沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝

1、沖擊鉆成孔灌注樁施工沖擊鉆成孔灌注拉系用沖擊式鉆機或卷揚機懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復沖擊，將硬質土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成樁。沖擊鉆成孔灌注樁的特點是：設備構造簡單，適用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩(wěn)定，塌孔少，不受施工場地限制，無噪聲和振動影響等，因此被廣泛地采用，本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的黃土、粘性土或粉質粘土和人工雜填土以及含有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層地基采用沖擊成孔灌注樁的工程。第1章 材料要求水泥：425號普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5。石

2、子：卵石或碎石，粒徑 540mm，含泥量不大于2。鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，外加劑應有產(chǎn)品出廠合格證?；馃z：規(guī)格1822號。墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲預制成。第2章 主要機具設備1機械設備CZ22、CZ30型沖擊鉆孔機或簡易的沖擊鉆機、35t雙筒卷場機、混凝土攪拌機、插入式振搗器、洗石機、皮帶式運輸機、翻斗汽車、機動翻斗車、水泵以及鋼筋加工系統(tǒng)設備等。2主要工具沖錘或沖擊鉆頭、鋼護筒、掏（抽）渣筒、鋼吊繩；測渣鐵航、混凝土澆灌臺架、下料斗、卸料槽、導管、預制混凝土塞從小平鍬、磅秤。三、作業(yè)條件1施工前，必須取

3、得所需的地質勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術方案或措施。2施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設物（如管線、電纜、舊壇上、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施。3場地已經(jīng)整平，周圍已設排水設施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當碾壓處理。4施工臨時供水、供電、運輸?shù)缆芳靶⌒团R時設施已經(jīng)鋪設或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設置。5樁基測量控制樁、水準基點樁已經(jīng)設置并經(jīng)復核，樁位已釘小木樁或撒白灰標志。6已在現(xiàn)場進行成孔試驗，數(shù)量不少于2個，摸清地質情況并取得有關成孔技術參數(shù)。第3章 作業(yè)條件1施工前，必須取得所需的地質勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術方案

4、或措施。2施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設物（如管線、電纜、舊壇上、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施。3場地已經(jīng)整平，周圍已設排水設施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當碾壓處理。4施工臨時供水、供電、運輸?shù)缆芳靶⌒团R時設施已經(jīng)鋪設或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設置。5樁基測量控制樁、水準基點樁已經(jīng)設置并經(jīng)復核，樁位已釘小木樁或撒白灰標志。6已在現(xiàn)場進行成孔試驗，數(shù)量不少于2個，摸清地質情況并取得有關成孔技術參數(shù)。第4章 施工操作工藝1沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線，開挖漿地、漿溝護筒埋設鉆機就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清除

5、廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管灌注水下混凝土成極養(yǎng)護。2成孔時應先在孔口設圓形68mm鋼板護筒或砌磚護圈，護筒（圈）內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200mm，深一般為1215m，然后使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高 0406m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁,泥漿密度和沖程可按表326選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護簡下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1520m以上，轉入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。 各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 表326項次項目沖程泥漿密度備注1在護筒中及護筒刃腳下3m以內(nèi)0

6、.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，路塌孔4砂軟石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應拋入2030crn塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復沖擊，加粘土塊及片石3沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊12m深應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當抽筒向下

7、活動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)；向上運動時，活門關閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。4在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。5成孔后，應用測繩下掛 05kg重鐵航測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔。可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在115125之間。6清孔后應立即放人鋼筋寵，并固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下

8、完并檢查無誤后，應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔?；炷凉嘧⒁话悴捎脤Ч芊ㄔ谒泄嘧ⅲ唧w方法同“331地下連續(xù)墻施工”。第5章 質量標準（一）保證項目1灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2成孔深度必須符合設計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。3實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。4澆筑后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）允許偏差項目沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法見表327。 沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法 表327

9、項次項目允許偏差檢驗方法1234鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查砸筋間距±20直徑±10長度±505樁的位置偏移泥漿護壁成孔（干成孔、爆擴成孔）灌注樁垂直與樁基中心線12跟樁D/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心條形基礎的樁D/4且不大于300群樁基礎的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：1d為樁的直徑；H為樁長；2檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10，但不少于3根。第6章 成品保護1冬期施工，樁頂混凝土未達到設計強度等級40時，應采取適當保溫措施，防止受凍。2剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止因振動

10、或主體例向擠壓而造成極變形或裂斷。第7章 安全措施1認真查清鄰近建（構）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時震壞鄰近建（構）筑物，造成裂縫、傾斜，甚致倒塌事故。2沖擊（鉆）成孔機械操作時應安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落；造成人員傷亡和設備損壞。3采用泥漿護壁成孔，應根據(jù)設備情況、地質條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密度流內(nèi)水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。4沖擊錘（鉆）操作時，距落錘6m范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)域內(nèi)。5沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或

11、發(fā)生人身安全事故。6所有成孔設備，電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置。7惡劣氣候沖（鉆）孔機應停止作業(yè)，休息或作業(yè)結束時，應切斷操作箱上的總開關，并將離電源最近的配電盤上的開關切斷。8混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。第8章 施工注意事項1沖擊鉆具應注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發(fā)生意外事故。2下鉆時應注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導正下人孔內(nèi)。進入孔內(nèi)后，不