土建類畢業(yè)論文

1、衢州學院畢 業(yè) 論 文題 目：淺析粉煤灰混凝土小型空心砌塊墻體施工質量控制 姓 名：作 王志勇 學 號：作 104190731038 班 級：作 建28 專 業(yè)：作 建筑工程技術 系 別：作 建筑工程系 指導教師： 金翠 柳紅衛(wèi) 2015年 06 月 01 日內容摘要：粉煤灰混凝土小型空心砌塊作為非承重的結構材料和保溫圍護材料，其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優(yōu)點。文章敘述了粉煤灰混凝土小型空心砌塊墻體的材料控制要點及工藝，并從砌筑過程、墻體結構構造措施、墻體抹灰控制等三方面探討了粉煤灰混凝土小型空心砌塊墻體施工質量控制要點。 粉煤灰混凝土小型空心砌塊是以粉煤灰、水

2、泥、砂石等為主要原料，按比摻配，均勻混合，用加有適量減水劑的水適度濕化，經坯料制備，擠出成型，養(yǎng)護而成。粉煤灰混凝土小型空心砌塊是一種環(huán)保型綠色建材，發(fā)展前景廣闊。在此就我在國投晉城熱電廠一期（2×300MW）工程主廠房的粉煤灰混凝土小型空心砌塊墻體的施工質量控制要點進行論述。 論文關鍵詞：粉煤灰混凝土小型空心砌塊；墻體施工；質量控制；砌筑；構造；抹灰目錄1、材料控制要點及工藝.11.1 控制要點.11.2生產工藝和功能.21.3工藝要點.22、砌筑過程控制要點.32.1砌塊排列圖繪制.32.2混凝土導墻.32.3嚴格控制砌塊上墻含水率.32.4控制砂漿飽滿度.32.5砌體頂部處理.

3、33、墻體結構構造控制要點.43.1墻體拉結筋的常見設置方法.44、墻體抹灰控制要點.44.1 一般抹灰技術交底.4 4.2 裝飾抹灰技術交底.44.3 一般抹灰安全交底.5淺析粉煤灰混凝土小型空心砌塊墻體施工質量控制 1、材料控制要點及工藝粉煤灰混凝土小型空心砌塊，是將粉煤灰、水泥、砂石等主要原材料按比摻配，均勻混合，用加有適量減水劑的水適度濕化，經坯料制備，擠出成型，養(yǎng)護而成。采用空心砌塊成型機生產，工藝簡單，易操作，成本低，產品性能良好。粉煤灰顆粒微細，一般粒徑為0.3mm左右，相當于水泥的細度。粉煤灰量大面廣，是一種利用價值很高的“再生資源”，是生產節(jié)能型綠色建材的好材料。

4、1.1 控制要點1.1.1裂縫是粉煤灰混凝土小型空心砌塊墻體的質量通病，這和粉煤灰混凝土小型空心砌塊材料本身的收縮不無關系。因此，選擇砌塊時應優(yōu)選干燥收縮值小的砌塊。一般來說，材料密度越高，干燥收縮值就會減小，但是同時要滿足砌塊熱導率的要求。由于原料和工藝條件的不同，各廠家的砌塊干縮性差異較大，為保證質量，應選取生產工藝成熟、養(yǎng)護條件好、產品質量穩(wěn)定的廠家產品。 砌塊因強度較低，在運輸、裝卸時嚴禁用翻斗車傾卸和拋擲，避免砌塊破損。砌塊、黏結劑、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網、耐堿玻璃纖維網格布等進場必須檢驗其產品合格證和質保單，對材料的主要性能要有監(jiān)理見證取樣，做進場復檢。特別要檢查廠家砌塊出釜

5、后存放時間是否符合蒸壓粉煤灰混凝土小型空心砌塊“存放5d以上方可出廠”的要求。加強網采用的耐堿玻璃纖網格布或鋼絲網應符合下列要求：1)耐堿玻璃纖網格布網眼尺寸不得大于8mm×8mm，單位面積重量不小于130g/m2,主要性能指標應符合建材行業(yè)標準的要求；2)鋼絲網應采用鍍鋅鋼絲，網目規(guī)格不大于20mm×20mm，鋼絲直徑不小于1.0mm。 砌塊進場后，要分類堆放并明示標志。砌塊堆放，盡量堆在室內。如條件所限只能在露天堆放時，要堆放在地勢較高的地方，四周做好排水處理，并要采取遮蓋措施，避免雨水淋濕。堆放高度不宜超過1.5m，堆放時，宜保持適當?shù)耐L間距，使堆置在中間部位的砌塊

6、也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率，保證其砌筑時含水率小于15%。 1.2生產工藝和功能 1.2.1原材料的選擇 粉煤灰的技術指標，應符合生產工藝的要求。實踐證明，原材料是產品質量的根本保證，優(yōu)質材料是產品優(yōu)質的基礎。生產優(yōu)質粉煤灰混凝土小型空心砌塊，必須選用顆粒微細的粉煤灰、清水細砂、清水小卵石(粒徑小于10mm)、優(yōu)質水泥、高效減水劑和纖維素。 1.2.2粉煤灰的選擇 粉煤灰是火電廠鍋爐排出的廢渣，其排出方式有干排、濕排、混排和分排。不論哪種方式排出的粉煤灰，均可用于生產混凝土小型空心砌塊。粉煤灰顆粒越細越利提高產品的性能。 1.2.3粉煤灰的物理性能 粉煤灰為多孔結構，對水的吸附能力大

7、，含水分30%的粉煤灰仍呈松散狀態(tài)。其物理性能因原煤產地(種類)和電廠鍋爐效率的高低而異，差別較大。 1.2.4集料的選擇 生產混凝土小型空心砌塊，須摻配相應比例的膠凝材料和骨料。 1.2.5膠凝材料的選擇視資源條件選用42.5級以上的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或硅鎂水泥。 1.2.6骨料的選擇 骨料在砌塊中起著骨架作用，既增強了砌塊的強度，又減少了砌塊的收縮裂縫。選擇骨料應控制粒徑，一般采用10mm以下細度的清水卵石、清水細砂，有條件時可采用10mm細度的磚瓦碎屑或礦渣代替卵石，也可用煤矸石粉或硅灰代替細砂，便能與水泥一道發(fā)揮更好的活化作用 1.3 用粉煤灰、水泥、砂石、適量

8、的增塑劑和水，生產混凝土小型空心砌塊，具有諸多工藝功能。1)含活性SiO2，具有火山灰作用和潛在水硬性。能水化生成水化硅酸鈣凝膠，可減少水泥用量；2)能提高以水泥為膠凝材料的制品后期強度，控制堿骨料反應；3)降低水化熱，減少受熱體積和干燥干縮；4)減少泌水和離析現(xiàn)象，改善和易性，增強產品抗壓、抗折、抗拉強度。提高砌體工程質量；5)砌塊強度可達到MU10以上，能增強砌體的結構力；6)粉煤灰容重小，可減輕砌塊的重量。 2、砌筑過程控制要點 2.1砌塊排列圖繪制 施工前不做粉煤灰混凝土小型空心砌塊的排列圖設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求

9、加設鋼筋網補強，會使墻體收縮產生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。因此，墻體砌筑前，根據(jù)施工圖的具體要求，結合砌塊的模數(shù)、幾何尺寸，繪制砌塊排列圖。砌塊出廠后應置放4060天，體積變化穩(wěn)定后方可上墻。同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當在同一位置3皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在水平縫內每道設置不少于26鋼筋，鋼筋兩端均應超過該垂直縫350mm長。 2.2混凝土導墻 宜在墻體底部設置素混凝土（C15或C20）導墻。底層（無地下室）所有墻體底部都應設置混凝土導墻，這樣可以增強底層墻腳的強度和墻體的抗?jié)B性以及增加房屋的耐久性。對于2層以上建筑的墻

10、腳是否設置混凝土導墻，多層建筑最好設置，至少可以統(tǒng)一標高，對施工期間的防水也有好處；高層建筑不宜設置，因為200mm高的混凝土導墻對于高層建筑來說，將會增加不少墻體自重，對建筑物結構不利。 2.3嚴格控制砌塊上墻含水率 粉煤灰混凝土小型空心砌塊的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進行，抹灰砂漿強度降低。因此，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，直到表面充分濕潤為止，砌筑面要達到飽和面干狀態(tài)。 但含水率過高，則粉煤灰混凝土小型空心砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫，因此應控制砌塊的含水率不大于l5%。雨天施工時堆放在室外

11、的砌塊應有遮蓋設施，不得使用被雨水淋濕的砌塊。當雨量為小雨以上時，應停止砌筑并對已砌筑的外墻體進行遮蓋，防止雨水浸入。砌塊應提前7d進入施工現(xiàn)場并置放于室內，使砌塊含水率與室外大氣達到大致平衡。被雨水淋濕的外墻體，應待其含水率與室外大氣大致平衡后方可進行墻面抹灰。 2.4控制砂漿飽滿度 砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應低于80%，灰縫厚度一般控制在8l2mm；當使用粘結劑干法作業(yè)時，灰縫厚度一般控制在35mm。每砌完一皮砌塊后應對所有灰縫原漿勾壓密實，并勾出l3mm的凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫

12、的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。砌塊砌筑完成后，墻體應靜置一段時間，待結構變形穩(wěn)定后才能用紅磚斜砌將框架梁與砌塊頂緊頂實，或用摻膨脹劑的細石混凝土將框架梁底與砌塊之間的縫隙灌實。 2.5砌體頂部處理 由于砌體將有一定收縮變形，所以砌筑到頂部時應預留一定的空隙，待砌體砌筑完畢至少7天后才能進行頂部斜砌（角度60°75°）頂緊，并用砂漿填實。 3、墻體結構構造控制要點 3.1 砌體的轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其他需要留置的臨時間斷處，施工縫應留成斜搓。如留斜搓確有困難時，必須沿高度每500mm設置26拉結筋，鋼筋伸入墻內

13、，一般每邊不小于700mm。拉結筋設置可在框架柱中預埋鐵件，預埋鐵件在豎向應留有較大余地，以便在焊接拉接筋時有上下調整的空間。粉煤灰混凝土小型空心砌塊墻體拉結筋的常見設置方法：1)植筋（埋設）法。砌體與鋼筋混凝土柱（墻）相接處，采用26拉結筋，用植筋或預埋鋼筋辦法，施工時預先在砌塊的水平灰縫面開設通長凹槽，置入鋼筋后，用黏結劑或M7.5水泥砂漿填實至槽的上口平。但也有的施工企業(yè)采用未開槽施工，將拉結筋埋置于加厚的灰縫內。 2)專用鐵件連接法。該方法一般用在框架內隔墻上，設置L形鋼制專用連接件。鋼筋混凝土柱（墻）處用射釘或膨脹螺栓連接，砌塊處用2寸鐵釘固定。鋼筋焊接網連接法。鋼筋網有的要求用6，

14、有的要求用4。采用該方法只能加厚砌體灰縫。 3.2 砌塊墻體與鋼筋混凝土柱（墻）間應預留l0l5mm的間隙，待墻體砌筑完成后，采用PU發(fā)泡劑嵌平實。 3.3 砌塊墻體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑的砂漿終凝后，再連續(xù)進行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。 3.4 在進行管線敷設和箱、盒安裝時，應根據(jù)尺寸要求，確定好位置，并彈出位置線，用切割機割開槽，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。箱、盒安裝和線管敷設好并固定牢靠后，將該部位的砌塊澆水潤濕，用摻107膠的泥水砂漿抹實補平，在大面抹灰之前，釘鋪密目鋼網片，面積較大的暗裝箱背面，應釘鋪雙層密目鋼絲網片，以有效防止抹灰空鼓、裂縫

15、產生。 4、墻體抹灰控制要點 4.1 一般抹灰技術交底1）抹灰前的基層處理磚石、砌塊基層表面凹凸太多部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊?；鶎颖砻娴纳皾{污垢等雜物事先用水清除干凈。3mm水泥砂漿一道甩毛，在抹灰前一天，用軟管或膠皮管自上而下澆水濕潤，抹灰前不得有明水。2）先將抹灰墻面進行規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線。根據(jù)基層表面平整、垂直情況，用1：3水泥砂漿做5見方標準灰餅，灰餅應距墻角1015左右，踢腳線上口10，水平間距1.21.5米，每一道墻面宜做三排，待灰餅稍干后抹，10寬的砂漿沖筋，用木桿掛平，厚度與灰餅相平。3）抹底子灰之前基層要先澆水濕潤，底子灰表面應掃毛或劃出紋道

16、，經養(yǎng)護一、二天后再罩面，次日澆水養(yǎng)護。應盡量避免在日光曝曬下抹灰。4）砼梁柱和墻體交接處掛鋼絲網一道，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm，而且接縫處抹灰應比普通墻面抹灰要多壓實一遍。4.2裝飾抹灰技術交底1）室外墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平。2）在砌塊基層上抹灰的強度宜與其強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。3）內裝修做水泥砂漿面層，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接搓，表面壓實趕光不得少于

17、兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。4）接縫處有鋼絲網抹底灰時，砂漿要擠入鋼絲網的縫隙中，抹的要薄，待底灰78成干再抹第二遍灰。5）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線垂找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。6）室內墻裙，踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。7）暖氣片、密集管道等背后的墻面抹灰，宜在暖氣片和管道安裝前進行，抹灰面接搓應順平。8）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。4.3一般抹灰安全交底1） 凡患有高血壓、心臟病、癲癇病以及

18、精神不振的人不得從事高空作業(yè)。2） 杜絕習慣性違章，杜絕作業(yè)性違章，杜絕裝置性違章，杜絕指揮性違章，杜絕管理性違章。3） 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，必要時使用速差自控器，并掛在牢固的結構上，其高度不得低于腰部。4） 腳手架搭設時要與框架梁柱主體結構拉結牢固。腳手架驗收合格掛牌后方可使用。5） 每層操作平臺必須滿鋪架板,架板接頭與鋼管用8#鉛線綁牢，外側設1.2米高雙欄桿；6） 腳手架荷載不超過270kg/m²，堆磚高度不超過三皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。7） 頂棚抹灰應帶防護眼鏡，防止砂漿調入眼內。8） 避免交叉作業(yè)防止落物傷人。9） 用于垂直運輸材料的吊籠，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，必須經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時