武侯立交站、武青南路站圍護樁鉆孔工程施工組織設(shè)計

1、武侯立交站、武青南路站圍護樁鉆孔工程施工組織設(shè)計王保書四川偉達建設(shè)工程有限公司2016年3月2日目 錄第一章 工程概況第二章 施工準(zhǔn)備第三章 施工工藝第四章 質(zhì)量控制第五章 安全保證措施第六章 環(huán)境保護措施第七章 雨季施工措施第八章 機械設(shè)備人員配備附表第一章、工程概況本項目為武侯立交站、武青南路站圍護樁鉆孔工程。武侯立交站是成都地鐵3號線二期工程的第10個車站，武侯立交站位于武侯大道與聚龍路交叉口西南側(cè)，沿武侯大道大致呈西南、東北向布置。車站為11米島式車站，采用單柱雙跨地下二層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，本站車站有效站臺中心里程為右DK16+834.000，設(shè)計起點里程右DK16+714.000，設(shè)計終

2、點里程右DK16+911.000。車站總長度197.00m。本站處屬岷江水系I級階地地貌，現(xiàn)狀為硬化路面，地面標(biāo)高503.988504.788m，相對高差小于2.0m，車站結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)地勢較為平坦，商業(yè)用地較多，局部分布民用住宅小區(qū)，均距車站主體有一定距離。車站范圍內(nèi)上空有電纜電線，地下管網(wǎng)密集，工程環(huán)境復(fù)雜。車站主體圍護結(jié)構(gòu)北側(cè)蓋挖基坑采用鉆孔灌注樁+臨時立柱+內(nèi)支撐的支護形式。車站端頭盾構(gòu)穿越段采用12001800mm玻璃纖維筋樁，其余部位采用120020002200mm鉆孔灌注樁。南側(cè)明挖基坑采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐的支護形式。車站端頭盾構(gòu)穿越段采用12001800mm玻璃纖維筋樁，其余部位

3、采用120022002400mm鉆孔灌注樁。車站南側(cè)西端基坑距離商鋪約2m，該基坑圍護樁采用人工挖孔樁。具體布置見相關(guān)圖紙。武青南路站（西區(qū)大道口站）是成都地鐵3號線二期工程的第9個車站，與遠(yuǎn)期9號線換乘。西區(qū)大道口站位于武侯大道與武侯大道鐵佛段交叉口，沿武侯大道大致呈西南、東北向布置。車站為14米島式車站，采用雙柱三跨地下二層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，本站車站有效站臺中心里程為YCK15+925.000，左線設(shè)計起點里程ZCK15+716.000，右線設(shè)計起點里程YCK 15+759.900，設(shè)計終點里程YCK16+005.100。車站總長度289.1m。武青南路站位于岷江水系I級階地之上，地表主要為民

4、用建筑，受人類活動影響較大，測區(qū)地形起伏較小。地下管網(wǎng)方面沿武侯大道道路南側(cè)下方有一條現(xiàn)狀DN800雨水管線，埋深3.20m左右，管底標(biāo)高499.89m；北側(cè)下方有一條現(xiàn)狀DN1200污水管線，埋深5.72m，管底標(biāo)高497.35m；一條2500x3000的220KV電力管溝，壁厚350mm，頂板覆土深度約7.7m；已與市政院協(xié)調(diào)，已穩(wěn)定原橫跨車站換乘節(jié)點段埋深達7.4米的DN1200污水管遷改方案，從車站東側(cè)和2號風(fēng)亭外繞行。根據(jù)調(diào)查，成都地區(qū)地下工程采用頂板蓋挖法施工時深基坑支護工構(gòu)形式主要為鉆孔樁+臨時立柱（永久柱）+內(nèi)支撐支護形式，采用明挖法施工時深基坑支護工構(gòu)形式主要為鉆孔樁+內(nèi)支撐

5、支護形式。標(biāo)準(zhǔn)段采用鉆孔灌注樁1.2m，樁中心間距2.2m，樁的嵌入深度設(shè)定為3.5m；盾構(gòu)井加寬段采用鉆孔灌注樁1.2m，樁中心間距2.2m，樁的嵌入深度設(shè)定為3.6m；車站兩端盾構(gòu)井區(qū)間門洞范圍內(nèi)使用樁芯直徑為1.2m，樁中心間距為1.8m的旋挖鉆孔玻璃纖維筋樁；換乘節(jié)點段采用鉆孔灌注樁1.2m，樁中心間距1.8m，樁的嵌入深度設(shè)定為5.2m。通道、風(fēng)道的圍護結(jié)構(gòu)都采用直徑1000的間隔圍護樁，樁中心間距為2000mm。1、施工工期武侯立交站：主體圍護樁、鋼管柱計劃開工日期： 2016 年 3 月 15 日 主體圍護樁、鋼管柱計劃完工日期： 2016 年 8 月 15 日 出入口、風(fēng)道圍護

6、樁計劃開工日期： 2017 年 2 月 19 日 出入口、風(fēng)道圍護樁計劃完工日期： 2017 年 7 月 4 日 武青南路站：主體圍護樁、鋼管柱計劃開工日期： 2016 年 4 月 1 日 主體圍護樁、鋼管柱計劃完工日期： 2016 年 7 月 15 日 出入口、風(fēng)道圍護樁計劃開工日期： 2017 年 6 月 9 日 出入口、風(fēng)道圍護樁計劃完工日期： 2017 年 10 月 30 日 階段性工期以甲方要求為準(zhǔn)，實際工期以簽訂合同時為準(zhǔn)。2、安全目標(biāo)無重大施工安全事故，杜絕因工傷亡事故及建筑物、管線事故，創(chuàng)建成都市安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。3、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量全面達到工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)樁基工程質(zhì)量零

7、缺陷；各驗收批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率達到100%。4、編制依據(jù)招標(biāo)文件、施工圖紙成都市地方有關(guān)城市管理規(guī)定成都安全施工管理條例成都市安全文明施工規(guī)定建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)現(xiàn)行有效的國家、地下鐵道工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和驗標(biāo)等。第二章、施工準(zhǔn)備1、場地準(zhǔn)備1.1清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整和維護工作。1.2做好臨時道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。1.3做好機械設(shè)備配備準(zhǔn)備工作，安置好駐地施工及生活設(shè)施。1.4施工前對車站明（蓋）挖范圍內(nèi)地下管線情況進一步加以核實，管線遷改見成都市政設(shè)計研究院相關(guān)管線綜合規(guī)劃設(shè)計圖，根據(jù)其設(shè)計

8、方案，管線遷改后大多緊鄰基坑或懸吊處理，施工中應(yīng)加強監(jiān)測和保護。2、施工人員組織和職責(zé)2.1施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人人機械部長安全員旋挖鉆司機打樁機司機挖掘機司機吊車司機后勤保障員裝載機司機指揮員2.2機構(gòu)建制及項目組織形式工程設(shè)置由公司領(lǐng)導(dǎo)及公司各部門人員參加的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。委派具有實際施工經(jīng)驗且具備年輕化、系統(tǒng)化、知識化的項目施工管理人員，以確保工程質(zhì)量、進度等按要求完成。項目部設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程負(fù)責(zé)人、機械負(fù)責(zé)人等專業(yè)崗位，分別由具有相應(yīng)職稱者擔(dān)任。2.3保證工程組織機構(gòu)有效運作的措施選派思想覺悟高、業(yè)務(wù)精、能力強、服務(wù)好的管理人員組成項目管理班子。建立健

9、全的項目部崗位責(zé)任制，并定期對各專業(yè)人員進行考核。強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比獎罰制度。建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制度，定期召開現(xiàn)場辦公會，解決資金、安全、質(zhì)量、進度等的問題。3、施工管理人員配備3.1由公司抽調(diào)有實際施工經(jīng)驗和年輕化的現(xiàn)場管理人員，建立健全的項目管理班組。3.2根據(jù)現(xiàn)場情況，成立專門鉆樁領(lǐng)導(dǎo)班組，組長機械部長，成員為鉆機操作手、指揮員、安全員、后勤保障等，并互相監(jiān)督，互相協(xié)調(diào)，統(tǒng)一由機械部長指揮。4、職責(zé)4.1 鉆機操作手職責(zé)：負(fù)責(zé)孔樁鉆進、車身維護、保養(yǎng)等工作。4.2指揮員職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮鉆機鉆樁布局、鉆機就位、配合項目部檢查測量、配合鉆機的所有運轉(zhuǎn)和圍護工作。4.3安全員

10、職責(zé)：負(fù)責(zé)操作人員的培訓(xùn)和安全指導(dǎo)，操作質(zhì)量、環(huán)境安全的檢查，并對所有機械操作嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程檢查、監(jiān)督，對違規(guī)現(xiàn)象及時制止、糾正，對于嚴(yán)重違規(guī)操作者可采取適當(dāng)處罰措施。4.4 后勤保障職責(zé)：負(fù)責(zé)機械的油料、機械配件供給，負(fù)責(zé)施工人員的生活保障。4.5機械部長職責(zé)：接受項目部一切指令并落實，指揮鉆機的鉆進線路，協(xié)調(diào)與周邊單位的關(guān)系，確保施工有條不紊、安全、文明、且能夠順利完成項目部下達的所有任務(wù)。第三章 施工工藝3.1 施工方法車站圍護樁基施工主要以旋挖鉆機成孔施工為主，部分為人工挖孔樁，遇特殊情況可采用沖擊樁機械施工。圍護樁樁底不得位于砂層，當(dāng)圍護樁鉆孔至樁底標(biāo)高位置發(fā)現(xiàn)為砂層時，應(yīng)繼續(xù)

11、鉆孔穿透砂層，增加圍護樁長度，以保證基坑安全。本站建筑物與基坑距離近，施工中應(yīng)加強對建筑物的保護工作，在施工前制定保護預(yù)案（如注漿、臨近處預(yù)備搶險物資等），根據(jù)基坑施工的監(jiān)測結(jié)果，及時實施預(yù)案。大體量開挖基坑前，需分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，確認(rèn)是否提前對建筑物基礎(chǔ)注漿保護。3.1.1 旋挖鉆機成孔采用旋挖鉆機成孔的優(yōu)點：移位方便、鉆孔速度快，成孔垂直度高、鉆機噪音低、環(huán)境污染小。3.1.1.1測量放線由項目部按照基線控制網(wǎng)及車站設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，樁位置確定后在四周打好十字交叉護樁，并對護樁做好保護措施，便于鉆孔過程中進行復(fù)核。填寫“施工測量放樣報驗單”、“施工測量放樣記錄表”交質(zhì)檢報驗。3.

12、1.1.2埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒常規(guī)要求：選用堅固、不漏水的孔口護筒，埋設(shè)鋼護筒，護筒頂面高出鉆孔平臺至少30cm，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm。鋼護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，鋼護筒中心與與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒可用48mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)12個溢漿孔。護筒的埋設(shè)深度在黏性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上。3.1.1.3 鉆機就位鉆機就位前，應(yīng)對鉆機各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查和安裝，配

13、套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等, 鉆孔前應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按照不同土質(zhì)選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿指標(biāo)。 鉆機就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉降，否則應(yīng)找出原因及時處理，起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。對于帶有筒式出土器的鉆機，在樁位上利用導(dǎo)墻定位，以便于鉆頭迅速、準(zhǔn)確地對準(zhǔn)樁位。3.1.1.4 護壁漿液制備泥漿護壁旋挖鉆機成孔應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱）。泥漿池布置位置、大小需根據(jù)經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)劃挖設(shè)，泥漿凈化采用非機械凈化法，需設(shè)置沉淀池。沉淀池布置應(yīng)與泥漿池分開布置，不得采用加深泥漿池代替沉淀池，沉淀

14、池沉碴應(yīng)及時運走，沉淀池結(jié)構(gòu)尺寸為（6×6×2）m能滿足要求。泥漿配制：鉆孔泥漿由水、膨潤土和添加劑組成。調(diào)制泥漿性能須符合規(guī)范要求（一般地層：相對密度1.051.2，粘度1622.，含砂率4%，膠體率96，PH值810；易塌孔地層：相對密度1.21.45，粘度1928.，含砂率4%，膠體率96，PH值810）。除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應(yīng)少于單樁體積。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計。3.1.1.5 成孔旋挖鉆機動力頭與伸縮式鉆桿相連，由柴油

15、機驅(qū)動液壓馬達來轉(zhuǎn)動鉆桿，電腦自動控制鉆桿垂直度、深度和液壓加壓系統(tǒng)，通過液壓加壓，旋轉(zhuǎn)桶式鉆頭，進行原始土體的挖掘，每鉆進1.01.2m，筒內(nèi)旋滿土體后，回旋鉆頭35周，使鉆頭下口充分封閉后提升桶式鉆頭，打開鉆頭斗門，卸土至空地上，再由自卸車直接運至棄土場，如此循環(huán)直至樁底。成孔過程中注意：連續(xù)補充漿液，防止泥漿水頭低于護筒底引起縮孔或孔口坍塌。經(jīng)常測定泥漿比重，遇砂層時穩(wěn)定液中可加入粘土，增大泥漿護壁能力，并視地質(zhì)情況，及時更換鉆頭，粘土采用普通筒式鉆頭，砂層及淤泥等土層采用下口為可密封式鉆頭。在鉆孔過程中，對地質(zhì)情況作詳細(xì)記錄。當(dāng)鉆孔至設(shè)計標(biāo)高時根據(jù)取出的土質(zhì)性質(zhì)判斷地質(zhì)情況是否與設(shè)計一

16、致，不一致時報告設(shè)計代表和監(jiān)理工程師后進行變更處理，經(jīng)檢查合格后方可終孔。孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測；孔徑及孔形檢查采用籠式探孔器（用16和20鋼筋制作）入孔檢查（長度為孔徑的46倍），檢查時將探孔器吊起，使籠的中心與孔的中心、吊繩保持一致，緩慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明樁徑滿足設(shè)計要求，否則有局部縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施處理。成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗們連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。3.1.1.6 清孔鉆孔達到樁底設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)檢驗孔深、孔徑、垂直度符合要求，地質(zhì)條件與設(shè)計相符，即可進行清孔。采用換漿法清孔，將鉆錐提高l020 cm，繼續(xù)循

17、環(huán)以相對密度較低(1.11.2)的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。清孔后要求孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重1.25，含沙率小于8%，粘度在28s之間，檢驗合格后方可下鋼筋籠和導(dǎo)管。鋼筋籠和導(dǎo)管安裝到位后，灌注混凝土前再次檢查孔底的沉渣厚度（不大于10cm），沉渣厚度檢測符合要求，方可安裝料斗進行混凝土灌注。如不符合要求，需把泥漿泵從導(dǎo)管插入進行第二次清孔 ，待沉渣厚度檢測符合要求后，方可安裝料斗進行混凝土灌注。3.1.2鉆孔檢查鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，成孔質(zhì)量采用探孔器進行檢查。當(dāng)鉆孔深度符合設(shè)計要求后，在第一次清孔完畢，放置

18、鋼筋骨架前，對鉆孔全長進行檢查，并報告監(jiān)理工程師復(fù)查。鉆孔質(zhì)量偏差須滿足下列要求：(1) 平面位置：單排樁不大于50mm。(2) 鉆孔直徑：不小于設(shè)計孔徑。(3) 傾斜率：不大于0.5%。(4) 深度：不小于設(shè)計要求。3.1.3鋼筋籠吊裝采用25T汽車吊車下放鋼筋籠。起吊鋼筋籠采用兩點起吊法。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙時立即停止，查明原因并進行處理。下放鋼筋籠時，技術(shù)人員在場控制平面位置定位下放；嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達到設(shè)計標(biāo)高后四周固定二根吊筋，吊筋用25鋼筋加工，下部鉤住鋼筋籠加強筋，上部彎鉤吊掛于護筒頂?shù)碾p拼槽鋼之間，用24根48鋼管

19、與鋼筋籠的頂部加強筋焊接，并將鋼管鎖在鋼護筒上，防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土?xí)r上浮。3.1.4水下混凝土澆筑清孔、下鋼筋籠后，立即澆筑水下混凝土?；炷敛捎米园杌炷林苯酉铝现谅┒?，要求其坍落度為180220mm，2小時內(nèi)滲出的水分不大于混凝土的1.5%。澆筑應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r間內(nèi)完成。3.1.4.1 水下澆筑混凝土施工順序水下澆筑混凝土施工順序：(導(dǎo)管安裝前做水密試驗)下放導(dǎo)管安設(shè)漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆筑首批混凝土澆筑混凝土至樁頂+50cm拔出導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前進行水密及承壓試驗，確保導(dǎo)管密閉不漏水。導(dǎo)管直徑300，各節(jié)導(dǎo)管間用管箍聯(lián)接，拼接好

20、的導(dǎo)管長度與護筒頂?shù)娇椎咨疃却笾料嗟?。?dǎo)管拼接好，用吊機輔助下導(dǎo)管，并做好記錄。導(dǎo)管下至孔底后在頂上接上灌注漏斗，放好堵塞球，將混凝土傾倒進漏斗中并將漏斗盛滿。在過球的同時將導(dǎo)管提升25-40cm，便于灌注封口混凝土。第一次灌注的混凝土要保證能封住導(dǎo)管底，并使其埋入一定深度，這就要求導(dǎo)管漏斗應(yīng)有足夠容積，同時準(zhǔn)備吊斗中裝滿混凝土，過球后緊接著漏斗中的混凝土一起漏下，以滿足封管要求。水下混凝土開灌后就要連續(xù)不間斷灌注，直到設(shè)計標(biāo)高。灌注過程中計算及實測混凝土頂面高度同時進行，隨時獲取埋管的準(zhǔn)確深度，及時拆卸導(dǎo)管，其埋深嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。樁身混凝土灌注至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.5m時則可停止灌注，

21、抽出導(dǎo)管?；炷劣苫炷吝\輸車運至孔口灌注，首批灌注的混凝土的初凝時間應(yīng)符合規(guī)范要求。坍落度控制在1822cm為宜，初凝時間控制在6小時以上，具有較好的和易性。3.1.4.2灌注水下混凝土過程中注意下列事項：1）混凝土運抵灌注地點時，現(xiàn)場檢查其和易性，坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌合，如仍達不到要求，不得使用。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為3040cm，首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于2m。2）灌注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持

22、孔內(nèi)水頭，防止塌孔，定時檢測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。3）灌注過程中，將孔內(nèi)溢出泥漿引入沉淀池，沉淀后外運，防止污染。施工過程中隨時檢測清孔后灌注混凝土?xí)r泥漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。3.2 工序施工要求鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序為成孔、清孔、鋼筋籠制作及吊裝、混凝土的拌合和樁身混凝土灌注。3.2.1 成孔鉆孔開機前必須復(fù)核孔位、孔距，檢查鉆機的水平度、垂直度。鉆進時避免鉆機的劇烈振動、跳動、甚至移動及鉆頭擺動，確保鉆機垂直度；同時應(yīng)認(rèn)真填寫原始記錄表，詳細(xì)記錄孔深、土質(zhì)情況、鉆進速度。終孔時，技術(shù)人員應(yīng)及時驗收孔深、孔徑及孔斜率，孔斜率應(yīng)小于0.5

23、%。在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時，應(yīng)立即進行孔底清理，避免隔時過長以至泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。3.2.2鋼筋籠施工鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放要符合施工規(guī)范要求，特別要注意鋼筋籠長度，若有超鉆現(xiàn)象，應(yīng)特別注意鋼筋籠頂部的定位，從而能使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上。其次，還要嚴(yán)格控制浮籠現(xiàn)象。混凝土灌注樁施工中，由于導(dǎo)管上下抖動，混凝土面亦隨之上下伏動，因此浮籠現(xiàn)象很容易產(chǎn)生，應(yīng)嚴(yán)格控制。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠的下放，沉放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這樣會造成塌孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象；若鋼筋

24、籠下放受阻，則應(yīng)停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放造成的，應(yīng)提出重新垂直吊放；如果是成孔偏斜造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。3.2.3二次清孔灌注水下混凝土前的第二次清孔時，由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底，不能被混凝土沖起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進行第二次清孔，當(dāng)孔口返漿比重、含沙率及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，立即進行水下混凝土的灌注施工。3.2.4灌注樁混凝土原料選擇及混凝土配制樁基在灌注混凝土?xí)r，施工的原材料選擇與下料施工過程尤為重要。要配制出合理坍

25、落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，必須重視以下幾點：(1) 制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗細(xì)骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復(fù)檢方可使用；(2) 混凝土的配合比要通過試驗確定；(3) 做好混凝土攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進行配料；(4) 要設(shè)有專人對混凝土進行坍落度、含氣量等指標(biāo)的檢驗；(5) 按設(shè)計要求做好混凝土的試件工作，并保證取樣的真實性；混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好，初凝時間長，流動性好的混凝土。坍落度合理的混凝土，可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性，一般應(yīng)控制在180220mm范圍內(nèi)。3

26、.2.5混凝土灌注混凝土灌注過程中，混凝土灌注操作技術(shù)分為首批混凝土灌注與后續(xù)混凝土灌注及后期灌注3個過程。在前一過程中，混凝土灌注量與泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁直徑有關(guān)；孔徑越大，首批灌注的混凝土量越多，在開澆時，必須控制導(dǎo)管底至樁底高度在3040cm之間，料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達1m以上的混凝土初灌量，一是避免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)翻漿現(xiàn)象，導(dǎo)致澆筑失??；二是大量的混凝土在自重作用下通過導(dǎo)管內(nèi)的泥漿對孔底進行猛烈的沖刷，可以沖開孔底的沉渣，保證樁端與地層之間較好的結(jié)合，提高成樁質(zhì)量和樁端承載力。首批混凝土在下落過程中，和易性變差，阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿混凝土

27、，甚至漏斗內(nèi)還有部分混凝土，此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉導(dǎo)管。若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使混凝土順利滑至孔底，之后，繼續(xù)向料斗加入混凝土，再進行后續(xù)灌注。在后續(xù)灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中混凝土不下落，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土。在混凝土灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部不如下部密實，這時應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。至樁頂時，混凝土應(yīng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高50cm以上，在控制混凝土初凝時間的同時，必須合理的加快灌注速度，從而保證樁體質(zhì)量。導(dǎo)管埋深：控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否

28、合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。在澆筑過程中，要經(jīng)常探測混凝土面實際標(biāo)高，計算混凝土面上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在26m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。因此，應(yīng)做好灌注前的各項準(zhǔn)備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合。3.2.6樁頭處理鉆孔灌注樁施工完畢后35天，即進行開挖四周土石方，再采用風(fēng)鎬鑿除樁頂多余混凝土至設(shè)計標(biāo)高，然后將彎曲的鋼筋校正，清除鋼筋上污物。在鑿除樁頂多余混凝土?xí)r，不得隨意破壞樁基鋼筋。3.2.7特殊地層處理方法(1) 施工過程中，如遇大塊

29、石和孤石，做好詳細(xì)記錄。灌漿時，根據(jù)空隙大小，及時調(diào)整漿液配比，灌漿過程中可采用間歇灌漿，添加速凝劑、摻合料等，以控制漿液擴散范圍。(2) 鉆孔過程中如遇大孤石、漂塊石等造成鉆進困難或鉆孔因此而發(fā)生嚴(yán)重偏斜時，可采用氣壓沖擊鉆進行沖擊等方法處理。(3) 灌漿過程中，遇細(xì)砂和級配好的地層，吸漿量過小，可采用純水泥漿液灌注。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。(4) 鉆孔孔斜超標(biāo)時，采用回填等方法進行處理。(5) 成樁過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿漏失嚴(yán)重時，應(yīng)立即向樁孔內(nèi)投入黏土或黏土塊石混合料或混凝土等。(6) 當(dāng)樁孔出現(xiàn)崩塌時，立即將鉆頭提

30、出，回填黏土塊石混合料，重新造孔。3.3 圍護樁施工工藝鉆孔樁施工工藝詳見下圖鉆孔樁施工工藝流程框圖場地平整施工放樣挖設(shè)泥漿池、沉淀池制備護壁穩(wěn)定液埋設(shè)護筒鉆機就位注入護壁液鉆孔至設(shè)計孔深吊放鋼筋籠下導(dǎo)管、清孔鋼筋籠準(zhǔn)備灌注水下混凝土孔深、孔型檢查孔樁完成漿液比重檢測3、人工挖孔樁施工：3.1在穿越不穩(wěn)定地層時，人工挖孔樁護壁長度不應(yīng)大于0.5m。3.2人工挖孔樁挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物；機動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防積壓塌孔。3.3當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測。3.4每天開工前，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機

31、或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排除，才準(zhǔn)下人?？咨畛^10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/S?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。3.5為防止地面人或物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護欄。3.6孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守文明施工有關(guān)規(guī)定。3.7第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100-150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面0.15-0.2m。3.8終孔后應(yīng)立即清除護壁污泥、孔底殘渣、雜物和積水，并馬上澆筑封底砼。3.9灌注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過漏槽或串筒，在離灌注面2m以內(nèi)下落，不得在孔口拋鏟或倒車卸入以防離析; 在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)

32、法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土；混凝土應(yīng)邊灌注邊插實。3.10在灌注混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔樁作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。第四章 質(zhì)量控制1、嚴(yán)格進行測量定位、復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確無誤。2、嚴(yán)格按規(guī)范安裝護筒，確保埋置深度和頂標(biāo)高，護筒頂面位置偏差不大于5cm，成孔斜度不大于0.5%，嚴(yán)防周圍封填不密漏水現(xiàn)象。3、鉆孔前檢查鉆架是否安放平穩(wěn)，鉆頭、護筒與孔位的中心偏差須符合規(guī)范規(guī)定。4、鉆進嚴(yán)格按操作工藝進行，及時記錄地質(zhì)巖性變化，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符及時上報。鉆進過程中，確保水頭高度，泥漿稠度等主要技術(shù)指標(biāo)要滿足規(guī)范要求，并根據(jù)鉆進中不同地質(zhì)情況及時調(diào)整，以防塌孔。松軟地層中要控制進

33、尺，提鉆時防止觸壁事故發(fā)生。認(rèn)真填寫鉆孔記錄。5、終孔后，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行成孔檢查。鉆孔達到設(shè)計深度時，應(yīng)采用清孔鉆頭進行清孔，并在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。中立柱樁孔底沉渣厚度不得超過50mm，一般圍護樁孔底沉渣厚度不得超過200mm。清孔排渣過程中，注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。繪制樁孔地質(zhì)柱狀圖報請監(jiān)理簽證。鉆孔樁終孔后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后安裝鋼筋籠、灌注樁身混凝土。并在初次清孔至灌注水下混凝土前，進行二次清孔，確?？椎壮敛攴显O(shè)計及規(guī)范要求。6、加強鋼筋籠吊裝、對接過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格檢查吊裝質(zhì)量。鋼筋骨架按設(shè)計及規(guī)范要求進行制作和安裝。骨架外側(cè)均勻焊接鋼筋保護筋，

34、保證保護層厚度。吊放鋼筋骨架應(yīng)及時、準(zhǔn)確，豎直下放，防止刮壁受損坍塌，并固定牢靠，防止浮籠現(xiàn)象。7、重點控制水下混凝土澆筑質(zhì)量，確保圍護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。水下混凝土的配制滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定?；炷恋奶涠瓤刂圃?822cm。成樁水下混凝土連續(xù)灌注，嚴(yán)格按灌注工藝施工，以防斷樁。首批灌注混凝土數(shù)量須經(jīng)過計算，確保導(dǎo)管埋入深度不小于lm，灌注過程中導(dǎo)管須埋入混凝土26m。鉆孔灌注樁混凝土粗骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。灌注過程中，派專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。提升導(dǎo)管時避免碰掛鋼筋籠。灌注工作組織嚴(yán)密，緊湊，確保灌注連續(xù)、順暢進行。一旦發(fā)生機具故障或停電

35、等突發(fā)情況時，立即啟用備用設(shè)備，并做好記錄?；炷凉嘧俄敇?biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高50cm，確保樁頭混凝土質(zhì)量。若圍護樁成孔過程中發(fā)生塌孔，應(yīng)從改良地層條件、改變成孔工藝、優(yōu)化成孔方法等方面考慮處理措施。如鉆孔回填的處理方式，回填材料宜采用以粘土為主的粘土、水泥、石灰、石膏等凝結(jié)性混合填充材料。若成孔過程中遇到地下障礙物且埋深較淺，采用挖除回填方案實施。8、嚴(yán)格按照項目部及監(jiān)理質(zhì)量報驗程序施工，進行工序銜接質(zhì)量控制。9、鉆孔樁鉆孔檢驗標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度0.5%5澆筑混凝土前樁底

36、沉渣厚度柱樁50鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±10尺量檢查不少于5處4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查第五章 安全保證措施1、組織全員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底和教育培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗。2、積極配合各管線產(chǎn)權(quán)單位的遷改工作注意施工降水對周圍淺基礎(chǔ)房屋及地下管線的影響，必要時須采取基礎(chǔ)加固措施。由于施工場內(nèi)地下管線眾多，需嚴(yán)格按照項目部測量制定位置鉆孔作業(yè)，并對地下管網(wǎng)標(biāo)示部位

37、進行保護。對于在地下管線位置的圍護樁，樁位可根據(jù)實際情況進行適當(dāng)調(diào)整，但需由項目部工程部研究決定。3、地下結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)采取有效措施，減少地面、相鄰建（構(gòu)）筑物的影響，以保護周圍環(huán)境和建筑物的安全。4、加強檢查鋼筋籠的焊接質(zhì)量，特別的吊點位置的焊接質(zhì)量，保證吊裝過程中的安全。5、鋼筋籠吊裝過程中，需有專業(yè)現(xiàn)場指揮員指揮，檢查吊車支架的穩(wěn)定性、吊車起吊角度、起吊旋轉(zhuǎn)范圍的線路、人員機械設(shè)備等，確保吊裝處于安全、可控范圍。6、旋挖鉆機施工時，應(yīng)保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。7、選擇證件齊全、操作熟練、安全責(zé)任心強的吊車司機。8、油料的存儲、

38、運輸必須遵照國家危化品安全管理條例執(zhí)行。9、及時檢查、保養(yǎng)機械的性能，不得超過相關(guān)配件的使用期限，對于受損部件及時更換，確保機械正常使用。10、鉆孔樁成孔后，必須在孔口周圍設(shè)置有效防護，并設(shè)置明顯的警示（警告）標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入施工場內(nèi)，并隨時清除孔口的棄土，保持井口附近場地清潔。11、施工場內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作。12、電器必須嚴(yán)格接地、接零，嚴(yán)格做到“一機一閘一漏電保護器”，開關(guān)盒及配電必須設(shè)有防雨盒蓋或雨棚，電器安裝后必須經(jīng)驗收合格方可使用。13、電線路必須規(guī)范，嚴(yán)禁隨在丟放，嚴(yán)禁電線電纜線等與金屬物件發(fā)生磨擦，以免造成電纜線破損后漏電傷人。14、新到工人需經(jīng)防火安全教育后，方可上崗作業(yè)。在職工中開展防火安全的宣傳教育，定期進行防火知識教育和滅火技術(shù)訓(xùn)練。15、進行經(jīng)常性的防火安全檢查，及時制止、糾正違法、違章行為，防止和消除火險隱患。對暫時難以消除