圓形堆取料機(jī)說明書1M

1、 共 16 頁第 17 頁SDA 中國(guó)國(guó)際-安哥拉YDQ1600/500/90圓形堆取料機(jī)產(chǎn)品安裝使用說明書大連世達(dá)重工有限公司目 錄1. 設(shè)備簡(jiǎn)圖22 設(shè)備用途33 主要技術(shù)性能參數(shù)33.1 物料特性33.2料場(chǎng)參數(shù)33.3堆料機(jī)性能參數(shù)33.4取料機(jī)性能參數(shù)33.5電器性能參數(shù)44 基本構(gòu)造和工作原理44.1堆料機(jī)44.2取料機(jī)45 操作使用55.1控制方式55.3開車、停車順序65.4事故停車66維護(hù)和檢修66.1 本機(jī)對(duì)下列部位實(shí)施監(jiān)控、報(bào)警和保護(hù)66.2堆料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)容76.3取料機(jī)重點(diǎn)巡視內(nèi)容76.4其余部件巡檢內(nèi)容76.5重點(diǎn)部件的維修與檢修87潤(rùn)滑88 安裝98.1安裝前準(zhǔn)備

2、98.2安裝要領(lǐng)及檢測(cè)要求109 試車139.1試車前的準(zhǔn)備139.2液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)149.3 空負(fù)荷試車149.4 負(fù)荷試車1410 易損件、軸承配件、易損備件1510.1 YDQ1600/500/90圓型堆取料機(jī)軸承配件表1510.2 YDQ1600/500/90圓型堆取料機(jī)易損件表1510.3 YDQ1600/500/90圓型堆取料機(jī)液壓系統(tǒng)易損備件表151. 設(shè)備簡(jiǎn)圖圖 12 設(shè)備用途本機(jī)適用于中國(guó)國(guó)際-安哥拉圓形料場(chǎng)。本機(jī)可同時(shí)或分別完成物料的混勻堆料和混勻取料作業(yè)。本機(jī)安裝在露天工作。3 主要技術(shù)性能參數(shù)3.1 物料特性物料種類：石灰石物料容重：1.45t/m3物料粒度：090m

3、m物料水分：3%物料安息角：38°3.2料場(chǎng)參數(shù)取料機(jī)軌道直徑：90m取料機(jī)軌道型號(hào)：QU80堆場(chǎng)總儲(chǔ)量：52000t堆場(chǎng)有效儲(chǔ)量：43000t3.3堆料機(jī)性能參數(shù)堆料方式：連續(xù)合成式堆料層數(shù)：>500層堆料能力：1600t/h料堆半徑：23.5m堆料膠帶機(jī)帶寬：1400mm堆料膠帶機(jī)帶速：2.5m/s變幅角度：+14° -16°變幅油泵電機(jī)功率：11kw堆料機(jī)回轉(zhuǎn)角速度：0.1387r/min3.4取料機(jī)性能參數(shù)取料形式：全斷面取料取料能力：500t/h取料機(jī)工作運(yùn)行速度：0.0046 0.046m/min取料機(jī)調(diào)車運(yùn)行速度：5m/s取料機(jī)運(yùn)行電機(jī)功率：2

4、×1.1kw調(diào)車運(yùn)行電機(jī)功率：2×3kw刮板尺寸（長(zhǎng)×寬）：1,700×330mm刮板間距：315mm刮板鏈速：0.5m/s刮板驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：90kw料耙驅(qū)動(dòng)方式：液壓驅(qū)動(dòng)料耙可調(diào)角度：34° 42°料耙運(yùn)行速度：0.2m/s料耙驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：37kw3.5電器性能參數(shù)動(dòng)力電壓：AC380V 50HZ控制電壓：AC220V 50HZ控制方式：PC程控、手控總裝機(jī)功率：220kw4 基本構(gòu)造和工作原理YDQ1600/500/90圓料場(chǎng)混勻堆取料機(jī)的基本構(gòu)造是由中心支柱、可在中心支柱上回轉(zhuǎn)的堆料機(jī)和一端繞中心支柱回轉(zhuǎn)、另一端在圓形軌道上運(yùn)

5、行的橋式刮板取料機(jī)組成的。本機(jī)可同時(shí)或分別進(jìn)行堆料及取料作業(yè)。4.1堆料機(jī)堆料機(jī)上部設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其內(nèi)圈與支座固定，支座與來料棧橋連接。堆料機(jī)下部也設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其帶外齒的外圈用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接固定在中柱上。堆料機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，實(shí)現(xiàn)堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。堆料機(jī)懸臂的變幅運(yùn)動(dòng)由轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的液壓驅(qū)動(dòng)油缸的伸縮來實(shí)現(xiàn)的。堆料機(jī)懸臂上設(shè)有膠帶輸送機(jī)，由來自棧橋上的膠帶輸入的物料通過堆料機(jī)懸臂上的膠帶機(jī)完成堆料。在正常的堆料工藝過程中，堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和懸臂的變幅是合成運(yùn)動(dòng)，在可編程控制系統(tǒng)的控制下進(jìn)行回轉(zhuǎn)往復(fù)式堆料。4.2取料機(jī)取料機(jī)主要由主梁、松料裝置、刮板取料部

6、分及走行機(jī)構(gòu)構(gòu)成。主梁一端鉸接于中柱下面外部的轉(zhuǎn)臺(tái)上，該轉(zhuǎn)臺(tái)固定在另一回轉(zhuǎn)支承外圈上，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈與中柱下部用螺栓聯(lián)接，這一結(jié)構(gòu)使得主梁繞中柱回轉(zhuǎn)。主梁的另一端用螺栓聯(lián)接在走行機(jī)構(gòu)上，走行機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩套相同的行走驅(qū)動(dòng)裝置。行走車輪軸裝入驅(qū)動(dòng)裝置中的減速器的中空軸里，用鎖緊盤聯(lián)接，啟動(dòng)走行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置，主梁可繞中心支柱在圓形軌道上運(yùn)行。取料機(jī)主梁上設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)的松料裝置，行程4m的料耙覆蓋了整個(gè)料堆斷面，料耙的傾斜角是可調(diào)的。當(dāng)物料的含水量或粘度大時(shí)，要適當(dāng)手動(dòng)調(diào)大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1° 2°是適宜的。當(dāng)料耙以4m的行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，均布在料耙平面上

7、的耙齒撥動(dòng)取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運(yùn)行的取料機(jī)運(yùn)走。沿取料機(jī)主梁底面設(shè)置著循環(huán)運(yùn)行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動(dòng)滑落下來的物料進(jìn)入運(yùn)動(dòng)著的刮板之間。經(jīng)過刮板的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料膠帶機(jī)上輸出。取料的過程是取料機(jī)行走、料耙和刮板三套驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的過程。取料機(jī)工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過行走調(diào)速來調(diào)整取料量。5 操作使用5.1控制方式本機(jī)設(shè)有中控室自動(dòng)控制、機(jī)上自動(dòng)控制及人工控制和現(xiàn)場(chǎng)控制方式?？刂品绞降倪x擇開關(guān)設(shè)在機(jī)上控制室內(nèi)的操作盤上。5.1.1自動(dòng)控制自動(dòng)控制方式下的堆、取料作業(yè)由中控室和機(jī)上控制室均可實(shí)施。當(dāng)需要中控室對(duì)堆取料

8、機(jī)自動(dòng)控制時(shí)，操作人員只要把操作臺(tái)上的自動(dòng)操作按鈕按下，然后按下啟動(dòng)按鈕，堆、取料機(jī)上所有的用電設(shè)備將按照預(yù)定的程序啟動(dòng)，整機(jī)操作投入正常自動(dòng)運(yùn)行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺(tái)上，通過按動(dòng)按鈕可以對(duì)堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)或停車。本套設(shè)備采用三種操作方式：自動(dòng)控制、機(jī)上人工控制和機(jī)旁（維修）控制，每種操作是通過工況轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)的。5.1.2 機(jī)上人工控制機(jī)上人工控制適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動(dòng)控制出現(xiàn)故障，要求堆、取料機(jī)繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料方式堆料和取料作業(yè)的工況。操作人員在機(jī)上控制室內(nèi)控制操作盤上相應(yīng)按鈕進(jìn)行人工堆、取料作業(yè)。5.1.3 現(xiàn)場(chǎng)控制機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)控制適用于安裝檢修和維護(hù)工

9、況時(shí)需要的局部動(dòng)作，依靠機(jī)旁設(shè)置的操作按鈕來實(shí)現(xiàn)。在此控制方式下，堆取料機(jī)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)解除互鎖，只能單獨(dú)啟動(dòng)或停止。5.1.4以上幾種操作方式具有互鎖性，當(dāng)選擇其中某一種操作方式時(shí)，其它幾種操作方式均無效，操作方式的選擇需要負(fù)責(zé)操作人員根據(jù)需要來確定。5.2開車前注意事項(xiàng)開機(jī)之前，必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查，各部情況均屬良好方可按開車順序開動(dòng)堆取料機(jī)，進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。5.3開車、停車順序5.3.1堆料機(jī)5.3.1.1開車前先發(fā)出起車信號(hào)；5.3.1.2堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和變幅啟動(dòng)；5.3.1.3堆料皮帶機(jī)啟動(dòng)；5.3.1.4來料棧橋皮帶機(jī)啟動(dòng)；5.3.1.5停車順序：正常停機(jī)時(shí)，按上述順序的逆過程。5.

10、3.2取料機(jī)5.3.2.1啟動(dòng)出料膠帶機(jī)；5.3.2.2發(fā)出起車信號(hào)；5.3.2.3刮板鏈系統(tǒng)啟動(dòng)；5.3.2.4料耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)；5.3.2.5取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)；5.3.2.6停車順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。5.4事故停車凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機(jī)時(shí)，按動(dòng)緊急開關(guān)，使堆取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。6維護(hù)和檢修設(shè)備能夠無故障地運(yùn)行并具有較長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。為保證設(shè)備正常工作，要求工作現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的交接班和操作人員定時(shí)巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常進(jìn)行巡視，在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理。為保證設(shè)備正常工作并在出

11、現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理，本套設(shè)備設(shè)有多種報(bào)警、保護(hù)裝置，當(dāng)某些部位發(fā)生故障，就會(huì)通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)和中控室發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員查明原因，及時(shí)檢修，排除故障。6.1 本機(jī)對(duì)下列部位實(shí)施監(jiān)控、報(bào)警和保護(hù)6.1.1堆料臂與主梁之間的相對(duì)角度，當(dāng)相對(duì)角度為21°或294°時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，當(dāng)相對(duì)角度為16°或299°時(shí)自動(dòng)停機(jī)；6.1.2堆料臂架的變幅角度，當(dāng)變幅角度超過±16°時(shí)自動(dòng)停機(jī)；6.1.3堆料臂架與堆料頂點(diǎn)距離小于約0.5米時(shí)自動(dòng)停機(jī)；6.1.4堆料機(jī)變幅液壓站、取料機(jī)料耙液壓站的液壓油溫及液位予以監(jiān)控；6.1.

12、5刮板輸送鏈尾輪處設(shè)有斷鏈監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置，一旦發(fā)生斷鏈現(xiàn)象自動(dòng)停機(jī)；6.1.6堆料膠帶機(jī)設(shè)有兩級(jí)跑偏保護(hù)裝置，1級(jí)跑偏發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)，2級(jí)跑偏發(fā)出停機(jī)信號(hào)；6.1.7堆料膠帶機(jī)兩側(cè)設(shè)有急停拉線開關(guān)，發(fā)現(xiàn)膠帶機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異?；蚬收蠒r(shí)可拉動(dòng)線繩，膠帶機(jī)及相關(guān)設(shè)備即停止運(yùn)轉(zhuǎn)；6.1.8堆取料機(jī)設(shè)有4套干油潤(rùn)滑泵站，各油站的油位予以監(jiān)控、報(bào)警；6.1.9取料機(jī)料耙油缸工作行程的兩端設(shè)有極限行程開關(guān)，以防料耙與支撐系統(tǒng)相碰撞；6.1.10堆料膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)采用強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑管路中的油流信號(hào)予以顯示、報(bào)警；6.1.11現(xiàn)場(chǎng)操作與維修人員在定時(shí)巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)對(duì)上述部位重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重點(diǎn)

13、在上述部位中尋找故障原因，及時(shí)檢修。6.2堆料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)容6.2.1膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有異常聲音或托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)、膠輥脫膠等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修，更換托輥；6.2.2膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對(duì)中，跑偏量不應(yīng)大于50mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析跑偏原因并進(jìn)行糾偏處理；6.2.3膠帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40，減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路的聯(lián)接不得泄露；6.2.4膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼和情況是否合適；6.2.5膠帶機(jī)傳動(dòng)滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。前者通過張緊膠帶來解決，后者視其摩損情況而

14、定，當(dāng)滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10%時(shí)應(yīng)予以更換滾筒；6.2.6膠帶機(jī)打滑、跑偏、料流檢測(cè)等裝置動(dòng)作是否可靠；6.2.7回轉(zhuǎn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障；6.2.8堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路的聯(lián)接不得泄露，減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40；6.2.9堆料機(jī)變幅鉸點(diǎn)處的鉸軸與軸承的潤(rùn)滑，要求管路暢通，能夠看到潤(rùn)滑脂漬。要求不得有漏油現(xiàn)象。6.3取料機(jī)重點(diǎn)巡視內(nèi)容6.3.1刮板輸送鏈條的潤(rùn)滑，要求滴油嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙；6.3.2刮板驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40；6.3.3刮板裝置中的刮板體表面固定的

15、耐磨板磨損情況，當(dāng)其磨損危及到刮板體時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換；6.3.4刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；6.3.5導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及到導(dǎo)槽本體時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板；6.3.6刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預(yù)張力一致；6.3.7料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音，料耙支撐系統(tǒng)的栓接部位有無螺栓松動(dòng)現(xiàn)象；6.3.8行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。6.4其余部件巡檢內(nèi)容6.4.1變幅及料耙液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況，要求液壓管路不得泄露，油箱溫升不應(yīng)大于40，泵站運(yùn)行噪音不得大

16、于80分貝；6.4.2走臺(tái)隔柵及梯子隔柵的固定不得松動(dòng)；6.4.3中心卸料斗的襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及到料斗本體時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板；6.4.4堆料機(jī)受料漏斗及取料機(jī)中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。6.5重點(diǎn)部件的維修與檢修6.5.1本機(jī)的潤(rùn)滑工作應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑項(xiàng)目表中的規(guī)定，結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行；6.5.2刮板鏈條由于事故原因造成局部損壞，可單獨(dú)更換損壞的鏈條，但需要兩條鏈節(jié)對(duì)應(yīng)部位同時(shí)更換，以保證鏈條長(zhǎng)度一致；6.5.3刮板系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)鏈輪是分體組裝結(jié)構(gòu)，輪緣由4片齒塊用螺栓與輪轂緊固在一起，應(yīng)定期檢查齒圈磨損情況，需要更換時(shí)，不需拆卸鏈條即可更換齒塊；6.5.4每隔2000小時(shí)，要對(duì)鋼軌墊板上

17、的螺栓進(jìn)行一次檢查，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；6.5.5回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力，以后每轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查一次，必須保證足夠的預(yù)緊力，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的螺栓應(yīng)及時(shí)更換，工作14,000小時(shí)后要更換全部螺栓；6.5.6每隔500小時(shí)，要對(duì)刮板系統(tǒng)中安裝導(dǎo)輪的螺栓檢查一次，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；6.5.7變幅液壓系統(tǒng)和料耙液壓系統(tǒng)的維護(hù)詳見液壓系統(tǒng)安裝使用維護(hù)說明書。7潤(rùn)滑 遵守潤(rùn)滑制度是設(shè)備無故障操作和延長(zhǎng)使用壽命的重要保證，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程。7.1本機(jī)設(shè)有4套獨(dú)立的干油泵自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑泵站，分別對(duì)三個(gè)回轉(zhuǎn)支承及堆料臂架的兩個(gè)鉸點(diǎn)、變幅油缸的兩個(gè)鉸軸、缸桿耳環(huán)及堆料機(jī)回轉(zhuǎn)開式齒輪傳動(dòng)

18、進(jìn)行潤(rùn)滑，具體數(shù)據(jù)見表1。上述潤(rùn)滑檢測(cè)報(bào)警接入電控系統(tǒng)，操作維護(hù)人員要每日對(duì)上述潤(rùn)滑裝置油位、油量進(jìn)行檢測(cè)，以防止自動(dòng)控制失靈及由于潤(rùn)滑不良損壞關(guān)鍵部件的嚴(yán)重后果；7.2取料機(jī)刮板鏈條頭尾輪軸承座設(shè)油干油集中潤(rùn)滑點(diǎn)，每周注油一次；7.3取料機(jī)刮板鏈尾輪處在主梁上設(shè)一油箱，內(nèi)存齒輪油，用滴注的形式對(duì)鏈條進(jìn)行潤(rùn)滑；7.4料耙支承輪和料耙油缸的鉸座處設(shè)有干油杯，每周加注一次；7.5堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)減速裝置中采用外設(shè)齒輪泵強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑泵供油后，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)才能工作；7.6減速器初始運(yùn)行200400小時(shí)后必須首次換油，潤(rùn)滑油應(yīng)在停機(jī)后油溫尚未降低時(shí)排放。所有潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑班次及換油周期見表1，也可以根據(jù)具

19、體情況適當(dāng)調(diào)整。表1 潤(rùn)滑點(diǎn)及潤(rùn)滑周期表潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑劑一次加油量（L）潤(rùn)滑周期備注名稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)走行機(jī)構(gòu)1.減速器換油美孚齒輪油629ISO15030兩年一次或齒輪油N3202.擺線減速器換油美孚齒輪油629ISO15015兩年一次3.行走裝置油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次4.開式齒輪涂抹美孚力士滑脂EP2加滿刮板取料系統(tǒng)5.減速器換油美孚齒輪油629250兩年一次或齒輪油N3206.液力偶合器換油美孚DTE輕級(jí)循環(huán)系統(tǒng)油ISO3218兩年一次7.鏈條油滴美孚特嘉325NC開式齒輪油加滿每周一次每年清洗一次油箱容量140L8.頭部鏈輪組油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年

20、清洗一次9.尾部鏈輪組油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次松料裝置10.料耙滾輪油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次11.塔架滑輪油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次12.油缸鉸支座油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次13.油缸耳座油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次14.手搖卷筒涂抹美孚力士滑脂EP22/3腔堆料膠帶機(jī)15.傳動(dòng)滾筒軸承座油槍美孚力士滑脂EP22/3腔每周一次16.改向滾筒軸承座油槍美孚力士滑脂EP22/3腔每周一次17.減速器換油美孚齒輪油62926兩年一次其它18.上部回轉(zhuǎn)軸承干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每

21、周一次19.中部回轉(zhuǎn)軸承干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次20.下部回轉(zhuǎn)軸承干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次21.堆料臂架鉸點(diǎn)干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次22.變幅油缸鉸軸干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次每年清洗一次23.堆料機(jī)回轉(zhuǎn)開式齒輪干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次每年清洗一次24.變幅油缸耳座干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次每年清洗一次8 安裝8.1安裝前準(zhǔn)備8.1.1熟悉圖紙、技術(shù)文件，掌握安裝要領(lǐng)；8.1.2安裝前必須將設(shè)備的全部機(jī)件查點(diǎn)清楚，保證完好無損，并準(zhǔn)

22、備好各種必備的安裝、吊運(yùn)及檢測(cè)工具；8.1.3在工地附近準(zhǔn)備50×50m的水平場(chǎng)地，用于放置即將安裝的部件?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有適宜的水、電、通訊和交通條件、供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員使用的工作房間、現(xiàn)場(chǎng)工作人員使用的休息房間和貯存不宜露天放置的工具、儀器及重要設(shè)備零件的存放房間；8.1.4檢測(cè)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)尺寸除應(yīng)符合圖樣要求外，還應(yīng)對(duì)下列尺寸偏差著重檢查：8.1.4.1軌道基礎(chǔ)：軌道中心線至中柱回轉(zhuǎn)中心距離R45,000mm允許誤差±5mm，在周長(zhǎng)方向上任意10m內(nèi)水平高度允許誤差±5mm；8.1.4.2中柱基礎(chǔ)：尺寸5,800mm允許誤差±10mm，標(biāo)高-460允許誤差

23、77;5mm。8.2安裝要領(lǐng)及檢測(cè)要求8.2.1軌道系統(tǒng)首先將地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)，再與墊板栓接，并用螺母將墊板找平并擰緊，墊板在周長(zhǎng)方向上任意10m內(nèi)水平高度允許誤差±3mm，在直徑90,000mm上高度允許誤差±5mm，墊板接縫間隙小于3mm，達(dá)到上述要求后進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿后經(jīng)調(diào)正墊板接縫焊好后方可安裝軌道，將軌道放在墊板上再做進(jìn)一步的測(cè)定及必要的調(diào)整，檢測(cè)軌道在直徑90,000mm上的偏差不大于±10mm，軌道與回轉(zhuǎn)中心基礎(chǔ)不同心度小于10mm，軌道在圓周方向上任意10m內(nèi)水平高度偏差不大于±3mm，直徑范圍內(nèi)高度偏差小于±5mm。

24、達(dá)到檢測(cè)要求后再進(jìn)行三次灌漿。三次灌漿后待取料機(jī)各大部件已基本安裝就位后，借助走行機(jī)構(gòu)繞中心柱行走進(jìn)行軌道在墊板上的定位，要保證軌道始終與車輪中間部位線性接觸，然后將墊塊與墊板焊牢。8.2.2中心支柱安裝時(shí)，應(yīng)先將中心落料斗置于基礎(chǔ)中心孔內(nèi)，然后按順序由下而上安裝中心支柱其它部件，待中心支柱安裝完后，將中心落料斗按圖示位置與基礎(chǔ)內(nèi)壁焊牢。中心支柱底座最先安裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，先將工地焊接的兩條支腿調(diào)整好位置，然后焊在底座上，其焊縫型式應(yīng)符合圖樣要求，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波無損探傷，探傷等級(jí)不低于JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安裝底座時(shí)，檢查其軸線與安裝基準(zhǔn)面的垂直度誤差在2mm范圍內(nèi)，

25、使之達(dá)到要求，接著安裝下部回轉(zhuǎn)支承，然后安裝環(huán)形梁，聯(lián)接件均為高強(qiáng)螺栓，扭緊力矩為1.8KN·m。檢測(cè)回轉(zhuǎn)支承座圈上平面對(duì)水平面的平行度不得大于1mm，回轉(zhuǎn)支承對(duì)中心的位置度不得大于5mm。檢測(cè)合格后再安裝上中心支柱，并用水平儀檢測(cè)上中心支柱頂部安裝回轉(zhuǎn)支承處的水平度，其水平度不得大于1.5mm，上中柱與底座的同軸度不大于5mm。調(diào)整中心支柱的安裝精度，主要通過調(diào)節(jié)螺栓來實(shí)現(xiàn)，待達(dá)到要求后，將底座與基礎(chǔ)間的地腳螺栓緊固，并進(jìn)行二次灌漿，灌漿后仍須進(jìn)行調(diào)整檢測(cè)，擰緊地腳螺栓。集電環(huán)支座的安裝可在二次灌漿后進(jìn)行，其檢測(cè)精度為：水平度不大于1.5mm，對(duì)中柱中心同軸度不大于0.3mm。8.

26、2.3走行機(jī)構(gòu)本機(jī)構(gòu)的行走裝置、驅(qū)動(dòng)裝置在制造廠內(nèi)已分別進(jìn)行了組裝，在現(xiàn)場(chǎng)將兩部分安裝在一起，然后與端梁體裝配在一起。安裝行走裝置時(shí)，應(yīng)注意兩個(gè)車輪連線的夾角為4°08'，最大誤差不得超過±20'。車輪如果偏斜，其偏斜值不得大于1.7mm，車輪上部應(yīng)向外偏。見圖2。 圖2圖3安裝時(shí)主梁與上蓋板栓接，上下蓋板與腹板之間待調(diào)整好主梁與端梁之間的前后、高低位置后方可焊接，要求主梁與端梁的垂直度誤差在1,000mm范圍內(nèi)不得大于10mm（見圖3），前后位置偏差不得大于10mm（見圖4）。8.2.4主梁由于大件運(yùn)輸所限，主梁分三段制造。在現(xiàn)場(chǎng)平整后的場(chǎng)地上采用對(duì)焊形式

27、焊接。焊接前將接口處的兩連接座用螺栓緊固，檢測(cè)接口處周邊縫隙不大于2mm，然后施焊。焊縫進(jìn)行100%超聲波無損探傷檢查，探傷等級(jí)不低于JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主梁安裝時(shí)首先與中心支柱上的鉸支座連接，調(diào)整好位置后將主梁與鉸支座焊在一起。主梁的另一端與端梁采用螺栓連接形式，并通過端梁上部現(xiàn)場(chǎng)焊接的支座適當(dāng)?shù)恼{(diào)整安裝位置。調(diào)整好以后，將端梁上部焊牢。調(diào)整要求見8.2.3條之規(guī)定。8.2.5刮板取料機(jī)刮板取料機(jī)的安裝應(yīng)符合圖紙要求，保證頭輪、尾輪、刮板、鏈架中心對(duì)稱度及左右軌道的平行度。8.2.5.1安裝頭部鏈輪及尾部鏈輪時(shí)，要求其對(duì)縱向中心線對(duì)稱度誤差不得大于±1mm（見圖

28、5）。頭部鏈輪軸線對(duì)縱向中心線垂直度誤差不得大于1mm。圖5圖48.2.5.2安裝導(dǎo)槽系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先在橋梁下方安裝好吊刮板裝置，方可進(jìn)行各段導(dǎo)槽的聯(lián)接，要求導(dǎo)槽軌道在全長(zhǎng)范圍內(nèi)的直線度公差不大于8mm，導(dǎo)槽軌道平面對(duì)頭部鏈輪軸線的平行度誤差不大于1mm。檢測(cè)時(shí)若超出上述精度，可用墊片組和件上長(zhǎng)孔進(jìn)行調(diào)整。8.2.5.3安裝刮板輸送鏈前，要認(rèn)真檢查每個(gè)鏈輥能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)，如有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活者，必須從備用件中更換。8.2.5.4將刮板安裝在鏈條上時(shí)，螺栓預(yù)緊力矩必須達(dá)到840N·m。8.2.5.5刮板安裝好后，必須在尾輪處用調(diào)整螺栓、張緊彈簧來調(diào)整鏈條張緊程度。張緊程度以離開鏈輪的鏈條無明顯折曲

29、為準(zhǔn)。8.2.5.6刮板系統(tǒng)安裝后應(yīng)保證導(dǎo)槽中耐磨襯板條與鏈輪對(duì)中，刮板防偏輥與中間導(dǎo)槽對(duì)中且均勻接觸。8.2.5.7驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)應(yīng)調(diào)正，檢測(cè)偶合器兩端軸的同軸度不大于0.15mm。與鎖緊盤連接件應(yīng)注意清洗，不允許有油污。8.2.6松料裝置松料裝置應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所給定的尺寸進(jìn)行安裝，要求兩軌道軸心線對(duì)水平基準(zhǔn)面的平行度不得大于0.3mm，兩軌道軸心線的同軸度不得大于0.3mm。8.2.7料耙系統(tǒng)料耙系統(tǒng)屬于大型結(jié)構(gòu)件，其中料耙需在現(xiàn)場(chǎng)拼接成型，焊接應(yīng)符合圖紙要求?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)首先組焊料耙的底梁，該部分由底梁（一）、底梁（二）、底梁（三）等部件組成。組焊時(shí)應(yīng)保證底梁（一）與底梁（三）中的兩滾輪架中心

30、孔在一條直線上，要求同軸度不得大于0.2mm。耙架在工地焊接時(shí)應(yīng)將接口處用螺栓（M16×160）緊固，保證接口對(duì)齊，貼合緊密，然后施焊，焊后進(jìn)行超聲波無損探傷檢查，探傷等級(jí)不低于JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在安裝料耙之前要先將料耙系統(tǒng)的塔架安裝在主梁上，塔架安裝就位后，將現(xiàn)場(chǎng)焊好的料耙吊裝到軌道上，并按圖紙要求在料耙和塔架之間安裝滑輪組、鋼絲繩，鋼絲繩長(zhǎng)短的確定以料耙傾角為38°時(shí)手搖卷筒上纏繞鋼絲繩不少于三圈為宜。料耙安裝完后，把料耙的傾角手動(dòng)調(diào)整為40°。要求料耙安裝后能在軌道上滑行自如，無卡滯現(xiàn)象。料耙安裝完后即可安裝料耙油缸?；喗M中心對(duì)主梁中

31、心線的垂直度不大于5mm。料耙液壓站的安裝要注意在安裝管路時(shí)，任何灰塵雜質(zhì)都必須清洗干凈，管路中所有接頭密封都不允許出現(xiàn)泄露現(xiàn)象。8.2.8集電器集電器裝置安裝在中柱內(nèi)，安裝時(shí)將集電器底部法蘭與集電環(huán)支座栓接在一起，然后將集電器按圖紙所示裝配形式與上轉(zhuǎn)臺(tái)連接在一起。安裝時(shí)注意保證下板始終保持水平狀態(tài)。8.2.9堆料裝置首先將回轉(zhuǎn)軸承安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下轉(zhuǎn)臺(tái)上，然后將下轉(zhuǎn)臺(tái)按圖紙安裝好后，安裝到中柱上，之后再安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，必須對(duì)減速器的輸入軸與電機(jī)的同軸度進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求后方可安裝。懸臂架在制造廠內(nèi)分兩段制造?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，須在平整的場(chǎng)地按圖紙將兩段臂架組裝成整

32、體，現(xiàn)場(chǎng)焊接處焊縫進(jìn)行100%超聲波無損探傷檢查，探傷等級(jí)不低于JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。懸臂架的上、下軸承座在現(xiàn)場(chǎng)裝配，將皮帶輸送機(jī)、走臺(tái)安裝到臂架上后，整體吊裝到轉(zhuǎn)盤上并找正軸承座與回轉(zhuǎn)中心的對(duì)稱度，然后尖將其固定。這時(shí)臂架前部需有支撐。吊裝懸臂架之前，將支承油缸的鉸座裝在油缸的鉸軸上，以便鉸座與轉(zhuǎn)盤固定，完成油缸的安裝。在80%的整機(jī)配重未裝入懸臂架的配重箱內(nèi)之前，不準(zhǔn)以油缸支撐懸臂架。懸臂架安裝完后，可安裝支柱和上轉(zhuǎn)臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意將上、下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸度調(diào)整到2mm范圍之內(nèi)。90%的配重就位后，可以安裝變幅液壓站。液壓缸能工作以后，撤掉臂架前部的支撐架。變幅機(jī)構(gòu)油缸兩端鉸座

33、應(yīng)調(diào)整好位置后焊于下轉(zhuǎn)臺(tái)和懸臂架上，要求油缸兩端鉸中心連線對(duì)臂架中心線的對(duì)稱度不大于10mm，油缸支承鉸軸中心線對(duì)臂架中心線的垂直度在鉸軸長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于2mm。油管路布局可視現(xiàn)場(chǎng)情況以近、直為準(zhǔn)。管路安裝應(yīng)牢固可靠。變幅液壓系統(tǒng)中液壓油的牌號(hào)詳見液壓系統(tǒng)產(chǎn)品說明書。堆料機(jī)配重箱內(nèi)最終放置配重的數(shù)量應(yīng)保證變幅油缸始終處于受壓狀態(tài)，并且懸臂架在空載情況下變幅油缸所受的壓力很小。懸臂膠帶機(jī)的安裝應(yīng)符合GB10595-89帶式輸送機(jī)技術(shù)條件中的有關(guān)規(guī)定。8.2.10安裝其它零部件8.2.10.1潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝時(shí)參照?qǐng)D紙并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相結(jié)合，確定安裝位置，并且保證潤(rùn)滑管路暢通，各接頭密

34、封處連接緊密、無泄露。8.2.10.2檢測(cè)系統(tǒng)的安裝檢測(cè)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)參照?qǐng)D紙并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相結(jié)合，確定安裝位置，把支架與碰撞板等先點(diǎn)焊在相關(guān)件上，經(jīng)試車調(diào)整達(dá)到良好狀態(tài)后，再把支架和碰撞板等焊牢。8.2.10.3電纜布線系統(tǒng)的安裝電纜布線系統(tǒng)的安裝按照?qǐng)D紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝。9 試車9.1試車前的準(zhǔn)備試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1安全措施：制動(dòng)器、行程開關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開關(guān)等處于正常狀態(tài)，動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確安全、穩(wěn)定可靠、間隙合適2金屬結(jié)構(gòu)的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確、不得有損壞、漏裝現(xiàn)

35、象；螺栓聯(lián)接應(yīng)緊固；鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；鏈條張緊程度合適4液壓系統(tǒng)管路的安裝、泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件應(yīng)調(diào)至規(guī)定位置5潤(rùn)滑點(diǎn)及潤(rùn)滑系統(tǒng)保證各點(diǎn)潤(rùn)滑、供油正常，按要求加夠潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂6電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，連鎖應(yīng)可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確，開關(guān)、儀表和燈光要好用。7配重量調(diào)整要有安全措施，分次增加9.2液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)9.2.1液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB1048-70的規(guī)定，保壓30min。干油潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為10Mpa，保壓5min。9.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)30min，要求系統(tǒng)不允許有振動(dòng)及尖叫聲，各接頭、接合面密封處不允許有泄露，膠管應(yīng)無異狀，鋼管無變形。油

36、缸動(dòng)作510次，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活、無卡死和爬行現(xiàn)象，油溫正常。9.3 空負(fù)荷試車9.3.1試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容見表3表3 空負(fù)荷試車試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1帶式輸送機(jī)按堆料方向運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)。2變幅運(yùn)動(dòng)由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)。3回轉(zhuǎn)傳動(dòng)在回轉(zhuǎn)108°角度范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)。4堆料機(jī)連動(dòng)試車變幅運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5刮板傳動(dòng)按取料方向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)。6走行傳動(dòng)主梁垂直軌道繞中柱運(yùn)行。7料耙運(yùn)動(dòng)料耙在行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行。9.3.2試驗(yàn)結(jié)果要求9.3.2.1各驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)啟動(dòng)，空試不少于10次

37、，單動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空試。堆取料機(jī)聯(lián)動(dòng)空試各進(jìn)行5次，整機(jī)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行5次，每次空試不少于2小時(shí)。9.3.2.2機(jī)器應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，軸承外殼溫升不得大于40，其最高溫度不得超過80，各處不得泄露。9.4 負(fù)荷試車9.4.1空負(fù)荷試車完成后，應(yīng)進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（25%50%負(fù)荷）。9.4.2部分負(fù)荷試車完成后，應(yīng)進(jìn)行滿負(fù)荷試車。試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容見表4表4 滿負(fù)荷試車試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1堆料試驗(yàn)按正常堆料工藝（往返108°）進(jìn)行堆料作業(yè)2小時(shí)，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)。2取料試驗(yàn)取料機(jī)作業(yè)2小時(shí)，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)。3靜負(fù)荷試驗(yàn)平穩(wěn)無沖擊的加載至125%定載荷，靜止時(shí)間不少于10min。4動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)加載至110%額定載荷進(jìn)行各種組合運(yùn)動(dòng)和起車、停車試驗(yàn)。9.4.3試驗(yàn)結(jié)果要求：運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形、無破裂，聯(lián)接無松動(dòng)、無損壞。9.4.4試車的連續(xù)性9.4.4.1試車中檢