；鋼筋的綁扎必須采用正、反“八”字扣，不得有順扣、松扣、漏扣。墻體上口必須拉線綁扎。柱、梁鋼筋必須使用“×”扣綁扎，綁扎完畢后將所有扎絲彎入鋼筋內(nèi)側(cè)。􀁺 鋼筋的搭接：鋼筋搭接位置、方式統(tǒng)一；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用三道鐵絲綁扎牢固，兩端鐵絲綁扎位置在距鋼筋端部50mm 處。􀁺 鋼筋錨固：錨固鋼筋的彎鉤長度一致、朝向一致。頂板鋼筋下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下；頂板上鐵及封頂鋼筋錨固彎鉤

20、處通長綁扎一根鋼筋（與樓板或墻體鋼筋同規(guī)格），保證彎鉤在同一直線上。􀁺 電盒位置鋼筋處理：鋼筋綁扎遇有電盒時，鋼筋彎起45 度角繞過電盒。􀁺 拉筋綁扎：拉筋長度，彎鉤位置、彎鉤平直段長度準確，一端90 度，一端135度，一端進行現(xiàn)場彎折；梅花形布置，彎鉤朝向相互垂直，交錯，綁扎到墻體鋼筋上。、 底板鋼筋（） 施工流程：彈出軸線、底板、墻、柱和基礎(chǔ)梁的位置線（柱角用紅漆標示）驗收搭基礎(chǔ)梁架子擺放基礎(chǔ)梁上鐵套基礎(chǔ)梁箍筋穿基礎(chǔ)梁下層鋼筋扎底板下層雙向鋼筋及加強筋墊塑料墊塊扎上層鋼筋網(wǎng)及加強筋柱、墻、樓梯的插筋墊外墻塑料墊塊- - 隱蔽工程驗收。（）作業(yè)條件：地下水

21、位已降到要求，并采取監(jiān)控措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。底板防水層及底板保護層做完，砌完保護墻，并已作好抹灰防水 （） 按照圖紙彈出基礎(chǔ)部分的定位線，包括軸線、柱墻邊線、基礎(chǔ)梁位置線等，完成經(jīng)項目部技術(shù)室以及監(jiān)理驗收后才能進行下一步的施工。（3） 搭設(shè)綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋所須的腳手架：架子最上面一排橫桿的高度比基礎(chǔ)梁高約10cm，架子的凈空比基礎(chǔ)梁寬約40cm。（4） 綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋：先在架子的最上層橫桿上擺放梁上鐵的最上層鋼筋，擺放完畢后穿箍筋，根據(jù)已經(jīng)放出的基礎(chǔ)梁位置線吊線固定箍筋的位置，并將上排主筋與箍筋綁

22、扎，然后穿上鐵的下面幾排鋼筋以及下鐵的鋼筋，最后將主筋與箍筋綁扎完畢，將基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后經(jīng)項目部檢查驗收后，再報監(jiān)理部驗收合格，放置好墊塊后將架子逐步拆除。基礎(chǔ)梁的鋼筋先綁扎南北向，再綁扎東西向。（5） 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋：根據(jù)圖紙中的要求彈出基礎(chǔ)底板鋼筋的位置線，先鋪底板下層鋼筋，然后墊上墊塊，同時放置馬凳，最后再鋪上層鋼筋。先鋪南北方向受力筋，然后鋪設(shè)東西方向受力筋。上鐵在支坐處連接，下鐵在跨中連接，鋼筋搭接接頭相互錯開，在長度為鋼筋直徑35d 且不小于500MM 的區(qū)段內(nèi)，接頭百分率不超過50%。（6）墻柱以及樓梯插筋綁扎：墻、暗柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度為基礎(chǔ)最上一層下鐵上面，且保證下部

23、90 度彎鉤長度10d.根據(jù)墻、暗柱位置將插筋綁扎牢固。、 獨立柱鋼筋綁扎：􀁺 工藝流程：連接豎向鋼筋套柱箍筋對接受力豎向筋劃箍筋間距綁扎箍筋 􀁺 連接豎向鋼筋：柱子鋼筋調(diào)整到位后，對柱子鋼筋采用滾壓直螺紋連接，柱子鋼筋按50%錯開,第一道接頭距樓板面距離為600，接頭百分率為50%，接頭錯開大于等于35d，連接完畢后，吊線垂調(diào)直，保證柱子主筋垂直于地面。􀁺 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。箍筋彎鉤的設(shè)置按要求錯開。􀁺 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按

24、圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，第一道箍筋各個分肢距地面不得大于50mm。􀁺 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，第一到箍筋距地面50mm（或小于50），將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135 度，平直部分的長度準確控制為10d。柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合圖紙要求。支模前在模板上口位置放柱主筋定位卡。􀁺 各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱筋

25、伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。􀁺 對于有電線盒處以及設(shè)備管線、預(yù)留洞口處的鋼筋，除300 mm 以上的洞口按圖紙設(shè)計外，墻體鋼筋彎起45 度角繞過電盒。 􀁺 水電專業(yè)施工人員在墻上留洞施工作業(yè)時，不準攀登墻體鋼筋作業(yè)，如留洞較高必須使用梯子作業(yè)。 􀁺 在澆筑墻體以及頂板混凝土時為防止混凝土對墻柱鋼筋的污染，所有的柱鋼筋全部套上80cm 高PVC 套管，墻體鋼筋纏上80cm 高廢舊塑料薄膜。4、 梁筋綁扎􀁺 工藝流程：套箍筋連接或綁扎主筋綁扎箍筋綁扎架立筋卡墊塊。􀁺

26、; 根據(jù)測量放線，彈放在上一層樓面上的梁位置線，支梁底模板，在梁底模板上畫出箍筋間距，并標出鋼筋加密區(qū)的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋。􀁺 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時配合進行。􀁺 框架梁上部縱向鋼筋貫穿柱子節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節(jié)點，其錨固長度及伸過中心的長度要符合設(shè)計要求?？v向鋼筋在與墻體或柱子端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。對于封頂鋼筋應(yīng)特別注意其錨固長度。􀁺 綁梁上部縱向筋的箍筋，

27、采用套扣法綁扎。􀁺 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為°，平直部分長度為，如做成封閉箍時，雙面焊縫長度為 􀁺 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊縫50mm 處梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其加密區(qū)長度為梁高的2h（h 為梁截面的高度）以支座邊50 mm 順延。 􀁺 梁筋的連接：采用直螺紋的鋼筋機械連接方式，接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭的位置，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%。5、 板筋綁扎：􀁺 工藝流程：畫分檔標志下鐵鋼筋水電預(yù)埋上鐵鋼筋拉結(jié)

28、筋綁扎洞口附加鋼筋綁扎隱蔽驗收。 􀁺清理干凈頂板模板上的各種雜物，在模板上彈出主筋、分布筋的分檔線􀁺 鋼筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再長向筋。􀁺 下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，預(yù)留洞，然后才開始綁上鐵，上鐵與下鐵之間設(shè)鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確，注意馬凳不能落在頂板模板上，馬凳間距1000mm。􀁺 上下鐵綁扎完后，按600mm 間距梅花狀放好塑料墊塊，控制好上下鐵保護層。􀁺 負筋綁好后，按順序，順相同方向用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴禁在上面亂踩亂踏。水電專業(yè)施工人員作業(yè)、各專業(yè)隱檢、澆注混

29、凝土作業(yè)時，在250mm 高的鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手板上人，以防踩踏負筋。􀁺施工縫：在距離施工縫50mm 的部位間距600 設(shè)置墊塊和馬凳，以保證施工縫部位鋼筋上、下鐵保護層厚度。􀁺 澆筑砼時，設(shè)專人看筋，保證蓋鐵位置準確。砼工及時清理鋼筋上污染物。6、 樓梯鋼筋綁扎： 􀁺工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。􀁺 在樓梯底模畫主筋和分布筋的位置線。􀁺 依據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。樓梯梁部位，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)。􀁺底板筋綁完，待踏

30、步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。􀁺在樓梯模板上必須設(shè)置馬凳并墊腳手板，以便行走，嚴禁踩踏鋼筋上工作面。七、質(zhì)量驗收1、主控項目：􀁺鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求； 􀁺 鋼筋的形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計和施工規(guī)范（GB 502042002）要求；􀁺鋼筋的機械連接符合專門技術(shù)規(guī)定； 􀁺 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，不得有老銹等； 鋼筋的彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。2、一般項目允許偏差項目項次項目允許偏差值檢查方法1綁架骨架寬、高

31、±5尺量檢查長±10尺量檢查2受力主筋間距±10尺量檢查排距±5尺量檢查彎起點位置±15尺量檢查3箍筋、鋼筋綁扎網(wǎng)片間距±10尺量檢查網(wǎng)格尺寸±10尺量檢查4保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量檢查柱、梁±3尺量檢查板、墻±3尺量檢查5梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點錨固±5尺量檢查入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量檢查八、質(zhì)量控制措施：（一）、鋼筋的進場、加工、存放：1、鋼筋進場時隨車提供材質(zhì)單，合格證。鋼筋出廠合格證上注明鋼筋的爐號與現(xiàn)場鋼筋標牌應(yīng)對上。進場的鋼筋的外觀無裂紋，銹蝕等情況。不

32、同的爐號需構(gòu)成一個混合批，由材料員核對鋼筋標牌上的爐號，并標注在鋼筋進場的檢測報告上。對以上進場出現(xiàn)任何一項不合格者，由材料室出清場處理。由材料室提供進場材料檢驗通知單，由試驗員隨機取樣作復(fù)試和見證，不能出現(xiàn)未作復(fù)試先使用的情況。復(fù)試合格后方可使用。鋼筋混合批問題：同冶煉法，同澆濤法，不同爐號鋼坯連續(xù)軋制的鋼筋批量不大于60噸；含碳量之差不大于0.02%；含錳量之差不大于0.15%。構(gòu)成一個混合批，做一組復(fù)試。2、鋼筋堆放場地必須硬化，并有排水措施，鋼筋堆放必須放于混凝土臺上，并防止鋼筋污染。雨雪天氣應(yīng)注意及時覆蓋，以免鋼筋受腐蝕。3、不同型號的鋼筋分類堆放，按材料計劃進場，先進的鋼筋先用，材

33、料員掛好鋼筋標識牌，注明進場日期等。4、鋼筋不得污染，混放，標識不清，日期應(yīng)與檢報告相符。5、 主要成品鋼筋的存放應(yīng)設(shè)置標識，詳細注明規(guī)格、使用部位、使用數(shù)量等事項，頂模撐等短料裝入木制盒子中。（二） 鋼筋綁扎：1、 墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。 綁扎時應(yīng)先將下層墻墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，并檢查間距，然后再綁扎。在綁扎墻洞口鋼筋前，根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。2、 起步筋考慮“四個5 公分”，即：柱第一道箍筋與結(jié)構(gòu)樓面50mm；墻體起步水平筋與結(jié)構(gòu)樓面50mm；墻體豎向起步筋與暗柱間距為50mm；板起步筋與支座邊起步50mm。各向鋼筋交叉時以上數(shù)值為最上層鋼筋的保證要求。3、澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確，振搗混凝土時禁止碰動鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。4、 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順，位置不準。5、防止鋼筋位移：􀁺 防止暗柱筋位移： 頂板模板支好后，測工在頂板竹膠板面上用紅油漆標注出暗柱位置，鋼筋工在綁頂板鋼筋前校正暗柱主筋垂直度和平面位置。在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板梁筋點焊，以防澆筑樓板混凝土時暗柱主筋移位?；炷翝?/p>